一种高压球阀阀杆的密封设计改进
熔体齿轮泵调压阀及阀芯密封技术改进方案
熔体齿轮泵调压阀及阀芯密封技术改进方案导言熔体齿轮泵是一种用于输送高温熔体的设备，在许多工业领域中起到至关重要的作用。
然而，由于长时间工作和高温环境的影响，熔体齿轮泵存在一些调压阀及阀芯密封技术方面的问题。
为了解决这些问题并提高熔体齿轮泵的性能，需要进行技术改进。
本文将详细探讨熔体齿轮泵调压阀及阀芯密封技术改进方案。
调压阀改进方案现状分析当前熔体齿轮泵的调压阀存在压力波动大、调压精度低、易堵塞等问题。
主要原因是调压阀结构设计不合理和材料选择不当。
结构改进1.采用多级调压阀结构：将单级调压阀改进为多级调压阀。
多级调压阀能更好地缓解压力波动，并提高调压精度。
2.优化调压阀内部流道：通过流体力学分析，优化调压阀内部流道结构，减小流体流动阻力，降低波动压力。
3.采用分段调压的方式：在调压阀中设置分段调压装置，分段调整压力，提高调压的稳定性。
材料改进1.选择耐高温、耐腐蚀的材料：调压阀内部密封件和流道材料选择耐高温、耐腐蚀的特殊合金材料，以提高调压阀的使用寿命和耐久性。
2.优化密封件结构：改进调压阀内部密封件的结构，提高其耐高温、耐腐蚀的能力，同时保证密封性能。
阀芯密封技术改进方案现状分析熔体齿轮泵阀芯密封技术存在泄漏、磨损严重等问题。
尤其是在高温环境下，阀芯密封技术更容易出现问题。
密封材料改进1.选择耐高温、耐磨损的密封材料：阀芯密封材料应具有优异的耐高温性能和耐磨损性能。
可以采用高温合金材料或特殊涂层材料进行改进。
2.优化密封材料结构：通过改进密封材料的结构，减小泄漏隐患。
可以考虑采用多级密封结构或表面涂层处理，提高阀芯的密封性能。
密封结构改进1.优化阀芯密封结构：通过改进阀芯的密封结构，提高其密封性能。
可以采用双金属密封结构或活塞式密封结构，以适应高温环境的要求。
2.完善密封面处理工艺：密封面处理工艺对密封性能至关重要，可以采用机械加工、化学处理或涂层处理等方式，提高密封面的光滑度和硬度。
总结通过对熔体齿轮泵调压阀及阀芯密封技术的改进方案的探讨，我们可以看到，通过结构改进和材料改进可以显著提高熔体齿轮泵的性能。
api6d硬密封球阀泄漏等级标准
api6d硬密封球阀泄漏等级标准摘要：1.API6D硬密封球阀概述2.硬密封球阀的泄漏等级标准3.泄漏等级标准在API6D硬密封球阀中的应用4.影响泄漏量的因素5.确保低泄漏率的方法6.总结正文：API6D硬密封球阀是一种高品质的阀门，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。
它具有出色的密封性能和可靠的安全性能，因此在高压、高温、高腐蚀等苛刻工况下得到了广泛应用。
本文将详细介绍API6D硬密封球阀的泄漏等级标准，以及如何确保低泄漏率。
一、API6D硬密封球阀概述API6D硬密封球阀是一款遵循美国石油学会API 6D标准设计的阀门，具有高性能、高可靠性、长寿命等特点。
其主要特点是金属硬密封，可以实现零泄漏，适用于各种严苛的工况。
二、硬密封球阀的泄漏等级标准硬密封球阀的泄漏等级标准主要参考了ASME B16.34和API 6D等相关标准。
根据这些标准，硬密封球阀的泄漏等级分为以下几类：1.零泄漏：阀门在规定的试验压力下，无气体或液体泄漏。
2.微泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-5斯托/秒（STP）。
3.低泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-3斯托/秒（STP）。
4.中泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率低于10^-2斯托/秒（STP）。
