粘度检验指导书
WI-QC-IQC-052IQC-油墨检验指导书
缺陷类别 CR MA MI ● ● ● ● 旋转粘 度计 目视
外包装箱有破损、变形、受潮. 标签与实物不符. RoHS材料：外包装箱和开箱后的最小包装必须有RoHS 标识. 颜色，光泽与样品不一致。 采用旋转粘度计测定油墨的粘度 是否合格。
2 3
RoHS标识 外观检验
4
粘度
●
5
渗色性
将油墨置于滤纸上经一定时间 后，观察滤纸吸收油墨渗出的油 圈上是否带色，以检视油墨渗色 情况。 油墨脱离墨辊的离散情况是否合 检查时参照样板， 以承认书所提供数 格。 据为依据。 对油墨进行一定时间的冷冻和加 热试验，观察油墨是否有胶化情 况或反粗现象。
●
调墨刀、 定性滤纸 AQL 无 棉纱、秒 表 擦洗溶剂 油墨粘性 仪 流动度测 定仪、调 墨刀、直 尺。
6
飞墨检验
●
7
稳定性
●
8
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分 别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度 是否合格。
调墨刀、 不锈钢片 制刮片、 ● 刮样纸.分 析天平， 圆玻璃片
缺陷类别
检验方法及验收标准 二.特殊检验项目 抽样为MIL-STD-105E G抽样方案或按具体规定数量抽样
检验工具
CR MA MI目检验时要求客户提供材料规格书、样品、工装具及可靠性试验申请，我司方 可作上述特殊项内容检验，如客户未能满足我司要求，则视客户认可接受此物料常规检验质量
来料检验规范（SIP）
文件名称 规格型号 拟 制 缺陷类别 AQL 油墨检验标准 文件编号 版 审 CR 0 本 核 MA 0.4 MI 1.5 A0 页 码 第1页 共1页 2012-8-8 修定日期 批 准 检验工具 检 登 查 录 量 数
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。
2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。
4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。
4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。
4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。
4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。
5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。
5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。
检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。
2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。
3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。
粘衬作业指导书
粘衬作业指导书一、任务背景在纺织品制造过程中，为了提高产品的质量和外观效果，常常需要使用粘衬技术。
粘衬是指将衬布与面料通过粘合剂粘合在一起，以增加产品的厚度、增强面料的挺括性和平整度。
粘衬作业是纺织品制造过程中的重要环节，对作业人员的技术要求较高。
二、作业准备1. 工作场所准备（1）确保作业场所通风良好，保持空气流通。
（2）保持工作台面整洁，清除杂物和灰尘。
（3）准备好所需的工具和材料，如粘合剂、面料、衬布、剪刀、刷子等。
2. 设备准备（1）检查粘衬机的工作状态，确保机器正常运行。
（2）根据作业需要，调整粘衬机的温度、压力等参数。
三、作业步骤1. 准备面料和衬布（1）根据产品要求，选择合适的面料和衬布。
（2）将面料和衬布按照要求进行裁剪，确保尺寸适合作业需要。
2. 准备粘合剂（1）根据粘合剂的使用说明，将粘合剂调配好。
（2）根据作业需要，调整粘合剂的粘度和稠度。
