电除尘器调试

电除尘器调试

一、冷态调试

1、实验目的

检查电场安装精度

检查电气设备工作是否正常

记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料

2、本体升压前检查主要包括

（1）ESP整体密封性漏风率实验

要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%

（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法

σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优

（３）振打和输排灰装置试运转

运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况

（４）检测本体接地电阻要求<１Ω

３、电气设备升压前检查，主要包括

（１）变压器吊芯检查

（２）高压控制柜和调整器通电检查

用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。

（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。

（４）高压输出网路绝缘检查

用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ

（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查

（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB1

4、冷态电场升压调试及步骤

（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热

（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。高压隔离开关接电场位置。确保升压过程的安全。

（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。

检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。

（4）按高压设备启动操作程序启动设备。先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的

检测波形。逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重

新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放

电电流、电压。

（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：

300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格

异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv

（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。描出电场伏安特性曲线

空载击穿电压高、安装精度好、无异常放电点

电流密度大、电晕线放电特性好

（7）冷态升压的异常情况

A、开机后启动不了或无电压输出－－安全联锁接点、调整器问题、

反相

B、一开机跳闸－－控制柜或调整器问题、一次电压反馈保险丝

C、一开机二次电流上冲－－输出短路

D、升到高端后跳闸－－超过过压或过流整定值

E、表头周期性摇动、电场未放电－－假闪

F、闪络电压低－－查高压输出和电场内部异常放电点

G、二次表头指示不准－－重新校表

H、偏励磁－－输出脉冲回路或G、K接线松脱、SCR击穿

（8）并联送电：同容量、同相位、同步操作电压取平均值、电流取之和

（9）送电结束后，要注意检查主回路各联接点是否有因接触不良引起发热。

二、热态调试

1、主要变化为：

（1）电流密度下降、起晕电压提高，击穿电压降低，V-I变平坦

（2）各级电场之间运行状况（电压、电流）差别

（3）闪络强度有所下降、闪频随工况变化、强度和闪频前后级有差别

（4）不同除尘器、不同工况下运行情况相差较大、不能简单类比

2、调试方法：

（1）选择抽头

（2）选择控制特性

（3）调整火花率和控制特性

（4）调整振打周期、卸灰周期三、电除尘器运行状态的评估与常见故障分析