5.高泄漏：阀门在规定的试验压力下，泄漏率高于10^-2斯托/秒（STP）。
三、泄漏等级标准在API6D硬密封球阀中的应用在API6D硬密封球阀的设计和制造过程中，遵循泄漏等级标准是非常重要的。
通过对阀门密封结构、阀杆密封、驱动装置等方面的优化，可以有效降低泄漏率，确保阀门的安全性能和使用寿命。
四、影响泄漏量的因素1.阀门设计：包括阀门结构、密封材料、阀杆密封等。
2.工况条件：如压力、温度、介质特性等。
3.驱动方式：手动、气动、电动等。
4.维护和保养：定期对阀门进行检查、清洁、更换密封件等。
五、确保低泄漏率的方法1.选择合适的阀门设计：根据实际工况选择适合的阀门结构、密封材料等。
《阀门的密封设计》课件
阀门是现代工业中非常重要的设备，而它的密封设计对于各种行业都至关重 要。在这个PPT课件中，我们将一步一步地介绍阀门的密封设计。
问题阐述
阀门泄漏
泄漏的阀门会带来不安全因素和环保问题。
使用寿命缩短
阀门泄漏或密封性不佳会缩短阀门的使用寿 命。
性能损失
阀门泄漏或密封性不佳会降低设备的性能。
效果
阀门运行正常，泄漏问题解 决
环境对阀门密封的影响减少， 性能得到恢复
总结
1 密封设计是阀门设计的重要部分
它直接影响到阀门的安全可靠性和性能。
2 密封设计需要结合实际情况
考虑介质、结构和环境等因素来选择材料和工艺。
3 密封设计需要管理和维护
需要定期检查和更换密封件，以保障阀门的正常运行。
维修成本增加
泄漏或损坏的阀门需要更频繁的维护，增加 了成本。
密封设计的重要性
1 保障设备正常运行
可靠的密封设计可以让阀门长期运行而不出现问题。
2 减少维修成本和停机时间
良好的密封设计可以减少阀门的维修次数，减少停机时间和维修成本。
3 确保环保要求得到满足
良好的密封性可以减少对环境造成的负面影响。
常见的阀门密封方式
闸阀
通过与密封面上嵌入的金属垫片的相互作用来实 现密封。
截止阀
通过活塞和密封环的相互作用来实现密封。
球阀
通过球体的旋转来实现密封。
蝶阀
通过圆盘在阀门管道中的旋转来实现密封。
密封设计的基本原理
1
接触式密封
通过密封面Leabharlann 实际接触来实现密封。2非接触式密封
通过一层压力波和密封面之间的空气隙来实现密封。
一种耐磨球阀技术方案的分析介绍
技术改造—256—一种耐磨球阀技术方案的分析介绍吴玉良 刘 智 张智博 胡世强 曹甲亮 叶凯强（特技阀门集团有限公司，浙江 温州 325105）1.引言随着经济的快速发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展，工业过程装置现场工况条件也随之变得越来越复杂，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬固体颗粒情况（比如：连续重整装置、延迟焦化装置、多晶硅装置、催化剂脱硫吸附装置、煤气化装置、冶金矿浆输送管道等），传统阀门的密封性能已经逐渐无法适应，金属硬密封耐磨球阀是目前一种普遍认同的阀门类型，正因为如此，近年来金属硬密封耐磨球阀得到非常迅速的发展，其应用领域与范围也随之变得更加广泛。
过去由于工艺的限制，国内在硬密封球阀的密封面耐磨这道关卡上一直无法突破，无法生产这类阀门，长期依靠进口，这几年随着工艺和装备的不断发展和完善，金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实可行。
我公司在设计、开发金属硬密封耐磨球阀之前，曾历经数年维修大量进口品牌金属硬密封耐磨球阀(MOGAS 、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANNARGUS、VELAN、HARTMAN、KINDER）等；在维修进口耐磨球阀的过程中吸收并掌握了很多国外耐磨球阀关键的技术优点，很多时候，我们还结合国内实际情况，借用现有条件，对其不足之处进行了结构改进，积累了丰富的设计制造经验，为我公司自己开发全新硬密封耐磨球阀大小了坚实基础。
