自动散装电容剪脚机操作规程
电容器操作规程
电容器操作规程
1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安
全。
2、操作程序：
1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。
2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。
3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。
3、注意事项：
1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。
2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。
4、巡检制度：
1）电容器的巡查内容如下：
a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；
b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；
c．电容器组有无异常响声或放电火花；
d．电容器有无异常气味。
2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。
5、维护保养：
1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：
a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；
b．检查各紧固部位的螺丝有无松动；
c．检查保护装置情况是否完好；
d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。
2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。
自动剪切片机安全操作规程范本
自动剪切片机安全操作规程范本一、设备准备和维护要求1.操作人员在使用自动剪切片机之前，应该接受过相关的操作培训，并且了解设备的性能、功能以及相关的安全操作规程。
2.操作人员应定期检查设备的工作状态，确保各个部件齐全，工作良好。
如有异常情况，应及时报告维修人员进行维护。
3.自动剪切片机应放置在平稳的工作台面上，并固定好，以防设备在运行过程中移动或倾斜。
二、操作流程和安全要求1.操作人员在使用前应穿戴好工作服和工作鞋，注意保持清洁，并戴好相关的个人防护用品，如手套和护目镜等。
2.在打开设备之前，应首先确保设备的电源已经关闭，并断开与电源的连接。
3.开始操作之前，操作人员应将工作台面整理干净，并清除杂物和工作台面周围的任何障碍物。
4.操作人员应按照正确的操作步骤，通过调整设备的切片厚度设置，确保切片机可以适应不同的切片需求。
5.在操作过程中，操作人员应专心致志，不得进行与操作无关的行为，如吃东西、喝饮料或是与他人交谈等，以免分散注意力。
6.使用自动剪切片机时，操作人员应用力均匀且适度，切忌过于迅速或用力过猛，以防意外伤害发生。
7.在切片机取出切片的时候，应使用专用的工具进行，切忌直接用手去接触，以免导致手部受伤。
8.在操作结束后，操作人员应将设备的电源关闭，并彻底清洁设备，去除切片机上可能积累的残渣和污物。
9.若设备出现故障或异常，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切忌随意私自维修或使用有缺陷的设备。
三、紧急情况处理与事故预防1.如果发生了设备故障、漏电或意外停电，操作人员应第一时间立即断开与电源的连接，并且通知相关的维修人员进行检查和修复。
3.操作人员在每次操作之前，应进行安全检查，确认设备的各项安全装置是否完好，并在操作过程中保持警惕，观察设备有无异常情况。
4.遇到突发情况或事故时，操作人员应迅速采取紧急措施，如按下紧急停止按钮，并及时报告事故发生的单位或主管人员。
四、工作场所卫生和环境保护要求1.在工作场所内，操作人员应保持良好的个人卫生习惯，并定期进行身体健康体检，以保证操作的安全性和卫生性。
切脚机操作规程及注意事项
切脚机操作规程及注意事项
切脚机（安全）操作
1．目的：为了正确指导对切脚机的操作要领及注意事项。
2．范围：适用于公司现有切脚机的操作、维修和管理。
3．操作步骤：
3.1.开机前检查:
3.1.1. 检查面板电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2. 检查各安全限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
3.1.3. 检查刀片固定牢固。
3.2. 操作步骤:
3.2.1.打开面板上的电源开关，面板上的电源指示灯亮。
3.2.2.打开面板上的刀座开关，面板上的刀座指示灯亮。
3.2.3.准备好要切脚的PCB，按照其宽度调整好轨道。
3.2.