3. 粘合面料和衬布（1）将面料和衬布放置在工作台面上，确保平整。
（2）使用刷子将粘合剂均匀地涂抹在衬布的一侧。
（3）将面料放置在涂有粘合剂的衬布上，轻轻按压，确保面料和衬布紧密粘合。
（4）根据需要，可以使用热压机对粘合部分进行加热和压制，以加强粘合效果。
4. 完成粘衬作业（1）等待粘合剂干燥，确保粘合部分完全固化。
（2）检查粘衬部分的质量，确保无气泡、无皱褶、无松动现象。
（3）根据产品要求，对粘衬部分进行修整和整理，确保外观效果符合要求。
四、注意事项1. 安全操作（1）在作业过程中，要注意避免粘合剂溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到，应立即用清水冲洗。
（2）在使用热压机时，要注意防止烫伤，操作时要戴好防烫手套。
2. 粘合剂的选择（1）根据不同的面料和衬布材质，选择适合的粘合剂。
（2）在使用粘合剂之前，先进行小样测试，确保粘合效果和耐久性。
3. 作业环境（1）作业场所要保持整洁，杂物和灰尘会影响粘合效果。
（2）作业场所要通风良好，避免粘合剂的气味对作业人员的影响。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
为了确保SMT生产的质量和可靠性，需要进行SMT检验。
本作业指导书旨在提供一套详细的SMT检验流程和标准，以保证产品的质量符合要求。
二、检验前准备1. 设备准备1.1 确保检验设备正常工作，如显微镜、X光机、红外线热成像仪等。
1.2 校准检验设备，确保其精度和准确性。
1.3 确保有足够的检验工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜刻度尺等。
2. 检验环境准备2.1 确保检验环境干净、整洁，无灰尘和杂物。
2.2 控制检验环境的温度和湿度，以满足产品规格要求。
三、SMT检验流程1. 外观检验1.1 检查产品外观是否完好无损，如有划痕、凹陷等缺陷应记录并报告。
1.2 检查产品标识是否清晰可辨，如有模糊、缺失等情况应记录并报告。
1.3 检查产品尺寸是否符合要求，使用卡尺等工具进行测量。
2. 焊接质量检验2.1 使用显微镜检查焊接点是否完整、均匀，是否存在焊接不良现象，如焊接短路、焊接不足等。
2.2 使用X光机或红外线热成像仪检查焊接点的内部结构，确保焊接质量符合要求。
3. 元器件安装质量检验3.1 使用显微镜检查元器件的安装是否准确，是否存在偏移、倾斜等问题。
3.2 检查元器件的焊接是否牢固，使用力度适中的工具进行轻微的拨动，确保元器件不松动。
4. 焊盘质量检验4.1 使用显微镜检查焊盘的质量，是否存在氧化、污染等问题。
4.2 使用显微镜检查焊盘与元器件之间的间隙，确保间隙符合要求。
5. 焊膏质量检验5.1 检查焊膏的涂覆是否均匀，是否存在缺陷，如过量、不足等。
5.2 使用显微镜检查焊膏的粘度，确保粘度符合要求。
6. 焊接温度检验6.1 使用红外线热成像仪检测焊接过程中的温度分布，确保温度均匀且符合要求。
6.2 检查焊接过程中的温度曲线，确保温度变化平稳。
7. 电气性能检验7.1 使用测试仪器检测产品的电气性能，如电压、电流、功耗等。
胶水类物料来料检验规范
特检
每批
2 包装检验
目视
1.目视检验来料油墨的包装方式，物料标签，以及ORHS标签等.
1.外包装无破损，脏污，油污等为合格. 2.现品票内容清晰，完整，有生产日期及有效期.
特检/ 每批包装的40%每批来自备注3 外观检验
目视
打开包装目视检查原油状态
1.IQC取料到洁净棚开罐确认，确认UV胶桶里面，油漆 的颗粒.原油内无杂质，脏污，异色，异物等为合格. 2.目视原油清澈，无色至浅黄色透明为合格.
惠州市威博精密科技有限公司
胶水类进料检验规范
WI-PZ-UV-001
序号
检验项目
检验方法/设 备
试验方法及条件
判定标准
试验数量 试验周期
1
资料检验
目视/特检
1.供应商为是否为合格供应商. 2.有出货检验报告，出货检验报告检验项目与WB进料检验检验标 准一致.
1.供应商在合格供应商清单内. 2.出货检验报告内容与WB进料检验项一致，无不合格项 以及最终判定为合格. 3.出货检验报告为手写报告.
