慢动卷扬机传动装置设计
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第一节前言
慢动卷扬机传动装置设计
推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用,包括在建筑、工厂、生活等方面。
1 原始数据
(1)钢绳的拉力 F =18(kN)
(2)钢绳的速度 V=11 (M/Min)
(3)滚桶的直径 D=300 (mm)
(4)工作情况:三班制,间歇工作,载荷变动小。
(5)工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35°C左右。
(6)使用折旧期15年,3年大修一次。
(7)制造条件及生产批量,专门机械厂制造,小批量生产。
第二节电动机的选择
一.初步确定传动系统总体方案如下图所示。
(1)由已知得:
则工作机的转速V= `
则由下面公式可求Pw
执行机构的输出功率P=,其中 F-工作阻力即套筒钢绳的拉力,
V-钢绳的速度。
对于蜗杆传动,采用封闭式传动,对于蜗轮副的传动效率在η1=(0.70-0.75)之间,则选取η1=0.72,传动比在10-40之间
对于圆柱齿轮也采用闭式窗洞,传动效率在η2=
(0.94-0.98)之间则选取η2=0.96,传动比在3-6之间。
对于联轴器功率选取η3=0.99
那么总的传动装置的总效率η
η=η1η2η3=0.72×0.96×0.99=0.68;
η为蜗轮的传动效率,η为齿轮的效率,η为联轴器传动的效率(齿轮为7级精度,稀油润滑)。
电动机所需工作功率为: P d===
=4.8kW
(2)确定电动机的转速
卷筒的工作转速为N=
根据上面确定的蜗杆传动比为10-40之间,圆柱齿轮的传动比在3-6之间。则总的传动比在i总=30-240之间,而根据总的
窗洞比可以算出电动机的转速为Nd=i总×(30-240)
=355.8-2846.4r/min
则根据转速和电动机的功率可以查表得:符合这个转速的有,1440 r/min,960 r/min,2900 r/min
根据容量和转速,查机械手册得以下几种电动机的型号:
方案
电动机
型号
额定
功率
P
ed
/kW
电动机转速
r/min 效
率
功
率因
数
噪
声
质
量
同
步转速
满
载转速
1
Y132S1-
2 5.5
300
290
85.
5%
.87
8
3
6
4
2 Y132S-4 5.5
100
0 960
85.
5%
.84
7
8
6
8
3
Y132M2-
6 5.5
150
144
85.
3%
.78
9
1
8
5
综上考虑,可以选择Y132S-4型号电动机三.传动装置的总传动比和传动比分配
则根据电动机选者好后代原则,蜗杆的传动比可以初步设定一级传动蜗杆的传动比为i1=30,二级传动的齿轮传动的传动比设定为 i2=3.2。
(1)总传动比
由选定的电动机满载转速n0和工作机主动轴转速n3,可得
传动装置总传动比为i=n1/ n4==84
(2)传动装置传动比分配
i=i×i式中i,i分别为减速器的一级传动蜗轮级齿轮和二级传动齿轮的传动比。
一级蜗轮的传动比取i=21,则二级齿轮的传动比为i=i / i=84/21=4
四.传动装置运动和动力参数的计算
(1)各轴转速
n2=n1=960r/min
n3=n1/i=960/21=46 r/min
n4=
n1/ (i ×i)=960/82=11.67r/min (2)各轴输入功率
P1= 5.5×0.99=5.445KW
P2 =5.445 ×0.72×0.98×0.99=3.83KW
P3= 3.83×0.98×0.99=3.68KW
P4 =3.68×0.99×0.98=3.58 KW
(3)各轴的输入转距
运动和动力参数计算结果整理与下表
轴
名
效率P
(KW)
转距T
(NM)
转速n 传
动比输输输输
第三节齿轮的设计
一.斜齿轮的设计要求:
(1)选顶齿轮类型,精度,材料及齿数,设计的寿命为15年(每年工作300天)
(2)本方案为二级传动为斜齿轮传动,
(3)由于转速不太快,可采用一般的7级等级
(4)材料由表10-1选择齿轮材料:材料选择,由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr(调质)、硬度为280HBS;两大齿
轮材料都为45号钢(调质)、硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS.。
(5)取小齿轮齿数为Z1=24大齿轮的齿数为Z2=4×24=96则去Z2=96,一般,则在这里取
二.按齿面接触强度设计
由设计计算公式(10a-9)进行试算,即
确定公式内的各计算数值:
(1)试选定载荷系数 1.6
(1)计算小齿轮的转距:
(3)由图10-30中可以选取ZH=2.433
(4)由图10-26查得,那么
。
(5)许用接触应力=(539+576)
/2=531.25Mpa