尼霍夫多头拉丝机开机检查注意项目
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝或者线材。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉丝机，提高生产效率和产品质量。
二、操作准备1. 检查拉丝机的工作状态，确保设备无损坏或者故障。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
4. 检查所需的原材料和工具是否齐全。
三、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保设备正常启动。
2. 将待加工的金属材料放置在拉丝机的进料滚筒上，并调整滚筒的位置，使其与拉丝机的进料口对齐。
3. 调整拉丝机的拉丝速度和张力，根据金属材料的种类和要求进行合适的设置。
4. 按下启动按钮，拉丝机开始工作，金属材料被拉制成细丝或者线材。
5. 在操作过程中，及时观察拉丝机的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 定期检查拉丝机的润滑情况，确保设备的润滑系统正常工作。
7. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉丝机的操作规程和安全操作程序，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者长袖衣物，以免被卷入拉丝机的滚筒中。
3. 严禁将手指或者其他物体伸入拉丝机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，注意金属材料的尺寸和形状，避免过大或者过小的材料进入拉丝机。
5. 在拉丝机工作时，禁止将工具或者其他物品放置在设备上，以免干扰正常操作。
6. 操作人员应定期检查拉丝机的电气设备和安全装置，确保其正常工作。
7. 发现设备故障或者异常情况时，应即将停机并报告维修人员进行处理。
五、操作记录在每次操作拉丝机之前，操作人员应填写操作记录表，包括操作日期、操作人员姓名、设备状态、操作步骤等内容。
操作记录表应妥善保存，以备日后参考和检查。
六、设备维护1. 定期对拉丝机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2. 检查拉丝机的传动部件和紧固件，如有松动或者磨损应及时进行修复或者更换。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料拉制成细丝。
为了保证操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于拉丝机的操作和维护保养人员。
三、操作前准备1. 检查拉丝机的电源线是否接好，并确保接地良好。
2. 检查润滑系统的润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查拉丝机的安全保护装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
四、操作步骤1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整拉丝机的工作速度和拉丝力度，根据所需拉丝材料的特性进行调整。
3. 将待拉丝的金属材料固定在拉丝机的进料夹具上，并确保夹具坚固。
4. 启动拉丝机，观察材料的拉丝过程，确保拉丝平稳进行。
5. 拉丝完成后，住手拉丝机的运行，关闭电源开关。
6. 将拉丝好的金属丝从出料夹具上取下，并进行必要的清洁工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。
3. 禁止在拉丝机运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源后才干进行。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
六、维护保养1. 定期检查拉丝机的润滑油是否需要更换，根据使用情况进行维护。
2. 定期清洁拉丝机的工作区域和运动部件，保持设备的良好状态。
3. 定期检查拉丝机的安全保护装置是否正常，如有损坏应及时更换。
七、故障排除1. 若拉丝机无法启动，首先检查电源是否接通，然后检查电源线是否损坏。
2. 若拉丝机运行时浮现异常声音或者震动，应即将停机并检查设备是否有松动或者损坏的部件。
3. 若拉丝机拉丝效果不理想，可调整工作速度、拉丝力度或者更换拉丝模具等。
八、操作规程的修订本操作规程的修订应由专业人员进行，修订后应重新培训操作人员并更新操作手册。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉伸成细丝的设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，规范拉丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确认拉丝机的各部件完好无损，电源接线良好，润滑油充足。
2. 准备材料：根据生产需求，选择合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
三、操作流程1. 打开拉丝机电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 调整拉丝机参数：根据材料的种类和要求的细丝直径，调整拉丝机的拉力、速度和温度等参数。
3. 将金属材料固定在拉丝机夹具上，确保其稳定可靠。
4. 启动拉丝机，逐渐增加拉力和速度，使材料逐渐被拉伸成细丝。
5. 检查拉丝过程中的温度和润滑情况，确保材料不过热且润滑良好。
6. 监控拉丝机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
7. 当达到要求的细丝直径后，停止拉丝机，将拉丝好的细丝取下。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握拉丝机的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近拉丝机的运动部件。
3. 拉丝机操作过程中要保持专注，切勿分心或随意调整参数。
