精选新版2020年特种设备安全监察完整版考核题库500题(含标准答案)

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]一、选择题1．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，曲面工件对接焊缝检测中，检测面为曲率半径不大于D mm曲面时，应制作与检测面瞳率相同的对比试块，并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。

A.100B.50C.200D.2503．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷4．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏5．《起重机设计规范》（GB／T 381 1—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.I ID.IV6．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为B h f，h f为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.27．《起重机设计规范》（GB／T 3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材8．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N9．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置D。

A.灭火器B.救身衣C.防护罩D.避雷针10．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.511．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的B，系统的试验压力不应小于额定工作压力的C。

A.100％B.110％C.125％D.150％12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差D≤2mm，侧向错位f≤B mm，接头间隙e≤D mm。

A.1B.2C.3D.413．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。

A.90。

B.120。

C.180。

D.360。

14．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，安装有B套支持制动器时，应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序，防止产生不当的运动冲击载荷。

A.1B.2C.3D.415．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，B免考向上立焊；反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后，A 免考向下立焊。

A.能B.不能16．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于B。

A.2B.3 C 417．《架桥机通用技术条件》（GB／T 26470～2011）规定，应在架桥机的合适位置或工作区域设有明显可见的A，如“起升物品下方严禁站人”等；在架桥机的危险部臣应有B和C。

A.文字安全警示标志B.安全标志C.危险图形符号D.报警装置18．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，指设有B .牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。

A.回转机构B.起升机构C.变幅机构19．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。

A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D20．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机重要构件箱型梁（工字梁）腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于B mmA.2B.3C.421．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于B mm。

A.2B.3C.422．按照<桅杆起重机》（26558~201 1）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。

A.50％B.70％C.80％D.90％23．《缆索起重机技术条件》（sL 375—2007）规定，缆索起重机承载索的实际安装长度，应根据满载垂度.环境温度.两岸铰点高差.索头固定方式等因素由设计决定，其承载索满载跨中垂度的允许偏差为设计垂度的B。

A.±1.0％B.±1.5％C.±2.0％24．按照《桅杆起重机》（26558—201 1）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.2525．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。

A.2B.3 C 426．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5％；（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。

A.8%B.9%C.10%27．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB／T 3811要求，安全制动器安全系数应不小于C。

A.1.1B.1.25C.1.34D.1.4828．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高29．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：（1）在内陆地区的工作风压不大于A P A，非工作状态最大风压为C P A；（2）在沿海地区的工作风压不大于B P A，非工作状态最大风压为D P A。

A.150B.250C.600D.80030．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸规定如下：当试件管外径小于等于25mm时，适用于管板角接头试件管外径的A。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限31．《缆索起重机技术条件》（SL 375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。

A.1／400B.1／500C.1／60032．《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹33．《施工升降机》（GB／T 10054—2005）规定，施工升降机吊笼在额定载重量.额定提升速度状态下，按所选电动机的工作制工作lh，蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超过60℃，其它减速器和液压系统的油液温升不应超过D℃。

A.20B.30C.35D.4534．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，母材检测时，对于C焊缝，斜探头声束欲通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。

A.2级B.3级C.1.2级D.2.3级35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成D。

A.5。

～10。

B.5。

～15。

C.10。

～15。

D.10。

～20。

36．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五37．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P（P为跨距）；采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于C P。

A.1.5B.1.25C.O.75D.O.538．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T 10559—2006）规定，检测探头偏向角不应大于2。

，声束轴线方向不应有明显的双峰。

斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于A。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T 4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A 级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13／T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB 级，焊缝质量等级不低于B级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于C mm。

A.1B.2C.3D.442．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于B mm，焊道间搭接接头的不平度在试件范围内不得超过 mm。