巷道爆破设计

目录

第一章工程概况 (1)

1.1主要概况 (1)

第二章爆破工作 (1)

2.1炮眼布置 (1)

(1)

(2)

(2)

2.2钻眼爆破参数 (4)

(4)

(4)

(4)

(4)

2.3装药结构与起爆 (5)

(6)

(6)

(6)

(7)

(7)

(7)

2.4编制爆破图表 (8)

(8)

(8)

2.5安全检查 (9)

第三章装岩工作 (10)

3.1装岩设备 (10)

3.2提升工作 (10)

3.3工作面调车与转载 (11)

第四章巷道的支护 (11)

4.1锚喷网的概述 (12)

4.2支护材料 (12)

(12)

(12)

(13)

4.3临时支护 (14)

4.4永久支护施工程序 (14)

(14)

(15)

(16)

(16)

(16)

4.5锚杆支护图 (17)

4.6支护施工技术要求 (17)

第五章巷道施工组织与管理 (19)

5.1施工组织 (19)

(19)

(20)

5.2施工管理制度 (20)

(20)

(21)

(21)

(21)

5.3质量保证措施 (22)

小结 (22)

参考文献 (23)

第一章工程概况

1.1主要概况

某矿西翼胶带机巷主要为解决采区运输、通风、行人等，工程量548.68m。胶带机巷断面形状为直墙半圆拱形，断面：净宽X净高=4.5m X 3.65m，S掘=15.3m2，S净=14.3m2.岩性主要为泥岩和砂质泥岩，演示坚固性系数f=4-6。设计中巷道施工采用钻眼爆破法，锚喷网支护，混凝土喷层厚度为100mm，强度等级为C20.

第二章爆破工作

2.1炮眼布置

巷道掘进的爆破工作是在只有一个自由面的狭小工作面上进行的，因此，要达到理想的爆破效果，必须将各种不同的炮眼合理地布置在相应位置上，使每个炮眼都能起到应有的爆破作用。

掘进工作面的炮眼。按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼、和周边眼三类。为了取得良好的爆破效果，必须采用延期雷管顺序起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼。

2.1.1掏槽眼

掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由

面的基础上崩出第二个自由面来，为其他炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。

掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置在这些软弱层中。

目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分为两大类，即斜眼掏槽和直眼掏槽。

该巷道处于中硬岩石中，所以采用桶形掏槽的三角柱掏槽。眼距选为200mm。如图：

图2—1 三角柱掏槽

2.1.2辅助眼

辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500-700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.45-0.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光面层，即光面层厚度要比较均匀，切多于周边眼的最小抵抗线。

该巷道处于破碎带，所以决定周边眼炮孔较多，辅助眼炮孔较少。所以决定辅助眼的炮孔间距为600mm。

2.1.3周边眼

周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼

布置合理与否，直接影响巷道形成是否规整。现在光面爆破已较成熟，一般应按光面爆破进行周边眼布置。按照光面爆破要求周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，一般不超过100-150mm，这样可使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。光面爆破周边眼的装岩量必须严格控制。

底眼负责控制底板标高。底眼眼口应比巷道底板高出150-200mm，以利钻眼和防止灌水，但底眼应低于底板标高100-200mm，以免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500-700mm，装药系数一般为0.5-0.7。为了给钻眼与装岩平行作业创造条件，需要采用抛渣爆破，且将低眼眼距缩小为400mm左右，眼深加深200mm左右。

综合以上，由于该巷道处于破碎带所以遵循“多打孔、少装药”的要求。所以计算得该巷道的周边眼眼距为515mm。

巷道常遇岩层上的光面爆破参数表如表2—1：

表2—1 光面爆破的周边眼爆破参数

2.2钻眼爆破参数

2.2.1炮眼布置图

巷道爆破炮孔布置图如图2—2：

图2—2 炮孔布置图

2.2.2炮孔侧面图

图2—3 炮孔侧面图

2.2.3炮眼直径

炮眼直径是根据药卷直径确定的。常用标准药卷的直径一般为32mm或35mm，炮眼直径应比药卷直径大4-7mm.

采用光面爆破时，周边眼直径与其他炮眼的直径通常是相同的，但药卷应尽可能选用小直径药卷，以便形成不耦合装药这对保持围岩的稳定性有利。

2.2.4炮眼深度

炮眼深度直接关系到一个循环的进尺。当炮眼深度一定时，一个循环的钻眼和装药等主要工序的工作量和完成这些工序需要的时间基本上成为定值。因此，炮眼深度决定了每一个班能够完成的完整循环数。影响炮眼深度的因素有：巷道断面尺寸和掏槽方式；岩石的物理力学性质；钻眼设备的性能；劳动组织和循环作业方式等。确定炮眼深度时，主要应考虑一下因素：

1.钻眼设备。如果钻眼工作使用的是气腿式凿岩机，合理的钻眼深度一般为

2.2-

3.0m，当钻眼深度超过3m时，由于所使用的钎子长度及质量的增加，使凿岩机打眼时在克服钎子弹性形变能方面消耗的冲击功明显增大。另外，钻