给排水、采暖工程施工方案

给排水、采暖工程施工方案

2.1拆除部分

2.1.1卫生间拆除

拆除卫生间各类卫生洁具，先将卫生间内蹲便器拆除，并对其进行解体。再对小便池等的接头进行拆除，并对其进行解体

2.1.2废弃管道拆除

拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检测该层总电是否已经切断，再利用电笔检测各插座。开关是否断电。戴好个人防护用品后，将室内电灯，电线等进行拆除，拆除当中每拆一个灯、插座、开关必须再用电笔进行复查。电灯拆除时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳、扳手等再将其整体拆除。

对于废弃管，用气割分块割断，因废弃管较重，位置较高，不能直接落于楼面，要在其下部搭设托架。

2.2卫生器具

2.2.1卫生间拆除

拆除卫生间各类卫生洁具，先将卫生间内蹲便器拆除，并对其进行解体。再对小便池等的接头进行拆除，并对其进行解体

2.2.2废弃管道拆除

拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检测该层总电是否已经切断，再利用电笔检测各插座。开关是否断电。戴好个人防护用品后，将室内电灯，电线等进行拆除，拆

除当中每拆一个灯、插座、开关必须再用电笔进行复查。电灯拆除时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳、扳手等再将其

整体拆除。

对于废弃管，用气割分块割断，因废弃管较重，位置较高，不

能直接落于楼面，要在其下部搭设托架。

2.2.1拖布池安装

（1）首先根据地面下水口的位置，将拖布池和支撑柱安放到位，并用铅笔在拖布池的上端面位置划线。

（2）取下拖布池，在支撑住的地面安装孔内用铅笔划出标记取

下支撑柱，用冲击钻在地面的标记处打孔，孔径根据膨胀螺丝大小

确定

（3）将支撑柱用膨胀螺丝安装在地面上。

（4）确定挂片的位置用冲击钻打孔，安装挂片。

（5）将拖布池的下水组件与拖布池组装在一起安放在拖布池上，检测有无松动。

2.2.3淋浴器安装

（1）安装淋浴器时，首先应测量尺寸，找安装淋浴器最好的位臵。左右方向应该在浴室左右墙壁的当中，上下垂直的方向应水龙

的位臵为准。

（2）依据具体高度，在墙壁上画出淋浴器需要安装的位臵、高

度等。先确定下面的固定位臵，再定位上面一个固定点的位臵，并

用铅笔进行认准。

（3）依据刚才做好的位臵记号，在墙面上打孔洞。

（4）依据说明书上的指示，把配件里圆形底盖用螺丝拧紧在墙上。

（5）将淋浴器杆安装到墙壁上时，要从上面开始安装。先把上面的固定点稳住之后，再固定下面的位臵，以防止淋浴器杆倒伏的情况发生。

（6）在确定上面固定点的内络角螺丝全部拧入之后，再进行细致的调整。左右调动，确保左右旋转的方向，同时使淋浴器对正中心，然后再拧紧螺丝。

（7）将淋浴器的软管套上拧紧，安装手持淋浴器。此时应注意软管不能打结或扭曲。

2.2.4大便器安装

清扫安装蹲便器的地面，在安装位臵划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。

蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫间地面防水施工前安装到位。将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上。

将连接胶塞放人蹲便器的进水孔内卡紧。在蹲便器进水孔接触的外边涂上层玻璃胶或油灰，再将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水。

在蹲便器的出水口的边缘涂上一层玻璃胶或油灰，放入下水管

道的入口旋合，用焦渣或其他填充物将便器架设水平。

用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平和找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口处挤出排水管承口的腻子抹光刮平。

