《触摸屏贴合技术简介》要点

触摸屏贴合技术

2012-04-01

行业简介

触摸屏产品的研究和开发始于60年代的美国，而该技术的成熟和壮大主要应归功于日本的业者，尤其在70年代倍受关注的人机对话系统即是对触摸屏技术的极佳运用，随着运用的不断普及，日本业者开发出适合量产化的触摸屏生产工艺，并逐步控制了全球80%以上的触摸屏生产能力。为了控制触摸屏的生产技术，日本业者一直坚持触摸屏技术不转移的策略。直到90年代，韩国和台湾的厂商才先后在触摸屏的工艺攻关上有所突破，开始在触摸屏市场上有了一席之地，但他们的量产能力和技术水准都还和日本业者有着较大的差距。

在改革开放的大潮中，特别是进入21世纪以来，随着信息技术和平面显示技术在中国的迅速发展，国内许多企业也开始对触摸屏技术产生了兴趣，有的引进出国留学人才开发触摸屏技术；有的和境外企业合作生产，逐步掌握这项技术。目前已改变了过去触摸屏只能依赖进口的局面。在国内市场上，一开始触摸屏主要是应用于公共场所的信息查询系统上。当初只是显示菜单选择的画面，让顾客逐个点按的简单系统，其软件处理速度和触摸屏耐久性等方面都存在水平较低的问题。近几年，随着国内触摸屏制造、开发能力的增强，以及计算机应用能力的提高和显示技术的进步，业界专家开发出了各种适合个性化用途且具备耐久性和可靠性的触摸屏。现在，在不少公共场所中（如车站的售票机、图书馆的检索终端等）都应用了触摸屏。另外，触摸屏也被应用在现代工厂所使用的机器设备，作为一种操控面板。除此之外，以POS系统为中心的销售处理系统、便携式信息终端和自动记录仪等方面通过采用触摸屏，其工作的便利性得到了大大增强。

应用领域

电子钟表，电动玩具，计算器，台历；

?手写板，电子字典/书，PDA，商务通；

?电话机，手机；

?家用电器(电磁炉、微波炉、空调、消毒柜等)；

?工业仪器设备操作系统；

?军事指挥系统；

?教育训练设备；

?安全监控系统；

?GPS卫星定位系统；

?餐饮业点餐、订位系统；

?医疗器械及挂号、诊疗、配药系统；

?金融提款、转帐、服务系统；

?各类自动销售系统；

?各类公共场所信息查询系统。

可进行手写输入的触摸屏在近几年间以每年1000万台的规模急速发展。可以肯定，随着人们对显示类产品功能的要求越来越高，随着工业、医疗、教学、科技、军事现代化的不断推进，触摸屏的应用范围必将越来越广，从而实现显示装置和信号输入装置的一体化、直观化、小型化和集约化。同时由于应用了触摸屏，各种科技含量高的新产品必将相继面市。

触摸屏产品类型介绍

从目前触摸屏的应用中，人们对触摸屏的性能要求也越来越理性化，不断提高与顾客要求相

符的光学特性、耐久性以及可靠性已成为触摸屏制造者不可忽略的因素。在此，先简单介绍一下几种不同类型的触摸屏。触摸屏可分为电阻式、电容式、红外线式、表面声波式、矢量压力传感式和电磁诱导式等。就市场应用的普遍性而言，前四种的应用居多，而在前四种里电阻式触摸屏又占了大半江山。前四种类型的触摸屏各有优缺点，主要是要根据其具体的用途而定。但各类触摸屏一般都必须具备以下四种条件，即：①透光率好，具备可视性；②使用周期长，耐久性好；③与用户整体设计的尺寸相符（包含连接器件），④能与用户所要求的成本相吻合。关于①，应该说，在玻璃基板上方没有薄膜覆盖的情况下，其可视性是最为优异的。表面声波式触摸屏只使用一块玻璃基板，所以其光透过率可以做到90%以上，加之其可以采用较厚的玻璃材料，具有较强的抗击性能，一般在户外应用的信息查询系统和服务系统（以大尺寸为主）等会选择这种类型的触摸屏。关于②，耐久性的判定很难，在不特定人数的公众进行输入的KIOSK等公共系统中，考虑被烟头碰到、被金属划伤等的不良情况，还有就是在容易沾到灰尘和油脂的环境下，可以说最好是使用电容式。关于③、④两点，则是电阻式触摸屏的优势，因为它最能满足个性化设计要求，在产品的整体厚度和显示区域尺寸上易于任意定制，加之和其它触摸屏相比，电阻式触摸屏的成本较低，所以它必然能够独占触摸屏市场的大半江山。触控输入的手机、掌上电脑、电子词典等便携式信息终端是其受到青睐的典型范例。电阻式、电容式、红外线式、表面声波式的工作机理各不相同，所以其结构设计和对材料的选择也都大相径庭，下面就这四种触摸屏的结构和工作机理分别作一些简单介绍。