4.参照PCB板的引脚高度要求，试调切脚机刀片高度到适当位置。
3.2.5.调整好机器后开始对PCB进行切脚作业。
3.2.6.关机步骤：结束运行前，务必在轨道上无PCB板，把面板上的电源开关置于关闭状态，拔掉电源插头。
4. 注意事项：
４.１.必须盖上防护罩方可开机，内部刀片锋利小心割手。
４.２.发现元件脚有倒脚、切不断现象，立即磨刀，具体磨刀方法按《磨刀机操作说明》作业。
４.３.下班必须关闭电源开关，拔掉电源插头。
４.４.没拔掉电源插头之前，严禁把手伸进防护罩内。
5、保养规定：
5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。
5.2.开机前检查各部件是否安装牢固。
5.3.检查防护罩及限位装置是否正常。
5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。
5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。
自动剪切片机安全操作规程
自动剪切片机安全操作规程前言自动剪切片机是一种常用于轻工业、机械加工等领域的工业设备，其作用是对物料进行精确的切割、分离，是提高生产效率和效益的重要工具。
但是在使用自动剪切片机时，由于其高速旋转的切割装置和高压水流等危险元素的存在，安全问题备受重视。
为了保障操作人员的安全和减少事故的发生，制定了本安全操作规程。
基本操作要求1.任何人员都不能在自动剪切片机运转过程中进入指定区域，离开运动区域时必须关闭电源并将开关置于OFF位置。
2.严禁在自动剪切片机工作时接近切割部或其他旋转部件。
3.操作前应检查切割件是否固定良好，若发现松动应立即停机进行处理。
避免异常感应，导致错误的判断。
4.操作人员应穿戴符合要求的作业服，长发者应扎好。
禁止穿戴松散或易被缠绕的衣物。
5.操作过程中不得戴手套或其他松散物品，操作人员手指应保持在切割机体外。
6.自动剪切片机运行过程中，操作人员应全神贯注，严禁分散注意力进行其他事宜。
7.所有作业人员在剪切部位有关区域周围应设置警示语言及符号牌。
8.禁止驾驶机动车辆通过剪切区域，严禁存放易燃材料。
9.剪切作业结束之后，应立即关闭电源。
常见异常状况处理1.若切割件异常，出现松懈时，操作人员须立即关机停机，进行修复或处理，不得让任何机器在此时启动并进行切割。
2.若自动剪切片机在工作过程中出现异常情况，如异响、振动加剧、碰撞等，操作员应立即采取措施：使机器尽可能顺畅地运转，尽量减少断电，通过排除明显的异物，调整相对应的状态之后逐步检查机器状态，确保机器运动稳定，噪音正常。
3.若自动剪切片机出现零部件紧固不良，造成工作不正常，应更换相应的零件，恢复机器的稳定性，减少潜在安全隐患，确保操作人员的安全。
4.若发生必须挽救接口的情况，应立即拉掉剪切机电源，保持静默，避免任何机件异常运动和不良互动。
应急事故处理1.若发生事故，请立即采取避难措施，确保人员的安全性。
2.卸下机器零件，清除机器废品和可能污染的杂物，避免产生二次不良反应。
剪板机工安全操作规程（4篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
自动切脚机操作规程
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共1页第1页
一、操作规程
1、确认输送板导轨上没有杂物并且移动顺畅；
2、用酒精清洗刀座；
3、将刀片放在刀座上安装好，调整基板导轨尺寸；
4、调整好切脚长度，盖好安全胶盖；
5、接通电源，放基板于操作手把前导轨上；
6、按下起动按钮，运行指示灯亮，PC板即沿导轨推进并切脚；
7、检查切脚后的PC板，对过长的引脚进行修剪。
6、工作过程中如有异常情况发生，立即断开电源请专业人员解决；
7、下班后关闭所有开关并断开电源，及时做好清洁工作。
编制
日期Байду номын сангаас
会签
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二、注意事项
1、保持把手、轴承、刀座及导轨的清洁，经常用酒精清洗，确保导轨上无杂物可通畅传动；
2、在刀片首次切完一块板后，要放置一空板将被切板推出；
3、切最后一块板时，会出现缺口，此属正常现象，不会影响以后的PC板；
4、更换刀片时，必须在切断电源后打开胶板更换；
5、切勿触摸刀片刀锋，特别是在刀片转动过程中；
可调电阻剪脚机安全操作规程
可调电阻剪脚机安全操作规程一、前言可调电阻剪脚机是一种常用的电子元件制造设备，用于剪断电路板上的可调电阻元件。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定了以下可调电阻剪脚机安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训并掌握相关操作技能，熟悉设备的结构和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备无损坏或异常情况。
4. 操作人员在操作时要集中注意力，不得分心或随意对设备进行调整。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数或操作方式。
三、设备操作规程1. 确保设备接地良好，避免因静电而对设备造成损坏。
2. 确保设备通电前，电源开关处于关闭状态。
3. 将待剪断的电路板放到设备工作台上，调整好位置，确保电路板与设备的接触良好。
4. 打开电源开关，设备开始工作。
5. 在设备工作过程中，不得将手指或其他物品伸入设备的工作区域。
6. 设备工作时应注意观察剪断过程，一旦发现异常情况应立即停止设备，并及时处理故障。
7. 在设备工作完成后，应及时关闭电源开关，待设备彻底停止后方可离开工作台。
四、设备维护保养1. 定期对设备进行维护保养，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
