化工企业生产工艺安全操作规程编写规范

生产工艺安全操作规程

一、生产工艺安全操作规程编写规范

1.目的内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写规范。

2.总要求

2.1生产工艺安全操作规程统一采用A4纸打印。

2.2规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。

2.3规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。

2.4为便于查看，规程应附有目录。

2.5规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。

2.6规程内容文字统一采用小三号字，小标题统一采用小二号黑体字,均采用仿宋体。

2.7规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外）

2.8根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订

在一起，分册是以产品或工序为单位订装在一起。

2

2.9规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。

2.10编制审批程序具体执行《文件控制程序》

2.11在规程目录的前面应加一个编制说明，明确规程的制定和修订的原因，规程的使用范围，规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。

3.生产工艺操作规程编写要求

1本岗位生产任务

3.1.1应明确本岗位所生产的产品。

3.1.2应明确产品的去向及用途。

2生产工艺流程

2.1工艺原理

2.1.1应用文字简述工艺原理。

2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）2.2工艺流程简述

2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。

2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。

2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。

2.3工艺流程方框图

2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。

2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。

2.3.3在方框图上应标明控制点及控制项目。

2.4应附主要设备一览表（内容包括：设备名称、材质、规格型号、重量和数量等）

3生产过程工艺控制指标

3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。

3.2应明确产品质量指标要求。

3.3应明确投料配比和投料量的要求。

3.4应明确生产过程中的各种工艺参数指标。

4.生产操作步骤

4.1开车前的准备

3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。

3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

3.4.1.4对工作现场环境进行确认。

3.4.1.5对消防器材进行确认。

3.4.2正常开车运行

3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。

3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。

3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

3.4.2.7应明确分析控制取样点、分析内容及分析频次。

3.4.2.8经分析检验合格的产品，应明确包装操作过程及相应的包装质量要求；中间体在进入下个工序时，要有接口说明。3.4.3生产过程中的异常现象及处理措施

3.4.3.1对生产过程中易出现的异常现象加以识别。

3.4.3.2应对出现异常现象所采取的措施进行明确。

3.4.4紧急停车

3.4.4.1应明确紧急停车的条件。

3.4.4.2不同状态下紧急停车可能造成的影响及应采取的相应措施。

3.4.5计划停车

3.4.5.1短期停车

3.4.5.1.1要对停车过程的先后操作顺序进行描述。

3.4.5.1.2应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。

3.4.5.2长期停车

3.4.5.2.1应对现场的清理提出要求。

3.4.5.2.2应对各种物料的贮存进行明确。

3.4.5.2.3应明确在停车过程中对各种设备仪表维护保养的相关要求。

3.5质量控制点方框图

质量控制点方框图的绘制：分三级方框图绘制，

一级：工艺流程方框图（按工段）；

二级：关键工序（质量控制点，注明数量挂牌标识）；

三级：关键工序指标，按程序文件中关键工序确定原则制定。

示例如下：

一级：

二级：

三级：

3.6相关支持性文件

应对编制规定时所引用的相关文件进行识别。

3.7记录表格

3.7.1应对规程中所用的各种工艺记录进行识别。

3.7.2规程编制完成时，记录表格的绘制应同时完成。

4.生产安全操作规程编写要求

4.1物料的理化性质、危险性及应急处理措施

4.1.1物料应包括所有原料、中间体、产品和副产品。

4.1.2应写出物料的名称、分子式、分子量、外观、规格、熔点、

沸点、相对密度及相关溶剂中的溶解性。

4.1.3应对物料遇酸、碱和水的稳定性及热稳定性进行描述。4.1.4应对物料的毒性及职业接触限值进行明确。

4.1.5应对物料的危险特性进行描述，危险性类别包括：闪点、燃点、爆炸极限、燃烧及热分解产物等。

4.1.6应有对物料的运输、装卸、使用和存放的安全防护措施要求。

4.1.7当物料出现异常情况时，所采取的应急处理措施应进行明确。

4.2安全技术要求

4.2.1应对各种安全标志和警示提出要求

4.2.2安全防护设施及使用要求

4.2.2.1应明确各种仪表维护保养安全要求。

4.2.2.2应明确防爆设备及电器设备静电接地的安全要求。

4.2.2.3应明确防中毒、噪声等造成职业病的设备或设施的配置和使用要求。

4.2.2.4应明确各种安全装置定期校验、更换及维护保养的要求。

4.2.2.5应明确对各种操作平台、楼梯防护栏杆的安全要求。4.2.2.6应明确对生产场所照明设施的安全要求。

4.2.2.7应有对各步操作中劳保用品和维护保养的要求。

4.2.2.8应有对消防器材如何配置、如何保养、如何管理的要求。

4.2.2.9应有对三种防护罩（靠背轮防护罩、防雨罩、皮带防护

罩）的各项要求。

4.2.2.10应有对压力设备、压力管道的使用、维护保养及管理的要求。

4.2.3应急处理措施

4.2.3.1突然发生停汽（气）、停电、停水、停冷时的应急处置措施。

4.2.3.2发生堕落事故时的应急处置措施。

4.2.3.3发生触电事故时的应急处置措施。

4.2.3.4发生机械伤害事故时的应急处置措施。

4.2.3.5发生烫伤事故时的应急处置措施

4.2.3.6发生酸碱灼伤事故时的应急处置措施。

4.2.3.7其他事故的应急处置措施。

4.3安全注意事项

4.3.1应有对操作过程中操作行为安全的要求。

4.3.2应有对登高、进罐、动火电厂、吊装等危险作业的安全要求等。

4.3.3应有对地沟的清理、盖板的要求。

4.3.4应有对劳动纪律的要求。

4.3.5应有交接班制度的要求。

4.3.5其他要求。

本规范自下发之日起执行,由生产技术部和安全部负责解释。