大型设备吊装方法
大型设备吊装方案说明
大型设备吊装方案说明一、引言二、前期准备1.负责人指定：确定吊装作业的负责人，负责协调和监督吊装过程中的各项工作。
2.现场勘测：对吊装起重点的现场进行详细勘测，包括地形、周围环境、道路条件等因素，以确定最佳的吊装方案。
3.吊装设备选型：根据设备的大小和重量，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车等。
同时，对设备进行检查和维护，确保其运行稳定和安全。
4.人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括安全操作、信号沟通等技能培训，提高吊装操作的安全性和效率。
三、吊装方案1.吊装点确定：根据设备的结构和特点，确定合适的吊装点，确保设备在吊装过程中的重心平衡和稳定。
2.吊装道路规划：根据道路条件和设备尺寸，规划吊装道路，确保吊装过程中的通行安全和设备的稳定性。
3.吊装方式选择：根据设备的重量和形状，选择合适的吊装方式，如直立吊装、倾斜吊装等。
4.吊装绳索安装：根据吊装方式和设备需求，安装吊装绳索，确保其牢固和可靠。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，准确控制吊装设备的动作，保持设备的平稳运行和重心平衡。
四、风险控制1.风险评估：在吊装前，对各种可能出现的风险进行评估，包括设备损坏、人员伤害、环境破坏等，制定相应的应对措施。
2.安全防护措施：在吊装现场设置安全警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
3.应急预案：制定吊装过程中可能发生的紧急情况的应急预案，包括人员撤离、设备故障等，确保能够迅速应对各种突发情况。
五、现场操作1.监控和指挥：负责人通过指挥和监控吊装作业，确保各项工作按照计划进行。
2.沟通和协调：吊装过程中，各个角色之间需要进行有效的沟通和协调，包括负责人、操作人员、信号员等，确保吊装工作的协调和顺利进行。
3.数据记录：在吊装过程中，对吊装参数、设备状态等进行详细记录，以备后续分析和总结。
六、总结和改进1.吊装结束后，对整个吊装过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，提出改进措施。
2.对吊装设备进行维护和保养，确保其在下次使用之前的良好状态。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案大型设备的起重运输是一项技术性强、危险性大，需要多种工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业。
吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等方面进行分析、计算，必须制定最优的起重方案，达到起吊和就位的目的。
污水厂由于设备型号多、单台设备体型大、质量重，安装空间小等特点，需要编制专门的吊装方案，此方案将在设备进场前一个月编制完成，通过有关部门的审批。
一、大型设备起重吊装方案的确定1、方案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。
具体实施方法和技术措施，主要如下：（1）被吊运重物的重量：一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状用计算的方法确定。
（2）被吊运物的重心位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。
（3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。
现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备的高、低、宽、窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场气温是否达到要求；作业时刮风下雨的强度等。
2、设备起重作业现场布置设备起重的施工现场布置、使用的起重设备、起重作业的方法与作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以下内容：（1）施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。
（2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。
（3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。
（4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高，顺利完成吊装作业。
（5）整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索、指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。
3、起重设备的配备（1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件与吊具重量之和且有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量与吊具重量总和。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)
汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。
（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。
式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。
二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。
式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。
三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。
h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。
四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。
施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。
主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。
经查阅，厂家质量证明资料齐全。
3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。
测量器具已经过校验并在有效期内。
3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。
内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。
3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。
3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。
大型设备吊装工程施工工艺标准
大型设备吊装工程施工工艺标准一、前期准备工作。
在进行大型设备吊装工程施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于对吊装现场进行勘察和测量，确定吊装方案和吊装路线，评估吊装现场的地基承载能力和周围环境的影响因素等。
此外，还需要进行相关的安全评估和风险分析，确保吊装过程中的安全可控。
二、吊装方案设计。
吊装方案设计是大型设备吊装工程中至关重要的一环。
在设计吊装方案时，需要考虑到设备的重量、尺寸、重心位置以及吊装现场的地形、地貌等因素，确定吊装使用的吊装设备和工艺。
同时，还需要综合考虑起重设备的选型、吊装点的设置、吊装索具的选择等内容，确保吊装过程中安全可靠。
三、现场施工操作。
在进行大型设备吊装工程施工时，需要严格按照吊装方案进行操作。
这包括但不限于吊装设备的安装和调试、吊装索具的检查和使用、吊装点的设置和加固等。
在吊装过程中，需要密切配合指挥员的指挥，确保吊装操作的精准和稳定。
四、安全措施。
在大型设备吊装工程施工中，安全永远是第一位的。
需要严格遵守各项安全规定和操作规程，做好现场安全防护工作。
同时，还需要对吊装设备和工具进行定期检查和维护，确保吊装过程中不出现安全隐患。
五、质量控制。
在大型设备吊装工程施工中，质量控制是至关重要的。
需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保吊装过程中不发生设备损坏或人员伤亡等意外情况。
同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和有序。
六、施工结束。
在大型设备吊装工程施工结束后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，做好施工记录和资料整理工作。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保吊装现场的环境卫生和安全。
七、总结。
大型设备吊装工程施工是一项复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有做好各项工作，才能确保吊装工程的安全、高效和顺利进行。
希望本文提供的大型设备吊装工程施工工艺标准能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
常见10种吊装方法
常见10种吊装方法吊装是指使用起重机械或其他吊装设备将物体从一个位置移动到另一个位置的工作过程。
吊装方法的选择取决于物体的重量、形状、尺寸以及工作场地的条件等因素。
以下是常见的10种吊装方法：1.单点吊装：使用一根吊索或起重机械的单点吊具将物体吊起。
这种方法适用于小型物体或需要精确定位的情况。
2.双点吊装：使用两根吊索或起重机械的双点吊具将物体吊起。
这种方法可以提供更好的平衡和稳定性，适用于较大的物体。
3.多点吊装：使用多根吊索或起重机械的多点吊具将物体吊起。
这种方法可以提供更好的平衡和分布荷载，适用于大型、重量较大的物体。
4.链条吊装：使用链条作为吊具将物体吊起。
这种方法适用于重量较大的物体，链条可以提供更好的强度和耐用性。
5.绳索吊装：使用绳索作为吊具将物体吊起。
这种方法适用于轻型物体或需要柔软吊具的情况，如绳网吊装。
6.真空吊装：使用真空吸盘或真空吸附器将物体吊起。
这种方法适用于平面、光滑的物体，如玻璃板、金属板等。
7.吊钩吊装：使用吊钩将物体吊起。
这种方法适用于需要快速吊装和移动的情况，如吊装货物到卡车、船只等。
8.索具吊装：使用吊索具将物体吊起。