4. 在拉丝机运行时，禁止随意触摸设备，以免发生意外伤害。
5. 定期检查拉丝机的电气线路和润滑系统，确保设备的正常运行。
6. 在操作过程中发现异常情况，如异常噪音、异味等，应立即停机检查并报告相关人员。
7. 拉丝机操作结束后，及时清理工作区域，保持设备的整洁和安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，切勿擅自修理设备，应等待专业人员到场处理。
六、操作记录1. 每次操作拉丝机都应记录操作时间、材料种类、细丝直径等关键信息。
2. 记录中应包括设备故障、异常情况以及处理措施等内容。
七、操作培训和考核1. 对新员工进行拉丝机操作培训，包括操作流程、注意事项和紧急情况处理等内容。
拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程拉丝机是一种常见的金属加工机床，广泛应用于金属材料加工。
为了保证工作安全，必须遵守一些操作规程。
本文将详细介绍拉丝机的安全操作规程。
1. 操作前注意事项在进行拉丝机操作之前，必须检查保护装置是否完好、润滑系统是否正常、电气系统是否稳定、周围是否有障碍物等。
在操作前，还应注意以下几点：•穿戴防护装置，包括安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
•确保操作者身体健康、头脑清醒，不宜在疲劳、饮食不当、喝酒后、或患有其他疾病时进行操作。
•确认料件和设备是否符合要求，在位置、规格和品质上是否匹配。
•操作者应熟悉机床操作规程，不得违章操作。
•在未得到经过许可的情况下，不得开电源或开启机床。
2. 操作中注意事项在进行拉丝机操作时，必须根据机床的技术要求和安全规程操作。
应遵守以下规程：2.1 操作台面1.把拉丝机的载荷放置在操作台面上，并且在放置过程中要确保料件的位置正确、安全，以免滑动。
2.操作台面上不得放置杂物，以保证操作空间并减少事故的发生。
2.2 调整料头1.调整和固定好料头，确保料头能够夹住料件。
2.在调整料头时，应切断拉丝机电源，以避免危险的发生。
2.3 调整拉丝机1.确定工件的位置和大小，调整好拉丝机的速度和进给量。
2.调整拉丝机时应关闭拉丝机电源，以降低操作人员的危险。
2.4 操作运动装置1.在操作运动装置时，需要注意夹紧检查和拨动操纵机构。
2.操作者应清楚地了解运动装置的工作原理，并遵守正确的操作方法。
3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行下列检查：1.关闭拉丝机电源，清理台面。
2.关闭电磁阀和油泵开关并检查是否关闭，排除掉危险隐患。
3.用干净抹布清洁机床和工件，确保机床处于干燥、清洁的状态，以便提高机床的使用寿命。
4.保持机床的保养，以保证机床的正常工作。
并且及时移动机床的位置，降低发生事故的概率。
4. 事故处理在处理机床发生事故时，应立即停止机床的运转，并断电。
然后，根据不同情况采取相应的措施：•如果发现设备的操作存在严重问题，应马上退出操作环境，采用正确的方式进行处理。
小拉丝机安全操作维护规程
小拉丝机安全操作维护规程
1.检查各部件、紧固件、电气部分有无异常。
2.按润滑图表对各润滑点加油润滑。
3.开机时必须注意卷筒旋转方向，并检查离合器是否灵敏可靠。
工作中
1.按工艺要求进行配模生产，并进行首件检验，确认合格再继续生产。
2.操作时，操作人员要站在机床两边，不应站在机床前后，防止材料脱钩伤人。
3.拉丝时，用链条钳卡紧制品，并把链钩绕在筒体上拉紧，接通电源，合上离合器。
4.料头通过拉丝模后，应用斜铁把料夹紧，合离合器时应避开料钳正面，防止断料伤人。
5.拉完一盘料后，要及时脱开离合器，待料自然放松后，再从卷筒上取料。
6.拉丝中，如放料盘上的料打结时，禁止开车处理，应立即停车解决。
7.在工作中发现机床有异常现象，立即停机检修，发生事故，要保持现场，并及时逐级报告。
8.工作中，操作者不准离岗或托他人代管，离岗必须停机。
工作后
1.切断电源，擦拭机床，打扫工作场地，清楚废料。
2.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。
编制:施建华审核:徐大江批准:石义田
2012年3月。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料加工成细丝的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作拉丝机，保证生产过程的顺利进行。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或者佩戴松动的首饰，以免被拉丝机的旋转部件缠绕。
3. 拉丝机必须安装在坚固的基础上，并保持平稳。
4. 操作人员必须熟悉拉丝机的工作原理和各个部件的功能，且具备相关操作经验。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足，并按照要求进行定期更换。
3. 检查拉丝机的传动系统，包括皮带、链条等，确保传动系统正常运转，无松动或者磨损。
4. 检查拉丝机的加热系统，确保加热温度符合要求。
5. 将待加工的金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料器的位置，确保材料能够顺利进入拉丝机。
6. 打开拉丝机的主机开关，启动拉丝机。
7. 根据要求调整拉丝机的速度和拉丝机头的位置，以达到所需的拉丝效果。
8. 在操作过程中，及时观察拉丝机的工作状态，如发现异常情况，应即将停机检查。
9. 拉丝完成后，关闭拉丝机的主机开关，住手拉丝机的运转。
10. 清理拉丝机的工作区域，清除杂物和金属屑，并保持机器的清洁。
四、故障处理1. 如果拉丝机浮现异常噪音或者震动，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 如果拉丝机浮现电源故障，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 如果拉丝机浮现润滑系统故障，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
五、维护保养1. 拉丝机的各个部件应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
