QC七大手法示意图
QC七大手法培训资料(共64张PPT)
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層別圖之作法： (1)層別的目的要明確： ◎ 時間別—小時別、日期別、週別、月別、上下午別。 ◎ 作業員別—班別、組別、新舊人員別。 ◎ 設備別—機台別、機型別。 ◎ 原料別—供應商別、批別。 ◎ 生產線別—A、B、C線別。 ◎ 作業條件別—作業場所、溫度、壓力、速度、濕度、流量。
(2)利用查檢表搜集數據
(3)根據數據繪成推移圖層別
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範例： 有 兩 台 生 產
時間 機台 E -0 1 E -0 2
PE 薄 膜 押 出 機 ， 作 業 人 員 每 小 時 量 測 一 次 ， 得 下 列 數 據 ， 試 比 較兩機台差異作改善：
8 2 3 .4
9 1 .5 2 .9
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1.柏拉圖(Pareto Analysis Charts)
起源：義大利經濟學家柏拉圖(Vilfredo Pareto,1848~1923) ，曾對當時歐洲的財富分配，進行廣泛的研究，而得 到結論：「極少數的人擁有極多的財富，而大多數的 人卻僅擁有極少的財富」；美國朱蘭博士(Dr. Joseph
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優先指標(Priority Index,PI) (不良項目所造成的損失)X(解決不良項目成功的機率) PI= (解決不良項目所需的投資)X(處理不良項目所需的時間)
不良項目所造 不良項目 成的年損失(元) B F C A D G E 200,000 190,000 100,000 75,000 30,000 15,000 5,000 解決不良項目 成功的機率 0.70 0.85 0.50 0.90 0.40 0.80 0.60 解決不良項目 所需的投資(元) 102,000 87,000 40,000 90,000 10,000 20,000 40,000 處理不良項目 所需的時間(年) 4.5 1.8 2.9 3.2 0.9 1.3 0.6 優先 指標 0.305 1.031 0.431 0.234 1.333 0.462 0.125
新QC七大手法 关联图
未能说明与其 他公司的价格
差异
不同意我们的 消息介绍资料
竞争厂商产品 的性能比较好
不合乎用户 要求的规格
无法取得采 购情报
接单目标无法完成
无法参与洽谈
对本公司不信任
竞争者对该 顾客有恩
价格比別 厂贵
竞争者的关 系企业
竞争产品被 厂商肯定
不想卖给该客户
新七种工具
1-1-10
QC新七大工具—关联图（例二）
60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管 理指标间的关联分析》。
适用范围： 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握 用于市场调查及抱怨分析 用于方针管理的展开
新七种工具
1-1-3
QC新七大工具—关联图（二）
绘制步骤及做法：
决定题目—以标记写出主题； 小组组成—集合有关部门人员组成小组； 资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； 用简明通俗的语言作卡片； 连接因果关系制作关联图； 修正图形—讨论不足，修改箭头； 找出重要项目、原因并以标记区别； 形成文章—整理成文章使别人易懂； 提出改善对策。
尺寸和机台 要求不符
胶锤太重 来料弯曲
局部温度超标 通风管道分布不均匀
空间不 封闭
变形
法不当 无专用物料房
空调功率小
温湿度超标
上下PIN 方法不当
来料问题
用力不垂直
已过保质期
空调功率小
温湿度超标
机器数量多
取PIN力不均匀
机器发热量大
Method
Material Environment
新七种工具
1-1-16
只有压力 没有动力
我们没有时间
没有激励措施
做3824项目 困难的原因
QC七大手法概述及作用说明
QC七大手法概述及作用说明1. QC（Quality Control）简介质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务生产过程中，通过一系列的检测、测量、评估和纠正措施，确保产品或服务达到预期的质量要求的管理活动。
通过质量控制手法的应用，可以提高产品或服务的质量、效率和可靠性，并帮助组织及时发现和纠正潜在的问题，提高客户满意度和市场竞争力。
2. QC七大手法概述QC七大手法是指常用于质量控制领域的七种基本工具和技术，它们是：1.流程图2.帕累托图3.控制图4.直方图5.散点图6.因果图7.5W1H分析法下面将对每种手法进行详细的概述和作用说明。
2.1 流程图流程图是一种通过图形化的形式来描述工作流程和操作步骤的工具。
它通过使用各种符号和箭头表示不同的任务和决策，清晰地展示了工作流程的各个环节和关键节点。
流程图可以帮助团队成员更好地理解工作流程，识别潜在的瓶颈和改进机会。
2.2 帕累托图帕累托图也称为80/20法则（Pareto Principle），它是基于意大利经济学家帕累托（Vilfredo Pareto）的观察而得名。
帕累托图通过按照频率和影响力对问题或原因进行排序，确定关键因素和主要贡献因素。
它可以帮助质量控制团队优先处理最重要的问题和原因，提高效率和效果。
2.3 控制图控制图是一种用于监控和改进过程稳定性和能力的工具。
它以时间为横轴，以关键指标（如质量特性、工序时间、成本等）为纵轴，通过统计分析过程数据，绘制出一条中心线和上下限控制线。
通过实时监控测量数据，可以判断过程的稳定性和能力，并及时采取相应的纠正措施。
2.4 直方图直方图是一种以长方形的形式显示数据分布情况的统计图表。
它通过将数据按照不同的范围划分为一系列等宽的区间，然后绘制每个区间的柱状图，表示该区间内数据的频率。
直方图能够直观地显示数据的分布情况，帮助识别数据的偏移和异常值。
2.5 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的图表。
QC七大手法图示简
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3源自改善管理用健峰企業管理顧問股份有限公司
比较作用
层 别 法
相关易懂
1.应用层别区分法， 借用其他图形， 找出数据差异的因 本身无固定图形 素而对症下药. 2.以4M之每1M进行 层别
散 布 图
趋势明朗
1.了解两种因数或 数据之间的关系。 2.发现原因与结果 的关系
QC七大手法图示简介
QC 7大手法简介
手 法
特 性 要 因 图 柏 拉 图
分类清楚
图形
用途
1.管理.教育用 2.改善.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备注
可以运用反转法， 由找要因变换为 找对策方法
重点把握 100%
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能够以前几项为 改善的要点，可 忽略最后几项， 即常说的“前三 项”原则 帮助每个人在最 短时间内完成必 要之数据收集
1.掌握制程现况的 品质 2.发现异常及时采 取行动 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测
应用范围较受限 制
管 制 图
了解品质
现实生产中，使 品质稳定的一种 管制情报
直 方 图
了解一批品质之 好坏
QC七大手法介绍
不良率％＝
各项不良数 ×100％
总检查数
影响度％＝ 各项不良数 ×100％ 总检查数
按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度） 其他项排在最后。
要符合管理上80：20原則，从占80 %重点 项目下对策。
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长教育资料
掌握问题点：
虽然分类很多，但实际上影响较大的只 不过是2～3项，因此很容易找出问题出在 那里。
气温、气候、晴、雨、潮湿
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长教育资料
示
例
用5个为什么追
：
踪问题：
一种问题来 源、影响等方面， 按其分类，将每个 问题层关系逐项向 下层展开.