2.关键核心技术改进点2.1卸灰槽：应用在固体颗粒、黑水渣水或浆料系统中的普通阀门大多采用螺旋弹簧，也有少数阀门采用蝶形弹簧。
对于大多数阀门使用螺旋弹簧，虽有防尘圈能阻挡大颗粒介质，然而一些细小颗粒，随着阀门的使用还是会慢慢进入弹簧部位，一旦进入弹簧内部则无法自动清洁。
直至填满弹簧中腔造成弹簧无法压缩而导致弹簧失效。
采用的碟簧结构在对比常规弹簧有以下优势：碟簧的结构简单，进入到碟簧位置的物料相对弹簧较易排出，所以在以上工况应用中较螺旋弹簧要好些，但物料同样会进入碟簧部位，在碟簧与阀体或阀盖之间形成的三角区域内形成堆积，随着压力的变化，阀座组件会产生少量的位移，这时由于阀座移动，碟簧变形产生的空隙就会被固体或浆料介质填满，使碟簧无法复位，失去其固有的弹性补偿功能而处于卡死状态，从而造成球与座之间的摩擦力只增不减，越来越大，最终导致阀门开始出现卡涩现象，直至执行器无法驱动阀门，进而阀门故障。
阀门的密封讲解
阀门的密封讲解阀门密封是指在阀门关闭位置时，能够完全阻止介质通过阀门内部的设备或构造物。
阀门的密封性能对于阀门的使用寿命、安全性和操作可靠性都具有重要的影响。
下面将从密封原理、密封结构和密封材料三个方面进行阀门密封的讲解。
一、密封原理阀门的密封原理可以分为两种：压力密封和摩擦密封。
1. 压力密封压力密封是阀门通过外力将阀瓣或密封面与阀座上的密封面紧密贴合，利用阀座、阀瓣及其密封面之间的压力差将密封面互相挤压，以达到密封的目的。
常见的压力密封结构有平面密封、凸面密封、凹面密封等。
2. 摩擦密封摩擦密封是阀门通过摩擦力将阀瓣或密封面与阀座上的密封面紧密贴合，并利用两者之间的摩擦力阻止介质泄漏。
常见的摩擦密封结构有柱面密封、圆锥密封、球体密封等。
二、密封结构阀门的密封结构是指阀门内部的构造和零件布置，决定了阀门的密封性。
常见的密封结构有以下几种：1. 弹性密封弹性密封是利用弹性材料的变形与回弹能力，实现阀门的密封。
常见的弹性密封结构有橡胶圈密封、橡胶衬垫密封等。
2. 堵塞密封堵塞密封是通过在阀门内部设置堵塞物，使其与阀座或阀座上的密封面紧密连接，实现阀门的密封。
常见的堵塞密封结构有卡套密封、软塑料密封等。
3. 升降密封升降密封是通过阀瓣升降来达到密封效果。
阀瓣上设置的密封面通过升降与阀座上的密封面紧密贴合，实现阀门的密封。
常见的升降密封结构有升降堰式密封、滚动型密封等。
三、密封材料阀门密封材料的选用直接影响着阀门的密封性能和寿命。
常见的密封材料有以下几种：1. 金属材料金属材料常用于高温、高压和腐蚀介质的阀门密封。
常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铝等。
2. 橡胶材料橡胶材料常用于一般低温、低压的阀门密封。
常见的橡胶密封材料有丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。
3. 聚合物材料聚合物材料常用于耐腐蚀、耐高温和耐磨损的阀门密封。
常见的聚合物密封材料有聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮等。
以上就是关于阀门密封的讲解。
高压密封方式
高压密封方式1. 简介高压密封方式是指在高压环境下，确保系统内部介质不泄漏到外部或外部杂质不进入系统的一种技术手段。
高压密封方式的选择对于确保系统的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍高压密封方式的原理、常见的高压密封方式以及其应用领域。