2. 拉丝机的润滑系统应定期更换润滑油，并清洁润滑点。
3. 拉丝机的加热系统应定期清洁加热元件，确保加热效果良好。
4. 拉丝机的传动系统应定期检查传动部件的松动和磨损情况，及时更换损坏的部件。
六、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，切勿分心或者走神。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程一、引言拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的设备。
为了保证操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以明确操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保拉丝机处于正常工作状态，检查各部位是否完好无损。
2. 准备所需的金属材料和润滑剂，并确保其质量符合要求。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、操作流程1. 打开拉丝机的电源开关，确保电源稳定。
2. 将金属材料放入拉丝机的进料口，并调整进料辊的位置，使其与金属材料接触。
3. 启动拉丝机，根据需要调整拉丝速度和张力，确保拉制出的细丝质量达到要求。
4. 在操作过程中，定期检查拉丝机的运行状态，如发现异常情况及时停机检修。
5. 当金属材料拉制完毕后，停止拉丝机的运行，并将拉制出的细丝取出。
6. 关闭拉丝机的电源开关，清理操作区域，确保设备和周围环境的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉拉丝机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近拉丝机的运动部位，以免发生危险。
3. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保个人安全。
4. 在操作前，应检查拉丝机的电源线是否接地良好，以防电击事故发生。
5. 操作人员应定期检查拉丝机的保护装置和安全设备是否完好，并及时修理或更换损坏的部件。
6. 操作人员应严禁将湿手接触拉丝机或其电源开关，以免发生触电事故。
7. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物和障碍物对操作造成干扰。
五、维护保养1. 定期对拉丝机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2. 检查拉丝机的传动部件和电气设备，如发现异常情况及时处理。
3. 定期更换拉丝机的磨损部件，如滚轮、皮带等，以保证设备的工作效率和安全性。
4. 每次操作结束后，对拉丝机进行全面检查，如发现问题及时报修。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，立即停机，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 如无法自行解决问题，应及时向维修人员报告，并配合其进行维修工作。
拉丝机操作规程
拉丝机操作规程引言概述：拉丝机是一种用于将金属材料拉制成细丝的机器设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍拉丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁和维护：在操作拉丝机之前，必须确保设备表面干净无尘，并定期进行维护工作，以确保设备的正常运行。
1.2 检查电源和电气设备：检查电源线路和电气设备是否正常工作，确保电气部分没有任何故障和漏电现象。
1.3 准备拉丝机辅助工具：确保备有必要的辅助工具，如拉丝模具、切割刀具、测量仪器等。
二、操作步骤：2.1 材料准备：将待拉制的金属材料按照规定的尺寸和质量要求进行准备，并进行必要的清洁工作，以确保材料表面无杂质和污垢。
2.2 调整设备参数：根据所需拉丝的材料和规格，调整拉丝机的参数，如拉丝速度、拉丝力度等，以确保拉丝过程的稳定性和效率。
2.3 进行拉丝操作：将准备好的金属材料送入拉丝机，并按照设备操作手册的要求进行操作，确保拉丝过程中的安全和质量。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作拉丝机时，必须严格遵守相关的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作过程中的安全性。
3.2 定期检查设备：定期检查拉丝机的各个部件，如传动装置、润滑系统等，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 处理异常情况：如果在操作过程中出现异常情况，如设备故障、材料断裂等，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制：4.1 检测拉丝效果：在拉丝操作完成后，使用测量仪器对拉丝后的细丝进行检测，确保其尺寸和质量符合要求。
4.2 进行样品检验：定期抽取拉丝后的细丝作为样品进行检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 记录和分析数据：对每次拉丝操作的数据进行记录和分析，以便及时发现和解决潜在问题，提高产品质量。
五、设备维护：5.1 清洁和润滑：定期对拉丝机进行清洁和润滑工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
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制器冷却风扇，风扇马达开关是不是在合闸状态，（因为平
时打循环时，电源开关不开）正常开机时需检测开关是不是
在合闸位置。2退火变压器冷却水是否开启，在不开机时冷
却水阀门是关闭的。开机前必须保证阀门是开启的。3配电
柜风扇的滤棉是否安装上，以及是否脏，电机滤棉是否安装
以及是否清洗干净。4检查设备上的安全锁，以及急停开关，
是不是正常。5检查触摸屏上的报警信息是否有复位不点的
报警内容，查看历史报警内容。