地下室施工组织设计

1 五彩上筑1＃、2＃、3＃楼地下室施工方案 一、 工程概况 1、 本工程地下一层，结构类型为抗渗全剪力墙结构，外抗渗等级为P8，地下一层层高－4.4㎜、梯集水坑底－6.65㎜、垫层厚100㎜、底板300㎜厚、桩承台900厚、电剪力墙厚300毫米，现浇板主要厚有150毫米、180毫米两种规格。 2、 实际挖土方深度：机械挖深－4.5m、人工挖深底板为300㎜、桩承台为1300㎜、电梯集水坑为2350㎜。 3、 砼设计强度等级：底板、承台、外墙c30、垫层c15。砼抗渗设计等级：底板、外墙p8。 4、 防水工程建设单位外委专业施工队，本项目部配合施工，找平层、保护层。 5、 钢筋彩用：HPB235、HRB335、HRB400。 二、 施工部署： 1、 划分流水作业段：1＃、2＃、3＃楼各为一个作业段。 2、 工期：2009年9月4日—11月10日 3、 质量：合格。 4、 施工人员：成建制施工队伍一支包括： 木工40人、钢筋工50人、砼工20人、普工30人、电工5人、架工60人机械工4人、焊工2 人。 5、 机械设备：塔吊3台、钢筋机械5台、木工机械3台、其它小型机械设备随时调入进场。 2

6、 施工材料：采用商品砼，所有材料进场宏观检查、报验、送检测中心复试，合格后方可使用。 三、 工序施工及主要施工方法 1. 施工测量：采用北京博飞仪器股分有限公司（TDJ6）光学经纬仪编号（440604）、水平仪（AL332—1）编号（000492）。仪器经过检验符合有关规定，并在使用过程中保持良好状态。 2. 定位放线：依据规划部门建筑红线，控制桩及总平面图进行测量、设置矩形控制网并在建筑物四角测出主轴线、控制桩、轴线桩，依此做出半永久性控制桩。该桩设置在距外墙4—5m处、6×9木方周边填塞素砼保护，其规格为550×550×550。 3. 地下室测量：利用半永久性控制桩、矩形控制网进行轴线定位后，将仪器置放在四角进行闭合差测量，满足规范要求后进行下道工序施工。 4. 土方工程 按（102—1996）3.2.2表规定1：0.5放坡。工作面预留0.6 m。基坑西侧原有建筑物临近基坑、为保证安全做土钉墙基坑支护。机械挖土预留300㎜厚土层，后由人工清理及修整。依据撒好白灰线进行土方开挖，开挖时注意标高准确，按木楔标高挖至设计标高。保证几何尺寸正确。 5. 垫层： 采用C15商品砼做垫层100㎜厚 6. 防水工程外委见新单项施工方案 3

7. 钢筋工程 分批进场的钢筋一律架空分规格、批次堆放整齐，并标识出规格、数量、产地牌号及检验状态，对分批进场钢筋、应逐批报验，及时抽样检验的方法控制质量，经复试合格后方可使用。钢筋的抽样检验，应严格执监理程序。 设专人负责钢筋料表的制作，料表以技术人员审核后发给钢筋班组，作为下料依据，制作好的钢筋成品料应分类、分规格堆放整齐，在钢筋上绑好用硬制作的钢筋牌，料牌上应标明构件名称、编号、使用部位、规格等。 钢筋的连接采用竖向电渣压力焊、闪光焊及电弧焊进行加工焊接，焊接接头的检查、验收及取样、试验必须严格按规范的要求执行，剪力墙、暗柱、独立柱钢筋直径大于或等于22毫米时采用竖向电渣压力焊，直径小于22毫米时，采用塔接连接。I级钢筋的搭接长度为29d，Ⅱ级钢筋的搭接长度为41d，钢筋接头的设置应相互错开，错开长度应符合规范及国标00G101图集的规定。同一截面搭接数量不大于50％。 板带钢筋，下层钢筋垫好后，上层钢筋采用焊接支柱和铁马凳等方法垫牢垫平，墙柱钢筋绑扎应先绑扎暗柱、独立柱、最后绑扎剪力墙、连梁。必须把暗柱钢筋笼子进行临时定位、吊直、吊正，防止钢筋笼的倾斜、偏位，吊直、吊正后，固定好后再进行剪力墙连梁钢筋的绑扎，在楼板以上300-500毫米范围内剪力墙柱上口要焊接定位箍筋，或定位分布筋，防止砼振捣时的偏位。 梁钢筋绑扎应先绑主梁，再绑扎次梁，四根角部钢筋应用套扣绑扎。 4

双排钢筋之间用φ25短钢筋头垫好，确保排距，板钢筋绑扎时，采用跳扣绑扎，靠边的三排钢筋交叉点全部绑扎，负弯短钢筋在两端弯折处要全部用套扣绑扎。 地下室外墙、保护层厚度为35毫米，剪力墙、柱梁保护层厚度为25毫米，内剪力墙及板的保护层厚度为15毫米。为保证各种构件保护层厚度及钢筋笼位置正确，应提前5-7天用1：2水泥砂浆制作垫块，垫块厚度应与保护层厚度一致。垫块做好要养护良好，确保强度。钢筋绑扎好后按800-1000毫米间距梅花型放置砂浆垫块，钢筋绑扎完毕经过隐蔽验收以后才能进行下一道工序。 8. 模板工程 1) 基础底板侧模采用砖模，在土方挖完后及时按基础定位线砌好砖墙内侧及顶面做好防水处理。

