浅析螺旋输送机的故障及改造
带式输送机常见故障及处理
带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。
关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。
尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。
但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。
作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。
一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。
应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。
（2）保护电控系统闭锁。
检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。
（3）继电器问题。
过流继电器调得过小。
应调节继电器整定值与电动机配合。
（4）电源电压过低。
检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。
（5）电动机超载。
减轻电动机负载或更换大功率电动机。
2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。
需找出超负荷运行原因，减轻负荷。
（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。
应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。
（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。
应清除煤尘。
（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。
应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。
二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。
应调整油量，清除原煤。
2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。
应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
螺旋输送机标准
螺旋输送机标准螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
作为一种重要的输送设备，螺旋输送机的设计和制造需要符合一定的标准，以确保其安全、高效地运行。
本文将对螺旋输送机的标准进行详细介绍，以便相关行业从业者了解和遵守相关规定。
一、螺旋输送机的结构标准。
螺旋输送机的结构应符合国家相关标准，包括输送机的主体结构、螺旋叶片、轴承、传动装置等部分的设计和制造要求。
其中，螺旋叶片的设计应考虑物料的输送特性和输送距离，确保物料能够顺利、均匀地输送。
轴承和传动装置的选用应符合相关标准，以确保输送机的稳定运行和安全使用。
二、螺旋输送机的安全标准。
螺旋输送机在使用过程中需要符合一定的安全标准，以避免事故的发生。
首先，输送机的外部保护装置应设置完善，防止人员误入和物料溅出。
其次，输送机的启停装置和紧急停车装置应灵活可靠，确保在紧急情况下能够及时停止输送机的运行。
此外，输送机的运行和维护人员应经过专门培训，具备相关的操作技能和安全意识。
三、螺旋输送机的使用标准。
在使用螺旋输送机时，需要注意一些使用标准，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
首先，对于不同的物料，需要选择合适的螺旋输送机型号和规格，以确保输送效果和运行稳定。
其次，需要定期对输送机进行检查和维护，包括润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，以确保输送机的正常运行。
四、螺旋输送机的检测标准。
螺旋输送机的质量和性能需要符合相关的检测标准，以确保其达到设计要求并能够安全、稳定地运行。
在螺旋输送机的制造过程中，需要进行相关的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，以确保输送机的质量符合标准要求。
在使用过程中，也需要对输送机进行定期的性能检测，以确保其运行状态良好。
五、螺旋输送机的维护标准。
螺旋输送机的维护工作需要符合一定的标准，以确保输送机能够保持良好的运行状态。
维护工作包括定期的润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，需要按照相关的标准和要求进行。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
螺旋输送机检验标准
螺旋输送机检验标准
1.外观检验
2.尺寸检验
对螺旋输送机的主要尺寸进行检验，包括输送机的长度、直径、进出料口的尺寸等。
检查设备的尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的尺寸偏差。
3.材料检验
检查螺旋输送机所使用的材料是否符合相关标准要求，并对材料的化学成分、力学性能进行检验。
主要包括钢材的成分分析、硬度测试等，确保使用的材料具有足够的强度和耐磨性。
4.功能检验
5.安全检验
对螺旋输送机的安全性能进行检验，包括安全防护措施、电气系统等方面。
检查设备是否设置了防护罩、紧急停机按钮、防止意外启动的装置等，确保操作人员的安全。
6.噪声和振动检验
对螺旋输送机的噪声和振动进行检验，以判断设备是否存在过大的噪声和振动。
通过使用振动测量仪器和噪声测量仪器，测量设备的振动和噪声水平。
7.寿命和可靠性检验
对螺旋输送机的寿命和可靠性进行检验，通过长时间运行试验，观察设备运行过程中是否出现故障，以及设备的寿命是否符合预期要求。
8.环保检验
以上所列的检验标准仅是螺旋输送机检验的一部分，实际的检验标准还需要根据具体的行业和应用要求进行确定。