2. 高压密封方式的原理高压密封方式的原理主要包括以下几个方面：2.1 表面接触密封表面接触密封是指通过两个表面之间的接触来实现密封的方式。
常见的表面接触密封方式包括垫片密封、金属接触密封等。
垫片密封是通过将垫片放置在两个接触表面之间，通过压力使垫片变形填充表面间隙，从而实现密封。
金属接触密封则是通过金属表面之间的接触形成密封。
2.2 动密封和静密封动密封和静密封是指密封部件的运动状态。
动密封是指在密封件运动的情况下实现密封，常见的动密封方式包括活塞密封、旋转密封等。
静密封是指在密封件静止的情况下实现密封，常见的静密封方式包括填料密封、O型圈密封等。
2.3 密封材料选择密封材料的选择对于高压密封方式至关重要。
常见的密封材料包括橡胶、金属、塑料等。
在选择密封材料时需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以及材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
3. 常见的高压密封方式3.1 垫片密封垫片密封是最常见的高压密封方式之一。
垫片通常由金属或非金属材料制成，通过将垫片放置在两个接触表面之间，通过压力使垫片变形填充表面间隙，从而实现密封。
垫片密封具有结构简单、可靠性高的特点，广泛应用于各种高压设备中。
3.2 填料密封填料密封是一种静密封方式，通过将填料填充在密封间隙中，形成密封。
填料通常由弹性材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯等。
填料密封具有适应性强、密封效果好的特点，广泛应用于管道、阀门等高压设备中。
3.3 O型圈密封O型圈密封是一种静密封方式，通过将O型圈放置在密封间隙中，形成密封。
O型圈通常由橡胶制成，具有良好的弹性和密封性能。
O型圈密封广泛应用于各种高压设备中，如液压系统、气动系统等。
SPE 77110(ISO 17292项下球阀规范)
技术规范球阀（ISO 17292标准的更改和补充）MESC SPE 77/110第一部分：简介1.1范围该MESC规范针对球阀要求该规范与MESC采购条例、订单或者询价单一并适用。
球阀的操作和维护要求不在此MESC规范范围之内。
该规范为ISO 17292:2004的修改和增补，该规范第二部分覆盖了ISO 17292:2004。
ISO 17292:2004条款号保留下来，任何修改用“增加”、“修改”或“删除”表示。
其他未在该规范中修改和增补的ISO 17292:2004条款以书面条款为准。
第二部分：ISO 17292:2004的修改和增补1，范围增加:DN15dao DN40(NPS 1/2到NPS1-1/2)全通径，DN15到DN50（NPS 1/2到NPS 2）缩径。
900#，1500#和2500#（PN 150,250和420）。
4.3.3修改为：金属阀座须fully rated。
4.3.4增加：温度120℃以内，600#，900#，1500#和2500#的阀门阀座要根据ASME B16.34或ASME B16.5中注明的压力级。
5.2.1.25.2.1.35.2.2.2 增加：以下所列的阀门，其结构长度要根据ASME B16.10如下：-全通径阀门，900#，表5，第5栏-全通径阀门，1500#，表5，第5栏-全通径阀门，2500#，表6，第4栏-缩径阀门，900#，表5，第5栏-缩径阀门，1500#，表5，第5栏-缩径阀门，2500#，表6，第4栏5.2.2.4 增加：所有法兰连接的螺母轴承面与法兰加工面平行角度在1°以内。