电阻式触摸屏

其结构由两层高透明的导电层组成，通常下层是ITO玻璃（通常称ITOGlass），上层是ITO 薄膜材料（通常称ITOFilm），中间有细微绝缘点隔开。目前市面上也有两面均采用ITO玻璃或其他透明的ITO材料的产品。当触摸屏表面无压力时，上下层成绝缘状态；一旦有压力施加到触摸屏上，上下层电路导通。这时，控制器通过分别在X坐标方向和Y坐标方向上施加驱动电压，探测出触点的X-Y坐标，从而明确触点的位置。电阻式触摸屏上下两层采用贴合密封，信号的产生是在夹层中间，所以它可以不受尘埃、水、污物的影响，使用性能佳。目前，电阻式触摸屏的生产制造技术也有了长足的进步，大生产的工艺流程已被普遍采用，产品的批次一致性在各类触摸屏中已经具备明显优势，这也是电阻式触摸屏能够满足大批量产品配套的重要原因。在下一节文字中将会对电阻式触摸屏的技术原理进行详细阐述。

?电容式触摸屏

这种触摸屏是把透明的金属层涂在玻璃板上作为导电体，在触摸屏四边有狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。当手指触摸在金属层上时或导电物体触碰时，电容发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置信息。由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化，故其稳定性较差，往往会产生漂移现象。该种触摸屏的优势就在于不受油污等影响。

?红外线式触摸屏

红外线式触摸屏是利用X、Y方向上密布的红外线矩阵来检测并定位用户的触摸。红外触摸屏在显示器的前面安装一个电路板外框，电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接收管，一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。用户在触摸屏幕时，手指就会挡住经过该位置的横竖两条红外线，因而可以判断出触摸点在屏幕的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现触摸屏操作。由于没有电容充放电过程，响应速度比电容式快，但分辨率较低。

?表面声波式触摸屏

这种触摸屏的四角分别安装竖直或水平向超声波发射换能器及接收换能器，四边亦刻有反射条纹，发出如参照波形般的超声波信号。当手指接触屏幕，便会吸收一部分声波能量，控制器依据减弱的信号计算出触摸点的位置。这种触摸屏的优点是表面声波自身的感应速度很快，屏上每一处能接受多次的触碰，非常耐用。其缺点是表面感应系统的感应转换器在长时间运作下，会因声能所产生的压力而受到损坏。一般羊毛或皮革手套都会接收部分声波，对感应的准确度也受一定的影响。屏幕表面如被刮伤，便会影响声波活动，导致不平均声波，对感应的准确度有一定的影响，并且屏幕表面或接触屏幕的手指如沾有水渍、油渍、污物或尘埃，也会影响其性能，甚至令系统停止运作。

从市场应用的角度看，电阻式触摸屏比较容易被产品（特别是消费性电子）设计者所采用。

电阻式触摸屏的课题与发展动向

电阻式触摸屏又可以分为数字式（又称数位式或矩阵式）和模拟式（又称类比式）两种。数字式的输入方式类似于传统的按键开关。而模拟式主要用于手写输入。

数字式触摸屏的登场，正逐步取代早就在市场上出现的薄膜开关。该触摸屏的做法就是在聚酯膜上用银浆、碳胶等通过丝网印刷法形成电气回路，使上下电气回路相对，在上层ITO

导电薄膜和下层ITO导电玻璃之间夹隔绝缘点进行贴合而成的。因为透明的电气回路是由ITO导电层被酸蚀刻所形成的，当然只能在有蚀刻设备的专业触摸屏制造厂家才能被制造。以下是数字式触摸屏的结构图。

