机械设计中必须掌握的轴毂联接知识!
机械基础项目九 轴毂连接

次装拆不会影响定位精度,故可用于需经常装拆的场合。
键连接的类型及应用
螺纹的形成、类型与参数
普通平键的标记形式为: 键型 键宽×键长 标准号 标记示例如下: 键16×100 GB//T1096—2003 表示键宽为16 mm,键长为100 mm 的A型普通平键。 键B18×90 GB//T1096—2003 表示键宽为18 mm,键长为90 mm 的B型普通平键。 键C18×90 GB//T1096—2003 表示键宽为18 mm,键长为90 mm 的C型普通平键。 普通平键用于静连接。当被连接的零件在工作过程中必须在轴上作轴 向移动时,则需采用由导向平键或滑键组成的动连接。
项目九
轴毂连接
键 连 接 的 类 型 及 应 用
销 连 接
项目九
轴毂连接
齿轮和轴之间是怎样连接的? 有哪些类型连接?
应用在什么地方?
注意什么?
9.1
9.1.1 平键联结
键连接的类型及应用
如图a所示是平键连接,靠键与键槽的侧面挤压来传递运动和扭矩。 因此键的两侧面为工作面,对中性好;而键的上表面和轮毂上的键槽底面 留有间隙,以便装配。根据用途不同,平键分为普通平键、导向平键和滑 键。
楔键
9.1
9.1.2 楔键连接
键连接的类型及应用
图为切向键连接,是由一对楔键组成。切向键的上下两面为工作面,工作时, 靠工作面上的挤压应力及轴与毂间的摩擦力来传递转矩。 用一个切向键时只能传递单向转矩,当要传递双向转矩时,必须使用两个切向 键,两个切向键之间的夹角为120°。
切向键
9.1
9.1.3 花键联结
导向平键
滑键
9.1
9.1.1 3. 半圆键连接
键连接的类型及应用
机械设计基础第14章 轴与轴毂连接

14.2 轴的结构设计 14.2.1 拟定轴上零件的装配方案 装配方案:确定轴上零件的装配方向、顺序、和 相互关系。
14.2 轴的结构设计 14.2.1 拟定轴上零件的装配方案 轴上零件的装配方案不同,则轴的结构形状也不相 同。设计时可拟定几种装配方案,进行分析与选择。 图示减速器输 出轴就有两种 装配方案。
14.2 轴的结构设计
轴端挡圈 带轮 轴承盖 套筒
齿轮 滚动轴承
典型 轴系 结构
设计要求: 1.轴应便于制造,轴上零件要易于装拆;(制造安装)
2.轴和轴上零件要有准确的工作位置;(定位) 3.各零件要牢固而可靠地相对固定;(固定) 4.改善应力状况,减小应力集中。
14.2 轴的结构设计 轴结构设计时,已知的条件有: ◆轴的装配简图; ◆轴的转速 n (rpm); ◆轴传递的功率 P (KW ); ◆传动零件的主要参数和尺寸
s a B c L a
圆锥圆柱齿轮 二级减速器
14.2 轴的结构设计 14.2.1 拟定轴上零件的装配方案 方案一
方案二
方案二需要一个用于轴向定位的长套筒,多了一个零件, 加工工艺复杂,且质量较大,故不如方案一合理 。
14.2 轴的结构设计 14.2.2 轴上零件的定位和固定 1. 零件的轴向定位和固定 定位方法:轴肩、套筒、圆螺母、挡圈、轴承端盖。
按轴的形状分有
带式运 输机
电动机 减速器 转轴
14.1 轴的概述 14.1.1 轴的功用及分类 功用:用来支撑旋转的机械零件,如齿轮、带轮、 链轮、凸轮等。 分类: 转轴——传递扭矩又承受弯矩 按承受载荷分有 传动轴——只传递扭矩 类 型
按轴的形状分有
发动机 传动轴 后桥
14.1 轴的概述 14.1.1 轴的功用及分类 功用:用来支撑旋转的机械零件,如齿轮、带轮、 链轮、凸轮等。 分类: 转轴——传递扭矩又承受弯矩 按承受载荷分有 传动轴——只传递扭矩 类 心轴——只承受弯矩 型
