点火源及其安全控制(正式版)
点火源及其控制通用范本
内部编号：AN-QP-HT178版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________点火源及其控制通用范本点火源及其控制通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
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(一)点火源的概念及其分类点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。
这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。
根据点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦等。
(二)控制火源引起火灾的方法1．化学点火源引起火灾成因主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种：1)化学自热着火。
指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量着火。
这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。
对其控制应当结合以下特点：(1)与水作用化学自热着火。
遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。
点火源的种类及预防办法
点火源的种类及预防办法点火源是引起火灾的起因，可以分为人为点火源和非人为点火源。
预防点火源引发火灾的办法是非常重要的，下面将从点火源的种类和预防办法两个方面进行阐述。
一、点火源的种类：1.人为点火源：人类的行为不慎或疏忽引起的火灾。
例如，吸烟、明火的使用、打火机、火柴、焚烧物品等。
2.电气设备点火源：如电线、电缆、电器设备的诱发火灾。
例如，电线老化短路、插座电器的过载使用、电路的漏电等。
3.火灾灶具点火源：如煤气、石油、天然气等燃料供给系统的泄漏导致的火灾。
例如，管道煤气、气体罐等燃气泄漏引起的火灾。
4.静电点火源：如静电的积累和放电引发的火灾。
静电点火源常见于油品储存、化学品搬运、涂料喷涂、气体加注等场所和过程。
5.高温点火源：如高温设备、熔岩、火焰等引发的火灾。
例如，高温设备长时间运行导致过热引起火灾。
6.自燃点火源：如易燃物质在适当条件下自然燃烧引发的火灾。
例如，棉花、麦秸等有机物在潮湿环境中自然发热引发火灾。
二、预防点火源引发火灾的办法：1.加强宣传教育：加强对公众和工作人员的火灾防范宣传教育，提高他们的防火意识和应急能力。
为学校、企事业单位、居民社区等提供火灾防控知识的培训和指导。
2.加强火灾检查：对公共场所和重点单位进行定期的火灾隐患检查，及时清理和处理存在的火灾隐患，确保安全。
3.安全使用电器：正确使用电器设备，避免电线老化短路、插座电器过载使用等问题。
定期检查和维护电气设备，避免电路漏电引发火灾。
4.控制明火：在室内禁止使用明火，不要在室内吸烟或使用明火烧烤食物。
如果需要使用明火，应放置在安全的场所，并保持警惕。
5.确保用火安全：使用燃气、石油等火源时，应检查管道和设备的漏气情况，确保没有泄漏。
燃气和石油容器的存放和使用要符合相关规定。
6.控制静电：在易发生静电的环境中采取相应的防止措施，如用导电材质包装物品，使用防静电设备，加强对静电的监测和处理。
7.控制高温设备：对高温设备和设施进行定期的维护和检查，确保其正常运行，避免因设备故障引发火灾。
化工生产中点火源的控制范文（二篇）
化工生产中点火源的控制范文1. 引言化工生产过程中，点火源的存在是一个潜在的危险源。
点火源一旦触发，可能引发火灾、爆炸等严重事故，危及人员生命安全和财产安全。
因此，加强点火源的控制是保障化工安全的一项重要工作。
本文将探讨化工生产中点火源的控制方法和措施，以提高生产过程的安全性。
2. 点火源的危害点火源是指能引发爆炸、火灾的热源、火源、电源或其他能量源。
在化工生产过程中，常见的点火源包括明火、静电火花、高温设备、电气设备等。
一旦点火源与易燃物接触，就有可能引发火灾或爆炸事故，造成严重后果。
因此，控制点火源的产生和传播，对于预防和减少化工事故具有重要意义。
3. 点火源的控制方法（1）提高现场管理水平，严格执行操作规程。
化工生产过程中，应建立严格的操作规程，并对操作人员进行相关培训，以确保操作过程中各项工序的安全性。
同时，应加强现场管理，保持设备的清洁和整齐，减少杂物的堆放，为点火源的产生提供更小的机会。
（2）实施静电防范措施。
静电火花是一种常见的点火源，特别是在易燃气体和易燃液体的储存、输送过程中。
为了控制静电火花的产生，可以采取以下措施：使用导电设备替代非导电设备，防止设备因静电电荷积聚而产生火花；在易燃溶液的输送管道中安装接地装置，将静电电荷及时导入地面；加装静电消除器，降低静电电荷的积聚程度；采用防静电防爆设备，减少静电火花的产生。
（3）加强设备的检修和维护工作。
设备或设施的故障、老化等情况都可能导致点火源的产生。
因此，对于关键设备和设施，应定期检修和维护，及时发现存在的问题并及时解决。
此外，在设备使用过程中，还应注意设备的负荷情况，避免过载使用导致点火源的产生。
（4）合理安排工艺流程，降低点火源的发生概率。
在化工生产过程中，可以通过合理安排工艺流程，降低点火源的发生概率。
例如，在易燃气体储存和输送过程中，可以采用密闭系统，减少气体的泄漏；在高温设备操作过程中，可以采用阻燃材料和隔热材料，降低点火源的传播风险。
化工生产中点火源的控制范本
化工生产中点火源的控制范本一、引言化工生产中，点火源是引发火灾和爆炸的主要因素之一。
因此，对于点火源的控制至关重要。
本文将介绍一套化工生产中点火源的控制范本，旨在帮助化工企业建立和完善点火源控制措施，保障生产安全。
二、点火源的分类化工生产中的点火源可以分为内源和外源两种。
内源：指化工生产过程中产生的点火源，如静电、摩擦、高温、火焰等。
外源：指化工生产环境中存在的点火源，如明火、电火花、火花、电器设备等。
三、点火源控制措施为了控制和防止点火源引发火灾和爆炸，化工企业应采取以下措施：1. 安全生产教育培训加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和防火防爆技能。
要求员工严格遵守生产操作规程和安全操作规程，正确使用和保护设备。
2. 点火源识别和排查对化工生产设备、工作环境进行点火源识别和排查，确定潜在的点火源，并采取相应的防护措施。
例如，在易燃易爆区域内安装适当的防爆设备，确保电气设备符合防爆要求。
