浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
浅谈煤矿机械化技术的发展与应用
张寿显 同煤集团煤峪 口 ０ ３ ７ ０ ４ １
机 和电气控制箱组 成 。 就 相应 的辅助装 置而言， 主要是 指底托 架， 它是 【 摘要】经济社会的不断发展 ， 煤矿开采技术也 发生 了 极 大的变 化， 采煤机 的电动 机、 截割部 和牵引部在 而综合机械化技 术的应 用更是成为当 代煤 炭开采行业的主要特征之． ‘ ， 其 支撑采 煤机整个 机体 的一个整体 。 ２ 个导 向滑靴 ， ２ 个支撑 滑靴 ） 骑在 工作面输 送机 不仅提 升了 煤矿工作 的效率 ， 而且也带来 了 较好 的安 全性 水平。 在这种 背 底托 架上 的四个滑靴 （ 底托 架与输送机 之间必须具有足够的过煤 空间。 冷却 喷雾装 置中喷 景下， 本文重点结合液压 支架、 采煤机 、 刮板运输 机等现 代煤矿综合机械 上 。 湿润 、 冷却截齿 、 扑灭滚筒截割时可能产生的火花 、 化技 术， 探讨 了 这 些新技 术的应用与发展， 从 而了解这些技 术的构成与特 雾 主要作用是降尘、
三 刮板 运 输机 的 发展 与应 用 所 谓的刮 板运输 机 ， 其主要是 由机 器本 身、 机 尾的传 动设施 、 相应 的槽型结构 （ 如开 口的槽型结构 、 电缆部 分所对应的槽型结构） 、 齿轮 及
横 向方面都 可 以获得一 定程度 的弯 曲孔家 ， 这 显然 非常适应 于煤 炭开 采 工作环境 的地 面高低 起伏不 平的状 况， 二 是刮板 运输 机无论 在宽 度 对 于煤炭 的装载而言十分 适合， 不需要 付出较 言， 这 种对接 是按 照特定 的方式 来进行的， 通 过科学 的安排形成有序的 还 是高度上都 不是很 大， 组合 ， 从而最终 形成一 种较为坚 固的 支撑与控制 层面 ， 为煤炭 开采 提供 大的工作量 ； 三是能够 进行 持续性 的运输 工作 ， 并且在任 何的工作地 点 四是整体 的结 构设计较 为简单 ， 应 用层面与检修 具有安全 保障性 的固体 架构。 另外 ， 液 压支架也能 够不断的推 动在煤炭 都可以进行煤 炭装载 ； 开采 过程 中所应 用到 的刮板 运输 机 ， 通过 压力的存 在将刮 板运输 机 向 层面都比较方便 。 采煤 工作 所处的环境 中进 行推进 。 基 本开来 ， 这一系列 的工作能 够有效 完成 的关 键是乳化 液泵 站所不 断提 供的具 有较 高压 力水平 的液 体， 这 些液体通过 对支架 的立柱及千斤顶产生作用力 ， 而保障 液压支架能够 不
煤矿综合机械化采煤工艺及其应用
煤矿综合机械化采煤工艺及其应用摘要：随着煤矿开采行业的发展，对于采煤工艺也提出了更多的需求，传统的采煤工艺不仅开采效率相对较低，同时开采过程中危险性较大。
随着信息化技术的不断推进，煤矿综合机械化采煤工艺得到有有效的应用和推广。
通过综合机械化采煤工艺的运用，不仅大大提高了煤矿开采的效率，同时也提高了煤矿开采的质量，减少了煤矿开采过程中的危险系数，这对于煤矿开采行业的进步有着重要的推动作用。
本文将针对煤矿综合机械化采煤工艺及其应用进行具体的探讨和分析。
关键词：煤矿开采；综合机械化；采煤工艺；具体应用随着社会的不断发展，煤矿开采企业也在不断的升级和改革，其中有效利用煤矿综合机械化的采煤工艺，提高煤矿开采的综合效益，实现煤矿开采的标准化、规范化和机械化，已经成为煤矿企业发展的必经之路。
在煤矿开采过程中不同采煤工艺的优势以及适用条件有所区别，因此作为煤矿开采企业需要在熟悉各类采煤工艺的基础上，结合矿区具体的地质构造、环境条件等做出综合的考量。
在运用综合机械化采煤工艺的过程中需要不断利用先进的技术，总结相应的经验，为综合机械化采煤工艺的推广和应用提供更好的助力。
1综合机械化采煤工艺应用的重要意义综合机械化采煤工艺是在传统的采煤方式上做出了更好的创新和升级，由更多机械化的操作代替了传统的人工操作，其中较为明显的优势一是对传统煤矿开采中的机械运输方式进行了有效的更新，使得煤矿开采中可以做到连续的运输，有效提高了煤矿开采率。
二是对煤矿开采中的液压支架进行了更新，使其实现了自动化的运行。