机械设计基础第十三章轴及轴毂联接课件

+0.018 -0.015
4.0
>30-38 10*8 10 0
+0.040 -0.036 -0.018
-0.051
5.0
>38-44 12*8 12
5.0
>44-50 14*9 14 +0.043 +0.120 0
+0.0215 -0.018
5.5
+0.2
>50-58 16*10 16 0
+0.050 -0.043 -0.0215 -0.061
耐磨性计算:
例 选择如图所示的减速器输出轴与齿轮间的平键联接。已知传递 的转矩=600N.m,齿轮材料为铸钢, 载荷有轻微冲击。 解:(1)尺寸选择。由轴径d=75mm及轮毂宽度80mm,按 表6-2 选择A型平键b=20mm, h=12mm, L=70mm,
见教材224页 例13-1
例13.1 图示为一电动机通过一级直齿圆柱齿轮减 速器带动带传动的简图。已知电动机功率为 30KW,
转速 n=970r/min,减速器效率为0.92,传动比 i=4,单向传动,从动齿轮分度圆直径d2=410mm, 轮毂长度105mm,采用深沟球轴承。试设计从动 齿轮轴的结构和尺寸。
磨损(动联接)
2)强度计算
挤压强度条件:
l:键的工作长度:
A型 B型 C型 T-轴上传递的转矩(N.mm) d-轴的直径(mm) h-键的高度
-键、轴和轮毂中挤压强度最低的材料的许用应力 如果计算键的强度不够,在结构允许的条件下,可适当增加轮毂和键的长度 或间隔布置180°两个键。考虑到两个键的载荷分配不均匀性,在验算键的强 度时只按1.5个键计算。
1.选材并按扭转强度初步估算轴径:
轴和轴毂联接

B
采用这些方法固定轴上零件时,为保证
固定可靠,应使:与轮毂相配的轴段长度
比轮毂宽度短2~3 mm,即:l=B - (2~3)
⑤弹性挡圈、紧钉螺钉、锁紧挡圈作轴向定位 特点:承受轴向力能力较差,适用于轴向力
不大的场合。
锁紧挡圈
6圆锥面定位 特点: ⑥多用于承受冲击
载荷和同心度要求较高的 轴端零件。
为了保证轴上零件的正常工作,其轴向和周向都必须固定, 以防止工作时,出现轴向窜动和周向转动而丧失传递运动和转 矩的功能。
1)、轴上零件的轴向定位和固定: 零件在轴上的轴向定位要准确、可靠。因此,必须使零件具有 确定的安装位置,以保证其承受轴向力作用时不会产生轴向位移。 零件在轴上的轴向定位方法,主要取决于它所承受轴向力的大小, 有轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退垫圈、弹性挡圈、螺钉锁紧挡 圈、轴端挡圈以及圆锥面和轴端挡圈等。
⑦ 轴承盖 特点:可承受较大的轴向力,通常通过螺钉或
榫槽与箱体联接,通过轴承可对整个轴起轴向定 位作用
轴承端盖与机座间加垫片,以调整轴的位置
3 提高轴的强度和刚度
(1) 合理布置轴上传动零件的位置,以减小轴的载荷
尽量减小悬臂长度或不采用悬臂布置;轴上零件尽量靠 近支承,减小支承之间跨距,减小弯矩;轴上几个传动件 时,应合理布置其顺序,尽量将输入放中间,减小转矩。
K=5mm~8mm
§9-3 轴的计算
一、轴的强度计算 1.按扭转强度条件计算 2.按弯扭合成强度条件计算
1.按扭转强度条件计算 用于:①只受转矩或主要承受转矩的传动轴的强度计算
②在作轴的结构设计时先按扭转强度计算来初估轴的直径dmin
轴的扭转强度条件为: T
T WT
9550 103 0.2d 3
机械设计 轴及轴毂连接

轴的结构设计实例
单级减速器输出轴的结构及轴上零件的布置 轴的装配
右轴承右端面到联轴器左端面的距离取为
习题1:轴的结构设计应满足的基本要求是什么?