3. 静电控制对易产生静电的设备和工作区域，采取静电控制措施，减少静电积聚和放电的可能性。
可采用接地、接地导线、防静电材料等措施，防止静电引发火灾和爆炸。
4. 防止摩擦点火在易产生摩擦的地方，采取防止摩擦点火的措施。
例如，润滑剂的选择和使用要符合要求，避免摩擦点火的可能性。
对于易产生火花的设备，可以采用防火花设备或进行局部防爆处理。
5. 控制高温区域对于高温区域，应加强监控和控制，确保温度不超过临界值。
例如，对于热源设备，应配备定时报警和自动断电装置，及时发现和切断高温源。
6. 控制明火严禁在易燃易爆区域内使用明火，要求使用防爆电器设备代替明火进行操作。
对于需要使用明火的场合，应采取有效的防护措施，如使用防火器具、建立防火分区等。
7. 及时消除泄漏对于化学品泄漏，应及时采取措施进行清理和处理，防止泄漏物扩散和点火源引发火灾。
同时，建立应急预案，组织好应急救援，做到及时、有效地处理火灾事故。
8. 定期维护检修定期对化工设备和防护设备进行维护检修，确保其正常运行和有效性。
控制点火源
在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。
但是，在生产加工过程中，点火源常常是一种必要的热能源，故须科学地对待点火源，既要保证安全地利用有益于生产的点火源，又要设法消除能够引起火灾爆炸的点火源。
在石油化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。
1.消除和控制明火源明火源，是指敞开的火焰、火花、火星等。
如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬以及烟囱、机械排放火星等。
这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因，必须严加防范。
(1)在有火灾爆炸危险的场所，应有醒目的“禁止烟火”标志，严禁动火吸烟。
吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。
进入危险区的蒸汽机车，应停止抽风、关闭灰箱，其烟囱上应装设火星熄灭器；驶入的汽车、拖拉机、摩托车等机动车辆，其废气排气管应戴防火帽。
(2)生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天布置的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15m的防火间距。
加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于1.5小时的耐火层。
烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰监测器。
(3)使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时，必须按危险等级办理动火批准手续，领取动火证，在采取完美的防护措施、确保安全无误后，打可动火作业。
焊割工具必须完好。
操作人员必须有合格证，作业时必须遵守安全技术规程。
(4)全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的下风侧；可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防火间距，与厂区内装置、贮罐、设施保持不小于90m的防火间距。
装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的安全，顶部应有可靠的点火设施和防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；距火炬筒30m范围内，禁止可燃气体放空。
化工生产中点火源的控制模版
化工生产中点火源的控制模版一、引言点火源是指可以引发爆炸、火灾等危险的物质、设备或操作步骤。
在化工生产中，点火源的控制是保障生产安全的重要环节。
本文将介绍一套针对化工生产中点火源的控制模板，旨在规范操作、减少事故发生的可能性。
二、定义1. 点火源：指可以产生火花、高温、明火、静电等导致爆炸、火灾等危害的物质、设备或操作步骤。
2. 化工生产区域：指生产过程中涉及到化学反应、储存和处理危险物质的区域。
三、点火源控制模板1. 管理层制度(1) 建立操作规程：制定相关操作规程，明确禁止携带打火机等易产生点火源的物品进入化工生产区域；规定禁止吸烟区域和吸烟时间。
(2) 强化培训教育：对工作人员进行点火源的辨识和控制培训，加强安全意识和安全知识的宣传。
(3) 检查和审核：定期对化工生产区域进行点火源的审核和检查，发现问题及时整改。
(4) 事故调查和纠正：对发生的点火源事故进行调查分析，制定相应的预防和纠正措施，确保类似事故不再发生。
2. 设备和工具控制(1) 防火工程：确保化工生产区域的防火设施完好有效，包括防火墙、防火门、火灾自动报警系统等。
(2) 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行安全可靠，减少设备故障引发的点火源。
(3) 工具管理：禁止使用易产生火花的工具或设备，如钢丝刷、电动砂轮等，优先选择非火花电动工具。
(4) 确认装置：在可燃气体或易燃液体容器上设置确认装置，用于检测是否有可燃性气体或易燃液体泄漏。
3. 静电控制(1) 接地装置：对易积累静电的设备和管道进行接地处理，确保静电可及时导出。
(2) 防静电设施：在易产生静电的操作区域设置防静电地板、防静电设备等，避免静电火花的产生。
(3) 静电监测：对易积累静电的作业进行监测，环境中静电电位超过预定值时，立即采取相应措施。
4. 火焰控制(1) 灭火器具：在化工生产区域内设置必要数量和种类的灭火器具，并进行定期维护检查。
(2) 管道隔离：将可燃气体、易燃液体的管道与火源隔离，并加装阀门，确保在泄漏时及时切断供气供液。
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文件编号：TP-AR-L6217
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan,
So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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点火源及其安全控制(正
式版)
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使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的