初期透明导电性膜的透光率较低，颜色基本上为黄色系或茶色系。另外，作为透明开关，在高温高湿下其透明电极部的电阻值具有上升的倾向。因此数字式产品只能在像按键方式那样

的菜单输入上被采用。进入90年代，作为第1代便携式信息终端的掌上电脑搭载了高端的模拟式触摸屏。其基本构成同数字式产品，不同的是，其主材ITO导电薄膜和ITO导电玻璃的阻值更高。

以下是模拟式触摸屏的电路工作原理图，下图中的“导电薄膜”即导电涂层。

90年代后半期，第2代便携式信息终端附加了通信等功能，甚至到了第3代仍然只是担当着作为帮助用户记忆、浏览信息或进行服务的日常生活的辅助工具。与此并行的是液晶显示器的逐年进步，因此对触摸屏的光学特性或耐久性等的要求也会一年比一年苛刻。

电阻式触摸屏的关键在于材料科技，常用的透明导电涂层材料有：

??A、ITO涂层，氧化铟，弱导电体，特性是当厚度降到1800个埃（埃＝10-10米）以下时会突然变得透明，透光率为80％，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度时又上升到80％。ITO是所有电阻式触摸屏及电容式触摸屏都用到的主要材料，这两种技术的触摸屏的工作面就是ITO涂层。

??B、镍金涂层，五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料，外导电层由于频繁触摸，使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命，但是工艺成本较为高昂。

根据涂层和出线数目的不同，电阻式触摸屏又分为四线电阻屏和五线电阻屏。它们的共同点是：

??A、高解析度，高速传输反应；

??B、一次校正，稳定性高；

??C、表面硬度高，减少擦伤、刮伤及防化学处理；

??D、能进行两种表面处理（即光面和雾面处理）。

不同点在于：

??四线电阻触摸屏的两层透明金属层工作时每层均增加5V恒定电压：一个竖直方向，一个水平方向。整个触摸屏总共需四条引线。其使用寿命为单点触摸不少于100万次，划线不少于10万次。

??五线电阻触摸屏的基层把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上，我们可以简单的理解为两个方向的电压场分时工作加在同一工作面上，而外层镍金导电层仅仅用来当作纯导体，有触摸后分时检测内层ITO接触点X轴和Y轴电压值的方法测得触摸点的位置。五线电阻触摸屏内层ITO需四条引线，外层导体仅仅一条，整个触摸屏引出线5条。其使用寿命为单点触摸不少于3000万次。其缺点就是高价位和对环境要求高。

因而市场上尤其在消费性电子领域，考虑到其可用性和经济性，主要应用四线电阻式触摸屏。其相关的技术参数如下：

在掌上电脑和手机等便携式信息终端的快速发展过程中，来自用户的最强烈的要求是轻、薄、不破裂。今后，在有可能成为汽车标准配备的GPS系统或多功能型车载PC等的用途上都希望使用触摸屏。但是存在着温度极限值的问题，关键是如何实现在材料方面的突破。最近有几家制造业者已发明了能够突破常规温度限制的材料，而且已开始在电阻式触摸屏的制造中得到应用。

中国大陆电阻式触摸屏的发展动态

中国大陆本地触摸屏制造业起步较之日本、韩国和台湾地区，显得偏晚。最初的一些制造商主要分布在珠三角地区，规模相对不大，所供应产品也大多集中在中、低端领域，他们大多以生产电阻式触摸屏为主，这是因为就消费性市场而言电阻式的复合增长远高于其他技术的增长，因此多家都涌入此领域生产和销售，其制造企业基本上是民营或台系企业。但因为规模小，技术底蕴不深，生产环境和相关条件较简陋，所以在技术提升和品质管控方面离国际标准有较大差距，而且多数厂家还是集中在生产数字式触摸屏方面，对高端的模拟式触摸屏涉及偏少。由于其产能不大，质量稳定性差，大单吞吐能力不够，影响与日本、韩国等同业大厂的代工合作。这些不利因素终将限制其长远发展。

