连续油管尺寸规格参数
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
油管螺纹常用的规格
前言
对于工作中常常遇到的管螺纹问题比如：油管、液压表接头英制、公制、美制标准以及英制和公制之间的转换等的时候，我们大部分同事都是模模糊糊的，坏了一条油管要更换，却又不清楚油管接头如何测量，也不知道如何报型号给供应商。
因此，耽误了很多维修时间，下面经过我翻阅了相关资料整理出了下面的培训资料，请大家参考。
了解管螺纹，首先要了解一般油管标记的意义，比如一条管上写着3/4”，其实这就表示这条管本身是英制标准，公称直径是1/4”（6.35mm）吋，其实就是管内径，这与管螺纹没有直接关系，因为1/4”吋的管子接头可以是公制也可以是英制，所以一般管子上的标记迷惑了好多人，因为大家以为1/4”就是管螺纹的内外径或者是管接头的内径，于是拿卡尺怎么都测不出到底哪里尺寸是6.35mm。
但是我们使用的英制标准较多，见下表：
（例如：3/4”的管螺纹就是管子内径3/4”时，每吋14扣）
管螺纹的外径或者管接头的内径和表一对照就知道这个螺纹是英制还是公制，另外，管接头一般又分为平头、凸头、凹头之分，再加上管耐压程度（Mpa）和层数（层越多越耐用，一般是2层和3层）你就可以轻松的使用或者采购油管了不求人了！。
油管
油管油管是指石油油井用无缝管。
制造方法与无缝管相同，国内用DZ(地质)35～DZ55等钢制造。
钢管两端车有螺纹，以便用接头联结。
为保证接头处的密封性，对螺纹精度有较严格的要求。
1.用途油管用于石油油井出油管。
2.种类国产油管按SY/T6194-96石油油管及其接头，分为不加厚的石油油管和两端加厚的石油油管。
3.规格及外观质量(1)规格按SY/T6194-96规定，通常长度(不定尺)为6、6.5、7.5、8.5和9.5m。
(2)端部不加厚的钢管及其接头的口径：11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in及4in。
(3)两端加厚的钢管及其接头的口径：1in、11/4in、11/2in、2in、21/2in、3in、31/2in、4in。
(4)外观质量按标准规定钢管的内外表面不得有折叠，轧折、裂缝、离层、发纹、结疤和深的直道缺陷存在。
钢管表面的上述缺陷可用锉、砂轮或其他方法清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
缺陷不得焊补或用其他方法填补。
4.化学成分检验(1)钢管及其接头的钢号应相同，用DZ35、DZ40、DZ50或DZ55号钢制造。
硫和磷的含量均不得超过0.045%，砷的含量不得超过0.15%。
按GB222-84规定取样;按GB223中的有关部分进行化学分析。
(2)美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定化学分析测定应按ASTME350最新版本进行。
5.物理性能检验(1)按GB228-87的规定进行拉力试验。
水压试验根据钢种和钢管口径不同，均有明确要求。
油管的螺纹验规，根据钢管的口径有严格的要求。
(2)美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版规定油管作拉伸试验；压扁试验；静水压试验；硫化物应力腐蚀开裂试验；晶粒度测定(按ASTME-112最新版本)；横向冲击试验(按ASTMA370、ASTME23的最新版本规定进行)；硬度试验(按ASTME18《金属材料的洛氏硬度试验标准方法》。
油管规格尺寸对照表
139.7
（51/2）
153.7
127.3
124.1
219.1
（85/8）
244.5
205.7
202.5
125.7
122.6
203.7
200.5
124.3
121.1
201.2
198.0
121.4
118.2
198.8
195.6
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管
长圆螺纹套管
偏梯形螺纹
API SPEC 5CT
11/2" 平式扣
1.900UPTBG
11/2" 外加厚扣
23/8TBG
2" 平式扣
23/8UPTBG
2" 外加厚扣
27/8TBG
21/2" 平式扣
27/8UPTBG
21/2" 外加厚扣
31/2TBG
3" 平式扣
31/2UPTBG
3" 外加厚扣
4 TBG
31/2" 平式扣
4UPTBG
31/2" 外加厚扣
95/8LCSG
95/8"长丝扣套管
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
mm（in）
管体径
（mm）
加厚
径（mm）
连续管
