触摸屏贴合工艺流程资料

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触摸屏贴合工艺流程资

Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

贴合工艺流程

一.工艺流程:

围涂布少量的UV胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。

6.贴合:将FPCbonding 后的Sensor 与coverglass 贴合在一起,依据所用胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是OCA 贴合,一种

是OCR 贴合。

OCA 贴合分两步,第一步将OCA 膜贴在sensor 上,俗称软贴硬,第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。 第一步:软贴硬

所采用的设备一般为半自动OCA 贴附机,人工放置sensor 到设备台面上,人工撕除OCA 上层的隔离纸(可用一小段胶带粘下来,较方便),设备自动对位后完成贴附。

第二部:硬贴硬

一般所采用的设备为半自动真空贴合机,人工将盖板玻璃和贴过

OCA 的sensor 玻璃放到设备相应的台面上,CCD 自动对位完成后,在真空腔内进行加压贴合。贴合后为有效去除贴合中的气泡,应将产品放到脱泡机中进行脱泡。(脱泡机原理是一压力容器,利用加压脱泡)。一般是整盘产品放入,压力4~6kg ,时间:30min.

OCR 贴合:大尺寸(7inch 以上)主要用水胶,易返修。

工艺步骤:1)上片(机械手) 2)涂胶,框胶工艺和AB 胶工艺

涂胶形状:

图示为OCR 涂敷形状之一,根据基板尺寸不同,胶材粘度的变化,涂敷形状有变化。目的是既要保证胶的延展性,又要尽量减少溢胶。

为防止溢胶,工艺上采用在周边涂粘度大的UV 胶做胶框,阻挡溢胶,为保证贴合中气体的排出,框胶涂覆要留有缺口;目前又有厂家开发出AB 胶工艺,在周边涂上B 胶,OCR (A 胶)溢出与B 胶接触后迅速固化,防止进一步溢出。 3)贴合

4)UV 假固化:分点固化和面固化,假固化条件是短时间(几秒钟)、低照度。假固化后胶粘接强度为30~40%,假固化后如有不良,可用手搓开,用无尘布沾酒精擦拭干净后,重新投入。

UV

带状输送机

FPCseal 将UVResin 涂布于FPC 周围及Glassedge 处,加强FPC 强度及防止水汽渗入 UVcure

固化涂布于FPC 及Glassedge 处的胶处

+

Panel OCA Panel

Panel+OCA Coverlens:即为机壳上盖,材质通常通常是glass 或是亚克力.

Coverlens TPmodule

5)假固化后的良品进入UV固化炉进行本固化,本固化条件是长时间、高照度。固化炉温度设定为50°C,UV灯管工作2000h需进行更换。

7.外观检测:没有设备,全是目检,主要检查来料或生产过程中有没有损伤,产品贴合、bongding是否OK,有无bonding贴合不良。有用CCD检测的,是指要用放大镜目检,放大到相应倍数。

测试:对sensor来料测试,通过扫描ITO线路的导通性,来测试开路,短路,电容值,避免来料不良而产生的产品良率下降,以确保ITO功能。测试治具按ITO工艺要求制作,简单的价格几千元,复杂的两万元左右,要视ITO工艺要求而定。ITO测试需要设备:电脑硬件(自备),软件(IC供应商提供),测试治具(按ITO工艺要求制作)

测试一般是测试FPC,来测定bonding的直通率,把bonding不良的产产品挑出,不流进贴合工段。需搭配客户选用的IC测试。测试治具按FPC工艺要求制作,简单的价格几千元,复杂的两万元左右,要视FPC线路工艺要求而定。邦定测试需要设备:电脑硬件(自备),软件(IC供应商提供)测试治具(按FPC工艺要求制作)10.贴保护膜:检查合格后的产品贴保护膜后装入tray盘(成品盒)中。

11.包装入库:将成品盒装入包装箱中,打包,贴合格证入库。

三.主要材料及特性:

(一).ACF

ACF:(AnisotropicConductiveFilm)各向异性导电胶膜,是一种同时具有粘贴、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料,其特性是在膜厚方向具有导电性,但在面方向不具有导电性,因此称各向异性导电胶膜。

(二).FPC

FPC:FlexiblePrintedCircuit,又称软性线路板、柔性线路板,简称软板或FPC,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。上面有蚀刻线路,可将IC、电容、电阻等焊接在FPC上成为驱动元件组,与touchsensor连接后,由接受控制板输入的驱动电压,通过IC 的动作进行touchsensor上信号的传送。