通过综合机械化采煤工艺的运用，可以有效减少人力成本的投入，同时能够提高开采效率，减少煤矿开采过程中的资源浪费。
此外，机械化的操作也大大提高了煤矿开采的安全性，对于煤矿开采企业的稳定发展也有促进作用。
2煤矿综合机械化采煤工艺需要应用的相关设备2.1采煤机的应用在煤矿开采中，割煤和落煤是开采过程中非常关键的环节。
一般在开采作业中，刨煤机和滚筒式采煤机等设备应用较为广泛。
浅析综合机械化开采工艺在采煤作业中的运用
高产量 高效率 ， 这样才能够满足社会 的需求， 才能让企业在社会竞争 中 持 续稳 定的发展 。 企业要做 到高产 高效 ， 就得采用综合机械化采煤技术 ，
只有通 过先进 的开采技 术，企 业的产 量才能得到提 高，降低 开采成本， 为企 业带去经济效益 ， 使 企业得 到 良 好 的发展 。 综合机械化 的开采技术 ， 是我 国煤矿 开采技 术的发展趋 势，因此 ， 有必要对这一开采工 艺进行探
的， 同时对煤矿企业 的经济效益也有很大的影响 。 对放顶煤综合 开采工 艺进行必要 的研究能够更好 的找到其生产规律性 ， 同时在研究成果方 面 也能进行提高 。 我国的很多煤层都是厚煤层 因此在进行综合开采 的时候 要应用放顶煤开采 ＿ Ｔ艺 ， 为了更好 的促进开采工艺发展 ， 同时也是为了 更好 的解决这种开采 工艺 中存在着的采出率低和瓦斯积聚 的问题 ， 在综
合开采工艺上要进行 必要 的调整 。 （ 二 ）短 壁综合 机械化开采
度对采煤工作 的影响力度 。 使煤矿开采工作 面增大 ， 工作强度得到了加 强， 使煤矿企业得 到来 了高产高效 的发展 。 现代化的综合机械化开采工 艺增加 了工作面长度 ， 形 成了两 种开采技术 ， 及 长壁综合机械化开采和 短壁综合机械化开采 ，同时减少 了搬家次数 ， 降低 了单位成本 ， 给企业 增加 了效益 。 综合机械化开采就是在我们 的割煤 、 落煤 、 运煤等过程中
概述综合机械自动化在煤矿的应用
概述综合机械自动化在煤矿的应用我国是煤炭资源储备大国，其中煤矿产业对我国经济的发展有着重要的作用，提高煤矿的经济效益是煤矿需要解决的一大问题。
机械自动化的出现，促使煤矿工作的效率大大提高，从而提升了煤矿的经济效益，目前机械自动化已经成为衡量一个煤矿现代化综合实力的标准。
相对于石油企业、电力以及钢铁等行业来说，煤矿的机械自动化技术相对落后，这对煤矿的进一步发展有很大的阻碍，所以通过分析机械自动化在煤矿中的应用，力求寻找出一个改进煤矿中机械自动化的方案。
1 机械自动化在煤矿中应用的意义煤矿中的机械自动化技术应用，大大减少了对人力的使用，提高了煤矿工作的效率，保证了煤矿工作的可连续性，这也是煤矿应用技术上的一大进步；另外，煤矿中对于机械自动化技术的应用，不仅仅促进了煤矿企业的发展，也对我国国民经济以及社会的发展有巨大的推动作用。
但是目前我国的煤矿中，机械自动化的技术还相对落后，这也导致了我国煤炭生产处在一个较低的水平上。
这也让我国煤矿企业对机械自动化技术的改进显得尤为迫切。
2 煤矿中综合机械自动化的应用煤矿中对于机械自动化的应用，主要体现在煤矿进行掘进、煤矿采煤、对矿井的提升一级煤炭的运输方面上，其具体的应用如下：2.1 机械自动化技术在煤矿掘进过程中的应用煤矿中进行煤炭的开采，其中重要的部分就是煤矿掘进，进行煤矿掘进中利用机械自动化技术，可以获得更好的收益。
保证煤矿掘进的质量，对以后煤矿工作的进行都有重要的影响，这是由于煤矿掘进工作是整个煤矿工作中的基础性工作，如果煤矿掘进工作没有落实到位，那么会对煤炭的开采以及煤矿矿井的提升等产生较大的负面影响。
在煤矿掘进工作中，应用机械自动化技术主要体现在掘进机的利用上面，通过掘进机上面的自动化系统，促进了掘进机进行作业的效率，掘进机上面的自动化系统包括操作箱系统、照明系统、开关系统、压扣控制按钮系统等。
另外，这些自动化系统与液压系统相互协调使用，更加发挥了掘进机的作用，提高掘进机的工作效率，也能为后面煤炭的采集以及煤矿矿井提升奠定良好的基础。
综合机械化在煤矿开采中的应用
粉砂岩 ，直接顶是灰 白色细砂 岩 ，老顶是灰色 中细砂岩 ， 底板 是灰色 长壁 工作面 ，并承 受 ６ ０ ０ 万ｔ 以上的放顶煤 工作 ，并实现 薄煤层高效