随着低合金高强度钢 (HLSA )和钛合金等优质材料的 开发 ,连续油管的原料问题得到了解决 ;高频焊接 ( HFW ) 技术和材料热处理技术的发展也使连续油管最终具有高 强度 、高塑性和耐蚀性 ; 国内先进的制造检测设备和工艺 技术也催生出了长达上万米的连续油管产品 ; 同时 ,连续 油管作业车的成功开发和应用 ,也为连续油管在国内的广 泛应用提供了条件. 因此 ,具有高强度 ,耐蚀性 ,可反复弯 曲 、收放使用 ,无接头的连续管 (也称缠绕管 )可作为修井 、 测井 、钻井 、速度管柱 、完井油管 、抽油杆等在国内油田广 泛使用. 此外 ,由于连续油管安装施工快捷方便 、经济性 好 ,故其不仅可广泛应用于陆上和海上的油气输送管线 ,
在 1个滚筒上 ,具有高强度 、高塑性 ,抗拉强度可达 621 M Pa以上 ,延伸率达 30% ,工作压力可达 60 M Pa. 该产品
主要用于油田修井 、测井 、钻井等 ,作业时滚筒上的管子可反复收放和使用. 该产品也可用作提高油气采收率的
速度管柱 、连续抽油杆以及陆上或海上油气输送管 ,特别适用于需要快速敷设管道的场所.
在过去 ,一般要求连续油管的外径尺寸小于 50. 8 mm , 但目前已经广泛采用外径为 60. 33, 70. 33, 88. 90 mm 的连 续油管作为井口出油管线. 例如 1992年夏末 ,美国首次将 长 1 524 m、外径为 88. 9 mm 的连续油管安装在路易斯安那 州水深为 22. 86 m 的近海 ,用作出油管线. 该项工程所花的 时间还不到常规方法安装类似管线所需时间的 10%. 自那 时起 ,墨西哥海湾及其他地区开始广泛安装类似的连续油 管管线. 到 1996 年 ,已有外径 114. 3 mm 的连续油管用作 输油管线. 目前 ,在世界各地的陆上及海上已有大量连续 油管用作出油管线. 与传统的连接管相比 ,用连续油管可 节省 40% ～50%的费用.
油管、套管尺寸及重量允许偏差与机械性能
屈 服 强 度
抗 拉 强 度
最 低
最 高
最 低
P Si
Mpa
P Si
Mpa
P Si
Mpa
J-55
55000
379
80000
552
75000
517
K-55
55000
379
80000Leabharlann 55295000655
N-80
80000
552
110000
758
10000
689
L-80-1
80000
552
95000
655
95000
655
C-90
90000
621
105000
724
10000
689
C-95
95000
655
110000
758
105000
724
T-95
95000
655
110000
758
105000
724
P-110
110000
758
140000
965
125000
862
M-65
65000
448
85000
586
油管套管尺寸及重量允许偏差与机械性能油管和套管套管和油管规范油管套管油管和套管的区别油管头套管头套管油管使用手册pdf套管及油管规范油管套管结构钢筋重量允许偏差
油管、套管尺寸及重量允许偏差与机械性能
天津无缝钢管中油管、套管尺寸、重量允许偏差：
项 目
允许偏差
外 径
D≤101.6mm
±0.79mm
D≥114.3mm
油管接头规格型号表
本文的油管尺寸根据标准《API Spec 5CT 套管和油管规范-2005》编写。
一、油管尺寸和重量表C.25 标准油管和API不加厚、外加厚及整体接头油管的尺寸和重量二、油管接箍尺寸、偏差和重量表C.25 不加厚油管接箍尺寸、偏差和重量表C.25加厚油管接箍尺寸、偏差和重量扩展资料：管路清洗：为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。
清洗有煤油清洗和酸洗两种。
1.煤油清洗对象及方法（1）铜管、不锈钢管；（2）预安装前已经过酸洗处理，且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（3）在预装时弄脏的管接头；（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
2.酸洗对象（1）预安装前未经酸洗的钢管；（2）虽已经过酸洗，但锈蚀严重的钢管。
3.酸洗施工顺序及处理目的（1）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（2）水洗用清水清除管材上的污物；（3）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（4）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5）中和用碱液中和管材上残存的酸液；（6）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈；（8）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（9）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