可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情
况作相应修改，请在使用时认真阅读。
(一)点火源的概念及其分类
点火源是指能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应
的能量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、
化学能，也可以是机械能。根据点火源产生能量的来
源不同，点火源可分为火焰、火星、高热物体、电火
花、静电火花、撞击、摩擦化学反应热、光线聚焦
等。
(二)控制火源引起火灾的方法
1．化学点火源引起火灾成因
主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种：
1)化学自热着火。指在常温常压下，可燃物不需
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要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的
热量着火。这里讲的特定条件包括：与水作用、与空
气作用、性质相抵触的物品相互作用等。对其控制应
当结合以下特点：
(1)与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热
着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化
物、金属碳化物、金属粉末等。其特点是：与水反应
放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的
化学反应热。可燃气体在局部的高温环境中与空气中
的氧作用，引起燃烧。
(2)与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝、
有机过氧化物等物质，能与空气中的氧发生化学反应
而着火。
(3)相互接触化学自热着火。相互接触化学自热
着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是
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强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而自热着
火。例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇
氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。煤、植物、涂油等可燃物质都
有蓄热自热的特点，长期堆积在一起，会发生蓄热自
热着火。对其控制应当结合以下特点：
(1)在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，
同时放出热量。
(2)在储存过程中，散热条件不好，通风不良，
氧化放出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温
度上升，反应加快，当温度达到可燃物的自燃点时，
可燃物就会着火。
(3)蓄热自热着火是一个缓慢过程，一般需要相
当长时间进行热量积蓄，才会引起着火。 2．电
气火源引起火灾成因
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(1)电动机(马达)超负荷运转或绝缘不良、短路
发热起火；
(2)电气线路安装不牢或接头松动打火，引起周
围可燃物着火；
(3)乱接乱拉电线或线路绝缘层老化、破损，导
致并线短路，产生电火花起火；
(4)变压器线圈绝缘损坏或接头接触不良等造成
短路或电阻过大发热起火；
(5)用过的电熨斗、电烙铁、电炉等未切断电源
起火；
(6)熔丝(保险丝)安装使用不合格，超负荷时失
去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；
(7)使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。
3．机械点火源引起火灾成因
机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点
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火源。一般来说，在撞击和摩擦过程中机械能转变成
热能。
当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或摩擦
时，往往会产生火花或火星，这种火花实质上是撞击
和摩擦物体产生的高温发光的固体微粒。撞击和摩擦
发出的火花通常能点燃沉积的可燃粉尘、棉花等松散
的易燃物质，以及易燃的气体、蒸气、粉尘与空气的
爆炸性混合物。实际中的火镰引火、打火机(火石型)
点火都是撞击和摩擦火花具体应用的实例。实际中也
有许多撞击和摩擦火花引起火灾的案例，如铁器互相
撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，
不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准
穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。
硬度较低的两个物体，或一个较硬与另一个较软
的物体之间互相撞击和摩擦时，由于硬度较低的物
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体，通常熔点、软化点较低，则使物体表面变软或变
形，因而不能产生高温发光的微粒，即不能产生火
花。但撞击和摩擦的机械能转变成的热能却会点燃许
多易燃易爆的物质。实际中也有许多撞击和摩擦发热
引起火灾的案例。如爆炸性物质、氧化剂及有机过氧
化物等受振动、撞击和摩擦而引起的火灾爆炸事故；
车床切削下来的废铁屑(温度很高)点燃周围可燃物而
造成的火灾事故等。在装卸搬运爆炸性物品、氧化剂
及有机过氧化物等对撞击和摩擦敏感度较高的物品
时，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚等，以防引
起火灾和爆炸。对于车床切削应有冷却措施。对机械
传动轴与轴套，应定期加润滑油，以防摩擦发热引燃
轴套附近散落的可燃粉尘等。
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