答:轴的结构设计应满足的基本要是: 1)轴及轴上零件应有确定的位置和可靠固定; 2)轴上零件应便于安装,折卸和调整; 3)轴应具有良好的加工工艺性; 4)力求受力合理,有利提高疲劳强度和刚度。
2.半圆键连接
两侧面为工作面,对中良好,用于静连接。 轴槽用尺寸与半圆键直径相同的盘形铣刀铣出,因此 半圆键能在轴槽中摆动,尤其适用锥形轴端与轮毂的 连接,但轴槽较深,对轴的强度削弱大,只用于轻载。
3.楔键连接
普通楔键 钩头楔键
楔键的上、下表面为工作面,靠 挤压产生的摩擦力传递转矩,安装时 需将键楔紧,能承受一定的单向的轴 向载荷。但由于楔键打入时,使轴和 轮毂产生偏心,故用于定心精度不高, 载荷平稳和低速场合。
对于一般转轴,b为对称循环,而的应力特性常是 不变或脉动,考虑到两者循环特性不同的影响,将上
式中的转矩乘以折算系数 ,得校核轴的强度基本
公式为:
e
1 W
M2
(T )2
1 0.1d 3
M2
(T )2
Me 0.1d 3
[
1]b
α—折算系数 Me—当量弯矩 N.mm Me M 2 (T )2 [-1]b—对称循环下许用弯曲应力
楔键的安装
3.切向键连接
切向键由一对普通楔键组成,装配时将两键楔紧。 它的上下平行的两窄面为工作面,依靠与轴和轮毁的 挤压传递转矩。若轴正、反转工作时,需采用两个互 成1200~1300的切向键。切向键连接传递转矩大,但 对中性差,对轴的削弱较大,常用于轴径大于100 mm 且对中性要求不高的重型机械中。
机械设计基础 06轴与轴毂联接

8
销联接
结构简单,但轴的应力集中较大,用于受力不大,同时需要轴 向和周向固定的场合
● 6.2.3 各轴段直径和长度的确定
1. 轴径的确定原则
(1) 轴头的直径取标准尺寸(见表6-3)。 (2) 安装滚动轴承的轴颈,应按滚动轴承标准规定的内孔直径 选取。 (3) 定位轴肩,其高度按表6-2给定的原则确定;非定位轴肩 是为了便于轴上零件的安装而设置的工艺轴肩(如图6.12中轴 段⑤与轴段⑥间的轴肩),其高度可以很小,一般取1mm~ 2mm即可。 滚动轴承的定位轴肩高度必须低于轴承内圈端面厚度(见表6-2 中的序号3中的图),以便于轴承的拆卸,具体数值查相应的 轴承标准。 (4) 轴中装有过盈配合零件时(图6.12中的轴段⑤),该零件毂 孔与装配时需要通过的其他轴段(轴段⑥、轴段⑦)之间应留有 间隙,以便于安装。
图6.14 起重机卷筒图
● 6.2.4 影响轴结构的一些因素
3. 改善轴的受力状况,减小应力集中
再如图6.15中,给定轴的两种布置方案,当动力从几个轮输 出时,为了减少轴上载荷,应将输入轮布置在中间[如图 6.15(b)所示],这时轴的最大转矩为T1-T2,而在图6.15(a) 中最大转矩为T1。
5
弹性挡圈
结构简单紧凑,装拆方便,但轴向承受力较小,且轴上切槽将 引起应力集中。可靠性差,常用于轴承的轴向固定。轴用弹性 挡圈的结构尺寸见GB/T 894.1—1986
6
轴端挡板
适于心轴轴端零件的固定,只能承受较小的轴向力
7
挡环、 紧定螺钉
挡环用紧定螺钉与轴固定,结构简单,但不能承受大的轴向力 紧定螺钉适用于轴向力很小、转速很低或仅为防止偶然轴向滑 移的场合。同时可起周向固定的作用
图6.6 曲轴
机械工程 第四章 轴毂连接
第一节 键连接
当键的强度不够时: 在条件允许的情况下适当增大键的长度或改用 平头键 采用双键,沿周向180度布置,考虑到载荷在两 键上分配不均,在强度校核时,只按1.5个键计算
第一节 键连接
3.半圆键联接的强度计算
由于键厚b较小,主要失效形式是键被剪断。 故进行键的剪切强度 校核计算:
