地铁工程竖井施工方法及施工工艺

地铁工程竖井施工方法及施工工艺

1.1施工工艺流程

竖井采用倒挂井壁法施工，井口设锁口圈梁，初期支护采用C25喷射混凝土加格栅钢架。竖井施工工艺流程如图1.1-1所示。

图1.1-1 竖井施工工艺流程图

1.2施工准备

（1）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化。

（2）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及材料运输，渣土外运。

（3）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求。

（4）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境。

（5）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。同时对施工机械备案，维修保养。

（6）选择经验丰富的施工队伍。施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业。

（7）材料提前计划、采购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放，并由专职人员负责。对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时

供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验。

（8）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏。

（9）落实好弃土场地，办理弃土车辆通行证等，并规划弃土车辆运输路线，减少车辆运输时间，增加弃土外运能力，并且输送道路及行走路线已取得有关部门同意和认可。

（10）在收到设计文件和技术资料后，集中项目经理部施工技术人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与设计、监理单位联系，并研究解决。督促设计单位及时组织设计交底会议。

（11）根据设计文件、设计图纸，对初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，编制出更符合现场实际情况的保证措施。

（12）落实竖井横通道降水井及其排水系统施工工作，竖井开挖前完成降水井及其排水系统施工，提前进行降水，并保证持续降水，确保竖井横通道干作业施工。

1.3测量定位

根据批复的地面平面控制网和高程控制网（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对竖井和提升系统基础进行平面与高程定位测量放样，根据现场实际情况直接定点或

打入木桩定点，同时将竖井外轮廓线、内轮廓线通过木桩外引至施工范围外，以便施工过程中能及时进行竖井平面位置验收和垂直度校正，确保竖井定位准确性。

施工过程中应注意保护桩位点，不得恶意破坏。桩位点要经常进行复测，若发现桩位平移或被破坏，立即组织人员进行恢复，保证施工需求。

竖井井位平面坐标及高程标高详见附图一、二。

1.4锁口圈梁施工

为保证锁口圈梁处于无水作业，须竖井降水井施工完毕后，将地下水降至开挖面以下1m后方可组织开挖作业。

1、锁口圈梁施工流程

锁口圈梁施工流程：基槽开挖→基底检查→基坑外侧网喷混凝土→钢筋绑扎→钢筋验收→支模→模板验收→浇注混凝土→拆模及验收。

2、基槽开挖

根据施工设计图纸和测量放样桩位点进行锁口圈梁基坑开挖，锁扣圈梁基坑长10.2m，宽8.6m，采用人工配合挖机进行开挖，开挖深度至锁口圈梁底标高以下50mm处。基坑侧边底部1 m范围挂单层Ф1.5@300×300钢筋网片，喷射100mm厚速凝混凝土。喷射完成后，清理基底残渣，夯实锁口圈梁底土体，验收合格后，施作50mm厚的混凝土垫层。

竖井井架提升系统基础平面布置如图1.4-1所示，根据

基础平面布置图挖设井架基础坑槽，坑槽长1.5m，宽1.5m，深1.05m，坑槽挖设完成后，使用夯机对地基土进行夯实，然后浇筑一层50mm厚的C25混凝土垫层并找平。

图1.4-1 竖井井架提升系统基础平面布置图

3、钢筋制作与安装

根据施工设计图纸，在现场钢筋加工区进行钢筋加工。

钢筋制作时，应严格按照图纸和规范要求进行下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。锁口圈梁详见附图三。

钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应洁净，无油渍、漆垢、铁锈等。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋应调直后使用。

主筋优先采用双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度≥5d

或10d，焊条采用E5015。主筋接头位置应相互错开位置，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%。箍筋及拉筋末端做成1350弯钩，弯钩平直段长度≥10d，且大于75mm。

待垫层混凝土终凝后，便可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时，应先划好钢筋位置线，以确定钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎。主筋保护层采用混凝土垫块，垫块竖向间距为600mm，横向间距为1200mm。

钢筋锚固长度，除设计标明外，HPB300受拉钢筋锚固长度：钢筋直径d≤25mm时，锚固长度laE≥39d，钢筋直径d>25mm时，锚固长度laE≥38d；HRB335受拉钢筋锚固长度：钢筋直径d>25mm时，锚固长度laE≥42d。纵向受压钢筋的锚固长度取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

所有预留件均采用焊接固定，按设计图纸要求进行预埋。固定临时用电、用水、电缆、通风、高压风管道、上下楼梯的预埋件根据技术交底进行预埋。

钢筋绑扎完成后，应进行自检，填写检查记录，如有误差应及时纠正；自检合格后，报现场监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

4、支模及混凝土施工

锁口圈梁采用木模板、方木，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。木模板表面应平整、干净整洁，