(三).OCA

OCA是PSA(压敏胶)的一种,为高透性光学胶,也是压敏胶,透过率>99%。影响粘贴效果的主要因素有:表面粗糙度,表面污染状况(油脂、清洗剂、水、尘埃、纤维等),贴合时间、压力、温度等。胶体上下两保护膜称为离型层(releaseliner),使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体,再撕下重离型层贴另一物体。离型

的轻重(或称离型力,releaseforce),为撕除离型层所需力量(单位长度下),OCA两面中,离型力较大者为重离型。

OCA胶膜特性:透光性好(90%以上),耐温性好;耐热性、耐侯性能优良,加工性好。

(四).OCR

OCR是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文UltravioletRays的所写,即紫外光线,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

UV胶的固化原理:UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线照射下,吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使沾合剂在数秒内由液态转化为固态。

其特点:

1.无VOC挥发物,对环境空气无污染;

2.无溶剂,可燃性低;

3.固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,固化后即可进行检测机搬运;

4.室温固化。

固化分假固化和本固化,假固化条件:短时间低辐射;本固化条件长时间高辐射。

储存及清洁:

胶的保存条件:温度25°C,湿度19%。

2.用软布或纸巾蘸丙酮或酒精轻擦。

(五)面保护膜:

PET保护膜:在PET基材上涂有极薄的压敏胶粘合剂层的单面胶带。

特点:1.采用再剥离型丙烯酸粘剂制成;

2.粘度低,贴附后粘着力经时变化小;

3.贴附剥离后无残胶,无污染,无痕迹。

触摸屏贴合工艺流程资料

贴合工艺流程一.工艺流程:

(二)OCR贴合流程

二.主要设备及作业方式:(一).切割、裂片: 主要工艺过程: 1.将大块sensor 玻璃切割成小 panel 的制程 , 有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。 2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备,可防止切割过程中 产生的碎屑污染sensor表面。有厂家直接切割,然后将小片sensor进行清洗。 3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式,一般7inch以下大部分 厂家采用人工裂片方式,切割时在大片玻璃下垫一张纸,切割完成后,将纸抽出,到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片。 (二).研磨清洗: 1.将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2.清洗:采用纯水超声波清洗后烘干。 3.外观检查、贴保护膜 清洗后的小片,进行全数外观检查,有无擦划伤、裂痕、污染等,良品贴保护膜。 3.ACF贴附: 小片 FPC bonding pad Panel 拉線出 pin

5.FPC 压合(bonding ) 目的:让 touch sensor 与 IC 驱动功能连接。 註注: FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上 IC , R & C 等component , “a ”为 為assembly 的意思. 为加强FPC 强度及防止水汽渗入,有工艺在FPC bonding 后在FPC 周围涂布少量的UV 胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。 6.贴合:将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起,依据所用胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是OCA 贴合,一种是OCR 贴合。 OCA 贴合分两步,第一步将OCA 膜贴在sensor 上,俗称软贴硬,第二部将贴过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。 第一步:软贴硬 连接系统板 端的金手指 FPCa bonding pad I 电容 FPCa UV FPC seal 将UV Resin 涂布于FPC 周围及Glass edge 处,加强FPC 强度及防止水汽渗入 UV cure 固化涂布于FPC 及Glass edge 处的胶處

全贴合技术的工艺流程教学总结

全贴合技术的工艺流程 OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文Ultraviolet Rays的所写,即紫外光线,波长在10?400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。 一.工艺流程: (一)OCA贴合流程

(二)OCR贴合流程 .设备及作业方式: 主要工艺过程: 1?将大块sensor玻璃切割成小panel的制程,有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备,可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。有厂家直接切割,然后将小片 sensor 进行清洗。 3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式,一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式,切割时在大片玻璃下垫一张纸,切割完成后,将纸抽出,到旁边 的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片。 (二).研磨清洗: 1?将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2. 清洗:采用纯水超声波清洗后烘干。 3. 外观检查、贴保护膜 清洗后的小片,进行全数外观检查,有无擦划伤、裂痕、污染等,良品贴保护 膜。 4. ACF 贴附: 5. FPC 压合(bonding ) ACF J -1 ? ? ? ?FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处