吊索具包括钢丝绳、钢丝绳网、合成纤维绳索等，适用于不同形状和重量的物体。
9.平衡吊装：使用平衡吊具将物体吊起。
平衡吊具通过调整吊具的位置和角度来实现物体的平衡，适用于长条状物体或不规则形状的物体。
10.悬挂吊装：使用悬挂吊具将物体吊起。
悬挂吊具可以固定在天花板上或其他支撑物上，适用于需要长时间悬挂的情况，如照明设备、空调机组等。
以上是常见的10种吊装方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在进行吊装操作时，应根据具体情况选择合适的吊装方法，并遵循相关安全规范和操作规程，确保吊装工作的顺利进行。
大型设备的抱杆吊装工艺
大型设备的抱杆吊装工艺摘要本文介绍了我国的石油化工建设大型设备吊装，从最初的人推绞磨起重20。
30t设备发展到目前已形成的以抱杆为主整体吊装1000t级大型设备的水平。
关键词吊装工艺抱杆大型设备起重吊装技术是直接为人类社会生产服务的一门科学，是人们在进行广泛生产活动的基础上形成，并在人们反复实践认识的基础上丰富完善起来的。
我国劳动人民在生产劳动中，掌握利用起重技术的历史是很悠久的。
如长城、地下宫殿的修建和历代古都钟楼的巨大铸钟、上百吨的铸像、雕像及建筑巨石的搬运、吊装，都凝聚着我国劳动人民的智慧，也显示出我国当时起重技术达到了很高水平。
1 大型装置发展概况六十年代以来，世界科学技术迅速发展，由于化工机械制造工业成功解决了高压离心式压缩机的转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等关键技术，又由于电子计算机控制技术的发展和应用，使化肥和石油化工的生产在能量综合利用方面提高到一个新水平，继而带动了整个石油化工工业生产向大型化方向发展。
在当今世界上，乙烯装置生产规模已达30～70万t／a，炼油装置的年处理能力也达700 ~ 1000万／t。
据有关资料报导，年产60 ~ 90万t乙烯工厂，60万，甲醇工厂，45万t氯乙烯工厂，34万t低密度乙烯工厂，31．5万t苯乙烯以及22．5万t异丙苯工厂也将相继兴建。
我国的化肥和石油化工工业几十年来发展速度较快，随着国内科学技术的发展和国外先进技术的引进，我国己相继建成一批大型石油化工基地和大型装置。
目前，国内已有一批年产500万t炼油装置，30万t乙烯装置，14万t聚乙烯装置，30万t合成氨装置等大型装置。
2 国内大型设备吊装情况大型设备吊装在我国石油化工装置建设中占有一定的地位，并随着装置的大型化，其地位将逐渐提高。
目前，国内大型设备吊装，主要方法有3种：吊车吊装、抱杆吊装和利用框架吊装。
按各种吊装方法所吊设备重量占全部吊装重量的百分比统计，其中吊车吊装为17％，抱杆吊装为龄％，利用框架吊装或分段吊装占14％。
大型设备吊装方案
吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨（按吊装最重设备141T101估算）。每组（2条）履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5㎡，取动载系数1.1，则走道板对地压力：P1=1.1*1415/(2*52.5)14.8吨/㎡。
4.2地基处理方法
（1）根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目（一期工程年成4亿Nm³/年）净化装置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak达到250kpa，即可满足地基处理要求。所以根据勘探结果和起重机对地压强要求，拟采用“更换垫层法”。
3850
压杆面积（mm2）
A
25509.7
实际使用中承受应力(N/mm2)
δ
δ=Fh/A
53.188
平衡梁选择外径为426mm，内径386mm的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。
平衡梁实际使用中承受应力：δ=53.188Mpa＜130Mpa（钢管许用应力）：δ1j=1028.12MPa
所以，平衡梁的强度满足吊装要求。
（3）砂石垫层底面自重对底层的压力为：
Pcz=1.7*0.8=1.36 t/㎡(毛石重度按1.7 t/㎡取值)
（4）单块走道板自重10吨，每组履带下走道板（3块）对底层的压力为：
P3=3G/(B+2ztgθ) (3L+2ztgθ)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°) (21+2*1.5*tg30°)=0.4 t/㎡,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12 t/㎡，即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力达到12KN/㎡，就能满足750t吊车位吊装要求。
故650t起重机对走道板表面产生的平均压强为：
立式设备吊装方案
立式设备吊装方案1. 引言立式设备是指高度较大、重量较重的设备，常常用于工业领域。
在设备安装和维护过程中，常会遇到设备吊装的问题，包括吊装方法、安全措施等。
本文将介绍一种常见的立式设备吊装方案，以确保吊装过程安全、高效。
2. 设备准备在进行吊装之前，需要对设备进行一些准备工作，以确保吊装过程顺利进行。
2.1 设备评估在吊装前，必须进行设备评估，了解设备的重量、尺寸、重心位置等关键信息。
这些信息对于制定吊装方案至关重要，可以帮助决定所需吊装设备的类型和尺寸。
2.2 吊装设备准备根据设备评估结果，选取适当的吊装设备。
吊装设备可以包括吊车、起重机等。