以公司标准
30G
制作：
审核：
核准：
每批
每批 每月
2.供应商每批 次，需要附板材 印刷备品(6片） IQC收料后，依 据供应商的板材 备品进行性能测
试。
每批
每批
重点增加检验项
每批
5
硬度测试
铅笔（1H） 用铅笔（ ≥1H ），笔芯力度为500g(+5/-15g),在所测试表面成 硬度测试仪 45°±5°角速匀速0.5mm/s划过3-5mm,用橡皮擦去铅笔痕迹观察
确认外观，无划破油层为合格
2PCS
水煮百格测试：①将纯净水倒入电热锅2/3部位；
粘合作业操作流程指导书
粘合作业操作流程指导书1.目的针对不同的面里料和粘衬，确定不同的控制要求，达到符合产品质量的目的。
2.适用范围本指导书适用于西裤粘合和羽绒制品粘合加工控制。
3.工作程序3.1生产质检部是粘合作业的业务指导部门。
3.2技术部是粘合作业的技术指导部门。
3.3开机前首先查看柜台台面和周围环境状况，确认安全和无其它杂物、灰尘后开机，然后输送热量，让其预热5-10分钟。
3.4按技术部工艺资料、调整和确认温度、转速等参数。
3.5由生产质检部进行试样，达到规定粘度后，投入正常生产。
3.6生产完毕，首先关闭热源，让输送带继续转动，约等15分钟左右，热辊无热量后，关掉机器，保证输送带不受损害。
1 目的为规范粘朴机作业员正确操作使用粘朴机，完成粘朴作业，特制订。
2 适用范围适用于负责粘朴的员工。
3 作业内容3.1 粘朴组长按生产计划配好朴给要粘朴的裁片。
3.2 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，调好机器让机器运行，禁止其它人员擅自调节。
3.3 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢固要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。
测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。
3.4 机器的运转会不定时地发生异常，粘朴员工要保持高度警惕，不时查看粘朴机表板温度数字的变化，也不时对粘朴后的裁片做手感黏合力度测试，如不正常，停止生产，通知组长。
3.5 机器发生故障，立即停机并通知工程部人员进行检查或维修。
3.6 正常情况下在停机前十五分钟，先将温度调低或关闭热源并让机器继续运行十五分钟，才将电源切断，使输送胶带寿命延长3.7每天要用清洁布清洁输送带，确保整个输送胶带彻底清洁。
3.8 维修保养3.8.1 定期在各轴承处加少许润滑油。
3.8.2 定期清洁粘朴机内的灰尘。
进料检验作业指导书简版
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述进料检验的作业指导书，包括检验流程、检验标准、检验方法、检验仪器设备和记录与报告。
正文内容：1. 检验流程：1.1 确定检验项目：根据产品的特性和生产要求，确定需要进行的检验项目。
1.2 制定检验计划：根据检验项目的重要性和紧急程度，制定合理的检验计划，包括检验的时间、地点和人员安排等。
1.3 样品采集：根据规定的采样方法和采样点，采集样品进行检验。
1.4 检验操作：根据检验项目的要求，进行相应的检验操作，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
1.5 结果判定：根据检验结果，判定样品是否符合要求，确定是否合格。
1.6 处理不合格样品：对于不合格的样品，要及时采取相应的措施，如追溯原因、调整生产工艺等。
2. 检验标准：2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定进料检验所需的技术要求和指标。
2.2 企业标准：根据企业自身的生产要求和产品特性，制定适合自身的检验标准。
2.3 行业标准：参考行业内的相关标准，对进料进行检验和评估。
3. 检验方法：3.1 外观检查：对进料的外观进行检查，包括颜色、形状、质地等。
3.2 物理性能测试：对进料进行物理性能的测试，如硬度、强度、粘度等。
3.3 化学成分分析：对进料的化学成分进行分析，如含量、纯度等。