目的:让touch sensor 与IC 驱动功能连接。 注:FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component , “ a ” 为 为 assembly 的意思. 为加强FPC 强度及防止水汽渗入,有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。 FPC 碍材 R W ci>re *■ 椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇?加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆 6. 贴合:将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起,依据所用 胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是 OCA K 合,一种是OCR!占合。 OCA 贴合分两步,第一步将 OCA 膜贴在sensor 上,俗称软贴硬,第二部将贴 过OCA 膜的sensor 与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。 第一步:软贴硬 一般所采用的设备为半自动真空贴合机,人工将盖板玻璃和贴过 OCA 的sensor 玻璃放到设备相应的台面上,CCD 自动对位完成后,在真空腔内进行加压贴 合。贴合后为有效去除贴合中的气泡,应将产品放到脱泡机中进行脱泡。(脱 泡机原理是一压力容器,利用加压脱泡)。一般是整盘产品放入,压力 4? 6kg ,时间:30mi n. OCR 贴合:大尺寸(7inch 以上)主要用水胶,易返修 筠 ITT n [IV 抱直计

智能触控屏贴合工艺流程详解

提要:OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文Ultraviolet Rays的所写,即紫外光线,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。 一. 工艺流程: (一)OCA贴合流程 (二)OCR贴合流程

二. 设备及作业方式: 主要工艺过程: 1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程,有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。 2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备,可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。有厂家直接切割,然后将小片sensor进行清洗。 3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式,一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式,

切割时在大片玻璃下垫一张纸,切割完成后,将纸抽出,到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片。 (二).研磨清洗: 1. 将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨。 2. 清洗:采用纯水超声波清洗后烘干。 3.外观检查、贴保护膜 清洗后的小片,进行全数外观检查,有无擦划伤、裂痕、污染等,良品贴保护膜。 4. ACF贴附: 5.FPC压合(bonding) 目的:让 touch sensor 与 IC驱动功能连接。 注: FPCa : 加上一个“a” 代表已焊上 IC , R & C 等component ,“a”为为assembly 的 意思. 为加强FPC强度及防止水汽渗入,有工艺在FPC bonding后在FPC周围涂布少量的UV胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。

喷漆工艺流程及技术要求

喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。 2.修边打磨:(把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑)。 3.除油除尘:(把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:必须擦到位)。 4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆:(涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟)。(调配漆比例要严格按厂家给的比例)。 6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平,把需要返工的挑选出来进行返修)。 7.喷漆色漆:(色漆厚应在30μm±2,特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟),以免产生不同部位有色差)。 8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够,多喷会出现挂流现象。 9.烘烤:把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装:把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库:把包装好的,贴有标签的入库,保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的:用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力:百格测试不掉漆。 三、批次首检:每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录:每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检:每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。 3.排风系统是否正常。 4.烘烤箱是否加温正常。 编制:审批:

贴合作业指导书

贴合作业指导书 一、主要设备: 帘布贴合机。 二、工艺条件: 1.室温不低于18℃ 2.总风压不低于0.40MPa 3.压辊起落灵活,压力一致,无泄漏。 4.帘布规格/胶号、质量符合施工标准要求(参照压线标识) 5.裁断角度、宽度等必须符合标准要求。 a角度公差:±0.5° b宽度公差:宽度在500mm以下±3mm;501~1500mm±5mm,1500mm±8mm。 c大头小尾≤4mm,接头出角≤3mm。 6.接头压线:缓冲层 l~2根;内、外层l~3根;1#压线1-5根。 7.帘布宽度小于100mm时不准许使用。 8.胶帘布应清洁、新鲜,无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。 9.机台及其周围环境清洁、干净。 三、操作要点: 1.开车前检查压辊应起落灵活、压力一致;工器具齐全;物料应与生产计划相符。 2.检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观,应符合施工标