2000T [ ] dbl
2000T d 4000T [ ] p p h hld l 2 许用挤压应力
第一节 键连接
(2)导向平键、滑键(动联接) 失效形式:工作面磨损。 主要进行耐磨性的条件性计算:
4000T p [ p] hld
许用挤压应力[σp] 和许用压强[p]查 表4-1 。 A型:l =L-b l 是工作长度 B型:l =L C型:l =L-b/2
第一节 键连接
2.2 键的选择和键连接的强度计算 键的材料:键是标准件,一般采用σs≥ 600MPa的 碳钢制造,如45钢。 1.键的选择 类型选择 尺寸选择 根据结构,使用特性 及工作条件选择 按d 选取b×h ; 按被联接件长度选取L
第一节 键连接
2.平键联接的强度计算
(1)普通平键和薄型平键(静联接) 可能的失效形式 工作面压溃或键被剪断。 对按标准选的平键联接,主要 失效形式是工作面的压溃,故 进行挤压强度校核计算:
第二节 花键连接
2.渐开线花键
齿廓为渐开线 齿根较厚,应力集中较小,连接强度较高,寿命长
齿形自动定心,受载时因齿上有径向分力可实现自动 定心,有利于保证连接的同心度
多齿同时接触,各齿均匀承载
齿轮加工方法加工,工艺性好,精度高,适用于载 荷大,定心要求高,尺寸较大的场合
,在受横向力时可以自锁。 安装方便,定位精度高,可多次装拆而 不影响定位精度。 端部带螺纹的圆锥销可用 于盲孔或拆卸困难的场合 孔需铰制
轴毂连接设计
§15-1 键联接和花键联接 (一)键联接分类简介 (二)键旳选择及平键旳强度校核
§15-2 花键联接 §15-3 无键联接
前 言:
机械零件 → 构件(运动单元) → 机构
(制造单元) 静联接
动联接 零件
→ 机器 联接
联接 被联接件 联接件
联接 机械静联接→ 可拆联接 →螺纹、键、销
分类
不可拆联接→焊、粘、铆
机械动联接→运动副
螺 内螺纹 纹 外螺纹
螺旋副→ 螺纹联接(静联接→构件) 螺旋传动(动联接→机构)
§15-1 键联接设计 P.315 p.246
功用: 主要实现零件在轴上旳周向固定并传递转
矩(静联接),还可实现轴上零件旳轴向
固定或轴向移动(动联接 )。
松联接 平键
一般平键(静联接) 导向平键(动联接 )
圆柱销
圆锥销
圆锥销
按作用
定位销:固定零件间旳相对位置 联接销:联接→传递不大旳T 安全销:安全保护
联接销: 安全销
定位销
小结:
1.键旳功用、工作原理及分类特点 2.平键联接失效形式、选择及强度计算 3.花键联接旳类型和特点 4.销联接功用、分类。
三. 斜键:
P.316 p.247
△构造: 3.1 楔键:
P.316
1.键旳上下面及键槽底面有1:100 斜度
2.键侧与键槽有间隙 , 上下面楔紧
3.可实现单向轴向固定。
△工作原理: 靠上下面挤紧旳摩擦力
传递转矩, 上下面为工作面
△失效形式: 工作面压溃
△构成与加工: (轴上键槽): 圆头: 立铣刀; 先置键 , 后楔入轮毂
2.动联接┌导向平键:滑移距离小,键固定于轴上。 └滑键:键固定于轮毂上,滑移距离大。
《轴毂联接》word版
第三章轴毂联接轴毂联接的功能主要是实现轴与轴上零件的周向固定并传递转矩,有些还能实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
轴毂联接的形式很多,本章主要讨论键联接、花键联接和销联接。
第一节键、花键联接一、键联接键的功用:通常用于联接轴和轴上的零件,起到周向固定的作用并传递转矩。
有些类型的键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
