黑龙江建龙钢厂2#高炉大修施工方案gai2解析
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3、1段冷却壁3块，2段冷却壁2块，铁口冷却壁2块，渣口冷却壁4块及渣口炉壳板，4段至12段冷却壁、冷水板部分，26块扁水箱更换及相应配管拆除恢复（内含新备件通球、耐压试验、安装冷却设备倒运）。新安装冷却设备水管连接重新敷设，更换DN32阀门、打压、试漏、现场清理。
4、铁口框架拆除、安装，渣口拆除、安装，部分炉壳板拆除、安装及炉壳板恢复焊接完毕后检查，风口大套拆除、安装。
11、炉底水冷管打压试验，炉底封板检查或更换。
12、炉喉封罩人孔拆除安装，炉顶水冷法兰拆除安装重新定位校正。
13、炉顶设备相应炉顶三层平台改造。（见炉顶平台图纸）
14、净煤气均压系统改造安装（Φ473*10管道约100m）。
15、新增炉顶稀油站，数字缸液压站安装，炉顶干油站干油管路安装，炉顶液压管线拆除部分重新敷设。
三、编制依据
1、依据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司现有施工能力和技术装备状况制定的。
2、中华人民共和国《建筑法》；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
第二章工程概况
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉生产已经8年多，炉内耐材及冷却设备损坏严重，热风管道已经达到一代炉龄，炉顶设备老化陈旧，故通过本次高炉大修工程对炉内及管道耐材，部分冷却设备以及炉顶设备等进行改造更换。
一、Baidu Nhomakorabea程内容
1、放残铁（甲方负责2014年9月3日-4日）、扒炉料。
2、炉衬、残铁爆破拆除，炉墙不采取爆破性拆除，所有炉内残料清理。
12、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》GB1231-2006；
13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；
14、《中华人民共和国国务院令——特种设备安全监察条例09年》；
15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
16、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
8、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236-98；
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
10、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；
11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；
1、由于施工工期紧、需要甲方在最短时间内放净炉内残铁，放残铁如果不理想，出现大块残余，将大大增加往外倒运难度，直接影响后续工期，残铁爆破作为一大难点。
2、砌筑炉底碳砖砌筑和标高控制，是本次施工的重点和难点。
3、炉内旧冷却壁清理困难，旧冷却壁和耐火砖、灌浆料等混杂，机械利用率低，此次清理时间较紧，需重点做好劳力组织和现场协调。
5、无冷炉喉钢砖拆除、安装。
6、高炉炉内耐材拆除、重新砌筑、灌浆，炉顶封罩、上升管、下降管喷涂修复。
7、热风主管、支管、围管、混风室所有耐材拆除砌筑，管道喷涂料修补，热风炉燃烧口耐材修补。
8、热风主管、支管膨胀节及拉紧装置拆除安装。
9、高炉及热风管道压浆。
10、炉顶设备拆除安装。1）氮气罐及均压管道阀门安装。2）气密箱拆除安装。3）下密拆除安装。4）节流阀拆除安装。5）料灌及上密拆除安装。6）挡料阀安装。8）受料斗拆除安装。
第一章编制说明
一、工程名称
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#530立高炉大修工程
二、编制目的、宗旨
本施工方案是为炼铁厂2#530立高炉检修工程施工编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全的完成此次检修工程。
23、《碳素结构图》GB/700；
24、《一般结构用热轧钢板和钢带》GN/T2517-81；
25、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；
26、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006；
27、国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》；
28、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001。
3、在工程的各个施工阶段，采用科学的网络技术安排，合理组织人力、物力和机械，分白班和夜班两大班作业，以高炉本体主线工期为主，抓住施工的重点和难点项目，逐步推进，合理进行上下立体交叉施工。
一、总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的员工，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
二、施工部署原则
1、认真执行工程施工程序。
2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先精心准备后施工，先地下后地上、先外部后内部的施工原则。
16、施工结束后一周内现场清理完毕甲方验收。
二、工程地点及现场条件
1、工程建设地点：
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂厂区内
2、现场施工条件：
在高炉现场有很多生产设备和电气设施，施工时应做好防护工作。
3、工期要求：
绝对工期45天。
第三章施工重点与难点
针对黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉大修工程，我公司对该项目进行了认真研究，认为该本工程施工的重点和难点都集中在高炉本体，具体如下：工程主要施工重点及难点如下：
17、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；
18、《超声波探伤标准》GB11345-89；
19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
20、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；
21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
22、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；
4、炉壳局部更换，采取镶嵌式挖补施工方法，安装时对口难度大，内外焊接，与冷却壁安装交叉，影响施工进度；