2) 剪力墙、柱模板：剪力墙内墙模板用12厚竹胶合板配制，外背60×90毫米木方加固，外墙采用12厚竹胶合板及60×90毫米方木配制大模板，模板的连接加固采用M12对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，外墙壁的抗渗砼墙的对拉螺栓应加焊止水片。止水片用3毫米厚钢板加工成50×50毫米规格。对拉螺栓与止水片之间焊接严密。同时在对拉螺栓焊接控制墙体截面尺寸的螺栓垫片。剪力墙上部2米高范围内对拉螺栓的竖向间距为500毫米一道，其余下部高度范围内的竖向间距为400毫米一道，对拉螺栓的水平间距为400毫米一道。 5

沿对拉螺栓两边竖向背通长60×90毫米方木按照对拉螺栓间距在方木外双向背通长钢管加固，竖向钢管用3形扣与对拉螺栓连接牢固，由于单个3形扣无法满足承载力要求且质量不均匀，为防止3形扣破坏造成墙体跑模，双向间距为400毫米的对拉螺栓两端均用不少于2个3形扣、双螺帽加固。柱子模板采用12厚竹胶合板配制，模板外沿竖向背4道通长60×90毫米方木加固，双向沿柱中设置M12对螺栓一道，竖向间距同墙体对拉螺栓，柱箍的连接加固应上双卡扣，双卡扣应挤紧，防止滑扣、断扣而造成跑模。墙柱模板除按上述要求加固外，应与满堂架进行可靠支承，连接成整体、连接撑杆双向间距不大于1.2米。为保砼表面质量，防止模板接缝漏浆，在所有模板接处，连续粘贴双面胶带纸，单面粘好后把两块拼缝模板挤紧，使接缝严密。墙柱根部平缝，在模板加固好后及时用1：2水泥砂浆堵塞严密，防止根部漏浆，造成墙柱出现烂根现象。由于本工程转角处较多，特别是外墙转角部位，是模板加固的薄弱点应认真加固，墙体转角处的水平加固杆应用双卡扣连成整体，双卡扣应挤紧。同时对拉螺栓应尽量靠角部设置。 3) 梁、板模板 梁底立杆的横向间距不大于900毫米，纵向间距不大于1.2米，梁底横杆间距不大于600毫米。梁帮、梁底模板用12厚竹胶合板配制，梁底模板下面沿纵向每250毫米,背50×100毫米方 6

木一道，方木与模板钉成整体，梁高500毫米以下，梁板模板外背不少于三道通长50×100毫米方木，梁高500毫米以上，背方木不少于4道，梁帮加固钢管间距不大于600毫米一道，并支承牢固。梁模板接缝用双面胶带纸粘贴严密。板底立杆双向间距不大于1.2米，板底横杆间距不大于900毫米，板底方木间距不大于300毫米，方木要立放，方木要两端支承，悬挑长度不大于300毫米。方木要铺放平整，方木上面铺设20厚木模板，木模板要套割平直，接缝严密，板的模板接缝用单面透明胶带粘贴严密，梁板模板底标高应严格控制，按设计及施工规范的要求进行施工。梁板底横杆与立杆的连接扣必须按要求上双卡扣挤紧，以防止断扣、滑扣造成梁板下沉。 4) 模板拆除 梁板底模及其支梁的拆除应满足砼强度的要求，温度必须达到规范的要求。墙、柱模板拆除后就及时清理干净，涂刷脱模剂，堆码整齐以备下用。 9、砼工程 本工程地下室、剪力墙、柱（外墙、柱）及底板采用C30防水砼，砼的抗渗等级为P8，梁板楼梯砼强度等级设计为C30。砼应选信誉好、设备条件好的商品砼搅拌站供应。 砼剪力墙浇筑应分层进行，为防止墙体出现冷施工缝。砼的浇筑用两台砼输送泵进行垂直及水平浇筑，依次推进，分两次把剪力墙砼浇筑到顶。第一次浇筑后，重新进行第二次剪力墙砼浇筑，第二次砼浇筑应 7

在第一次浇筑砼初凝前进行。 剪力墙要浇筑到现浇板顶面且要比剪力墙厚度宽出50-100毫米，剪力墙浇筑完毕后及时进行梁板C30砼浇筑。梁板砼的浇筑一次完成，不留施工缝。 砼浇筑时的入模温度不低于5℃，初凝时间不少于6小时，浇筑砼时每个浇筑地点不少于二台振动棒进行振捣，分别于浇筑点，砼流淌的坡中及坡底分别进行振捣，确保砼的密实度。根据天气情况，气温低于0℃时，浇筑好的梁板砼表面及时用草帘及塑料布覆盖，防止砼冻坏。 四、 质量保证措施 1、 工序施工中严格“三检”制度及监理报验制度，通过过程控制，使工序质量达到规范及标准要求。 2、 做好施工前的各项技术与施工交底工作，使施工班组在施工中自觉提高质量意识，执行规范要求。 3、 晚上施工至少安排2名管理人员值班，统一协调指挥，保证各项工作的顺利进行。 4、 浇筑砼时钢筋工、木工必须有看护人员跟踪砼浇筑，及时处理模板出现的问题，及时修正钢筋的偏位。 五、 安全施工 1. 基坑的防护 1) 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。 2) 在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。基坑上口边1m