打开进水系统，检测各结合处有无漏水情况，若出现漏水，则要检测各结合处的情况，直至接合严密。

检测各结合处无漏水情况后，用填充物将便器周围填实，同时在陶瓷与水泥砂浆的接触面填上沥青或油毡等弹性材料。

用水泥砂浆将蹲便器固定在水平面内，平稳、牢固后，在水泥面上铺贴卫生间地砖。

2.2.5洗脸盆安装

根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。

安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。

洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。

2.3给水系统

2.3.1给水管道安装

（1）所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术需求及标准。

1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；

2）在楼地面垫层暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封前进行，达到试压需求后，土建方能继

续工。

3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安

装位置、方向正确。水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池

进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均用用先导式可调式减压阀。

4）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活按头或法兰盘，以

便检修。

5）管道穿楼板时，必须设置钢管套管，排水管道在穿越卫生间

楼板时，必须采取有效的防水措施。

6）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防

锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。

7）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计需求进行

试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。

8）所有供水管道应按照规范需求进行水压试验。同时，暗装管

道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室

内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。

9）管道安装及保护：

当卫生具不安装时，其给水管应按图纸需求接至用水点，并用

丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸需求接至排水点，

按卫生的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防

止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵

住管道及管件的端部和开口处。

管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取

措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的

破坏。

10）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；

11）从属管道施工前应按需求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，

管道内的杂物清扫干净，且检测质量保障书。

（2）施工要点：

1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。

2）断管的切面应与管轴成直角。

3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。

（3）管道施工要点

1）各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡

安装孔洞不应打得太小，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡

根部的水泥砂浆应嵌密实。

2）水横管的坡度必须按设计需求，坚决杜绝倒坡的产生。

3）埋地管管口必须封堵好，按设计需求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器

等隔离。试验中如有缺漏现象，维修，消除缺漏，要继续实验到合格。

4）封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇捣，不能一次筑成。

（4）防潮层、保护层

金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳

（5）套管

穿墙刚性套管安装：

剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在

主体结构钢筋绑扎好后，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何

尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将

选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑

扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，

安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管

内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未

封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管

两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土

建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，

准确找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何

尺寸，由专业工长对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的

厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做

法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确

每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在

施工过程中进行检测，施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，

校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，

在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，

造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。

防水套管安装：防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水需求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的需求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范需求订货，特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计需求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范需求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋防水套管。

人防内套管安装：当人防密闭外墙施工时，凡穿墙的测压管、取样管与压缩空气管均按下图直接浇入密闭墙内。不得预留孔洞后安装。管道的密闭盘要按规范需求厚度选材，密闭盘焊接应严密，

不得有任何空隙和针眼现象，结合密闭，以免渗漏。压缩空气管与测压管施工时，两端螺丝需用管箍保护，以保障螺丝扣完好。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈管内并需刷环氧改性漆。

2.4排水系统

2.4.1施工准备

（1）熟悉施工图纸和施工现场，做好物资计划，与监理单位做好协商与沟通工作。

（2）按图纸设计的需求，密切配合进度需求，理顺施工次序和系统需求。

（3）在将布管打孔的地方测量、放线，为下道工序做好准备。

（4）穿墙打孔：注意钻机在钻孔过程中，转动是否平稳。钻机表面温度，声音，火花等情况。发现有异常现象。应停止钻进，排除故障后再进行钻进。

（5）管道支架在加工场地预制，经油漆后才准安装。

（6）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。

（7）配合实际施工需求，分段进行施工、试压和接驳。保障施工质量和施工时间。

（8）安装管道应横平竖直，保障施工质量。

（9）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。

2.4.2管道安装

室内暗敷管道

卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌

墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许

凿槽，只能在墙面上固定敷设。

2.4.3安装注意事项

（1）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；

（2）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞

或预埋套管。

（3）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

2.4.4给水系统试压

（1）准备工作

1）管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶范围内应用砂

将管身压住；

2）检测水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必

须保障其处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。

（2）注水

1）注水应从管道的下游缓慢灌入。

2）在试验管段的上游管顶或管段中的凸起点处设排气阀，将管

道内的气体排除；

（3）试验压力及升压需求

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、

接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

2.5采暖系统

2.5.1施工准备

（1）施工班组应熟悉了解安装施工图，对安装管道、附件、制

件等进行详细清点、检测，包括质量、规格、数量、预检修情况，

尤其是对管壁的厚度、管子弯头的尺寸等要查清。对复查后的管件

情况应做出书面记录，并作好明显标记（如使用场所、弯头及大小、方向、左侧或右侧等）以便取用，并防止弄错。同时做好各类管件

的堆放管理工作。

（2）对室外管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行预

排试装，发现问题及时处理，以保障安装工作的顺利进行。

（3）检测附件材料的出厂合格证和检验报告，对没有合格证及

检验报告的管道和附件等，施工人员应予以查究，不得随便使用。

（4）施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有

无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，

对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。

2.5.2设备、管道安装

（1）设备试运转

1）试运前检测

空负荷运转电机2小时，电机旋转方向正确。

复查联轴器中心，并盘动转子，转子应灵活，无磨擦。

检测轴承内油位及油牌号是否符合技术资料需求。

有冷却水的应检测是否畅通且流量充足。

各管路连接是否正确，无泄漏。

2）试运转

启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检测介质是否流入泵内。

启动电机，待泵达到正常转数时，将出口阀门缓缓打开，使之调节到泵的额定压力。

泵在设计额定压力下连续运转4～8小时。

运转时应达到下列需求：

运转时不应有不正常的声音。

泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检测。

电机的电流值不应超过额定值。

泵的出口压力应达到额定压力。

试运转结束时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。

（2）管道安装方案

管道安装的主要工序为：管线的校位和定线→管件及附件的配置→管段下料和预组合→支吊架安装→管段吊装就位对接→水压实验及冲洗→保温→油漆。为了争取时间，缩短工期，在管段下料和预组合的同时，即可在安装地点放线定位，安装管道支吊架。支吊