3.4 微生物检验：对进料进行微生物的检验，确保产品的卫生安全。
3.5 其他特殊检验方法：根据不同的进料特性，采用相应的特殊检验方法，如X射线检测、红外光谱分析等。
4. 检验仪器设备：4.1 常用仪器设备：如显微镜、天平、试验机等。
4.2 专业仪器设备：根据进料的特性和检验要求，选择适合的专业仪器设备，如质谱仪、气相色谱仪等。
4.3 仪器设备维护：对检验仪器设备进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
5. 记录与报告：5.1 检验记录：对每次进料检验过程进行详细记录，包括检验项目、结果和判定等。
锡膏印刷检验指导书
锡膏印刷检验指导书一、引言锡膏印刷是电子制造过程中重要的步骤之一，在电路板上涂覆和固化锡膏以实现焊接功能。
由于锡膏印刷的质量直接影响到焊接的可靠性和电子产品的性能，因此，进行锡膏印刷的检验非常重要。
本指导书旨在为电子制造企业提供锡膏印刷检验的详细指导，以确保印刷质量的稳定和一致性。
二、锡膏印刷检验的目的及意义锡膏印刷检验的目的是通过对印刷过程和质量进行全面的检查，确保印刷符合相关的技术要求和标准。
只有通过有效的检验，才能及时发现和纠正潜在的问题，提高印刷质量，增强焊接可靠性，降低不良品率。
三、锡膏印刷检验的内容1. 锡膏的外观检查：包括颜色、光泽度、均匀性等方面的检验，以确保正常的外观特征，避免对印刷品质量的影响。
2. 锡膏的粘度检查：通过测量锡膏的粘度，判断其流动性和可用性，并调整相应的参数以确保印刷的精准度和稳定性。
3. 锡膏的厚度检查：通过使用合适的测量工具，测量锡膏的厚度，确保其符合设计要求，防止过厚或过薄造成的焊接问题。
4. 锡膏的挤出性检查：通过观察锡膏在印刷头的挤出情况，判断锡膏的质量和可用性，并及时调整印刷设备以确保正常的挤出效果。
5. 锡膏的粘附力检查：使用相应的试验方法和工具，检测锡膏在基板上的粘附力，确保其粘附性良好，避免印刷品的脱落和错误焊接。
6. 锡膏的打磨性检查：通过对锡膏打磨性能的检查，避免锡膏在过程中堵塞或损坏印刷头，影响印刷质量。
7. 印刷品的检查：对印刷品的焊盘、引脚等进行全面的目视检查和测量检验，确保其符合设计要求和标准。
8. 锡膏印刷过程的检查：对印刷过程中的各项参数进行检查和记录，包括印刷速度、印刷压力、温度等，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
9. 锡膏印刷设备的检查：对印刷设备的各项功能和性能进行检查和维护，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性。
四、锡膏印刷检验的方法和工具1. 目视检查：使用肉眼对印刷品进行外观检查，包括颜色、光泽度、均匀性等方面的评估。
环氧树脂来料检验作业指导书
目测
备
1、检验批量的划分：通常以供应商每一供货批号为一检验批； 2、以每桶为单位进行抽样。
注
制作日期
版本/改次 D/
GB/T2828.12012,S-2,
（0收1退）
逐批
供应商提供 检验报告 出货报告
文件编号
文件名称 IQC 检验指导书-环氧树脂
序列 检查项目
标值
缺说
检 工具
包装完好，规格、标 CR：有杂色、
识清晰，无杂色，无 沾污，不在保质
1
外观 沾污，且在保质期内。
期内；
目测
A料：白色粘稠液体 MI：包装破损、
B料：浅黄色透明液体 标识不清晰。
密度，粘度，硬度， MA:不在规格书
2 性能检查 击穿耐压符合规格书 范围
油漆类进货检验指导书
油漆类进货检验指导书一、抽样方法每批次抽取1个包装单元二、检验项目与检验方法外观检查油漆产地、牌号应符合采购要求，包装完好无损，核对生产日期在保质期限之内。
打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅动时底部应无沉淀硬块。
粘度测试1.1检测工具：涂-4杯。
1.2检测方法：测试前用纱布将涂-4杯及试验器具擦拭干净，确保试验器具无污染，在粘度杯漏嘴下放置150ml 搪瓷杯，用手指堵住涂-4杯漏嘴，将油漆倒满粘度杯。
迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束中断时立即停止秒表。