细 砂岩 ，工作面 的走 向长度 为 ２ ３ ５ ｍ ， 平均 面长 是 ２ ０ ０ ｍ，平 均倾角 是 的开采工作 面。对于机械设备 中电气 自 动化 的广泛应用而言 ，在某种 ２ ８ 。 。通过对走 向长壁倾斜分层方 式加以采用 ，进而采取综合 机械化 程度上保证 了更加人性化的采煤过程 。这种 综采过程中 ，通过使得综 的采煤 工艺。 采工作面 装备中设置远程监控 ，提高 了设 备运行的可靠性 ，做好对 采 对 于该煤矿开采而 言，其 综合机械化的采煤技术 ，其装备往往有 煤速度 的合 理调节 ，检验动态监测综 采支架液压系统压力 ，正确 的分 着 一定 的特点 ，在 当前 的煤 炭井下开采中 ，实现矿井 高产 高效化生产 析受 力点的状态 ，做好 自动调节支架 的全 面推移 ，及时的解决综 合机 的过程中 ，更加注重综 采工作面的单产量 ， 最大 程度上实现现代化高 械化 设备中的故 障问题 ， 最后 对于采煤机的合理 自动化运 行有 着一定 度集中化 的生产 。综 采工作面高产高效 实现 的过程中 ，就要始终坚持 的基础保障 ，并将我 国综合机 械化 水平的全面发展推进 ，从根 本上将 开采实 际强度 的终极 目标 ，在某种程度上就要 将综采工作面相关配套 我国机械设备中 电气 自动化 的全面建设发展推进 ，实现我 国采煤行业 设施中的一些小时生产能力尽可能的增加 ， 进而增加 工作面 的储煤 点， 的机械 自动化以及电气 化发展。 保证综采设备有 着可靠性的矿井生产系统 ，减少工作面辅助工序 的时 总而言之 ，综合机械化 中机电一体化的应用 ，不仅仅 保证了我 国 间 ，并将综采工 作面的高产高效性全面 实现。工作面辅助工序影 响时 煤矿开采 中有着相对较 好的社会效益和不可估量 的经济 效益 ，同时也 间减少 的同时 ，更是借助于单一长壁综采 工作 面 以及综采放顶煤工作 将现代化煤矿 的高产 高效生 产实现 ，实现 了煤矿资源综 合机械化的 自 面的工作 ，实现高产高效 的生产 。对于一些大 能力的新型综采装 备 动化发展 ，进而实现 了煤矿 的可持续健康和谐性发 展。当前机械设备 而言 ，就要将综 采工作面的高产高 效全 面实现 ，对大设备加 以采 用 ， 中 电气 自动化应用过 程中 ，更要结合 当前煤矿开采 的实际情况 ，不断 并做好大 功率 电牵引采煤机 的小 时生产 能力的综合性控制 ，将机 电一 引进新的技术 ，并创 新技术的工艺 ，在实 际的应 用中 ，跟上时代发展 体化 实现 ，对采煤机快速割煤 的要求实现 ，液压支架就要合 理的采用 的潮流 ，将煤炭企业整体的竞争力增强 。
浅谈煤矿“以矸换煤”综合机械化开采技术的应用
中 图分 类 号 Ｔ Ｄ ３ ５ ５ ． ４
在工作 面生产过 程 中， 液压 支架容易 出现 自动 降 架、 死架 、 倒架 等现象 。除支 架倒 架外 ， 其 余故 障是 局 部性 的 ， 处理起来 也 比较容易 ， 但 倒架 事故一 旦发 生 ，
翟镇煤矿提 出“ 采 空 区高效机 械化矸 石充填 采煤
技术 ” 的总 体研究 思路 ， 并成 功应 用 于翟镇 煤 矿 ７ ２ ０ １
和７ ２ ０ ４工作 面 ， 实践 性 的将煤 矿 “ 掘、 采” 二元 开采技 术体 系提 升 为“ 掘、 采、 处” 的三 元开 采模 式 。解决 了 “ 掘、 采” 二元开采技 术体系 忽视采动影 响对环境及 资
２ ２
东 拭ｊ ｊ ； 舛技
２ ０ １ ３ 年 第２ 期
论 工 作 面 液 压 支 架 倒 架 的 原 因及 处 理 方 法
田 军 ， 钱 召云
（ 枣矿集 团联创公 司， 山东 枣庄 摘 要 ２ ７ ７ ０ １ １ ）
当工作面倾角大于 １ ５ 。 时， 支架 自身稳定性 大大 降低 ， 操作不 当就 可能会 引起严重 的倒架事故。推 移导杆沿工作面倾斜方 向有 ３ ０ ０—
源 的损害 ， 不利 于矿 井的可 持续发 展等 主要 问题 。革
新并发展 了新 的高效机 械化 开采 工艺方式 ， 将矿井 矸 石 的处理 、 开采 “ 三下” 压煤 、 保 护地 表纳 入煤 矿开 采 总体设计 ， 实现煤矿资源与环境的协调发展 。
作者简 介 ： 李昭亭 （ １ ９ ７ ５一） ， 山东 泰安人 ， 毕业 于 山东 科技 大学 ， 任 山东新 汶矿业集 团公 司翟镇煤矿机 电运输部副主任 。