同时，需要注意的是，螺旋输送机的检验应由专业的检验机构或相关资质单位进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
皮带输送机常见故障原因分析
皮带输送机常见故障原因分析皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。
皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。
下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因：1.皮带打滑。
皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。
原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。
2.撒料。
输送带上物料从输送带上撒落。
原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
3.皮带跑偏。
皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。
原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。
二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。
新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。
点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法4.异常噪声。
皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不在正常时会发出异常的噪声，可根据异常噪声可判断设备的故障。
5.输送带的损坏。
皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下：(1)胶接头开胶，胶接头开胶的原因如下：①胶接时表面打磨不充分，刷胶时溅有杂物或飘入粉尘，胶与固化剂搅拌不均匀，硫化时间不足或过长导致胶接质量不够②托辊损坏较多，没及时更换，把胶接头刮开；③工况条件恶劣，如水、蒸汽、灰尘很大的工况下，使用一段时间后造成胶接开胶。
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站常见故障及排除法混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分一、粉料进料缓慢故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：（1)调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
(3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4)清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料.(5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。
带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进
带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进带式输送机是一种主要用于物料输送、装载和卸载的机械设备，广泛应用于物流、矿产、化工、冶金、建材等行业。
其中传动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，它承担着所有传递动力和带动输送带的任务。
因此，对传动滚筒的受力变形进行分析和改进，将大大提高带式输送机的传动效率和安全性能。
一、传动滚筒的受力变形分析1.传动滚筒结构及受力特点传动滚筒由壳体、动力头、传动轴、轮辋、轴承等组成，其主要受力情况为承受带式输送机的载荷和传递动力。
根据传统的受力分析方法，将传动滚筒简化为固支两端不受弯曲，直径均匀的杆件，并采用悬链线法进行分析。
实际情况中，传动滚筒的受力分布并不均匀，主要集中在壳体的两端和靠近动力头的位置，而中间部分的受力较小。
因此，对受力分布的不均匀情况需要采用有限元分析等方法进行研究。
2.受力变形分析方法受力变形分析是通过对传动滚筒各部位的受力情况进行计算，分析其在载荷作用下的变形大小和方向，以及对机器性能的影响。
常用的受力变形分析方法包括经验计算法、近似解析法和数值模拟法。
其中，数值模拟法是目前最主流的方法，可以通过有限元分析软件对传动滚筒进行力学分析和数学模拟，得到准确的受力变形结果。
3.受力变形对机器性能的影响传动滚筒的受力变形对带式输送机的运行效率和安全性能产生直接的影响。
传动滚筒的过度变形将导致带式输送机的整体造型变形，使机器失去平衡，从而影响物料运输的均匀性和稳定性；另外，传动滚筒变形还会使得机器的传动效率下降，增加传动系统的能耗，进而增加机器的故障率和维修成本。
二、传动滚筒受力变形的改进方法1.改进滚筒壳体的设计要改进传动滚筒的性能，在设计时要考虑它的受力特点，结合数值模拟分析等方法对传动滚筒进行优化设计。
首先，应该增加滚筒壳体的强度和刚度，通过增加材料厚度、采用耐磨材料等方式增加壳体的承载能力和耐用性；其次，可以设计波形壳体等新型结构，改善受力分布不均匀的问题，提高传动滚筒的承载能力和抗变形能力。
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浅析螺旋输送机的故障及改造
摘要：螺旋输送机作为重要的连续性运输设备，具有操作便捷、结构简单、布
置方便等多种优点，对于减轻劳动强度，提高生产效率具有重要的意义。
在处理
螺旋输送机的故障时，应掌握其结构特点和工作原理，然后根据实际情况进行故
障诊断，并给出相应的措施。
在使用螺旋输送机时应根据企业的特点，对螺旋输
送机进行优化主动优化，从而从根本上提高螺旋输送机的性能和使用寿命，从而
最大限度地发挥企业的经济效益。
鉴于此，本文主要分析螺旋输送机的故障及改造。
关键词：螺旋输送机；故障；改造
中图分类号：TH224 文献标识码：A