需要确保吊装设备具备足够的载重能力，并经过检查和维护，以确保其安全可靠。
3. 吊装方案基于设备评估结果和吊装设备准备情况，制定具体的吊装方案。
3.1 吊装点选择选择合适的吊装点是吊装过程中的重要步骤。
吊装点的选择应考虑设备的结构和重心位置，以确保吊装过程中设备保持平衡和稳定。
一般来说，吊装点应选择设备的强度、稳定性较高的部位。
3.2 吊装绳索安装根据吊装点的位置和设备的重心位置，安装吊装绳索。
在安装过程中，需要确保绳索牢固地固定在设备上，并且绳索的长度和张力合适。
同时，需检查绳索的质量和磨损情况，以确保安全吊装。
3.3 吊装过程在吊装过程中，需要遵循以下步骤： 1. 通过通信工具与吊车司机保持联络，确保吊装过程中的沟通畅通。
2. 吊装前进行必要的安全示意和交底，确保所有参与人员了解吊装计划和安全措施。
3. 吊装前进行最后一次设备检查，确保设备无松动和破损。
4. 根据吊装方案，使用吊装设备进行吊装操作。
5. 吊装过程中要保持设备的平衡和稳定，必要时进行调整和校正。
6. 吊装结束后，检查设备的吊装点和绳索，确保其安全脱离。
4. 安全措施在吊装过程中，必须采取一系列安全措施，以防止事故和损失的发生。
4.1 作业区域安全在吊装作业区域周围设置明显的警示标志，并限制非相关人员的进入。
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目录 一、编制依据 ....................................................................................................... 1 二、工程概况 ....................................................................................................... 1 三、施工方案 ....................................................................................................... 2 四、管理职能分配 ................................................................................................ 4 五、总体施工步骤 ................................................................................................ 6 六、施工人员机具总体安排 ................................................................................. 9 七、工程质量方针、目标和质量保证措施 ........................................................ 10 八、现场文明施工措施 ...................................................................................... 10 九、安全技术措施 .............................................................................................. 11 十、安全生产施工应急预案 ............................................................................... 14 十一、附件 ......................................................................................................... 16 一、编制依据 1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。 2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。 3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 4、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》
5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。 6、现场建筑平面布置图、立面图。 7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。 8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。 9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。 10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。 二、工程概况 1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。 2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备） 序号 设备名称 设备型号 设备外形尺寸mm 重量(吨) 数量