实 。同时对原溜尾处进行 充填。如图 ２ 。
煤矿综合机械化开采技术探究
煤矿综合机械化开采技术探究随着经济的发展和资源的逐渐匮乏，煤炭作为传统能源的重要代表，其开采技术也在不断提高。
煤炭资源分布广泛，但受到地质条件、开采技术、环境保护等多个因素的制约，煤矿开采面临着很大的挑战。
综合机械化开采技术的应用，不仅可以提高煤矿开采效率，同时也可以降低了人力和物力的浪费，保证了煤炭的持续供应。
目前，煤矿综合机械化开采技术在国内外得到了广泛应用。
该技术的核心是机械化掘进和自动化采掘。
机械化是指利用机器械设备对矿山进行开采、掘进、运输等作业的一种技术。
采用机械化开采方式可以减少对人的危害和保障生产安全。
自动化采掘是指通过自动化设备来实现采掘煤炭的一种技术，自动化的优势是可以减轻人工劳动强度、提高生产效率和工艺质量、降低生产成本等。
煤矿综合机械化开采技术的具体应用就包括了采煤机、转载机、推进机、大型铲运机等机械设备的使用。
采煤机是一种常用的采煤设备，采煤机用于采煤、运煤，并对采煤区域进行支护。
转载机是一种具有多种功能的综合性机械设备，可以用于采煤、运煤、进入矿井内部进行作业，同时也可以清理煤矸石。
推进机是一种用于钻孔和锤击的重型机车，可以用于煤矿开采中的掘进作业。
大型铲运机是一种用于矿山采矿和运输的机器械设备，可以进行大规模的采矿和物料搬运作业。
煤矿综合机械化开采技术的应用，可以带来很多优势。
首先，机械化、自动化的作业方式能够降低采煤矿工的劳动强度和劳动灰尘对人体的危害，提高采煤工人的安全和健康保障。
其次，综合机械化的协同操作可以提高作业效率和质量，同时降低了生产成本。
煤矿开采中不同种类的机械设备协同作业，可以实现多项作业一次服务，大幅度提高生产效益。
最后，机械替代人力的采煤方式能够保证采煤效率的稳定性，提高生产的连续性和稳定性，避免了人力开采中持续性劳动中断的问题。
然而，在煤矿综合机械化开采技术的应用中，也面临一些挑战。
首先，机械化开采中涉及的设备种类繁多，科技含量高，在生产使用过程中需要不断地进行改进和维护，保证其正常运行。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
综合机械化在煤矿开采中的应用探微
综合机械化在煤矿开采中的应用探微摘要：在煤矿生产开采中，技术创新应用是推动煤炭行业有序健康发展的一大保障。
采煤技术是否先进很大程度上影响着全矿井的生产水平。
所以，应当尽可能运用可靠先进的采煤技术，进而达成煤矿高效、安全、经济的生产开采目标。
伴随我国科学技术的不断发展，煤矿机电自动化在煤矿开采中的应用逐步增多。
煤矿综合机械化开采下机电一体化得到广泛应用，推动了煤矿企业的高效、安全发展。
由此可见，对煤矿综合机械化开采下机电一体化的应用进行研究，有着十分重要的现实意义。
关键词：综合机械化；煤矿开采；应用引言中国矿产资源非常丰富，为了让有限的资源发挥出更大的能源效应，对中国煤矿开采技术有了新的要求。
采煤技术是保障采矿作业顺利进行的基本前提，要根据当地的实际情况分析和研究具体应用的技术，寻找安全性强、工作效率高及开采成本低的新工艺和技术。
采煤技术不应仅限于把能源开采出来，更重要的是在开采煤炭时做到保护生态环境及采用的采煤技术和工艺可以达到利用能源最大化的目的。
1 煤矿综合机械化开采下机电一体化的发展现状与问题1.1 煤矿综合机械化开采下机电一体化的发展现状机电一体化及其相关产品在 20 世纪 70 年代便在煤炭行业中得到一定推广应用，不过其应用覆盖面则相对较小。
针对采煤设备机电一体化发展进程，我国曾制定了下述发展目标，即为小型煤矿机械化及半机械化水平超过 40%；中型煤矿机械化水平超过 80%；大型煤矿开采机械化水平必须超过 95%。
近年来，我国煤炭行业逐步放缓了发展脚步，进而为大量煤矿发展带来极大考验，不乏一些煤矿面临停产的窘境，造成预期难以有效实现，即便我国煤矿综合机械化开采下机电一体化已收获了一定的发展成效，然而与西方发达国家及预期目标依旧存在极大的差距。
结合近些年发展情况来说，我国综合采煤设备已摆脱了完全依赖进口的被动局面，很大一部分已经实现了国产自动化。