键是一种标准件。
1.键联接的类型及特点主要类型:平键联接、半圆键联接、楔键联接、切向键联接。
(1)平键联接如图5-1a所示,装配时,转动件上加工一个通槽,在轴上加工一个小坑,便构成了平键联接。
平键的两个侧面是工作面并用于传递转矩。
键的上面与轮毂槽底之间留有间隙,为非工作面。
图 3-1 普通平键联接工作原理:是靠键同侧面的挤压来传递转矩、运动、动力。
键的侧面与键槽之间为过盈配合,装配时用木锤敲平。
这种键联接具有结构简单、对中性好、装拆方便等优点,因而得到广泛应用。
但这种键联接对轴上零件不能起到轴向固定的作用。
平键联接按用途可分为3种:普通平键、导向平键和滑键。
①普通平键普通平键用于静联接,即轴与轮毂之间无相对移动。
按键的端部形状可分为A型(圆头)、B型(方头)和C型(单圆头)3种。
(如图5-1)圆头键的键槽用指状铣刀加工,键放在与键同形状的键槽中,因而键的轴向固定较好。
缺点是键的圆头侧面与轮毂的键槽不接触,因而键的头部不能充分利用,而且键槽端部对轴引起的应力集中较大。
方头平键的键槽用圆盘铣刀加工,因而避免了上述缺点,但键在键槽中固定不好。
单圆头平键常用于轴端与轴上零件的联接。
薄形平键,其结构与普通平键几乎一样,就是键高约为普通平键的60%-70%,也分为圆头,平头和单圆头三种形式。
传递转矩的能力较低,常用于薄壁结构,空心轴及一些经向尺寸受限制的场合,另外对轴的削弱,能力也小。
②导向平键导向平键用于动联接,即轴与轮毂之间有轴向相对移动的联接。
导向平键(图5-2)是一种较长的平键,用螺钉固定在轴槽中,轴上零件可沿键作轴向滑动。
机械设计第五章轴毂连接
动联接 导向键——键不动,轮毂轴向移动 (4)滑键
滑键——键随轮毂移动
2、半圆键
原理:靠键与键槽 侧面的挤压传递转 矩。
工作面:两侧面。
§5.1 键 连 接
轴向承载情况:不能承受轴向力。
半圆键联接
特点:制造简单,工艺性好,拆装方便,对中性好,可自动适应轮 毂键槽的斜度。适用于锥形轴与轮毂的联接。 缺点:轴上键槽较深,对轴的强度削弱较大。只适用于轻载连接。
§5.4 其他轴毂连接简介
一、型面连接
型面连接是用非圆截面的柱面体或锥面体的轴与相同轮廓的毂孔配合 以传递运动和转矩的可拆连接,它是无键连接的一种型式。
特点:对中好,没有键槽引起的应力集中,可传递大的转矩,装拆方便,但 加工复杂,应用不普遍。 在家用机械、办公机械等中,采用了大量的压铸、注塑零件。要注塑 出各种各样的非圆形孔是毫无困难的,故型面连接的应用获得了发展。应 用较多的是带切口圆形和正六边形型面。
1.键的选择
(1)类型 (2)尺寸 根据键连接的结构特点、使用要求、工作条件 键的截面尺寸b×h及键长L。 b×h根据轴径d由标准中查得,键的长度参考轮毂的长度确 定,一般应略短于轮毂长,并符合标准中规定的尺寸系列。
2.平键连接的失效和强度校核
对于普通平键连接(静连接),其主要失效形式是工作面的压溃,很少 会出现键的剪断,故一般只作连接的挤压强度校核。 对于导向平键连接和滑键连接,其主要失效形式是工作面的过度磨损, 通常按工作面上的压力进行条件性的强度校核计算。
键连接1
键是一种标准件,主要是实现轴与轴上零件的周向固定并传递转矩,有 些还能实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
键的类型:平键、半圆键、楔键、切向键 1.平键连接 原理:靠键与键槽侧面的挤压传递转矩。
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机械设计中必须掌握的轴毂联接知识!