1、螺旋输送机的结构特点
1.1、结构
螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料槽、带有螺旋叶片的螺旋
轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。
平行式螺旋输送机示意图见图1。
此外还有斜置式和直立式的螺旋输送机，本文主要分析平行式螺旋输送机。
图1
如上图所示，物料从进料口进入物料槽以后，被槽体内的螺旋叶片沿着槽体
推送到出料口，物料主要靠螺旋转动的叶片产生的推力进行运输。
此类螺旋输送
机适用于颗粒或粉状物料的输送，物料在槽体内部滚动或滑动前进。
1.2、螺旋输送机的特点
螺旋输送机是一种使用动力带动一根螺旋状的心轴旋转，利用螺旋状心轴旋
转时螺线会向前或向后推动的原理，用来带动物料一起运动，实现物料的远距离
机械输送。
螺旋输送机具有机械结构简单、造价便宜、工作可靠稳定、噪音小、
维护成本低、便于加长输送距离等优点。
在结构布局上，它也非常灵活，一般为
水平布置，也可以倾斜或者垂直布置，因此得到广泛的应用。
螺旋输送机一般用
于较小块状的物料、颗粒状的物料以及黏性较低的干粉物料，如炉渣、干河砂、
散煤、石灰、水稻、小麦、玉米粉等。
从外形方面来看，其分为U型螺旋输送机
和管状螺旋输送机。
2、螺旋输送机的故障
2.1、螺旋叶片轴堵转导致的停机
在分析螺旋叶片的轴向旋转失效后，导致这种故障的主要因素如下：在不考
虑螺旋叶片轴可承受的最大压力的情况下将过多的材料注入螺旋输送机，一旦添
加的材料大得多比螺旋叶片轴可承受的最大压力，电动机将过载，导致停止现象;
当轴承的密封损坏时，轴承的密封性降低。
2.2、减速机轴承故障、异常噪声以及异常振动
导致齿轮箱轴承失效的主要原因，噪音和振动如下：一般触发减速机轴承故
障主要是由于维修不到位导致机油减速箱严重不足，使齿轮，轴承严重磨损，导
致主轴偏移失效; 在维护过程中引起的热量增加，轴承保持，腔室温度也经常发
生升高，同时，壳体的稳定性也会影响轴承的性能。
2.3、螺杆开裂
如果螺旋输送机是无杆结构，那么其结构中不存在用于定位的中心杆，所以
在螺旋角的影响之下，叶片当中的旋叶承受荷载，就会直接将力分解为两个方向，一侧是沿着轴心、另一侧是与叶片垂直的方向。
这可能会导致两个结果，一方面
是由于轴由于长度增加，所以直径缩小，另一种就是叶片的螺距由于被压缩，所
以其直径变大。
但如果受到了内壁的约束，弹性形变会直接被传递出去。
但如果
输送物料粒径过高，就会导致螺杆卡住，最终导致断裂。
3、螺旋输送机设备的优化与改造
3.1、提高安装质量
虽然螺旋输送机设备有多种连接方法，但无论采用什么类型的连接方式，都
应该确保足够的安装质量，例如安装位置应该保证准确、螺旋转向正确、避免出
现法兰焊口开裂等故障；比如在设备安装完毕后，应该接线调试，保证气动蝶阀
动作足够灵活可靠；在调试完毕之后应该积极调整电机和轴承温度等指标，仔细
检查参数，在保证一切工况运行正常后方能逐渐加料，确保螺旋能够平稳运行。
在设备运行时，应该积极控制无聊的质量，避免其中掺入大粒径物料，并且重点
维护驱动装置等设备。
3.2、重视日常保养
（1）定期检测螺旋叶片，避免其因为磨损或变形导致运行故障，一旦发现
这些问题就要更换设备；检查连接件，发现松动就要立即加紧；如果设备运行过
程中出现了散热和噪音等问题，也要及时排除。
（2）头尾轴承的润滑：可以定
期向其中加入润滑脂，注入总量可以参考为轴承箱内部空间的2/3；每间隔4个
就将吊轴承和吊轴用润滑脂浸泡。
（3）保养减速机：滚动轴承可以采用钙钠基
润滑，如果设备运行频率过高，就应该适当缩短更换润滑脂的周期；定期检查减
速机之间的油量，并且重视维修计划的制定，正常来说两年要进行一次大修。
一部分物料的物理性质较为特殊，如果空气处于潮湿状态，干粉表面容易发
生潮解问题，其密度和流动性都会发生一定的变化，这就需要我们提前进行预防。
3.3、叶片损坏需提高备件质量和强度
由于螺旋叶片与导向角之间的距离越窄，如果相邻叶片之间的距离与误差方
向较大，那么这种误差，根据其使用会摆动大，振幅增大，其操作可靠性和安全
性相对较差，并且由于运输量大，容易造成变形损坏变形，磨损加速，造成生产
损失。
因此，在生产备件时要保证叶片的一致性，焊缝致密可靠，避免熔渣，气
孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺杆轴和传动轴的强度。
3.4、螺旋叶片的加工方法
目前，国内制造螺旋叶片的方法有单件冲压焊接成型、碾制成型、冷轧成型、拉伸成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄时厚度为 1.5 ～ 3mm，具有内沿外
沿厚度一致、塑变小的特点，在节约能源方面有很大的潜力。
6mm 厚度以上的叶片可采用冷轧技术来满足需求，冷轧的叶片属于单片，具有等厚的条件。
连轧叶
片属于碾制成型，成型的过程中会发生挤压，成型后，会出现由内边缘向外边缘
慢慢变薄的情况，5mm 板做成型后，内边缘 5mm，外边缘 3mm。
3.5mm板做成
型后，内边缘 3.5mm，外边缘 2mm。
由于规格型号不同，厚度会产生不同的变化。
螺旋叶片常用的材质有碳钢、45#耐磨钢（硬度比碳钢高）不锈钢 304、16 锰、
不锈铁 201 等。
3.5、螺旋输送机的防腐要求
螺旋输送机上油漆之前应进行表面处理，表面除尘除锈，表面质量至少应达
到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）中喷砂的Sa2.5
或手工除锈的St3级的要求；涂漆部件应涂底漆一层，面漆两层。
漆膜总厚度为50～100μm，漆膜附着力应达到《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）中的2级要求。
总之，螺旋输送机这种设备的优势非常明显，不仅结构简单，同时造价低廉，在大宗物料运送的过程中具有相当面明显的作用，但是目前其设计和运行过程中
都存在一定的缺陷，导致会在使用过程中出现一些故障。
这就要求我们在工作中
重视维护和保养，进而才能提高质量、降低成本，同时我们也要总结出故障的成
因和解决方法。
因此，本文的研究也就显得十分的有意义。
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