秒表读数即为试样的流出时间（S），作好记录，对照配漆操作工艺配比粘度（S）标准，判定是否达到要求。
附着力测试：1.1检测工具：百格刀（软毛刷、放大镜、3M胶粘带）。
1.2检测方法：用划格器规则地在样品表面划井字型格，用宽19毫米，约10厘米长的3M胶带贴在样品表面约15秒钟，然后用力拉开，如涂层或印刷脱落，则判为不合格，反之为合格。
1.3检测级别判定：分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切割边缘完全平滑无一格脱落—1 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级1.4判定标准：0级1级2级3级4级5级合格不合格硬度检验用削尖的1H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划10cm。
判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
色差检测照明及检测条件的选择：正常照明的室内环境。
为减少环境影响，采取固定位置检测色板、试板和产品的方式进行检测。
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一、主题内容及适用范围
1.1、本技术条件规定了我公司铸造用涂料入厂检验规范及采样方案和检验方法。
1.2、本技术条件适用于我公司铸造用涂料入厂检验与管理。
二、实验方法
2.1 装置
A、NDJ-1型旋转式粘度计；
B、100ml烧杯
2.2 操作规程
2.2.1 准备被测液体，至于100ml烧杯中。
2.2.2 将保护架装在仪器上（向右旋入装上）。
2.2.3将2号转子旋入连接螺杆（向左旋入装上）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直到转子液面标志和液面平为止，尽可能将转子置于烧杯中心，调正仪器水平。
解开针控制杆扎带，开启电机开关，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经过30秒旋转，待指针趋于稳定。
按下指针控制杆，使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗内，读取读数。
当电机关停后如指针不处于读数窗内时，可继续按住指针控制杆，反复开启和关闭电机，使指针停于读数窗内，读取读数。
2.2.4测定时指针在刻度盘上指示的读数必须乘上系数才为测得的动力粘度（mpa.s）
即η=K.A中：η=绝对粘度A=指针所读数（偏转角度）
三、注意事项
3.1 保持仪器稳定和水平
3.2 装卸转子时应小心操作，装拆时应将万向连接螺杆微微抬起进行操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。
3.3 装上转子后不得将仪器侧放或倒放。
3.4 不得在未松开针控制杆时开动电机。
3.5 万向连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。
3.6 仪器升降时应用手拖住仪器，防止仪器自行坠落。
3.7 每次使用完毕应及时清洗转子（不得在仪器上进行转子清洗），清洁后要妥善安放在包装箱中。
3.8 不得随意拆动调整仪器零件，不要自行加注润滑油。
3.9 仪器搬动和运输时应用扎带将指针控制杆圈住，并套上保护帽托起方向连接螺杆，拧紧帽上螺钉，并套上保护帽。
4.4.4、每批覆膜砂样品应保存三个月。
4.5 标签、包装和储存
4.5.1 铸造用覆膜砂包装袋应防潮、便于运输。
4.5.2 包装袋应标有：
a、牌号
b、生产厂家名称或商标
c、净重量
d、“覆膜砂”的字样
4.5.3 覆膜砂供方必须提供产品合格证（合格证应注明批次及生产日期）。
4.5.4 运输中应有防潮措施、包装不得破损或掺入其他杂物。
4.5.5 储存库房应通风、干燥、防潮、防止日光直晒。
编制：杨忠审核：批准：
日期：2012.2.13 日期：日期：
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