5.2.2.5 增加：以下公差符合：-阀门≤DN50(NPS 2)，最大侧法兰偏差（法兰中心线偏离）不能超过1.5mm（0.06 in）-阀门＞DN50(NPS 2)，最大侧法兰偏差（法兰中心线偏离）不能超过2.0mm（0.08 in）-对于带角法兰的偏差（法兰面平行），法兰面之间最大的测量差别不能超过2.5mm/m （0.03 in/ft）.5.2.9.5 增加：-浮动球球阀球杆一体式设计不允许。
球阀的工作原理及优缺点
球阀的工作原理及优缺点介绍球阀是一种常用的流体控制阀门，它通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
球阀具有简单、可靠、易于维护等优点，在工业领域得到广泛应用。
本文将详细介绍球阀的工作原理及其优缺点。
工作原理球阀的工作原理可以简单地描述为“旋转开关”。
下面将分别介绍球阀的结构和工作过程。
结构球阀由阀体、阀球、阀座、阀杆等组成。
阀球位于阀体内，通过阀杆与手柄或电动机连接，通过旋转阀杆控制阀球的位置。
工作过程1.开启状态：当手柄或电动机旋转阀杆时，阀球跟随旋转。
当阀球与阀座对齐时，流体可以自由通过阀体进出，形成开启状态。
2.关闭状态：继续旋转阀杆，阀球离开阀座。
阀球内圈封闭，阀体内没有流体通过，形成关闭状态。
优点球阀具有以下优点：1.快速开闭：球阀只需旋转90度即可从全开到全关，开闭迅速且无卡阻。
2.密封性能好：由于球阀的密封面采用高硬度的材料制成，如陶瓷等，因此密封性能好，能够防止流体泄漏。
3.流体通畅：球阀采用球形孔道，流体通过时的阻力小，能够保持较大的流通量。
4.适用于高温高压：球阀采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，因此适用于高温高压的工况。
5.可靠性高：球阀的结构简单，零部件少，不易损坏，使用寿命较长。
6.多种驱动方式：球阀可以采用手动操作、电动操作或气动操作，具有较高的灵活性。
缺点球阀也存在一些缺点：1.流体阻力大：由于球阀的球形孔道与流体方向呈直角，使得流体通过球阀时阻力较大。
2.误操作风险：球阀开关闭合时需要旋转手柄或电动机，如果操作不当，可能发生误关闭或误开启的情况。
3.体积较大：球阀通常体积较大，对于安装空间要求较高或有限的场合可能不适用。
4.价格较高：球阀的制造工艺要求较高，加工成本较高，因此价格比一般阀门要贵。
应用领域球阀广泛应用于以下领域：1.石油天然气工业：球阀可以用于油气井口管线、输油管道、油库油罐等系统的流体控制。
2.化工工业：球阀可用于化工生产中的流体控制、过滤器系统等。
3.供水供暖工业：球阀可用于城市供水、采暖系统的流体控制。
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液压气动与密封／２Ｏ１４年第０６期
ｄｏｉ：ｌ ０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１ ００８－０８１ ３．２０１ ４．０６．０２５
一
种高压球阀阀杆的密封设计改进
胡兆华．刘 强
（河南航天液压气动技术有限公司，河南郑州４５１ １９１）
摘要：针对常见球阀阀杆密封寿命低的问题，进行了分析和改进，设计了一种长寿命的高压球阀阀杆密封结构，并通过了试验验证。
关键词：球阀；高压；密封；长寿命
中图分类号：ＴＨ１３８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８—０８１３（２０１４）０６—００７６—０２
Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｎ Ｓｅａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａ Ｈｉｇｈ——ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｂａｌｌ Ｖａｌｖｅ Ｖａｌｖｅ Ｌｅｖｅｒ