1 离心式制冷机组 WSC126LBHNOF/E4212-DE-2**/C3612-CLYY-2*****/R134-CAABB-C 长*宽*高=5169mm*2426mm*2902mm 12000kg 4
2 螺杆式制冷机组 PFSY6P2OFJGE3JCL2N 长*宽*高=4488mm*1526mm*2634mm 7700kg 1 3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。 4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。 三、施工方案 情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*3.1m，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。经过勘查测量吊装洞口周边场地，满足采用大型吊车进行吊装作业。经过测量勘测工地内通往吊装洞口的道路，满足吊车驶入预定吊装作业位置。经过测量吊装洞口至机房路由通道尺寸，结合设备搬运尺寸满足机组水平运输搬运到机房，经过测量设备基础台高度约为20cm。 制冷机组吊装运输方案 机组到场后吊车驶入预定吊装作业位置，吊车支好后指挥机组运输车辆驶入吊装作业范围内。由起重工把绳索挂在机组吊耳上（绳索栓挂方式，参考厂家提供的吊装示意图），完成后由信号指挥员，指挥吊车起绳，机组吊离货车约10cm暂停，检查吊车作业工况、支腿、机组吊耳，确认无误后，机组运输车辆驶离吊装作业区域，指挥吊车摆臂至吊装洞口上方，确认后向下落绳，机组吊装到地下室后除去吊装锁具，完成机组吊装到地下室。根据测量作业半径结合设备重量，机组选择一台50吨吊车进行吊装作业，如次吊车支设在地下室顶板上，需要地下室架设回顶加固措施。 搬运方案：机组吊装到地下一层后，利用千斤顶把机组抬起，在底部四角分别放置搬运车
一台（地坦克），利用卷扬机或叉车作为牵引动力，沿预定清理的搬运通道把机组搬运到制冷机房内的制冷机组的基础上。搬运通道上不平道路利用钢板铺设，如遇坑洞利用枕木填充，在上方铺设钢板。（本项目共计地下一层，制冷机组荷载全部落在建筑物的基础地板上）。 搬运就位方案：基础台高度约为20cm，利用枕木、木板搭设搬运坡道，利用滚杠、运输托
排、牵引卷扬机、手摇挎顶等起重搬运工具，人工沿搭设的坡道把搬运机组搬运到基础台上方。机组搬运到基础台后，利用撬杠、手摇挎顶等工具把机组调平、校正，完成机组就位。 吊车选择依据：最大机组重量约为12吨，经过测量吊装作业回转半径为8米，经过查表
得知采用1台50T起重机可以完成吊装。吊车作业时状态：出臂18米，回转作业半径8米，在此状态下额定起重量为20吨。满足设备吊装。吊车起重性能表见附件。 吊装绳索选择依据：设备重量约为12吨，我方决定采用4根Φ18.5（6*19）*7M钢丝绳
为吊装绳，经查表得知：每根Φ18.5（6*19）钢丝绳的破断拉力为20.357吨，4×20.357=81吨，大于设备重量12吨，满足设备吊装需求。 起重机安全系数计算：设备重量12吨，已知吊装绳索重量34.1KG加吊环重量共计
200KG(0.2吨），考虑动载系数1.0吨。共计吊装重量为13.2吨，结合吊车作业时状态，故满足吊装，本次设备吊装在吊车安全作业范围内。 吊装作业安全措施：在施工作业30平方米范围内，设置警戒线和警示标志，严禁发生交叉
作业和无关人员进入，必要时派专人看守防护。 吊装现场应具备的施工条件：吊装洞口周边清理排除障碍物，拆除吊装口防护网，清理工
地内吊车进场道路。清理吊装洞口至机房路由通道，保证机组搬运通过。 四、管理职能分配 4.1组织结构： 现场总协调由项目机电经理部负责，执行机构为；机电管理部空调水责任师负责吊装过程事务落实，责任师对现场材料、设备、劳动力以及施工质量的动态控制，配合安全部门进行安全管理与控制，协调各专业之间的施工配合。分包单位负责具体施工。 4.2组织机构分配图
4.3、岗位职责及人员一览表 序号 岗位 执行人 岗位职责 人员数量
1 总指挥 杜西龙 领导吊装工作行使全面指挥 1
2 吊装责任工程师 技术负责人： 技术总指挥 3 安全责任工程师 安全总监： 安全总负责 4 信号指挥 现场协调：高英彪 具体指挥吊装工作发布操作命令 1 6 其它岗位 搬运班组 设备起重搬运 12 7 调度 责任师： 现场协调 8 监理 总监及安全监理： 现场监督检查 五、总体施工步骤 第一步：机组卸车吊装到地下一层 1、支吊车：支吊车时，在支腿下方铺垫钢板、枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态，等待信号指挥指令。吊装作业严格执行“十不吊”规定。吊车司机严格按照流动式起重机操作规程执行。 2、吊车支好后，业主把设备验收完成后，指挥设备运输车辆停至吊车的最佳吊装位置，以方便吊车将设备从运输车吊起。首先把吊装绳索捆扎设备吊装点位置上，然后检查吊车的作业半径内无安全隐患后将设备起吊。设备吊离运输车辆约10CM时暂停（进行试吊装），检查吊车支腿、吊车作业工况、冷水机组吊点，吊装绳索确认无误后，方可继续进行吊装。冷水机组吊装时在底部栓两根留尾绳，防止吊装时冷水机组转动和方向的调整。 3、以上工作完成确认后，由信号指挥发出指令，指挥吊车起升摆臂，把设备吊装到吊装洞口上方，吊车停止摆臂，调整设备方向。由起重工查看确认设备可以向下放落时，由信号指挥员指挥吊车向
专业工程师 专职安全员
项目材料工程师 设备厂家工程师 其他专业设备工程师
各设备吊装、安装作业班组
业主 监理 施工总承包 项目经理
总工程师 生产经理 安全总监
设备吊装组织机构