全自动润滑油泵说明书
KCB齿轮泵说明书大全
K C B(2C Y)齿轮泵说明书大全(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--KCB齿轮泵● 用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
● 结构特性本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
齿轮泵是在介质粘度4×10-3m2/s(40cSt)时确定的。
性能参数表中给出的参数值适用于介质粘度1×10-5～8×10-5m2/s(10～80cSt)范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。
各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图一。
KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。
——主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，直动式安全阀。
KCB200—960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组，差压式安全阀。
全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。
本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全可靠。
● 适用范围本型齿轮油泵适用于输送介质粘度不大于150mm2/S ，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似的其它液体。
自动给脂加油泵
二、特点 是一种特别耐用的新颖的高压润滑泵， 结构合理、工艺先进、使用可靠，是极 为理想的润滑装置。主要特点为： 采用直齿减速电机驱动，直接排出润滑 油、脂的单出口电动润滑泵； 润滑泵工作压力可在公称压力范围内任 意调节，且具有双重过载保护； 采用双柱塞双缸结构，运转平稳可靠。
三、技术参数 减速机转速：63rpm 公称压力：40MPa 泵流量：34ml/min 贮油器容积：60L 油刮方向：顺时针 重量：208Kg 适用温度范围：-20——80
储油桶总成带有重力压油装置及油位上、下限 检测开关。重力压油装置能将油脂迅速压到柱 塞总成周围，提高电动高压润滑泵的应用范围； 润滑泵共有两组柱塞总成，每组柱塞总成由1 个工作活塞和1个控制活塞及1个柱塞缸组成； 当一组柱塞中的工作活塞吸油过程中，另一组 柱塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。
八、安装、调试和使用 1、电动高压润滑泵应垂直安装并固定在底板 上；泵应安装在便于维修和灰尘较少的地方， 并须注意环境温度是否适合泵的工作温度范 围； 2、泵房一般应设置在润滑系统的中部位置， 以缩短系统输油距离，降低系统压力损失， 使系统以相对较低的压力工作； 3、所使用润滑油、润滑脂应在泵的工作介质 允许范围之内；
注意事项 1、溢流阀：可以在0~40MPa范围内任意调节。 溢流 阀的设定压力不超过泵的最大工作压力， 2、保险片：由于某些故障原因而系统中的压力 达到约45MPa时，保险片即破裂，润滑脂从螺塞 （或外接钢管）中溢出。在新的保险片装入前， 首先要查明系统超压的原因，排除故障。调换新 保险片装入即可如保险片装反，可能导至压力超 过允许值而损坏泵 ； 3、本装置适用于室内使用，在室外或环境恶劣 的场合使用时，必须采取防护措施;
四、图形符号
加油补脂口
电动润滑泵装置概述及使用方法
电动润滑泵装置概述及使用方法一、概述DRB-P系列电动润滑泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的单、双线干稀油集中润滑系统中，作为供给润滑脂的输送装置。
还可配备移动小车、胶管、油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，适用于润滑频率低，润滑点少，给油量大，不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动供脂润滑。
该系列润滑泵为电动高压柱塞式。
工作压力在公称压力范围内可任意调整，有双重过载保护。
贮油桶具有油位自动报警装置，润滑泵若配备电气控制箱能实现双线集中润滑系统全自动控制，并对系统实现监视。
二、技术参数型号公称压力MPa额定给油量mL/min贮油器容积L电机适用环境温度重量kg功率kW 电压DRB1-P120Z40 120300.373800～80 56DRB2-P120Z 0.75 -20～80 64DRB3-P120Z60 0.37 0～80 60DRB4-P120Z 0.75 -20～80 68DRB5-P235Z235301.50～80 70DRB6-P235Z 60 74 DRB7-P235Z 100 82DRB8-P365Z365 60 74DRB9-P365Z 100 82使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。
三、型号说明四、型号说明五、外形尺寸规格 D H H1 B L L1 a贮油筒30L 310 760 1140 200 —233 1045 60L 400 810 1190 230 —278 1095 100L 500 920 1200 280 —328 1205电机功率0.37kW.80r/min ————500 ——0.75kW.80r/min ————563 ——1.5kW.160r/min ————575 ——1.5kW.250r/min ————575 ——(1)润滑泵的外形尺寸(2)带小车润滑装置外形尺寸(3)双泵带电动换向阀润滑装置外形尺寸六、工作原理减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。
