常用橡胶的塑练特性

⑷、丁腈橡胶

开炼机塑炼
1、为获得较好的塑炼效果，应采用低温薄通 法进行塑炼。要严格控制塑炼温度(30～ 40℃)，小辊距(0.5～1mm)和容量(约为NR 的1／2～1／3)；
2、利用分段塑炼，并加强冷却(如冷风循环爬 架装置)才能提高塑炼效果；
⑷、丁腈橡胶
3、低、中丙烯腈含量的分段塑炼效果较好，
⑶、顺丁橡胶

密炼机塑炼
高温塑炼，可使顺丁橡胶的黏度显著下降；


高、中顺式聚丁二烯橡胶，凝胶生成量极 小；(排胶温度160～190℃，时间8～ 10min) 低顺式聚丁二烯橡胶的凝胶生成量较大， 防止措施是使用胺类防老剂，效果良好。
⑷、丁腈橡胶

NBR
软丁腈橡胶可塑性较高（门尼黏度在65以下 ），一般不需要塑炼或短时间塑炼即可； 硬丁腈橡胶可塑性低（门尼黏度一般为90～ 120），必须进行充分塑炼才能进行进一步加 工； 丁腈橡胶韧性大，塑炼生热大，收缩剧烈， 塑炼较为困难。
实训：塑炼操作实训
复习：上一节主要内容： ①塑炼的目的 ②塑炼工艺方法 ③开炼机塑炼法
2013-7-31
实训：塑炼操作实训
提问： ①薄通法塑炼的要点是什么？ ②包辊塑炼法的要点是什么？
2013-7-31
总结： 1、薄通塑炼法 辊距0.5～1mm 将生胶通过辊缝，不包辊薄通落盘 将落盘胶拿起，转动90°重新加入再次薄通 依次反复薄通至规定次数或时间，直至获得所 需要的可塑性为止 2、包辊塑炼法 辊距(2～8mm) 包辊后连续过辊，直至所规定的时间为止。 且多次割刀以利于散热及获得均匀的可塑性。
1. 调整塑炼条件(时间、温度) 2. 减少化学塑解剂用量 1. 2. 3. 4. 增加塑炼时间 减少装胶容量 化学塑解剂制成母胶使用 增加压片机上的冷却和捣合 时间
3、螺杆机塑炼
总结布置 作业：思考题1
预习：混炼加工技术
任务一：混炼的基本原理
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等方法，制成具有较低门尼黏度 的生胶，无须塑炼加工，只有硬丁 腈橡胶等高门尼黏度的合成橡胶 才需进行塑炼加工。
常用橡胶的塑炼特性

天然橡胶 丁苯橡胶 顺定橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶
2、常用橡胶的塑炼特性 ⑴、天然橡胶

塑炼特性


天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机 和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。
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而高丙烯腈含量的一段塑炼即可满足可塑性 要求； 4、粉状配合剂能促进丁腈橡胶的塑炼，粒子 越粗作用越大（如粗粒子炭黑、碳酸钙等）
。

密炼机塑炼
丁腈橡胶高温塑炼条件下，会导致生成凝胶 ，不能使用密炼机塑炼。
⑸、氯丁橡胶

CR
国产硫黄调节型和非硫调节型氯丁橡胶的初始门尼 黏度都较低，一般能满足加工工艺要求，可不进行 塑炼；但是，由于氯丁橡胶在贮存期内（尤其超过 半年），可塑性严重下降，因此仍需塑炼，以获得 所需要的可塑性。
⑶、顺丁橡胶

顺丁橡胶 常用的顺丁橡胶门尼黏度较低，一般不必 塑炼；对某些门尼粘度值高的顺丁橡胶， 则仍需塑炼。
开炼机塑炼 顺丁橡胶分子量分布较窄，分子链很柔顺，低温 塑炼对顺丁橡胶的可塑性影响很小； 适当塑炼（薄通塑炼，辊温40℃左右，辊距1mm 以下），使其质地均匀，可提高硫化胶的物理机 械性能。
1、开炼机塑炼
• 塑炼时间短
•
辊距大
•
塑炼温度过高
•
化学塑解剂未加或用量不足
1、开炼机塑炼
• 塑炼时间过长
•
生胶初始粘度较低
•
化学塑解剂用量过多
1、开炼机塑炼
• 装胶容量过大
•
翻炼不均匀
•
化学塑解剂分 散不均匀Biblioteka Baidu
2、密炼机塑炼
1. 调整塑炼条件(时间、温度) 2. 增加上顶栓压力 3. 检查化学塑解剂用量
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第四节
常用橡胶的塑炼特性 第五节 塑炼胶质量问题分析及改进
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1、概述