ＨＵ Ｚｈａｏ－ｈｕａ，ＬＩＵ Ｑｉｏ￣ｇ
（Ｈｅｎａｎ Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ａｎｄ Ｐｎｅｕｍａｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５１ １９１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎ ｂａｌｌ ｖａｌｖｅ ｖａｌｖｅ ｌｅｖｅｒ ｓｅａｌ ｌｉｆｅ ｉｓ ｌｏｗ，ｔｈｅ ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｄｅｓｉｇｎｅｄ
ａ ｌｏｎｇ－ｌｉｖｅｄ ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂａｌｌ ｖａｌｖｅ ｖａｌｖｅ ｌｅｖｅｒ ｓｅａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｖｅｒｉｆｉｅｄ ｂｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂａｌｌ ｖａｌｖｅ；ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｓｅａｌ；ｌｏｎｇ—ｌｉｆｅ
Ｏ 引言
随着冶金、清洁能源、石油化工、化学工业、化纤工
业、医药工业等行业的迅速发展，球阀得到了广泛的应
用。由于球阀具有通径大、流体阻力小、介质通道平整
光滑、开关迅速方便等特点，尤其是操作者能够通过手
柄位置判断球阀的开关状态．所以在天然气加注设备
出口采用三通球阀控制输出及回收 本文介绍了一种
密封可靠的高压球阀阀杆密封结构
１ 工况条件
天然气是一种无色无臭的气体．主要成分为甲烷．
收稿日期：２０１３—０９—２７
作者简介：胡兆华（１９８１一），男，河南郑州人，工程师，本科，主要研究方向
为航天阀门的设计和工艺研究。
一——＋一＊＋一＋－—■一－＋－－４－ ５结束语 新型自动加硅装置．为一些类似于Ａ３５６．２合金产 品生产时炉内加硅使用．通过实践证明。是目前国内外 传统工艺的一次历史革新 不仅使传统落后工艺升级 为自动化、科技化工艺，而且有效解决了制约生产的一 系列问题，带来一定的经济效益，具备较多的优点。凡 工况条件、工艺情况类似的企业．都可采用此装置，应 用前景广阔．有较强的推广价值 参考文 献 【１】吴博．液压与气动传动原理及应用【Ｍ］．北京：中国电力出版社， ７６ 标准密度为０．７１７ｋｇ／ｍ３．在空气中的爆炸极限为５％～ １５％ 如果出现严重泄漏．天然气与空气或氧气混合很 容易形成爆鸣性气体 天然气加气机出口球阀的公称 压力为２５ＭＰａ，公称通径６ｍｍ，工作温度一４０℃～＋６０℃， 使用时大约５ｍｉｎ开关一次 ２故障分析与改进 安装在加注口的球阀由于使用频繁．一般使用几 个月后．开关操作手柄时手感变得很沉．检查气密时会 发现部分球阀阀杆处开始出现微漏．如果不及时被发 现有可能会造成安全事故 该阀阀杆国内外常见密封 结构见图１。经过对泄漏故障球阀的分解检查发现，阀 杆处氢化丁腈橡胶０形圈出现磨损．塑料ＰＥＥＫ的减 摩垫也出现严重磨损．阀杆与壳体的部分配合表面也 出现摩擦划伤．经过分析及更换验证试验．可以确定阀 —＋一－—＋一一＋一— 一－＋一＋一＋－＋－——＋一－＋－＋－＋－＋－－－＋一－＋－＋
２ＵｌＵ．
【２］李清．大型预焙槽炼铝生产工艺与操作实践【Ｍ】．长沙：中南大