近几年，长三角在和珠三角博弈的过程中日渐占据上风，其作为世界加工厂的地位已呼之欲出。众多的国际大厂落户于上海、苏州、无锡、南京一带，如LG飞利浦、夏普、明基、友达、佳能、精工爱普生、瀚宇、光宝等诸多巨鳄，已在这个地域形成了庞大的新型显示器产业群。对触摸屏厂商而言，这个庞大的产业群蕴藏着强大的现实需求和潜在需求。同时，这也对触摸屏制造厂商提出了新的要求，地缘优势、技术优势和产能优势作为三大不可忽视的因素，必将对触摸屏的发展起到重要的作用。以往小作坊式的生产方式需要再考量，仅仅凭若干所谓“标准”品就可以打遍天下的方式不会再受市场欢迎，仅仅用低价来打动用户的方式难得再会掀起市场的波澜，因为不论从制造商角度还是用户角度，品质才是产品功能得以顺利实现的根本。

综观目前国内外的触摸屏产品类型，在最具实用性的电阻式触摸屏方面，其产品的规格尺寸从1.8”到19.1”不等，应用范围小到手机屏幕，大到大尺寸液晶显示器，触控产品林林总总。除了配套LCD外，随着OLED显示技术应用的逐步走强，触摸屏也有配套OLED显示的趋势，尤其在小尺寸方面。

触控式产品未来的市场是推崇多样化的市场，需要制造商能够及时地、竭尽所能地提供个性化定制服务，以应对国际国内的市场需求，触摸屏厂商的重新洗牌将是必然之趋势！目前已经有一些大型的触摸屏厂商开始涌现出来，不断地占领海内外市场，而南京华睿川电子科技有限公司正属其中之一。

手机屏幕贴合技术

In-Cell、On-Cell及OGS/Tol全贴合屏幕技术

一、什么是全贴合？

智能手机的竞争变得越来越激烈，许多厂商都希望通过硬件的差异化来凸显自己，什么IPS、SLCD、视网膜、ClearBlack等新名词不断的出现，很多时候在我们还未理解新技术的时候新的技术名词又诞生了。最近又有不少手机厂商开始以“全贴合”这一技术来给自己的手机增加卖点？究竟这是什么，让我们来一起看看吧。

1、屏幕的结构

从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。

2、框贴

所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。

3、全贴合

全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。

全贴合优点：全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。目前一些手机像iPhone 4S、米2、Nexus 7、Ascend D1 四核也都采用了全贴合技术。另外苹果最新推出的iMac也采用了全贴合的技术。

采用全贴合技术的iMac反光可以减少75%

全贴合技术的另外一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。

二、全贴合In-Cell、On-Cell、OGS三种屏幕技术

手机屏幕在生产过程中需要对保护玻璃，触摸屏、显示屏着三部分进行两次贴合，如果才用框贴显示效果将大打折扣，而如果采用全贴合良品率又是一个问题。由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能够降低贴合的次数，无疑也将提高全贴合的良品率，目前出现了几个发展方向：以原有触控屏厂商为主导的OGS /TOL方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。目前较有实力的显示面板厂商倾向推动On-Cell或In-Cell的方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是具备较强的制作工艺能力和技术。两者的共同点均可以减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合的良品率。另外由于少了一层触摸层，从而也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的，而其中苹果iPhone5 就是采用了In-Cell的技术。

1、In-Cell

In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹果的iPhone 5，还有诺基亚的Lumia920。其中iPhone5 屏幕的厚度估计为2.54mm，In-Cell薄化贡献为0.44mm，约占到厚度下降1.7mm的25%。

iPhone5比iPhone4S少了触摸屏这一层

虽然说目前有苹果这一巨头大力推动In-Cell 技术，但是在未来几年内仍仅限于高端智能手机领域，主要问题还是良品率，因为In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏，显示屏也将连同一起报废，因此厂商对In-Cell良率要求更高。

2、On-Cell

On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前，On Cell多应用于三星Amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。

In-Cell 和On-Cell对比

3、OGS /TOL

OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。目前国内手机品牌厂商中如天宇大黄蜂1代、金立风华、小米2已都采用了OGS技术。不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约OGS发展的重要因素。