准要求。如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉,轻微缺陷予以处理,露白处应用缓冲胶片补好、压实。 3.相邻层胶帘布必须交叉贴合:单号布层锐角在右手上方,双号布层锐角在左上方,以防顺线。 4.油皮胶搭头不能超过15mm,气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm(≤20吋),大胎不超过20mm(≥20吋)。 5.帘布卷按先后顺序使用,倒帘布不能用机器直接牵拉胶帘布。 6.定长和贴合时帘布要端平、摆正,保持差级准确、均匀;大角顺势修剪;层层压实,气泡刺破排气;帘布不干净、喷霜,应均匀涂刷汽油并待汽油挥发干后再继续操作。 7.布筒贴好后,慢转一周检查、修复,画中心线后卸下。布筒存放不准挤压,防止粘连、变形。 8.隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用,如发现胶片喷霜应返回,有洞或冷疤者不用。 9.帘布筒应当班使用,当班不能使用,须垫隔离布存放,不能长久悬挂。 四、质量标准: 1.布筒周长公差±10mm,按施工要求。 2.贴合布筒单层差级偏歪(mm): 差级 5以下 6~30 30以上偏歪值≤ 3 6 10

工艺技术标准

工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中,对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶,它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此,国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种: (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种: 1、工艺术语标准,有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准,如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准,如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准,如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准,如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准,包括毛坯余量和工序余量,如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件,也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程,针对某一种产品或零件所设计的工艺规程,主要包括有以下几种: a.工艺过程卡片,它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等,不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时,可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时,可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片,按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元,注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等,有的工序需注明操作要求,大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片,是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外,一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图,规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片,根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程,对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则,某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则,可按JB/T 9165.2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程,主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。

手机爆屏维修流程与工艺

手机爆屏维修工艺流程 21世纪以来,随着信息技术和平面显示技术在中国的迅速发展,国内许多企业也开始对触摸屏技术产生了兴趣,有的引进出国留学人才开发触摸屏技术;有的和境外企业合作生产,逐步掌握这项技术。在国内市场上,一开始触摸屏主要是应用于公共场所的信息查询系统上。当初只是显示菜单选择的画面,让顾客逐个点按的简单系统,其软件处理速度和触摸屏耐久性等方面都存在水平较低的问题。近几年,随着国内触摸屏制造、开发能力的增强,以及计算机应用能力的提高和显示技术的进步,业界专家开发出了各种适合个性化用途且具备耐久性和可靠性的触摸屏。 触摸屏应用范围广,触摸屏手机得到迅速发展,并且深受人们喜爱。原本触摸屏就比较容易受损,伴随着智能手机触摸屏越来越大,按键越来越少,甚至到无按键的发展趋势,手机触摸屏的坏损爆裂几率就显著增加,因此维修手机的触摸屏就成了一个很重要的问题,本文就简要介绍了一下手机爆屏维修的工艺流程仅供参考。 那么首先我来简单介绍一下手机屏幕的结构组成,从屏幕的结构上看,我们可以把屏幕大致分成3个部分,从上到下分别是保护玻璃,触摸屏、显示屏如图1所示。而这三部分是需要进行贴合的,一般来说需要两次贴合,在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合,而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。 图表 1

在平日生活中,最容易损坏的属最外层的保护玻璃,我们称之为玻璃盖板。所以如遇到手机玻璃盖板爆裂我们该如何进行修复呢? 由于玻璃盖板与触摸屏是严密贴合的,所以我们第一步要做的就是将碎裂的玻璃盖板与触摸屏分离开来,如果自己拿钢丝分离的话掌握不好容易伤屏,这就要用到专业分离设备——分离机,如图2所示。 分离机工作原理 把防滑硅胶垫放到加热铝面对好孔(2侧可以采用双面胶稍微粘住防止移动)。然后设定温度,升温到设定值放碎屏到工作面,打开气泵开关吸附,过会用手压压屏感觉烫手了拉丝分离即可。 第二步 屏幕分离完成后沾附有很多残胶,所以接下来第二步就该进行除胶工作了,虽然可以人工除胶,但是很考验技术,不留心就会对屏幕造成损伤,并且会耗费更多时间,我们可以利用专业除胶设备除胶机(如图2)进行除胶。

CFG桩施工工艺流程和技术要求

CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺 施工顺序为: 测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。 CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。人工凿除保护桩头。 复合地基检测完成后施工褥垫层。 采用CFG桩的有5#楼和7#楼,其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案,先行施工碎石桩,待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。 1工前准备 a.、人员机械进场,按甲方的施工现场总体平面布置要求,接入水、电源点,同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置,进行设备的安装、调试工作。 b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。 c、施工设备安装调试完毕后,对技术工人进行技术交底,按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。 3 CFG桩剖面示意图

2 施工工艺 CFG桩施工工艺流程图 4 CFG桩技术要求 1.施工准备 ①正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好,禁止带故障设备进场,进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求,保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装,非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。 ③安排材料进场,按要求进行材料复检。