学出版社．２００５．
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电工程，２０１２，（１１）．
【５】刘东．轧机油气润滑系统优化改造【ＪＪ．液压气动与密封，２０１３，
（４）．
【６】袁小燕．气压制动系统的管路装配及维护『Ｊ１．液压气动与密
封，２０１３，（５）．
兰 ： ；
支撑环支撑，使阀杆处于摩擦力最小的状态．与压盖、
隔离环、压垫均无摩擦。这样阀杆只承受球体与阀座密
封面间的扭力矩和轴承产生的摩擦力．由于氟塑料摩
擦系数很小．并且阀杆的密封表面粗糙度可以做到 Ｒａ０．２。阀杆与塑料环之间的摩擦力就很小．由于推力轴 承承担了介质的压力，使阀杆的密封性得以改善．又使 阀杆所承受的扭矩大为降低．相应手感就好 压盖与阀 体通过螺纹连接并锁紧．阀杆顶轴承处台阶也可以防 止因压力过高而冲出 两半圆环卡在阀杆上能方便地 将所有零件一起装入或取出阀体 该结构的产品经过 寿命试验可以达到１０万次．是常见阀杆结构密封寿命 的４倍，分解检查轴承完好，塑料环磨损变薄未破．支 撑环有磨损痕迹 杆处微漏和手感变差的原因就是两处零件的磨损 为 了减小０形圈的磨损．图１中件４采用过半包覆聚四 氟乙烯薄膜的０形圈．经过约２．５万次寿命试验检测 出现微漏．通过对比．改进后密封寿命与之前比提高约
２０％．改进效果不是很好
图２为改进的另一种结构 将减摩垫改为推力轴
承．将Ｏ形圈改为带有中间金属隔离环的两道密封结
构．和０形圈配合使用外购的Ｃ形增强氟塑料滑环与
阀杆接触。由于图１结构中阀杆所受介质推力很大．所
以一定寿命后转动时所产生的摩擦力也很大．结构改
进后操作时手感明显较好．经过约４万次寿命试验后．
手感仍然很轻便灵活．但是也出现了微漏．经过分解检
查，发现与阀杆摩擦的塑料环磨损严重并变形．阀杆与
压垫也有磨痕，轴承完好。改进考虑塑料环更换其他材
料，由于形状为Ｃ形薄壁塑料件，加工困难．装配Ｏ形
圈时会有一定变形．并且更换密封件时需要从球体腔
取出．装配及定期维护比较麻烦．改进后的寿命没有达
到预期效果．所以放弃图２结构．继续改进结构如图３
所示
１一阀杆２一ＰＥＥＫ减摩垫３一壳体４—０形圈
５一ＰＣＴＦＥ挡圈 ６一ＰＥＥＫ支撑环７一防尘圈
图１ 常见阀杆密封结构
１一阀杆２一推力轴承３一Ｏ形圈组件
４一隔离环５一防尘网６一压垫７一压盖
图２改进的阀杆密封结构
图３这种结构主要是将与０形圈配合使用的塑料
环改为单端面直角式滑环．Ｏ形圈和阀杆间塑料壁厚
为０．２ｍｍ．采用聚四氟乙烯材料。该塑料环在介质压力
的作用下抱紧阀杆．出现磨损后Ｏ形圈的压缩量恢复
给予塑料环补偿，同时起到挡圈的作用。将推力轴承改
放在上面．能够避免如图２结构密封件磨损产生的粉
末多余物影响轴承寿命 阀杆由上下两个ＰＥＥＫ塑料
ｌ一两半圆环２一Ｆ支撑环３一壳体
４一压盖５一隔离环６－０形圈组件７一上支撑环
８一压垫９一阀杆 １Ｏ一推力轴承１１－防尘圈
图３长寿命阀杆密封结构
３结语
通过不断改进阀杆结构．经过试验验证阀杆的密
封寿命得到了明显提高，操作手感仍然保持灵活轻便．
不仅提升了阀门的安全性、可靠性，而且有效降低了用
户的维护周期和成本，能够更好地满足用户的要求。
参 考 文 献
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【８】韩兵奇．０形圈球面密封沟槽设计探讨【Ｊ】．液压气动与密封，
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［９］叶惠军．０形密封圈结构设计及相关问题探讨［Ｊ］．液压气动与
密封，２０１３，（６）．
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