在有些触控厂商的内部文档中会用 TOL ( Touch On Lens）来表述 OGS ,两者是一个意思。（MX2 的 TOL/单玻璃是一个意思，和小米的 OGS 本质上也是一个东西）在保护玻璃上直接形成 ITO 导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。当然还有其它类似OGS全贴合屏幕结构，如GG、GG2、GF等，如下图

4、In-Cell、On-Cell、OGS、GG四种屏幕对比

In-Cell是三种方案中最薄

【附】OGS技术和GFF技术对比

1、GFF技术：

英文全称叫做Cover Glass Film Film，这个是已经被用到烂的技术了，它仅仅是介于全贴合和非全贴合之间的技术，虽然名字叫做GFF全贴合技术，但是如果较真起来，它严格意义上根本不算是全贴合的技术。GFF技术是使用表层玻璃粘合触摸屏、ITO导电膜X，然后粘合触摸屏、ITO导电膜Y，再粘合LCD层，共5层。小米2s，小米3用的的确是OGS全贴合，而红米，小米2a，红米note用的是GFF全贴合，这种技术成本低，良品率高，多用于低端山寨机。这GFF技术和OGS技术差距一看便知。拿个最直观的比喻吧，你操纵GFF 屏幕会发现其屏幕显示层会比采用OGS技术的颜色深，没有那么自然，而且没有OGS屏幕那种图案和图标就像显示在屏幕上的那种触手就能摸到的感觉，中间就像非全贴合那种一样隔了玻璃一样（ps：5层的屏幕好还是2层的屏幕好，大家都懂得）。

该技术最大的特点是制作过程繁琐，透光性较差，反光性大。但是有个最大的特点，就是成

本低廉，相对OGS来说，这个技术，已经被各大生产商用到烂，成本那可是非常的低，适合粗粮的屌丝气息。由于其成本低，因此多用于低端山寨机以及杂牌手机，忽悠大众，忽悠小白。

2、OGS技术：

也称为TOL技术，现在主要由触控屏厂商主导并发展，显示面板厂商倾向推动On-Cell或In-Cell的技术是因为其本身就是生产显示屏的，因此倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是该技术具备较强的制作工艺能力和技术。OGS技术英文全称是ONEGLASS SOLUTION，即单片触摸屏幕，是为了与多片（比如G+G，G+F等）进行区别的，原来的触摸屏需要多片（玻璃或者膜片），而OGS是将触摸sensor直接做到玻璃盖板上的技术，这样比多片可以薄很多，而且显示效果更好，更清晰。OGS技术：由OGS层粘合LCD层，共2层。

触摸屏贴合工艺流程资料

2012-01-10

贴合工艺流程一.工艺流程：

（一）.OCA贴合流程

二.主要设备及作业方式：

（一）.切割、裂片：

主要工艺过程：

1. 将大块sensor玻璃切割成小 panel 的制程

,有镭射切割和刀

轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor 表面。有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：

1. 将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3. ACF贴附

5.FPC压合（bonding）

目的：让touch sensor 与IC驱动功能连接。

註注: FPCa : 加上一个“a”代表已焊上IC , R & C 等component , “a”为為assembly 的意思.

为加强FPC强度及防止水汽渗入，有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。

6.贴合：将FPC bonding后的Sensor与cover glass 贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。 OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。

第一步：软贴硬

所采用的设备一般为半自动OCA贴附机，人工放置sensor到设备台面上，人工撕除OCA上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。

第二部：硬贴硬

一般所采用的设备为半自动真空贴合机，人工将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台面上，CCD自动对位完成后，在真空腔内进行加压贴合。贴合后为有效去除贴合中的气泡，应将+ Panel OCA Panel Panel + OCA Cover lens : 即为机壳上盖, 材质通常通常是glass 或是亚克力. 边缘气泡+ Cover lens TP module

产品放到脱泡机中进行脱泡。（脱泡机原理是一压力容器，利用加压脱泡）。一般是整盘产品放入，压力4～6kg，时间：30min. OCR贴合：大尺寸（7inch以上）主要用水胶，易返修。