④开工前进行质量、安全技术交底,并填写《技术交底记录》表C2-1。 2.定位放线 总包提供建筑物定位轴线后,双方应共同进行核查,双方在《交接检查记录》表C5-4上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 桩位放样允许误差:20mm。 桩位放样后经自检无误,填写《楼层平面放线记录》表C3-3和《施工测量放线报验表》表B2-2。 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字,可进行下道工序。 (3)钻孔 桩位验收后,钻机就位并调整机身,应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 开钻前,先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润(润滑管线,防止堵管),然后搅拌2m3水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外。 封住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时,应停机或放慢进尺,遇到障碍物应停止钻进,分析原因,禁止强行钻进。 根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据,当动力头底面到达标志时,桩长即满足设计要求。 钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定,并及时通知监理。在施工过程中,应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 (4)泵送混合料 钻头到达设计标高后,钻杆停止钻动,开始泵送混合料,泵送量达到钻杆芯管一定高度后,方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配,保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下,以

触摸屏检验作业指导书

触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准,而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定,经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时,须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司,IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准:AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时,以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离:眼睛距离产品30--40CM为准。

观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的:检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围:适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件:环境温度:150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备:恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体,测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置:中间位。 6.5.2 成品机静压力测试

保健食品生产工艺研究报告及其技术要求

保健食品生产工艺研究及其技术要求 生产工艺是保健食品产品研制的一个重要环节,保健食品工艺研究应以国家保健食品注册管理办法为指导,对产品配方的配伍关系、保健功能、功效成分等进行分析,并应用现代科学技术及生产方法进行剂型选择、工艺路线设计、工艺技术条件筛选与中试生产等系列研究,使生产工艺做到科学、合理、先进、可行,同时还需按保健食品注册申报资料的规定与要求进行研究资料的整理与总结,使申报资料做到规范和完整,使产品达到安全、有效、可控和稳定。 关于生产工艺研究资料和技术要求,归纳起来,分两部分进行论述。 第一部分研发报告中有关生产工艺的技术要求在研发报告中涉及生产工艺的有以下三项内容: 一、剂型选择 剂型是将原辅料加工制成适于食用的形式。保健食品剂型的选择应根据配方 原料化学成分的性质,保健功能与适用人群的需要以及生产的实际条件综合考虑。由于保健食品具有食品的属性,故原则上应选择通过胃肠道吸收的口服剂型,非口服剂型不宜做为保健食品剂型。有些原料为难溶性或者某些成分的溶液状态不稳定,则应选择固体剂型;若水溶性好的原料或成分,可选择液体剂型,如口服液、饮料、糖浆剂型等;但是在水中不稳定,如含有易水解、易聚合、易氧化等成分的保健食品,不宜选择口服液等液体剂型。儿童应用的保健食品应注意选择色香味俱佳的剂型。 此外,还应根据生产厂家的技术水平和生产条件选择剂型。剂型不同,采用的工艺路线、生产技术、生产环境、设备及工人素质等都有不同的要求,应尽量选用既能充分发挥保健功能,又能充分利用原有设备,适于工业化生产、工艺简便、成本较低、方便食用、便于携带、运输、储存的剂型。目前保健食品常用剂型有茶剂、颗粒剂、粉<散)剂、胶囊<硬)、软胶囊剂、片剂、糖粒、口服液剂、保健饮料和酒剂等。

