教学楼建筑模板工程施工方案

教学楼建筑模板工程施工方案（1） 1 模板工程概况 本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm 、500×600mm、550×600mm、600×600mm 等多种类型；人防剪力墙有1 种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m 高几种类型。 2 模板工程施工组织 模板工程施工流程图： 模板设计方案 →选择模板制作厂家 →模板加工 →技术人员检查 → 模板运输到场 → 模板周转使用 →模板维修 →模板清理退场 （1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。 （2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。 （3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。 （4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。 （5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。 （6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。 3 模板设计方案 为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案： 3.1 框架柱 独立框架柱模板全部使用86 系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。 3.2 墙体模板 地下剪力墙采用60 系列组合钢模板拼装。 3.3 梁、板模板 采用15mm 厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。 3.4 楼梯模板 底模与顶板模板相同配置采用15mm 木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm 厚木胶合板模板加工。 模板形式及配置情况见下表： 施工部位模板设计材料使用是否配置 地 下 室剪力墙采用60、30 及10 系列的小钢模 板，使用Ф16 穿墙螺杆、钢管 及U 托等加固。钢管、钢模板、U 托、Ф16 穿墙螺杆√ 独立柱模板采用可调定型钢模板及18 厚木胶合板钢模板、木胶合板√ 顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√ 顶板采用15 厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√ 楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√ 地 上 结 构独立柱采用86 系列可调截面大钢模板定型钢模√ 顶板梁采用15 厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√ 顶板采用15 厚木胶板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√ 楼梯采用15 厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√ 4 设计过程 4.1 电梯井坑部位的模板施工见下图： 说明：地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。 支撑采用钢管加"U"托对顶固定。 电梯井及集水坑模板支撑示意图 4.2 后浇带模板 根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。 地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8 灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60 系列的小钢模组拼，钢管、方木、U 托等加固。 顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。 4.3 墙体模板 根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30 及10 型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm 的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。 小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16 的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3 止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U 托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图： 4.4 框架柱模板 地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18 厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。 见下图： 工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h 处埋设钢板网。如下图所示： 4.5 顶板及梁模板 顶板模板采用15 厚木胶合板。梁模板采用15 厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。 ①水平支承体系的设计 下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、边龙骨(4)、可伸缩龙骨(5)的平面布置关系。 a)布置主龙骨 主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM 为主，剩余尺寸不够1200MM 时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。 框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm 以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。 b)布置次龙骨 次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以1500mm 为主，剩余尺寸不够1500MM 时，在次龙骨方向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm 可不布置次龙骨。 次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。 框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。 c)布置边龙骨 边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm 为主，剩余尺寸不够1200mm 时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm 三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。 框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。 d)可伸缩龙骨的布置 可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图： 伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1 和U 型槽钢5--3 焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5-1a 组成。滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。 可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1 和L 型角钢4--3 焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4-1a 组成。滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。 e)胶合板的布置及固定 胶合板的布置可分为板带式和切角式两种铺设方法。 板带式铺设方法:即以早拆头为中心沿主龙骨方向铺设一条尺寸为280mm 的胶合板，目的是使两条板带之间的尺寸符合胶合板的出厂模数1220mm。当进行快拆时，板带随支撑一同保留。 切角式铺设方法:即分别以早拆头的中心为十字交点，呈矩形方块布置，标准块尺寸为1200*1500mm。如果需要早拆胶合板，则需将胶合板的四个角切去一个等腰直角三角形，被切三角形的斜边长度：Ｌ≧1.414a，ａ为正方形顶托的边长。 本设计Ｌ取120mm。 固定胶合板：传统的支模方法是将胶合板用铁钉与木龙骨钉牢。改用钢龙骨后，则利用胶合板与胶合板之间的缝隙处，插入T 形铁片并用钩头螺栓固定。详见下图。 ②竖向支撑体系的设计 上面是一种经过改进的早拆头，与"凸"字形空心钢管、普通矩形管、边龙骨和可调斜撑，利用碗扣架相互连接而成，并在主次龙骨上面铺设胶合板、强塑板或其他面板材料，这样形成完整的早拆支模板体系。特别是利用可调螺母、可调斜撑、可调龙骨的灵活性，使得该体系的组装与拆卸更加简单，通用性得到了极大的加强。由此可看出该体系所用构件结构简单，规格较少，不仅操作灵活，而且使用寿命较长，具有较好的技术经济效果。 a)早拆头的设计： 早拆头是早拆体系中一个极其重要的承重构件之一。它的构造形式是与所使用不同的龙骨材料而变化的。但是从国内外已经使用的情况来看，不论其使用何种材料，其构造形式大同小异。在本设计中早拆头形式见右图。 早拆头的布置：早拆头的布置是依据房间的大小及碗扣架横杆的规格而定的（其实就是碗扣架立杆的布置点），其布点尺寸为1200*1500mm。1500mm 方向为主龙骨，1200mm 方向为次龙骨。 早拆头的高度为800mm，可调节高度H≦350mm，插入碗扣架立杆内不小于300mm，单根可承载200KN。 早拆的主要原理是：在碗扣架立杆内插入可调丝杠，丝杠上有两个螺母，下螺母用来调整整个支撑的标高，上螺母用来调整托板的升降位置，托板支托主龙骨，在丝杠的端头焊接顶托后、直接支顶楼板模板的下皮或者混凝土。如果下螺母保持不动，支撑的标高则不动，如果将上螺母反时针旋转，托板则下降，主龙骨也随之下降，此时支