2. 定期检查设备的电线、电源插头等设备部件，确保其正常工作。
3. 定期检查设备的刀片，如发现刀片磨损严重或变钝，应及时更换新的刀片。
4. 设备长时间不使用时，应拔掉电源插头，放置在干燥通风的地方。
五、事故应急处理1. 如果在设备操作过程中发生事故，如电路板卡住或设备异常发生，操作人员应立即停止设备，并及时与维修人员联系进行处理。
2. 在设备操作过程中如发生触电等意外情况，应立即切断设备电源，并立即进行急救处理。
3. 在设备操作过程中如发生火灾等危险情况，应立即向消防部门报警，并按照现场应急预案进行疏散和灭火。
六、总结可调电阻剪脚机是一种常用的电子元件制造设备，操作人员在使用设备时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保自身的安全和设备的正常运行。
自动化剪刀机操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保自动化剪刀机操作的安全、高效和准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动化剪刀机的操作人员。
操作人员应严格按照本规程执行，确保生产安全和产品质量。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应检查剪刀机是否处于正常状态，包括电源、液压系统、机械结构、控制系统等。
2. 检查刀具：确保刀具锋利，无损坏，并根据剪切材料选择合适的刀具。
3. 检查工件：确保工件表面平整、无毛刺、无油污，并按照剪切要求进行摆放。
4. 检查防护装置：确认防护装置是否牢固，安全开关、急停按钮等安全设施是否正常。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动剪刀机。
2. 设定参数：根据剪切要求，设定剪切速度、剪切深度、剪切次数等参数。
3. 工件摆放：将工件摆放在剪切平台上，确保工件摆放平稳，避免发生倾斜或滑动。
4. 开启剪切：按下剪切按钮，启动剪切过程。
注意观察剪切效果，如发现异常情况，立即停止剪切。
5. 调整刀具：根据剪切效果，适当调整刀具位置和角度，确保剪切质量。
6. 检查剪切质量：检查剪切后的工件，确保剪切尺寸、形状、质量符合要求。
7. 停止设备：完成剪切任务后，关闭剪切按钮，停止剪切过程。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入剪切区域。
3. 如发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
5. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备各部件正常运转。
2. 润滑系统：按照设备要求，定期添加润滑油，保持润滑系统正常。
3. 清洁设备：定期清理设备，保持设备清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
4. 检查液压系统：定期检查液压油液位，确保液压系统正常。
六、安全培训1. 操作人员应参加安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能。
2. 操作人员应熟悉设备结构、原理和操作方法，确保操作安全。
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自动散装电容剪脚机操作规程
（CR-701剪脚机）
1、目的：
1.1 提供本公司技术员，操作员正确的设备操作、维护指引。
2、范围：
2.1 适用于本公司CR-701自动散装电容剪脚机使用。
3、权责：
3.1 本公司工程部负责CR-701自动散装电容剪脚机的安装、调试、维护等
工作。
3.2 本公司生产部使用CR-701自动散装电容剪脚机。
4、操作流程：
4.1 将要加工的元件，倒入螺旋盘中，随便挑一个元件作样。
4.2根据元件本体大小，调节圆周上的三段圆弧片，此圆弧片接口依次重叠，
可上升，下降，移出移进。
4.3首先调节螺旋盘的竖立口，即第一段圆弧片的开口大小，应以一个元件
放在上面不会掉落到盘外的情况下，开口越大越好，如果元件本体大且很高，就将圆孤片向外移出并降低，使之压着元件脚。
反之则向内移抬高圆弧片。
4.4 分料口为第二、三段圆弧片，即螺旋盘的斜面段，此处可将躺着没竖起
的元件分到下层一台阶上，后又送来重新竖立。
此处两段弧片在元件能顺立走动的情况下开口应小，并降低固弧片高度，使其压着元件脚。
4.5 出料口包括护片，具体调节应依元件本体大小和线脚大小而定。
4.6磁铁的高度应依所加工的元件大小而定，本体大而高，应升高，反之则降低。
4.7气嘴吹的方向和大小应根据料走动的情况自由调节。
4.8节流处有个拉板，松开螺丝可拉出推进。
据元件本体大小来调节，一般是保证刚好过一个元件宽度为最佳。
4.9振动送料速度调节应跟剪脚机速度搭配。
一般剪脚机送料速度应稍慢一点，振动螺旋盘的速度稍快一点，使其元件一个挨一个地并排，整齐地送到剪脚机口，这样保证接口处不会翻倒。
4.10用六角板手将E511螺丝放松。
4.11转动E53刀座调整杆，E5切刀座即可上下滑动。
4.12查看E53刀座调整杆，E59标尺上有数字刻度所指同的数字，即是脚长的尺寸。
4.13启动电源，让E56动刀往返动作，再转动B23VR调速器放入零件,即可开始切脚的工作。
4.14当试初第一个零件,必须测量脚长是否正确,核对如果正确即将E511螺丝固定.切脚调整即告完成。
4.15核对正确与机械台相同的电压,再将电源线插上，开启B21电源开关B22切刀开关，“ON”。
切刀开始返往做切脚动作。
4.16.B24振动开关启动时，C3振动送料机阻即开始动作，再由B23VR振动调速器控制送料速度的快慢，以能应付入料即可，不必太快，送料太快容易造成切脚长短，或零件倾倒…等问题产生。
4.17将零件C30用手由入口平行放于C36及C38轨道上，零件C30就会自动。