贴合作业指导书要求

貼合作業指導書要求 一、貼合用布成品要求(例如:布面、斜紋、縮水等) ●成品不含軟油及硬漿等樹脂 ●斜紋:門幅65"以內成品斜紋不可大於3cm ●縮水:單個物料縮水不可大於-7,貼合對應種布經緯向縮水相差不能相差2%。 ●標籤:每缸布有成品驗布紙,每匹布有標籤。 ●其他:門幅要穩定、不能有折痕、荷葉邊等。 二、貼合膠水要求(例如:油性、水性,它們分別可以用於哪些貼合類型) ●所有新批次膠水必須試驗OK才能大貨使用,粘合力、耐水洗、色變、牢度要OK, 不透膠等。 ●水性膠:以水為溶劑,將丙烯、酸或聚氨酯樹脂通過專門的乳化而成的樹脂,其 最大的優點有三種:品種多、環保、價格低。特別是現在市場競爭力強,很多公 司對單價低、質量比較松動、洗水要求每那么嚴格的客戶,一般都會選擇水性膠。 水性膠于洗水方面缺點是要經過高溫烘干貼熱的膠水如膜杯、內衣、胸圍定貼合 后定型洗水要求:60°C溫水40分鐘可耐洗水三至五次。1kg膠水可單帖18米 ●油性膠:是以油性溶劑(甲苯、丁酮、DMF)作為溶劑、缺點是由于使用油性膠 溶劑,所以環保方面欠缺一點,容易也成了易燃品,處理不當,容易著火。但它 最大的優點是手感比水性膠的好,耐水洗的效果也是非常好,可冷帖。一般洗水 要求60°C溫水下,洗五次以上都沒問題,一次可以達到40分鐘以上。油性膠一 桶24kg,貼700m單貼,每公斤帖30m ●目前使用油性膠水,適合與薄型面料貼合,可滿足粘合力、耐水洗、色變、牢度 等要求,貼合成品達到飛騰客戶要求。

三、貼合機台要求及零件維修保養 四、貼合產品種類(例如:單貼、雙貼、8057貼D20H、5950貼2020等) ●NS-8057-GE+D20H:D20H為正面、貼正面,NS-8057-GE底面、貼正面。 ● 五、貼合方法(例如:冷貼、熱貼) ●熱貼:油性膠水。 ●冷貼:水性膠水。 六、貼合過程(每類型貼合注意事項及技巧) ●貼船辦送客批顏色及效果。 ●收到PMC下達任務單,到倉庫領染色成品。 ●貼合前,試貼1m看調漿效果。 ●大貨貼合,不能停機。 ●貼合成品及剩下布一統交QA查布,打標籤、入倉。 貼合過程: 1.送海綿或布料:要求不能有拉力并且將海綿或布料擺平,海綿或布料一定不能跑 邊,跑邊就系海綿或布料送往一邊,上膠時另外一邊不能覆蓋上膠水而引致貼合 不老牢或根本沒貼上布料。 2.上膠輪上膠:膠水是利用刮刀來調節的,根據布料產品來調厚調薄,主要部份是 刀。 3.高溫復合:它主要是由一個大貼合與四根小壓和輪,加上羊毛毯網布組成,它的 功能是將上了膠水前段的初步再一次進行高溫復合加速膠水海綿同布料的化學

PVC胶地板施工工艺流程和技术要求

P V C胶地板施工工艺流 程和技术要求 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

1、地坪检测 1)、使用温度湿度计检测温度湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2)、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3)、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4)、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于兆帕。 5)、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 2、地坪预处理 1)、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2)、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3)、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 3、自流平施工-打底 1)、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2)、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。

3)、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理,但前提是基层含水率不应大于8%。 4)、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,可进行下一步自流平施工。 4、自流平施工-搅拌 1)、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2)、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3)、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4)、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。 5、自流平施工-铺设 1)、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。 2)、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 3)、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 4)、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

贴合技术

从全贴合技术发展分析触控面板市场发展趋势从屏幕的结构上看,我们可以把屏幕大致分成3 个部分,从上到下分别是保 护玻璃,触摸屏、显示屏如图 1 所示。而这三部分是需要进行贴合的,一般来说需要两次贴合,在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合,而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴。 所谓框贴又称为口字胶贴合,即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定,这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式,其优点在于工艺简单且成本低廉,但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层,在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。 全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起。相较于框贴来说,可以提供更好的显示效果。 目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS(One Glass Solution 单片式触控面板)方案,以及由面板厂商主导的On Cell(将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法)和In Cell(将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)技术方案 全贴合优点:全贴合技术使得屏幕间无空气,这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光,可以让屏幕看起来更加通透,增强屏幕的显示效果。目前一些手机像iPhone 5、小米2、Nexus7、三星S3等也都采用了全贴合技术。 全贴合技术的另外一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升,除此之外,全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。 虽然说全贴合的优势巨大,但良品率相对较低,因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废,必然会造成成本的上升,因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。 1 全贴合In-Cell、On-Cell、OGS 屏幕技术 手机屏幕在生产过程中需要对保护玻璃、触摸屏、显示屏进行两次贴合,如果采用框贴显示效果将大打折扣,而如果采用全贴合良品率又是一个问题。由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序,良品率就会大打折扣,如果

全贴合技术的工艺流程上课讲义

全贴合技术的工流艺程 精品资料 全贴合技术的工艺流程 OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文Ultraviolet Rays的所写,即紫外光线,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。 一.工艺流程: (一)OCA贴合流程 .二 三.