橡胶的塑炼特性与其化学组成、分子结构、分 子量及其分布有着密切的关系； 天然橡胶有较好的塑炼效果，易于获得所需的 可塑性。合成橡胶的塑炼则比较困难； 在合成橡胶中，又以IR和CR比较容易塑炼， SBR、BR和IIR次之，NBR则最难塑炼： NR>IR>CR>SBR、BR、IIR>NBR
开炼机塑炼 通常采用低温(40～50℃)薄通(辊距0.5～ 1mm)塑炼法和分段塑炼法效果最好。
⑴、天然橡胶

密炼机塑炼
温度宜在155℃以下，时间约在13min左右； 塑炼时间增加，可塑性随之增大，但不要过 炼，否则可塑性变得过高而使物理机械性能 下降。

停放
天然橡胶塑炼后，为使橡胶分子链得到松弛和可塑 性均匀，需停放一定时间(4～8h)，才能供下道工序 使用。

开炼机塑炼
薄通法对G型效果显著，塑炼温度30～40℃；

薄通塑炼对W型效果不大，塑炼温度为40～45℃， 故短时间塑炼（一般为4～6min）后即可进行混炼。
⑸、氯丁橡胶

密炼机塑炼
要严格控制温度，排胶温度不高于85℃；

用1l号密炼机塑炼硫黄调节型氯丁橡胶， 其工艺条件是：容量为165～170kg；排胶 温度75～80℃；塑炼时间4～5min；塑炼 胶的可塑度为0.5（威氏）左右。


1、概述
天然橡胶

天然橡胶容易塑炼的原因：
1、甲基对双键的诱导效应和共轭效应的加和作用，使 分子主链中链节间的结合键能较低； 2、分子量较高，分子链易被扯断； 3、大分子自由基稳定性较高，不易产生再结合，机械 塑炼效果好。 4、诱导效应和共轭效应活化了α-次甲基位上的氢原子， 使天然橡胶容易进行氧化反应，且生成的氢过氧化 物，主要呈降解反应，因此，天然橡胶的高温塑炼 效果好。
1、概述

合成橡胶
1、分子链较短；
2、不易形成结晶； 3、大分子自由基的稳定性低； 4、在高温氧化时更易产生交联形成凝胶。
此外，合成橡胶中的防老剂，会对塑炼时加 入的化学塑解剂起抑制作用，降低塑炼效果 。
1、概述

合成橡胶
生产上，为克服合成橡胶在塑炼加工中的困难，
通常已在合成阶段通过控制聚合度

塑炼不足：

混炼困难、配合剂分散不均，流动性差不易 压延和压出操作、半成品收缩率大，粘着性 差，缺胶或花纹不饱满，海绵制品起发率低 ，胶料焦烧倾向增大等。

塑炼过度：

半成品变形大，硫化速度慢，硫化胶机械强 度低、永久变形大、耐磨耗和耐老化性能下 降。
第五节 塑炼质量问题及改进
1、开炼机塑炼 2、密炼机塑炼
⑵、丁苯橡胶

SBR
软丁苯橡胶的初始门尼黏度在40～60之间 ，能满足加工要求，一般无需塑炼； 适当塑炼可改善压延、压出等工艺性能。 开炼机塑炼 薄通法比较有效，辊距越小，塑炼效果越 好； 通常辊距为0.5～1mm，辊温为30～45℃ 。
⑵、丁苯橡胶

密炼机塑炼
严格控制塑炼温度和时间，温度过高或时间 过长，都易生成凝胶，使塑炼效果降低； 温度以137～139℃为宜，不应超过140℃。
第五节 塑炼质量问题及改进

实际生产中，根据制品加工工艺及物理机械性能 的要求，对生胶的塑炼程度(即可塑度)都有具体 的要求；

某厂轮胎制品，其常用塑炼胶的可塑度指标如表 2-9所示； 工厂快速试验室的任务之一就是通过可塑性测定 来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀 。

第五节 塑炼质量问题及改进