润滑站使用说明书
目录1 概述 22 主要技术参数 23 工作原理与结构特点 24 主要控制要求 45 吊运与储存 56 安装、调整和试运转 57 操作规程 68 维护与保养 6特别注意：用户在使用和操作前，应认真阅读本说明书。
本说明书的解释权归洛阳机械公司自动化公司液压所。
本说明书如有改动，恕不另行通知。
联系地址:河南省洛阳市邮编:471039电话(Tel): 1一、概述本稀油润滑站主要用于减速器的润滑，对于延长设备使用寿命，降低磨损、减少功率消耗起到良好的效果。
该油站是工作介质粘度等级为N22-N320的工业润滑站。
二、主要技术参数最大工作油压最大供油量63L/min供油温度 <40℃油箱容积 750L滤油器过滤精度 50μm滤油器额定流量 100L/min电动机参数 Y100L1-4B5电加热器功率 3X2 KW冷却面积 3 m2冷却水耗量 3 m3/h冷却器进水压力—冷却器进水温度 <30℃外形尺寸（长X宽X高） 1705X975X1300mm重量 600kg三工作原理及结构特点1. 工作原理：齿轮泵从油箱中吸出润滑油，经滤油器，单向阀，冷却器，及截止阀后，再经中间配管被直接送到设备的润滑点，经过润滑点的润滑油经中间配管，再通过油箱内安装的回油过滤器，过滤后流回油箱。
这样循环往复，可以保证润滑系统正常工作。
润滑站的工作压力取决于润滑点的开口量，润滑站出口与润滑点之间的标高差，管路长度和弯头数量及出油阀门开度等因素影响。
系统的最高工作压力为,最底工作压力为—,根据润滑点的情况,通过调节安全阀确定使用压力.系统的过压保护由安全阀来完成，工作中当润滑站的工作压力超过安全阀调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油液流回油箱，使油压保原理图 主要元件：1．数显压力表白 2。
电接点温度计 3。
压力表 4．温度控制器 5。
压力控制器 6。
安全阀 7．回油过滤器材 8。
油箱 9。
电加热器 10．浮球式液位控制器 11。
WCB型手提式齿轮油泵技术参考使用说明书凯实利制泵
WCB型齿轮油泵特点及应用一、WCB型齿轮油泵产品概述：WCB型齿轮油泵属于低压力微型手提式节能输油泵，最适用于无动力电源的出售单位油桶车转油，也适用于炼油厂、电厂、变电所（室）及油库输油。
稀油润滑系统的稀油治作稀油转运。
如：输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵，本厂均有生产。
二、WCB型齿轮油泵特点：1.WCB型齿轮油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2.WCB型齿轮油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3.WCB型齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。
在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。
三、WCB型齿轮油泵应用范围：WCB型齿轮油泵在输油系统中可用作传输增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
四、WCB型齿轮油泵结构特点：1.WCB型齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
2.泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
3.泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
4.从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
五、WCB型齿轮油泵主要用途：WCB型齿轮油泵能将粘度为1-8°E清洁的中性油液（例如：机油、煤油、柴油等矿物油和各种植物油）从一容器输送到另一容器内。
它能提高工作效率、减轻劳动强度，因此，适合商业、工业、农业等行业作输油之用。
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
德国Perma自动润滑装置说明
德国Perma自动加脂(油)器，可以自动地，定量地给所有润滑点加注油或油脂。
其中Star Vario系列自动加脂(油)器，由电池供电，电机驱动，指示灯指示工作状态。
有三种不同容量的油杯（S60-60毫升，M120-120毫升和L250-250毫升）可供选择配套使用。
可自行设定出油量和出油期，使用灵活方便，出油量精确可靠，特别适合对润滑要求特别高的机械设备使用材料: 透明塑料外壳机械驱动: 可重复使用的机电驱动装置,带齿轮电机和可更换电池组出油期: 1, 3, 6 或 12 个月, 可自行设定容量: 油杯 60 / 120 / 250 cc出油压力: 最大 5 bar / 75psi环境温度: -10 °C / 14 °F 至+50 °C / 122 °F应用范围: 滚动和滑动轴承, 链条, 开放式齿轮, 导轨等.特别适用于需要高出油压力和快速反应建压出油, 以及环境温度高和变化的环境.特征: 油杯 (润滑油筒) 可就地更换,耐腐蚀,电驱动装置可重复使用. 带保护盖, 可以防水和防尘等...STAR VARIO系列加油器分三部分：驱动装置,电池和油杯。
驱动装置由带开关的后端盖，控制电路板（带红/绿指示灯），电池组，驱动电机，减速装制和螺杆接头等组成；油杯由塑料外壳，活塞，螺杆和润滑油/脂组成。
打开开关，电机定时转动，带动螺杆转动，螺杆带动活塞向前运动，将油或脂压出油杯。
使用时将驱动装置和油杯拧接在一起，打开后端盖，装入电池组（注意箭头标志朝向加油器）。