5、进入安装阶段，金结专业和筑炉专业交叉作业，增加了施工危险性，安全管理难度大。
6、施工场地作业面狭小，不利于大型吊装机械使用也是本工程的难点。
7、相关技术参数不完整，使维修难度加大。
第四章总体施工部署
4、铁口框架拆除、安装，渣口拆除、安装，部分炉壳板拆除、安装及炉壳板恢复焊接完毕后检查，风口大套拆除、安装。
11、炉底水冷管打压试验，炉底封板检查或更换。
12、炉喉封罩人孔拆除安装，炉顶水冷法兰拆除安装重新定位校正。
13、炉顶设备相应炉顶三层平台改造。（见炉顶平台图纸）
14、净煤气均压系统改造安装（Φ473*10管道约100m）。
15、新增炉顶稀油站，数字缸液压站安装，炉顶干油站干油管路安装，炉顶液压管线拆除部分重新敷设。
三、编制依据
1、依据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司现有施工能力和技术装备状况制定的。
2、中华人民共和国《建筑法》；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
第二章工程概况
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉生产已经8年多，炉内耐材及冷却设备损坏严重，热风管道已经达到一代炉龄，炉顶设备老化陈旧，故通过本次高炉大修工程对炉内及管道耐材，部分冷却设备以及炉顶设备等进行改造更换。
一、Baidu Nhomakorabea程内容
1、放残铁（甲方负责2014年9月3日-4日）、扒炉料。
2、炉衬、残铁爆破拆除，炉墙不采取爆破性拆除，所有炉内残料清理。
12、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》GB1231-2006；
13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；
14、《中华人民共和国国务院令——特种设备安全监察条例09年》；
15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
16、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
8、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236-98；
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
10、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；
11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；
1、由于施工工期紧、需要甲方在最短时间内放净炉内残铁，放残铁如果不理想，出现大块残余，将大大增加往外倒运难度，直接影响后续工期，残铁爆破作为一大难点。
2、砌筑炉底碳砖砌筑和标高控制，是本次施工的重点和难点。
3、炉内旧冷却壁清理困难，旧冷却壁和耐火砖、灌浆料等混杂，机械利用率低，此次清理时间较紧，需重点做好劳力组织和现场协调。
5、无冷炉喉钢砖拆除、安装。
6、高炉炉内耐材拆除、重新砌筑、灌浆，炉顶封罩、上升管、下降管喷涂修复。
7、热风主管、支管、围管、混风室所有耐材拆除砌筑，管道喷涂料修补，热风炉燃烧口耐材修补。
8、热风主管、支管膨胀节及拉紧装置拆除安装。
9、高炉及热风管道压浆。
10、炉顶设备拆除安装。1）氮气罐及均压管道阀门安装。2）气密箱拆除安装。3）下密拆除安装。4）节流阀拆除安装。5）料灌及上密拆除安装。6）挡料阀安装。8）受料斗拆除安装。
第一章编制说明
一、工程名称
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#530立高炉大修工程
二、编制目的、宗旨
本施工方案是为炼铁厂2#530立高炉检修工程施工编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全的完成此次检修工程。
23、《碳素结构图》GB/700；
24、《一般结构用热轧钢板和钢带》GN/T2517-81；
25、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；
26、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006；
27、国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》；
28、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001。
3、在工程的各个施工阶段，采用科学的网络技术安排，合理组织人力、物力和机械，分白班和夜班两大班作业，以高炉本体主线工期为主，抓住施工的重点和难点项目，逐步推进，合理进行上下立体交叉施工。
一、总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的员工，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
二、施工部署原则
1、认真执行工程施工程序。
2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先精心准备后施工，先地下后地上、先外部后内部的施工原则。
16、施工结束后一周内现场清理完毕甲方验收。
二、工程地点及现场条件
1、工程建设地点：
黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂厂区内
2、现场施工条件：
在高炉现场有很多生产设备和电气设施，施工时应做好防护工作。
3、工期要求：
绝对工期45天。
第三章施工重点与难点
针对黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉大修工程，我公司对该项目进行了认真研究，认为该本工程施工的重点和难点都集中在高炉本体，具体如下：工程主要施工重点及难点如下：
17、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；
18、《超声波探伤标准》GB11345-89；
19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
20、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；
21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
22、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；
4、炉壳局部更换，采取镶嵌式挖补施工方法，安装时对口难度大，内外焊接，与冷却壁安装交叉，影响施工进度；
5、进入安装阶段，金结专业和筑炉专业交叉作业，增加了施工危险性，安全管理难度大。
6、施工场地作业面狭小，不利于大型吊装机械使用也是本工程的难点。
7、相关技术参数不完整，使维修难度加大。
第四章总体施工部署