陶瓷检验标准

陶瓷产品

一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品.

二.陶瓷分类、特性.

1.按原料来分,可分为以下两种.

普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料.

特种陶瓷:u人工合成材料.

较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等.

3、陶瓷的性质

白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性.

1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度.

2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔

20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止.

3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗

的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的.

4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始.

5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷.

三、制作过程及注意事项

粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其它)→上釉→烧成→电金/贴花

白素彩绘→上釉→烧成→电金/贴花

云

土烧贴花→上釉→烧成

其中窖烧(素烧)分两种:

a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白).

b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白).

1.原料配制（原料分为两种类型）:

a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用.

b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度.

2.制模

土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模)

石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用

CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制.

3.打浆

泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒.

4.成形

成形的方式有:注浆成型法(平台注浆、高压注浆、车台成型) 、冲压成型干压法成型.

a.冲压成形:又称为可塑法成型,用于制作地砖、瓷砖或餐具用之盘/碗;可塑成型可分为雕塑,印坯,拉坯,旋压和滚压等种类.

b.注浆成型:有纹路的模子平均25-50次;没有纹路的模平均50-70次.

c.车台成型:车台成型主要用于杯、碗等器皿,它的特点是速度快,可24小时操作,10秒1 个产品,其流程为:炼土机下料→将土炼成湿度,直径均合乎要求的条状→切土机切割(根据产品的用量切出土条的长度)→有烘干设备的机械车台成型.

d.平台注浆:石膏模用橡皮筋捆紧后,注满泥浆,第一次大约为15分钟,往后依次延长时间,一个模具一天12小时可灌8次,工人下班后要烘干模具,保持模具的吸水性.

e.高压注浆:多用于盘子等大而平,依平台注浆方法生产易变形的产品.

f.干压法成型:利用压力,将干粉坯料在模中加压成致密坯体的一种成型方法.

5.整修

用笔沾水刷洗彧用海棉沾水刷洗,整修模线和注浆口,并有原来的泥浆粘合附件(如马克杯的杯把).

6.干燥

坯体干燥的方法自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干燥、以及微波干燥等.

7.烧窑

窑烧:较易发生的总是如下:a.裂痕、暗裂;b.跳釉及针孔;c.温度.

裂痕:明显的裂痕绝对不可接受,细裂痕则可以填充料补平.裂痕易发生的地方一般在产品底部、附件粘合的地方、以及刀片修整之处.

跳釉及针孔:跳釉发生的情况:土质与釉不合,收缩密度不均所致.

针孔:胚体表面有杂质,上釉之前未清除,基本上跳釉与针孔都可以用补釉的方式改正.

温度:釉中含有铅、铬,因此,如果烧成温度不足时,铅、铬的含量会过高,测试会无法通过(一般可以用铁质硬物轻敲产品,视其声音来判断温度,并可同时检验产品暗裂的情形.)

烧结过程大致可分为低温蒸发(小于300℃),氧化分解和晶型转化成

300--950℃),坡化成瓷和保湿(950℃),冷却定形四个阶段.

窑的种类

A.立方窑

规格有1、2.5、3、4、6、8、16、32立方,一般有4立方的,其优点是既可烧氧化,又可烧还原,灵活度高,其缺点是热量浪费大,且时间性不够的话易形成色差,立方窑的加热顺序是从两边向中央加温,若要均匀,必须烧足

13-14个小时.时而的台车要拉出须降温到600度左右,热量浪费大.

烧成时间:白云土约8-10小时,全瓷13小时,所以烧成慢,且很费瓦斯,而且会有火头火尾.

火头:指窑上层东西烧成会较大.

火尾:指窑下层东西烧成会较小.

此窑较大的缺点为烧成后,不可将窑立即打开.,需续渐将窑门打开.否则冷却即热,,陶瓷会破裂.

B.隧道窑

一般为20、25、35、40米,这四种.看工厂SPACE,而隧道窑可分为三种阶段:预热带;烧成带;冷却带.一箱20米的窑差不多6-8小时从头到尾,每隔30~45分钟出一台车,但必须看东西大小而定,它优点在于速度快,烧成稳定.

烧成温度

全瓷1280-1320度,半瓷1200度,白云土1050度陶土1000度以下,红土700-800度.

8.彩绘

陶瓷的彩绘方式有釉上和釉下两种.釉上画油漆,釉下是画色料、色精、水颜料.

其程序为:素烧600度→画色料→上釉→烧出成品.

A.釉

釉原则分为三种:透明釉、大白釉、色釉,透明釉可用于BONE、NEWBONE、PORCELAIN,因为该土质为白色,可用透明釉.大白釉用于半瓷,因土为黄色,所以不适用透明釉;色釉用于半瓷,白云土也可用于釉; BONE、