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长教育资料
人员作业数量的层别:
材料 人员
张三 王五
李四
A班
B班
230
305
290
310
290
295
对机器的层别:
月份 1号 2号 3号 4机
计划产量 25000 25000 25000 25000
硬 36 38 41 43 46 47 51 54 60 度Y
根据上表的数据作成直方图
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长教育资料
管制找异常
频数
20 10
0
1 234 5 6 7
8
日期/时间
50
长教育资料
作用: 一种随着时间的移动，将设定工作推
动的项目，结合设定的指标而将实绩在成 果绘制在图上，以观察实际的成果与设定 指标的差距，以便采取调整措施的一种图 表;
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长教育资料
散佈图----（散佈看相 关）
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长教育资料
作用: 通常是用来研究两变数间之相关联
性(正相关、负相关、或无相关)，也可以显 示出相异数据之间之层別的情况。
QC七大手法
设备维修不力 模具设计不合理 模具设备老化
人员
责任心不强
品管人員检查不落实
模修人员技能不够 过程未做好自主检查
教育培训不够 品質意识不够
模具保养不当
新产品承接不力 治具不完善
教育训练不足 产品改善不力
自主检查未落实 品管管理方法不当
规格不完善 钢材不良 现场管理不严
作業方法不當
备注
携带
头发
皮鞋 整体的协调
√
√ √
√
√ √
√
√ √
比亚迪汽车品质处
检查表分类
检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。
• 点检用检查表：在设计时即已定义使用时只做是非或选择的注 记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施 状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表主 要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例
比亚迪汽车品质处
分层法分类:
一般来说，分层可采用以下标志：
1、人员，可按年龄、工级和性别等分层； 2、机器，可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类 型等分层； 3、材料，可按产地、批号、制造厂、规格成分等分层； 4、方法，可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速 度等分层；
5、测量，可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法
比亚迪汽车品质处
因果图制作方法
二、发散整理法 1、选题，确定质量特性或分析对象； 2、尽可能找出所有可能影响结果的因素； 3、找出各原因之间的关系，在因果图上以箭头连接； 4、标出重要因素； 5、标记必要信息。 发散整理法，讲求从小骨到中骨、再到大骨，进行系统整理。
比亚迪汽车品质处
QC七大手法(陈青松)
陈青松 恒安集团-福建造纸公司
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
前言 数据与图表 查检表、散布图、层别法 柏拉图、特性要因图 直方图、管制图 简易QC七大手法 新QC七大手法
前言
◎优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC 7手 法正是品质管理活动中最常用的科学工具之一。
查检表
3、查检表使用： (1)查检表内容要使工作现场的人员了解，并做好协调工作 (2)查检责任者，明确指定谁来做，并使其了解收集目的及方法 (3)事实现物的观察要细心、客观。 (4)由使用的记录即能迅速判断，采取行动。 (5)查检的项目应随着作业的改善而改变。 (6)查检之项目，期间计算单位等基准，应一致方能进行统分析。 (7)数据的搜集应注意样本取得之随机性与代表性。 (8)如有异常，应马上追究原因、并采取必要之措施。 (9)尽快将结果呈报您要报告的人，并使相关人员亦能知晓。 (10)对于过去、现在及未来的查检记录，应适当保管，并比其差异性。
查检表范例二
设备
作业者
周一
AM
PM
周二Leabharlann AMPM周三
AM
PM
周四
AM
PM
周五
AM
PM
△
A
△
△
△
A01
△
～
△
B
～
～
△
△ ○
△～ △ △
△ ～
△
×
C
～
○
A02
△
～
△
△
△
D
～
～
～
E
△
△
×
B01
△
△
○
QC七大手法九大步骤概述.pptx
X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
第一季 第二季 第三季 第四季
東部 中部 北部
100 80 60 40 20 0
第一季
第二季
第三季
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
50 不 良 40 數
30
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
ν柏拉图应用范围:1.时间管理.，2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。