新工艺新技术新应用

项目工程新技术新材料新工艺的应用，下面是建筑网为您带来详细的介绍

** 项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺, 将无法实现工程项目的综合目标, 只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新, 方可优质高效地完成** 项目项目, 极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品, 完全实现设计风格和建筑物的使用功能。

结合本工程的设计特点,投标人将全过程、全方位广泛应用科技成果, 计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外, 投标人还将结合本工程的施工实践努力探索新的施工技术, 总结新的施工工艺, 应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容, 投标人在编制施工组织设计的相关章节时,已有详细论述。本章将综其所述, 予以摘要性的说明。

一、深基坑支护技术本工程基础埋置深度很深,整个建筑物大部分结构处于地下,平均埋深约为26米, 局部达到41米深,且地下水位较高，开挖12米后即遇上层潜水层，在20m以

下是承压水层，且地下水渗透性强、流通性好, 建筑物距人民大会堂和地铁仅1 00多米之遥。因此, 护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利完成的关键。投标人拟采用混凝土灌注桩支护技术、地下连续墙技术、和土钉护坡技术和基坑工程信息化施工技术等。投标人认为, 通过上述综合技术的优化组合和合理应用,可确保** 项目基础工程施工的顺利完成。上述综合技术还包括了以下内容:

1、旋挖钻机:由于地层多为砂卵石,采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔, 其施工速度是普通反循环钻机施工效率之七倍, 特别是在砂卵石层更具优越性不需要循环泥浆, 可使施工操作面整洁, 具有很好的环保特点。

2、压力分层型锚杆:压力分层型锚杆是在一个锚固段内有多个承载体,在卵石层成孔困难

锚杆长度达不到设计要求时, 应用压力分层型锚杆技术, 可很好的解决承载力不足之问题

具有降低成本作用。

3、内支撑技术: 为了保证台仓基坑在土方开挖时, 不穿插进行锚杆施工, 减少工期,

同时可节省造价, 所以采用内支撑法。在台仓四角采用钢支支撑, 防止连续墙侧向位移, 达到基坑支护安全稳定之目的。

4、深基坑承压水减压井和回灌井降水技术: 在台仓范围采取深基坑承压水减压井和回灌井降水技术,能迅速有效地降低第二层承压水水头, 为台仓内深基坑的开挖和施工创造良好的条件,且比较经济。在歌剧院台仓基坑支护和开挖方案中, 投标人优先选择这一施工技术。

5、冻结法施工技术: 该技术兼有封闭地下水与加固地层双重作用的特殊施工方法, 冻结法在承压水深基坑维护施工中,具有很好的适应性,极为安全可靠,且对地层和环境污染很小, 特别是卵石层进行冻结后冰冻层不会出现冻涨融沉现象, 适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖, 能有效地为施工创造条件。

6、压力灌浆: 该技术同样兼有封闭地下水与加固地层双重作用的施工方法, 在承压水深基坑维护施工中, 同样具有很好的适应性和安全可靠性, 适合歌剧院台仓的基坑支护和开挖

能有效地为施工创造条件。

二、高强高性能混凝土技术本工程将全部使用预拌混凝土, 广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在** 项目工程使用高性能砼, 建议采用超细矿粉和高效减水剂共用, 可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性, 预防砼中碱—集料反应,十分有效。此项技术还包括了以下内容:

1、自密实混凝土技术的应用:对于预应力、劲性混凝土构件将采用自密实混凝土技术, 底板、地下外墙应用补偿收缩混凝土技术等, 能极大地改善混凝土的防水性和耐久性。

2、纤维混凝土技术的应用：由于中心建筑202区外墙周长近600m,为了防止砼的收缩变形

而在抗渗砼中掺入一定量的合成纤维, 抵抗砼收缩产生的裂缝, 从而解决由于混凝土收缩

裂缝而出现渗水。

3、大体积砼温度裂缝控制技术的应用：引进建设部推广的3D—TFEP大体积砼不确定温度场及应力场的三维有限元程序, 实现微机控制自动监测技术, 根据收集的数据, 利用计算机分析出结果, 可迅速采取控制温度裂缝的措施。

三、高效钢筋和预应力混凝土技术

楼板施工时, 建议应用550级冷轧带肋钢筋, 焊接成网, 以提高建筑施工的工业化水平, 增加钢筋与混凝土的粘结强度, 降低钢筋用量, 减少现场人工操作量。按照招标文件的要求, 在环梁、大跨度梁等部位应用有粘结和无粘结预应力混凝土技术, 建议使用强度级别为

1860N/mm2勺低松弛高强度钢绞线,这种钢材强度高,松弛小，伸直性好,延伸率高,是现代预应力混凝土首选的高效钢筋, 在剪力墙结构拟应用新三级钢代替传统的罗纹钢。

四、粗直径钢筋连接技术

对于大直径钢筋, 优先应用等强度直螺纹连接技术, 并辅之以套筒冷挤压技术; 钢筋接头均能达到“ A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工, 现场操作工序简单, 施工速度快, 适用范围广, 不受气候影响, 且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高,质量稳定可靠, 安全、无明火,不受气候影响。本工程钢筋施工量很大, 运用多种机械连接技术, 将大大提高** 项目工程钢筋分项工程的施工质量加快钢筋工程施工效率, 缩短工期。

五、新型模板和脚手架应用技术

结合**项目砼工程,采用SGB新型模板,该模板钢度大、重量轻,且板面采用芬兰VISA,可达到清水砼施工要求, 减少二次抹灰, 降低工程成本, 支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架。台仓侧墙模板拟采用整体电动提升爬模、爬架, 以提高模板的就位速度, 减少脚手架的用量。

六、钢结构工程综合技术

本工程钢结构为超椭球体, 长, 宽, 中间没有支撑柱, 是该工程技术含量最高的内容之一, 该项综合技术包括了钢结构的设计图纸的二次深化、加工和安装详图设计, 超椭球体钢结构计算数学模型的建立, 钢结构的精确下料和加工, 钢结构焊接和无损检测技术, 测量、效正与控制技术, 钢结构整体试拼装技术, 现场组装和安装技术等。** 项目工程采用大跨度设计概念, 除满足结构强度要求外, 还将大大减少构件的断面尺寸, 在减轻自重的同时, 节约了建筑空间, 满足了使用功能的要求, 完美地体现了设计风格。

七、三维精确测量、效正和控制技术

由于中心建筑为超椭球体壳体, 本工程将采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制。可确保椭球壳体的安装精度满足设计要求。

八、计算机推广、应用、开发和管理技术

投标人在项目管理中, 长期运用计算机辅助管理, 经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)管理信息系统(MIS)两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在**项目工程实施中, 综合运用现代信息技术, 建立局域网(Intranet), 连接国际互联网(Internet), 开发并应用“工程项目施工管理信息系统(MIS)” , 实现信息的内部横向交流和数据共享，