慢动卷扬机传动装置设计

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一节前言

慢动卷扬机传动装置设计

推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用,包括在建筑、工厂、生活等方面。

1 原始数据

(1)钢绳的拉力 F =18(kN)

(2)钢绳的速度 V=11 (M/Min)

(3)滚桶的直径 D=300 (mm)

(4)工作情况:三班制,间歇工作,载荷变动小。

(5)工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35°C左右。

(6)使用折旧期15年,3年大修一次。

(7)制造条件及生产批量,专门机械厂制造,小批量生产。

第二节电动机的选择

一.初步确定传动系统总体方案如下图所示。

(1)由已知得:

则工作机的转速V= `

则由下面公式可求Pw

执行机构的输出功率P=,其中 F-工作阻力即套筒钢绳的拉力,

V-钢绳的速度。

对于蜗杆传动,采用封闭式传动,对于蜗轮副的传动效率在η1=(0.70-0.75)之间,则选取η1=0.72,传动比在10-40之间

对于圆柱齿轮也采用闭式窗洞,传动效率在η2=

(0.94-0.98)之间则选取η2=0.96,传动比在3-6之间。

对于联轴器功率选取η3=0.99

那么总的传动装置的总效率η

η=η1η2η3=0.72×0.96×0.99=0.68;

η为蜗轮的传动效率,η为齿轮的效率,η为联轴器传动的效率(齿轮为7级精度,稀油润滑)。

电动机所需工作功率为: P d===

=4.8kW

(2)确定电动机的转速

卷筒的工作转速为N=

根据上面确定的蜗杆传动比为10-40之间,圆柱齿轮的传动比在3-6之间。则总的传动比在i总=30-240之间,而根据总的

窗洞比可以算出电动机的转速为Nd=i总×(30-240)

=355.8-2846.4r/min

则根据转速和电动机的功率可以查表得:符合这个转速的有,1440 r/min,960 r/min,2900 r/min

根据容量和转速,查机械手册得以下几种电动机的型号:

方案

电动机

型号

额定

功率

P

ed

/kW

电动机转速

r/min 效

率因

步转速

载转速

1

Y132S1-

2 5.5

300

290

85.

5%

.87

8

3

6

4

2 Y132S-4 5.5

100

0 960

85.

5%

.84

7

8

6

8

3

Y132M2-

6 5.5

150

144

85.

3%

.78

9

1

8

5

综上考虑,可以选择Y132S-4型号电动机三.传动装置的总传动比和传动比分配

则根据电动机选者好后代原则,蜗杆的传动比可以初步设定一级传动蜗杆的传动比为i1=30,二级传动的齿轮传动的传动比设定为 i2=3.2。

(1)总传动比

由选定的电动机满载转速n0和工作机主动轴转速n3,可得

传动装置总传动比为i=n1/ n4==84

(2)传动装置传动比分配

i=i×i式中i,i分别为减速器的一级传动蜗轮级齿轮和二级传动齿轮的传动比。

一级蜗轮的传动比取i=21,则二级齿轮的传动比为i=i / i=84/21=4

四.传动装置运动和动力参数的计算

(1)各轴转速

n2=n1=960r/min

n3=n1/i=960/21=46 r/min

n4=

n1/ (i ×i)=960/82=11.67r/min (2)各轴输入功率

P1= 5.5×0.99=5.445KW

P2 =5.445 ×0.72×0.98×0.99=3.83KW

P3= 3.83×0.98×0.99=3.68KW

P4 =3.68×0.99×0.98=3.58 KW

(3)各轴的输入转距

运动和动力参数计算结果整理与下表

效率P

(KW)

转距T

(NM)

转速n 传

动比输输输输

第三节齿轮的设计

一.斜齿轮的设计要求:

(1)选顶齿轮类型,精度,材料及齿数,设计的寿命为15年(每年工作300天)

(2)本方案为二级传动为斜齿轮传动,

(3)由于转速不太快,可采用一般的7级等级

(4)材料由表10-1选择齿轮材料:材料选择,由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr(调质)、硬度为280HBS;两大齿

轮材料都为45号钢(调质)、硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS.。

(5)取小齿轮齿数为Z1=24大齿轮的齿数为Z2=4×24=96则去Z2=96,一般,则在这里取

二.按齿面接触强度设计

由设计计算公式(10a-9)进行试算,即

确定公式内的各计算数值:

(1)试选定载荷系数 1.6

(1)计算小齿轮的转距:

(3)由图10-30中可以选取ZH=2.433

(4)由图10-26查得,那么

(5)许用接触应力=(539+576)

/2=531.25Mpa

相关文档
最新文档