带式输送机检验要求
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6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：
序号
检验项目
技术要求
检验用具
备注
1
托辊
1、托辊辊子旋转阻力试验GB/T 10595-2009 5.1
2、托辊辊子密封性试验；GB/T 10595-2009 5.2
3、托辊辊子承载力试验GB/T 10595-2009 5.3
4、托辊辊子跌落试验GB/T 10595-2009 5.4
10.8各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。
10.9 较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。
11、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等。随机文件使用防雨并放入该机的第一号箱内。
油漆厚度
钢板尺、软毛刷、刀片、放大镜
漆膜测厚仪
6
空载试验
按照GB/T 7854 5.1空载试验的规定进行检测
目测
可在安装现场进行
7
负载试验
按照GB/T 7854 5.2负载试验的规定进行检测
目测
8
整机噪声
输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)。超过85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品
声级计
10、包装和运输
10.1 包装符合GB/T 13384的规定。
10.2 输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。
10.3 驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。
厂家检测报告
托辊防水防尘试验装置
厂家检测报告
厂家检测报告
2
整机性能
1、GB/T10595 4.2 整机性能要求进行；
2、气垫带式输送机还要参照JB/T 7854-2008 4.13的规定进行。
秒表、转速表、钢板式
3
电机和风机功率
实测空载及负载功率均不大于设计值
电流表
7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
目测
13
技术资料
合格证、说明书、装箱单等
目测
6、有下表情况之一，应做型式试验：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；
6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；
6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
滚筒跳动检测装置
托辊辊子轴向位移测度装置
5
漆膜附着力及厚度
漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交叉线，每一方向的切割数应为6，切割间距为2mm以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于15%
3.6所有记录填写要求详见《记录控制程序》
4、检验依据
依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机 安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机
5、检验要求
5.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
带式输送机出厂检验规程及
包装、标识规定
1、目的
为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围
公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责
3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌
9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：
1）产品名称
2）型号
3）主要技术参数
4）制造日期或生产批号
5）制造厂名称
6）标志
9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
9.3 包装储运图示标志符合GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。
3.2质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：
序号
检验项目
技术Hale Waihona Puke Baidu求
检验用具
备注
1
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷
目测
2
互换性
同一型号的机架、气室应能互换
9
气室压力
按照GB/T 7854 5.16 气室压力的规定进行检测
U形压力计
10
气垫厚度
按照GB/T 7854 5.17气垫厚度的规定进行检测
千分表
11
保护装置和
电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠
目测
12
外购件
电机、电控、输送带、液力偶合器、
保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等
10.4 托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。
10.5 气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。
10.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时应采取措施防止滚筒滚动。
10.7 螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。
钢卷尺、卡尺
3
滚筒
1．外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求
2．滚筒静平衡试验
3．探伤检验应符合GB10595的规定
滚筒跳动检测装置
滚筒静平衡试验装置
探伤报告
4
托辊
1、外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求
2、托辊辊子轴向位移量检查
序号
检验项目
技术要求
检验用具
备注
1
托辊
1、托辊辊子旋转阻力试验GB/T 10595-2009 5.1
2、托辊辊子密封性试验；GB/T 10595-2009 5.2
3、托辊辊子承载力试验GB/T 10595-2009 5.3
4、托辊辊子跌落试验GB/T 10595-2009 5.4
10.8各类保护装置装箱发运。输送带在芯轴上缠绕整齐，外包覆盖物包扎牢固。
10.9 较长时间贮存运输送时要采取防雨、防锈等措施。
11、产品在出厂时应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，以及外购件的说明书、合格证等。随机文件使用防雨并放入该机的第一号箱内。
油漆厚度
钢板尺、软毛刷、刀片、放大镜
漆膜测厚仪
6
空载试验
按照GB/T 7854 5.1空载试验的规定进行检测
目测
可在安装现场进行
7
负载试验
按照GB/T 7854 5.2负载试验的规定进行检测
目测
8
整机噪声
输送机负载运行时，噪声值不得超过85dB(A)。超过85dB(A)时，应使用个体劳动保护用品
声级计
10、包装和运输
10.1 包装符合GB/T 13384的规定。
10.2 输送机的零部件在箱内放置时，应使重心位置尽可能居中靠下，重心明显偏高的，应采取相应的平衡措施。
10.3 驱动装置应全套装配好整体发运，零件的外表面做好防护措施。若电机功率超过100KW及装配后减速机中心高超过2M时，可分体发运。
厂家检测报告
托辊防水防尘试验装置
厂家检测报告
厂家检测报告
2
整机性能
1、GB/T10595 4.2 整机性能要求进行；
2、气垫带式输送机还要参照JB/T 7854-2008 4.13的规定进行。
秒表、转速表、钢板式
3
电机和风机功率
实测空载及负载功率均不大于设计值
电流表
7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
目测
13
技术资料
合格证、说明书、装箱单等
目测
6、有下表情况之一，应做型式试验：
6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；
6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；
6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
滚筒跳动检测装置
托辊辊子轴向位移测度装置
5
漆膜附着力及厚度
漆膜干燥后，在漆膜上以压力均匀不颤动手法，用单面刀片在垂直于被测表面上划互成90°的交叉线，每一方向的切割数应为6，切割间距为2mm以形成格子图形，划格深度以划透漆膜为准，然后用软毛刷沿着格子图形的两对角线，轻轻地向前和向后各刷5次，用放大镜目测漆膜脱落面积。明显脱落面积应不大于15%
3.6所有记录填写要求详见《记录控制程序》
4、检验依据
依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机 安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机
5、检验要求
5.1需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
带式输送机出厂检验规程及
包装、标识规定
1、目的
为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围
公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责
3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌
9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：
1）产品名称
2）型号
3）主要技术参数
4）制造日期或生产批号
5）制造厂名称
6）标志
9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
9.3 包装储运图示标志符合GB/T 191的有关规定。产品分箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。
3.2质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：
序号
检验项目
技术Hale Waihona Puke Baidu求
检验用具
备注
1
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷
目测
2
互换性
同一型号的机架、气室应能互换
9
气室压力
按照GB/T 7854 5.16 气室压力的规定进行检测
U形压力计
10
气垫厚度
按照GB/T 7854 5.17气垫厚度的规定进行检测
千分表
11
保护装置和
电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠
目测
12
外购件
电机、电控、输送带、液力偶合器、
保护装置、托辊等合格证、说明书、检测报告等
10.4 托辊辊子装箱发运，支架允许捆扎后裸装发运。
10.5 气室盘槽等部件应固定在专用支架上，防止变形、位移和碰撞。
10.6 传动滚筒轴头上应采取防锈和防护措施，滚筒表面应采取防护措施。滚筒单独发运时应采取措施防止滚筒滚动。
10.7 螺旋拉紧装置（包括改向滚筒）装在尾架上发运。拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运。车式拉紧装置，其中的绞车装置应全套装配好整体发运，卷筒和支架组装后发运，滑轮和支架组装后发运。其他拉紧装置中的液压油缸、传感器、拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运。
钢卷尺、卡尺
3
滚筒
1．外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求
2．滚筒静平衡试验
3．探伤检验应符合GB10595的规定
滚筒跳动检测装置
滚筒静平衡试验装置
探伤报告
4
托辊
1、外圆圆跳动应符合GB/T 10595 4.4.12标准4.7.2.1要求
2、托辊辊子轴向位移量检查