4.酸洗注意事项（1）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（2）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
油管、套管规格尺寸对照表之欧阳歌谷创编
欧阳歌谷创编 2021年2月1 A P I油管规格及尺寸
欧阳歌谷创编 2021年2月1
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石油油管螺纹代号对照表
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套管规格及尺寸
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石油套管螺纹代号对照表
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欧阳歌谷创编 2021年2月1
钻杆规格及尺寸（X、G、S钢级）
欧阳歌谷创编 2021年2月1
欧阳歌谷创编 2021年2月1
欧阳歌谷创编 2021年2月1
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石油钻杆接头螺纹代号对照表
欧阳歌谷创编 2021年2月1
欧阳歌谷创编 2021年2月1
欧阳歌谷创编 2021年2月1。
表-常用油管尺寸与性能知识
石油油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API ：它是英文American Petroleum Institute 的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG它是英文Oil Country Tubular Goods 的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API 螺纹：API 5B 标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API 螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT :套管和油管规范（目前最新版为第8版）API 5D ：钻杆规范（目前最新版为第5 版）API 5L ：管线钢管规范(目前最新版为第43版)API 5B ：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T ：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分：A 级钢管GB/:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：B 级钢管GB/:石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3 部分: C 级钢管3、英制与米制换算值1 英寸(in)= 毫米(mm)1 英尺(ft)=12 英寸(in)= 米(m)1 平方英寸= 平方毫米(mm2)1 磅(lb)= 千克(kg)1 磅每英尺(lb/ft)= 千克每米(kg/m)1 磅每平方英寸(psi)= 千帕斯卡(kPa)= 兆帕(Mpa)1 英尺磅(ft-lb)= 焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
油管规格尺寸对照表
（5 1/2）
118.6
96.9
141.3
石油钻杆接头螺纹代号对照表
GB9253.1
标准
GB9253.1
标准
YB691-70
GB9253.1
标准
YB691-70
NC26
2 3/8 IF
2A10/2A11
4 1/2 FH
420/421
NC31
2 7/8 IF
210/211
2 7/8 REG
230/231
规格外径
mm（in）
管体内径
（mm）
内加厚
内径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
mm（in）
管体内径
（mm）
内加厚
内径（mm）
外加厚
外径（mm）
60.3
（2 3/8）
46.1
67.5
114.3
（4 1/2）
97.2
131.8
73.0
（2 7/8）
54.6
33.3
81.8
114.3
（4 1/2）
92.5
抽油杆明细表 规范 长度 /米 /根 根/吨 φ 19mm 8 2.35 18.8 53.19 φ 22mm 8 3.136 25.088 39.85 φ 25mm 8 4.091 32.78 30.5 油管名细表 规范 长度 /米 /根 根/吨 φ 62mm 9.5 9.489.3 11.2 φ 76mm 9.5 13.6 129.2 7.75 φ 62mm 9.3 9.4 87.4 11.44 φ 76mm 9.65 13.6 131.2 7.6 注：以上统计均为带节箍 A P I油 管 规 格 及 尺 寸