【每日学机械】第84期,今天我们聊聊在机械设计中,我们必须掌握的有关轴毂联接的知识!轴毂联接是轴毂与轴相连接的轴上零件,常见齿轮、带轮等。
联接使回转零件在轴上定位和固定,以便传递运动和动力。
轴毂联接的方式有键联接、花键联接、成形联接、胀套联接、销联接、紧定螺钉联接、过盈联接等,有些联接方式仅用于轴毂联接,有些联接方式可兼作其它联接。
键和花键是最常见的轴毂联接方式。
1、键联接键是一种标准件,通常用于联接轴与轴上旋转零件与摆动零件,起周向固定零件的作用以传递旋转运动和扭矩,楔键还可以起单向轴向固定零件。
而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。
根据键的结构形式,键联接可分为平键联接、半圆键联接、楔键联接和切向键联接等几类。
1.1 平键联接:平键的两个侧面是工作面并用于传递转矩。
键上面与轮毂槽底之间留有间隙,为非工作面。
主要尺寸是键长L、键宽b和键高h。
▲普通平键联接平键端部形状有圆头(A型)、平头(B型)和单圆头(C型)三种( 如下图) ,C型键用于轴端。
A、C型键的轴上键槽用端铣刀切制,对轴应力集中较大,B型键的轴上键槽用盘铣刀铣
出,轴上应力集中较小。
1.2 半圆键联接:它靠键的两个侧面传递转矩,故其工作面为两侧面。
上键槽用尺寸与半圆键相同的圆盘铣刀加工,因而键在槽中能绕其几何中心摆动,以适应轮毂槽由于加工误差所造成的斜度。
1.3 楔键联接:键的上下两表面是工作面,键的上表面和轮毂键槽底面均有1∶100的斜度,装配后,键即楔紧在轴和轮毂的键槽里,工作表面产生很大预紧力。
1.4 切向键联接:它由两个普通楔键组成。
其上下两面(窄面)为工作面,其中之一面在通过轴心线的平面内。
工作面上的压力沿轴的切线方向作用,能传递很大的转矩。
一个切向键只能传递一个方向的转矩,传递双向转矩时,须用互成120°~130°角的两个键。
用于载荷很大,对中要求不严的场合。
由于键槽对轴削弱较大,常用于直径大于100mm的轴上。
如大型带轮及飞轮,矿用大型绞车的卷筒及齿轮等与轴的联接。
2、花键联接
花键联接由内花键和外花键组成。
内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键。
显然,花键联接是平键联接在数目上的发展。
与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点:在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故联接受力较为均匀;因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很
重要;导向性好,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高;
花键联接按齿形的不同,可分为矩形花键和渐开线花键两类,这两类花键均已标准化。
矩形花键的定心方式为小径定心,即外花键和内花键的小径为配合面。
其特点是定心精度高,定心的稳定性好,能用磨削的方法消除热处理引起的变形。
矩形花键联接是应用最为广泛的花键联接。
应用广泛。
如航空发动机、汽车、燃气
轮机、机床、工程机械、拖拉机、农业机械及一般机械传动装置等等。
渐开线花键的齿廓为渐开线,分度圆压力角α有30°及45°两种。
齿顶高分别为0.5m和0.4m(m为模数)。
渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工,工艺性较好,易获得较高的制造精度和互换性。
渐开线花键的定心方式为齿形定心。
受载时齿上有径向力,能起自动定心作用,有利于各齿受力均匀,强度高,寿命长。
用于载荷较大,定心精度要求较高以及尺寸较大的联接,如航空发动机、燃气轮机、汽车等。
压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的联接。
3、销联接销联接一般用来传递不大的载荷或作安全装置;
另一作用是起定位作用。
常与带孔螺栓和六角开槽螺母配对使用,把销插入螺栓的孔与螺母的槽中,以防螺母松脱。
销
按形状分为圆柱销、圆锥销和异形销三类。
4、无键联接
凡是在轴毂联接中不用键、花键或销时的联接,统称为无键联接。
无键联接中我们介绍两个常用的型面联接和过盈配合联接。
型面联接:是利用非圆剖面的轴与相应形状的零件的毂孔配合而构成的联接,作为机械传动中的联接方式,型面联接相对于传统的键联接相比,具有联接强度高,没有应力集中,可以传递大扭矩且效率高的同时也可以承受冲击载荷,并且对于一些大型机械装备来讲其拆装方便及维修便利。
过盈配合联接:是靠两被联接件间的过盈配合构成的联接,常用于轴与带毂零件的联接。
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