管道防腐环氧煤沥青防腐漆

环氧煤沥青防腐

一组成

环氧煤沥青底漆和面漆都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料,绝缘性填料,增韧剂,流平剂,稀释剂, 防沉剂等制成,B 组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成.

二适用范围

环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油,输气,供水,供热管道的外壁防腐, 也适用于各类钢结构,码头,船舶,水闸,煤气储罐,炼油化工厂设备防腐及混凝土管,污水池,楼顶防水层,卫生间,地下室等混凝土结构的防水和防渗漏.

三产品特点

1,本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑,致密,坚硬,粘结力强, 耐盐碱,耐海水,耐土壤微生物腐蚀,抗植物根茎穿透性等均极好. 涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能.

2.产品具有干燥迅速,附着力好,柔韧性好,双组分包装,施工方便.具有耐酸,耐碱,耐盐,耐水,耐油等特点.

四技术指标

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类.

1, 表面处理.

钢铁表面清除油污, 最好采用喷砂除锈至最低达到 GB/T 8923 的 Sa 2 级,

最好达到 Sa 2 1/2 级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至 St 3 级.钢表

面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在 8h 内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆) . 混凝土表层 20 ㎜内含水率低于 6%,并清除疏松物质,

呈现平整坚实表面.

2,配漆.

应指定专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,

加入量A 组份∶B 组份=5:1.加固化剂后搅匀并静置熟化 5～10min 后使用(配

漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入

不超过 5%的稀释剂) ,漆料配好后宜在 4h 内用完，否则漆料将逐步固化变稠,

直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用 ,应少量多次配漆,避

免造成浪费.

3,打腻子.

对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧及两块钢板的搭接处, 应打腻子形成光滑

过渡面. 腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在 4h 内用完.

4,涂漆和缠玻璃布.

防腐层结构由用户自行决定,建议参考 SY/T 0447 标准推荐的防腐层等级和

结构.

等级普通级加强级特加

强级

结构底漆-面漆-面漆-面漆底-面-面,布,面-面底-面-面,布,面-面,布,面-面

干膜厚≥0.3 ≥0.4 ≥

0.6

参考用量(kg /㎡) (mm) 0.15 0.6 0.15 0.8 0.15 1.2

注: "面,布,面"为连续涂敷面漆,玻璃布,面漆的简写,也可用一层浸满面漆

的玻璃布代替.

一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道,保温管道,贮罐内外壁, 异形金属

构件,混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困

难的场合, 应选用特加强防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,贮罐底部等. 在底漆

表干后,固化前涂第一道面漆,面漆实干后,固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前

道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆. 每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具, 稀释剂用后滤去杂物,仍可再

次使用,但必须密闭存放.

5,检漏和补漏.

防腐层缠后静置自干,至少 8h 内保持不淋雨,不泡水,10℃以上养护 7～10

天方可投入使用,10℃以下应适当延长.防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标

GB 50268-97 所规定的检漏电压 (即: 对普通级用 2.0kV; 对加强级用 3.0kV;

对特加强级用 5.0kV) 检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔, 并对出现

针孔处涂面漆补漏.

6,质量检验.

按 GB 50268-97 或 SY/T 0447-96 规定的条件和方法,进行外观,厚度,电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格.

7,防腐管保护.

防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触.堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离.防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆.

六,产品包装

环氧煤沥青底漆,面漆用大口铁桶包装,每桶净重 20kg; 配套固化剂用塑料桶包装,每桶净重 4kg; 配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净重 10kg.

七,注意事项

1,必须配套使用我公司供应的底漆,面漆,固化剂和稀释剂.

2,运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒.

3,贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,最高码放 4 层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用.