其中，变频器电气核心部位依旧通过国外进口，由此表明，即便实现了部分自主国产化，然而核心技术还有待进一步提高发展。
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浅谈综合机械化在煤矿开采上的应用在矿井的生产过程中,采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力;因此,要尽量选用先进的采煤工艺,从而达到矿井的高产高效的目的;随着我国控制自动化技术的,煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多;因为煤矿是高危行业,提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度,最大减少用人,是实现矿井长治久安的关键所在,因此煤矿机电的自动化有力推动了安全高效、又好又快发展;
1 综合机械化采煤技术的应用
目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤,简称为“综采”,综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化,减少了中间人力参与的环节,提高了劳动效率;
装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产;而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产,实现工作面高产高效,达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产;实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标,其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力;增加工作面的出煤点;提高综采设备及矿井生产系统的可靠性,减少工作面辅助工序的影响时间;实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效;
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效,也是今后采煤机械化的发展方向,其装备的主要特点是:设备能力大;大功率>800kW电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上,运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高,实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求,采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制,能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能
好、可靠性高;
综合机械化采煤工艺长壁综采是综采成套设备获得良好效益的采煤法,其工作面巷道布置仅有回风平巷、运输平巷和开切眼,通风系统完善良好;一般来说,加大综采工作面的长度,增加采煤机割一刀的煤量,相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间,因此能获得较高的产量;确定综采工作面的合理长度,一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则,制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度;增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法;制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造;