架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。

1）管道布置应合理，走线力求短捷，不影响通道和操作。

2）管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。

3）管道的放水阀门应设在管道的最低位置，保障管道内积水能排空，但布置应合理。

4）支吊架的安装位置根据现场实际情况确定，支吊架的间距不应太大。

5）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。

6）为了保障水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。同时不妨碍其他部件的热膨胀。

7）热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。直埋保温钢管的连接，采用焊接，试验完毕后，再保温。

8）热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度，散热器的配管管径同立管，进水管应坡向散热器，出水管应坡离散热器，严禁反坡。

9）在管道系统的最低点，配置泄水管并安装同口径的闸阀。热水干管变径应顶平偏心连接。管道端头、下弯处、系统最高处均设自动排气阀。室内管道设计采用机械循环双管系统，从每栋楼的热力入口管道接至末端散热器。

10）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产

生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得

插入干管内。

11）供暖总管，敷设在地沟，热力入口及非采暖区域的供暖及

回水管道，均采用铝箔岩棉管壳进行保温。

12）管道的支架主要是利用现场实际情况和图纸设计来制作支

吊架对管道进行支撑，同时防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

13）热水供暖管道安装完毕后，管道保温前应按设计压力进行

水压试验，不渗漏。

14）热水供暖管道试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器

及除污器，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂物。

15）系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。

干管安装：

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检测管

内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位

置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检测坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准

找正、调整好支架位置。严禁在距支架的位置上设置焊口或分支点。

立管安装：

根据设计需求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以

外露扣为好。预留口的短管应平正。检测立管上每个预留口的标高

角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口

处设置临时封堵。

支管安装。

管道的压力试验必须符合设计或规范需求。隐蔽管道在封闭前

必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管

道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合需求，滑动支架需求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置

和构造必须符合设计需求和施工规范需求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计需求，并应按规定进行预

拉伸。管道坡度应符合设计需求或施工规范规定，无麻头，焊缝不

得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，

对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺母应在同一面上。底

部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得

设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装

在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、

规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计需求，安装位置、进出

口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡需求进行调试并做出

标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管

卡子高度应一致。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种

类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和

漏涂。

2.5.3阀门安装

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检测应无缺陷，开关灵活。

（2）清除阀口的封闭物和其它杂物。

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状

态下进行安装。

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检测和调整，达到

灵活、可靠、无卡涩现象。

（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

（6）不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。

2.5.4管道试压

（1）管道试压前准备

1）管道工程的施工质量符合设计需求及相关规范的规定。

2）管道支架已安装调整完毕。

3）焊接质量的外观检测合格，焊缝及应检测的部位尚未涂漆和

保温。

4）试压用的压力表按需求校验。

5）试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检测不受影响。

6）试压方案已经过审查并得到批准

（2）管道水压试验应符合下列需求：

1）被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作

了记录，阀门全开，填料密实。

2）管道中空气已排净

3）升压应缓慢、均匀。

（3）水压试验

系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，系统压力降至工作压力，以焊缝及其他接口无渗水现象，压力表指示无变化为合格。

（4）水压试验完成后，用过热蒸汽对系统进行吹扫，并及时恢复。

2.5.5采暖系统施工方法

主要工程施工流程

图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→试压→检测调试→防腐涂漆→竣工交验

（1）主要分项工程施工方法

1）测量放线

根据图纸确定支管、管道附件和设备的位置。

2）预留预埋

施工要点

配合土建专业做好采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。

2.质量需求

预留孔洞的位置须符合设计或施工规范需求。

成品保护

预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。

3）支架制安

各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，需求表面露出金属光泽，无污物。

支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计需求的

坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架

的标高可由两点直线的办法确定。

采暖管道依照设计需求及管径设置固定支架，间距不能过大，

否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。

质量需求

支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。

排列整齐，支架与管子接触紧密。

夹具的数量位置应符合规范需求。

成品保护

各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

4）管道制安

施工要点

每组散热器安装铜截止阀，部分散热器加手动放气阀。

5）散热器安装

安装要点

按设计需求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运

到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好。

将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直。

质量需求

散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁

相平行的平面上。

散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用

铅垫垫实、垫稳，距墙、距地。

6）管道试压

试压要点

在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检测整个试验

管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；

确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。

试压需求

在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊

缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。

水压试验压力

在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊

缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。