2 谢谢仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除. 精品资料OCR贴合流程(二) 二. 设备及作业方式: 主要工艺过程: 1. 将大块sensor玻璃切割成小panel的制程,有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。 3 谢谢仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除. 精品资料有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备,可防止切割过程中产生的碎屑2. sensor进行清洗。污染sensor表面。有厂家直接切割,然后将小片以下大部分厂家采用人裂片有设备裂片和人工裂片两种方式,一般7inch3. 工裂片方式,切割时在大片玻璃下垫一张纸,切割完成后,将纸抽出,到旁边的作业台上进行人工裂片。裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片。研磨清洗:(二). 将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨。 1. 清洗:采用纯水超声波清洗后烘干。 2. 3.外观检查、贴保护膜 清洗后的小片,进行全数外观检查,有无擦划伤、裂痕、污染等,良品贴保护膜。贴附: 4. ACF

bonding)压合(5.FPC IC驱动功能连接。与目的:让 touch sensor 4 谢谢仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除. 精品资料等component ,代表已焊上 IC ,注: FPCa : 加上一个 R & C “a”. 的意思为assembly “a”为 周围涂布少后在FPC bondingFPC为加强FPC强度及防止水汽渗入,有工艺在 UV 胶,经紫外灯照射后固化。现在一般厂家已不再采用此工艺。量的 贴合在一起,依据所用与cover glass FPC bonding后的Sensor6.贴合:将贴合。OCA贴合,一种是OCR胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是上,俗称软贴硬,第二部将贴sensorOCA膜贴在OCA贴合分两步,第一步将 sensor与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。膜的过OCA 第一步:软贴硬

PVC胶地板施工工艺流程和技术要求

1、地坪检测 1)、使用温度湿度计检测温度湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2)、使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3)、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4)、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5)、对于PVC地板材料的施工,基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。 2、地坪预处理 1)、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2)、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3)、对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。 3、自流平施工-打底 1)、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2)、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。 3)、如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理,

但前提是基层含水率不应大于8%。 4)、界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,可进行下一步自流平施工。 4、自流平施工-搅拌 1)、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2)、为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3)、搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4)、加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。 5、自流平施工-铺设 1)、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板加批刮。 2)、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 3)、施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。 4)、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5)、如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工12小时后进行。

强夯施工工艺流程及技术要求

强夯施工工艺流程及技术要求 一、施工准备 ⑴场地平整,清除表层土,进行表面松散土层碾压,修筑机械设备进出道路,排除地表水,施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 ⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施,防止因强夯施工造成损坏。 ⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点。 ⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定有关工艺参数。 二、施工工艺 1、确定施工参数 ⑴机械设备的确定 强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时,在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形,对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 ⑵夯锤落距确定 锤重按下式初步确定:影响深度=系数×(锤重×落距)1/2,落距根据单击夯击能和锤重确定,即锤重(kN)×落距(m )=单击夯击能(kN·m) ⑶夯击遍数的确定

夯击遍数设计为2~3遍,具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求,以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙,第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯,达到锤印彼此搭接。 ⑷夯击次数确定 强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数,按现场试夯得到的夯击次数(一般为5-15次)与夯沉量关系曲线确定,并同时满足:单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量大于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于100mm;夯坑周围地面不发生过大的隆起;不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件,且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数,保证强夯质量。 ⑸夯击点的布置 夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.2~2.2倍。 ⑹夯击遍数间隔时间确定 具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时,不能继续夯击,要等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况,也要遵循这一要求,停止夯击,等超孔隙水压力大部分消散后,再夯下一遍。一般黄土夯击间隔时间不少于7天,对黏性土地基间隔时间不少于3~4周,具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象,确保强夯质量。