工艺步骤：

1）上片（机械手）

2）涂胶，框胶工艺和AB胶工艺

涂胶形状：

图示为OCR涂敷形状之一，根据基板尺寸不同，胶材粘度的变化，涂敷形状有变化。目的是既要保证胶的延展性，又要尽量减少溢胶。为防止溢胶，工艺上采用在周边涂粘度大的UV胶做胶框，阻挡溢胶，为保证贴合中气体的排出，框胶涂覆要留有缺口；目前又有厂家开发出AB胶工艺，在周边涂上B胶，OCR（A胶）溢出与B胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。

3）贴合

4)UV假固化：分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。假固化后胶粘

接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。

5)假固化后的良品进入UV固化炉进行本固化，本固化条件是长时间、高照度。固化炉温度设定为50°C，UV灯管工作2000h需进行更换。

7.外观检测：没有设备，全是目检，主要检查来料或生产过程中有没有损伤，产品贴合、bongding是否OK，有无bonding 贴合不良。有用CCD检测的，是指要用放大镜目检，放大到相应倍数。

8.ITO测试：对sensor来料测试，通过扫描ITO线路的导通性,来测试开路，短路，电容值，避免来料不良而产生的产品良率下降，以确保ITO功能。测试治具按ITO工艺要求制作，简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视ITO工艺要求而定。 ITO测试需要设备：电脑硬件（自备），软件（IC供应商提供），测试治具（按ITO工艺要求制作）

9.bonding测试一般是测试FPC,来测定bonding的直通率，把bonding不良的產产品挑出，不流进贴合工段。需搭配客户选用的IC测试。测试治具按FPC工艺要求制作，简单的价格几千元，复杂的两万元左右，要视FPC线路工艺要求而定。邦定测试需要设备：电脑硬件（自备），软件（IC供应商提供）测试治具（按FPC工艺要求制作） 10.贴保护膜：检查合格后的产品贴保护膜后装入tray盘（成品盒）中。 11.包装入库：将成品盒装入包装箱中，打包，贴合格证入库。三. 主要材料及特性：（一）. ACF ACF：(Anisotropic Conductive Film)各向异性导电胶膜，是一种同时具有粘贴、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料，其特性是在膜厚方向具有导电性，但在面方向不具有导电性，因此称各向异性导电胶膜。

（二）FPC

FPC : Flexible Printed Circuit，又称软性线路板、柔性线路板，简称软板或FPC, 具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。上面有蚀刻线路, 可将IC、电容、电阻等焊接在FPC 上成为驱动元件组,与touch sensor连接后,由接受控制板输入的驱动电压, 通过IC 的动作进行touch sensor 上信号的传送。

（三）OCA

OCA是PSA（压敏胶）的一种，为高透性光学胶，也是压敏胶，透过率>99%。影响粘贴效果的主要因素有：表面粗糙度，表面污染状况（油脂、清洗剂、水、尘埃、纤维等），贴合时间、压力、温度等。胶体上下两保护膜称为离型层（release liner）,使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体，再撕下重离型层贴另一物体。离型的轻重（或称离型力，release force），为撕除离型层所需力量（单位长度下），OCA两面中，离型力较大者为重离型。 OCA 胶膜特性：透光性好（90%以上），耐温性好；耐热性、耐侯性能优良，加工性好。

（四）OCR

OCR是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10～400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

UV胶的固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线照射下，吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使沾合剂在数秒内由液态转化为固态。

其特点：

1.无VOC挥发物，对环境空气无污染；

2.无溶剂，可燃性低；

3.固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，固化后即可进行检测机搬运；

4.室温固化。固化分假固化和本固化，假固化条件：短时间低辐射；本固化条件长时间高辐射。

储存及清洁：

1. OCR胶的保存条件：温度25°C，湿度19%。

2.用软布或纸巾蘸丙酮或酒精轻擦。

(五)面保护膜： PET保护膜：在PET基材上涂有极薄的压敏胶粘合剂层的单面胶带。

特点：

1.采用再剥离型丙烯酸粘剂制成；

2.粘度低，贴附后粘着力经时变化小；

3.贴附剥离后无残胶，无污染，无痕迹。