在电路板上有两组微型拨动开关用于设定出油期和选择配用油杯的规格（详见下表1），设定好出油期后盖上端盖，将整个加油器拧入加油咀上。
将端盖上的开关拧到ON的位置，红色指示灯亮，同时听到电机的嘀哒响声，表明加油器已经开始正常工作。
绿灯闪亮（每15秒），系统正常；红灯闪亮（每8秒），系统错误；绿/红灯闪亮（每3秒），油杯用完，需要更换新的油杯和电池；红灯亮，正常出油。
直流油泵控制柜说明书
PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。
●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。
●控制器采用插拔式结构，便于安装检修●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标●工作电压DC 220V●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。
●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。
●人性化的中文人机界面。
●全中文故障信息显示和存贮。
●故障自诊断。
●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。
●直流母线启动停止电压纹波最大值20V●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行●热工控制：热工控制台控实现启停控制●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。
风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。
延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。
●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。
此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。
●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。
润滑油泵切换
透平泵切换电泵
主要步骤有：
①确认电泵运转正常，油系统压力正常。
②检查透平冷却水投用，润滑油正常。
③背压暖机：稍开低压蒸气（LPS）闸阀，开机体导淋。
④暖管：开入口蒸汽闸阀旁通，开速关阀前导淋。
⑤机体导淋无水时，开大出口蒸汽阀（超过150℃时，出口阀全开）。
⑥检查入口温度超过220℃时，打开透平泵出口PSV旁通，关闭泵出
口阀，机体排淋关。
⑦透平速关阀复位，开大蒸汽进气主闸阀看透平转速，看入口蒸汽
压力。
⑧转速达到设定值时，当入口压力达17公斤时，全开闸阀，关其旁
路。
⑨确认泵出口压力高于总管压力，通知室内慢开出口阀，并慢关PSV
旁路。
⑩再根据总管压力慢开电泵出口PSV旁路至全开，与室内联系，关电泵出口阀，停电机（如电泵不检修，则关其PSV旁通，出口阀打开，开关打自动）。
电泵切透平，主要步骤
a 确认透平泵运转正常，检查电泵冷却水投用，润滑油等正常。
b 把泵出口PSV旁通打开，出口阀全关。
c 联系室内，启动电机，确认电泵出口压力比总管压力高。
d 通知室内，慢开出口阀至全开，慢关闭PSV旁通。
e 慢打开透平出口PSV旁路，慢关闭透平泵出口阀，停透平，关闭透平出口和入口阀，打开机体导淋泄压。
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全自动润滑油泵说明书
一、组成
1.润滑泵：用于提供油液供应的核心部件。
它通过电动或气动驱动，将润滑油从储油罐中送到设备的润滑点。
润滑泵具有一定的工作压力和流量，可根据实际需要进行调整。
2.控制器：用于控制润滑泵的启停和供油时间。
控制器一般由电控和气控两种类型，可以根据具体的工作环境和需求进行选择。
3.储油罐：用于存储润滑油。
储油罐一般安装在设备的便捷位置，便于润滑泵供油。
4.输油管道：将润滑油从储油罐输送到设备的润滑点。
输油管道应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并且保持良好的密封性能，以确保润滑油的输送质量。
5.润滑点：设备的摩擦部位，需要定期进行润滑。
润滑点应选择合适的润滑方式和润滑油脂，以确保设备的正常运行和寿命。
二、使用方法
1.安装：将润滑泵、控制器、储油罐等设备按照图纸要求安装在设备周围的便捷位置，并保证各部件之间的连接牢固可靠。
2.设置工作参数：根据设备的润滑需求，设置控制器的工作参数。
包括启停时间、供油时间、供油间隔等。
通常情况下，可以按照设备使用手册或厂家的建议进行设置。
3.添加润滑油：将适量的润滑油加入储油罐中，并检查润滑油的质量和剩余量。
确保润滑油能够正常供应。
4.连接输油管道：将输油管道连接到润滑泵和设备的润滑点。
确保管
道的连接牢固，无渗漏现象。
5.启动全自动润滑油泵：按照控制器的操作说明启动全自动润滑油泵。
润滑泵将会按照设定的时间和参数进行启停和供油。
三、注意事项
1.定期检查润滑油的质量和剩余量，及时添加润滑油。
2.检查润滑泵和控制器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.检查输油管道的连接状态，如有渗漏现象及时处理。
4.保持润滑点清洁，防止杂质进入。
5.定期进行润滑泵和控制器的维护保养，包括清洁、加油和润滑。
6.润滑油泵不可过度供油，以免造成浪费和污染。
7.使用全自动润滑油泵时，不得随意进行改装和拆卸。
总结：全自动润滑油泵是一种方便、高效的设备，能够自动给设备进
行润滑，延长设备的寿命和提高工作效率。
使用全自动润滑油泵需要注意
保养和维护，确保其正常工作。
希望本说明书能对用户正确使用全自动润
滑油泵有所帮助。