发光字制作工艺过程及技术要求

发光字制作工艺过程及技 术要求 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

发光字制作工艺过程及技术要求 1)、将图形文件输入软件打印放样,按图纸拼接亚克力板裁剪。抛光、打磨要求做到细致,需要表面平整,褶皱,结合部平整光洁 2)、用软件计算出字边侧面镀锌板要折弯和剪齿的位置、角度以及方向,将已经打印好的卷纸贴在做字的材料上,精确的剪齿和折弯,在施工现场加工成槽字,背后以钢骨架固定,——文字标识(Logo)的图样,两面边面效果处理达到接缝平整、无褶皱,其厚度20CM。外部进行进行喷漆工序处理,三道内漆一道外油漆,施工时应通风良好,以便漆膜充分干燥,在前一道漆实干前不得涂第二道漆。外漆和面版对应为大红色。 3)、把防水LED灯串的所有正极联到一起,负极联到一起,接到专配的LED电源(DC5V),用硅胶将LED光源模块固定在槽字的内底面,经过测试所有灯串点亮正常,把各种联机用扎带分别扎起来固定,用自攻螺钉将与槽字相对应的亚克力板做好的立体字上盖扣上固定好,外框边带四周胶粘牢。 质量控制: 1)、LED发光字在挑选亚克力面板时,力求颜色透光性一致性。面板每个拼接口要做好牢固性能的处理,搭接式拼接,左右两边都尽可能的同时受力,做到平整,在拼接口处装好后用透明结构胶加固连接好。 2)、发光字安装排布LED光源时,要求用硅胶固定,网状交错布列LED光源,以免出现发光黑斑或者发光不匀均现象。 3)、接插件LED光源在安装完工试光时,晚上亮灯进行检查发光字边带四周是否有透光小孔或漏洞,发现小孔或漏洞问题及时用粘胶堵塞。要进行线路接插连接牢固性、可靠性的适当敲击和振动试。

全贴合屏幕技术解析

全贴合屏幕技术解析 随着智能手机普及,市场竞争愈演愈烈,许多手机厂商都希望通过一些产品特色的差异化来凸显自己。例如,苹果早期推出的视网膜屏幕,vivo首推的2K屏幕以及ClearBlack屏幕技术等等。这些新名词的不断出现,让市场竞争更加激烈,同时也让不少消费者应接不暇,有时我们还未理解新技术的同时,另一种新技术名词又诞生了。“全贴合屏幕”可以说就是近一年来各大手机厂商热炒的话题之一,那么“全贴合”技术拥有什么特点,对于用户来说,又能带来什么体验,相信大家也都非常关注,因此,本期的疯狂百科就让我们来一起了解下全贴合屏幕技术。 首先,我们先来了解下屏幕的结构,手机屏幕的组成可分为大致3个部分,分别为保护玻璃、触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的,一般来说是需要两次贴合,在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合,而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种。 框贴又称为口字胶贴合,即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定,这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式,其优点在于工艺简单且成本低廉,但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层,在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。 而全贴合技术即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。相较于框贴来说,可以提供更好的显示效果。

全贴合技术的另外一个好处就是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升,除此之外,全贴合屏幕相比传统屏幕还拥有更超薄的特性。 目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS方案,以及由面板厂商主导的On Cell和In Cell 技术方案。 OGS是目前大多数厂商采用的一种全贴合方案,也是目前最主流的全贴合技术。OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起,在保护玻璃内侧镀上ITO导电层,直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻,由于节省了一片玻璃和一次贴合,触摸屏能够做的更薄且成本更低。而目前市面采用OGS全贴合技术的国产手机又nubia Z5 mini、中兴GEEK、华为荣耀3C等等。 In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法,即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能,这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控IC,否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此,对任一显示面板厂商而言,切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高,仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用

新生产工艺管理流程图及文字说明

新生产工艺管理流程图及文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 产吕开发(设计更改)阶段 生产工艺控制阶段 印刷车间输出记录 品质部生产技术部 业务部 公司领导审批打样的评审 试生产 开始 送样、签样通过通过 送客户包装测试 不通过 上机打样 通过 不通过 结束 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 上机打样记录 临时 印刷作业指导书 产品说明 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 接到设计开发需求 打样准备 工艺首检 工艺运行控制剥盒、选盒 运行判定 合格不合格控制程序 成品入库过程质量监督 成品质量监督 下达工艺标准是否 工艺改进组织生产 接到设计更改需求 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺记录表 工艺检查记录表工艺更改通知单 过程检验记录成品检验记录 接到生产需求 产品开发策划形成技术标准(临时) 形成检验标准 材料准备形成技术标准 设备准备 不通过审批不通过 不通过 工艺监督通过

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