短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件:即回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业;这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井,以及大型矿井回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层;
短长壁综采是在已掘巷道巷柱式开发区内布置长壁工作面,并用综采成套设备回采煤柱的新式采煤法;实践证明,短长壁综采在印度有广阔的推广前景,对中国中小型煤矿由巷柱式开采改为长壁综采也具有借鉴价值;综采工作面放顶煤开采的生产过程是:工作面采煤机先截煤、移煤和推移输送机等工序;进行2～3刀后暂停截煤,依次分段打开支架上放煤窗口放顶煤,出现矸石时,立即关闭放煤窗口;直到工作面全长顶煤放完为止,即完成一次放煤的生产过程;顶煤放完后,综采工作面便可继续向前推进;
随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采,原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭,可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来,薄煤层综合机械化开采的课题同样也摆在面前;在我国煤矿中,薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大,在已探明的矿区中,有84%的矿区有薄煤层,储量约620亿t,占总储量的%;由于在开采
技术上薄煤层属于难采煤层,机械化水平一直比较低,在开采煤层中产量比例小;在薄煤层中,由于受煤层薄、人员活动空间小等限制,在采煤方法的选择上是一个难题;传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法,该种开采方法产量低、安全性差;要提高单产水平和工作面效率,实现矿井安全高效开采,必须采用综合机械化开采;扩大综采的应用范围,提高综采的效益,实现煤矿生产的高产高效,是煤炭科技的一项重要目标,同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用;
2 电气自动化在机械设备中的应用
采煤机从中厚煤层起步,发展到薄煤层、大功率、大采高强力滚筒采煤机;从有链牵引、无链液压牵引方式,逐渐发展到了电磁滑差无链电牵引和变频调速无链电牵引;液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层,支架型式由占主导的掩护式,逐渐发展到有四柱支撑式低位放顶煤、两柱式的高位放顶煤单输送机、两柱掩护式低位放顶煤液压支架等多种架型;液压支架电液控制系统在美国、澳大利亚、德国等煤炭生产发达国家得到了普遍的应用,液压支架电液控制系统是实现综采工作面高产高效的关键技术设备,是今后发展的必然方向充分发挥机电一体化技术在煤矿开采中的作用;目前从国内煤矿的技术、经济条件和效益出发,电液控制液压支架主要用于年产400万t以上的一次采全高长壁工作面,600万t以上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面;
电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化,综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容;该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控,使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度,检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态,自动调节支架推移输送机的拉移等;
3 结束语
建设高产高效矿井是煤炭生存和发展的必由之路,是增强煤炭企业整体竞争力和可持续发展的基本途径;综合机械化在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益及社会效益,同时实现了高产高效化煤矿;。