制氧厂工艺流程
制氧站工艺流程
制氧站工艺流程
《制氧站工艺流程》
制氧站是用于生产工业级别氧气的设备，其工艺流程是非常复杂且精密的。
下面将介绍一般制氧站的工艺流程。
首先，原料气体通过压缩机被送入空气预处理系统。
这个系统主要是用来去除原料气体中的水分、油脂和杂质，确保进入制氧机的气体干净纯净。
经过这一步处理后的原料气体将被送入制氧机。
制氧机是制氧站的核心设备，其工作原理是通过分子筛膜和压力摆动，将原料气体分离成氧气和氮气。
分离后的氧气将被收集并送入冷凝器，冷却成液态氧。
此过程会产生一定程度的液氮，需要循环利用或者排放。
而氮气则会被送回到空气预处理系统，再一次净化后作为废气排放。
最后，液态氧将被送入氧气储存罐，以备工业生产使用。
整个制氧站的工艺流程非常复杂，需要高效的设备配合和严格的系统控制。
任何一环节出现问题都可能导致氧气的纯度下降或者产量减少，对工厂的正常生产造成严重的影响。
因此，制氧站的工艺流程必须严格按照标准操作，并且需要定期进行维护和保养。
只有这样，才能保证工业生产中对氧气的需求得到满足。
工业制氧工艺流程
工业制氧工艺流程
《工业制氧工艺流程》
工业制氧是指通过各种工艺手段将空气中的氧气纯化提取出来，提供给各种工业生产和民生用途。
制氧工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 空气净化：空气中含有大量的杂质和水汽，需要通过净化设备将这些杂质和水汽去除，以保证提取出的氧气的纯度和质量。
2. 空压机压缩：将净化后的空气通过空压机进行高效率的压缩，提高空气的压力。
3. 冷却凝结：经过压缩的空气会升高温度，需要经过冷却凝结过程，将其中的水汽凝结成液体状态，然后通过分离器将水和空气分离。
4. 分子筛吸附：分子筛是一种特殊的吸附剂，可以吸附空气中的氮气和其他杂质气体，使得提取出的气体更纯净。
5. 减压放气：将经过分子筛吸附后的氧气进行减压，使得氧气得以从分子筛中释放出来。
6. 存储输送：最后，提取出的纯净氧气被储存起来，可以通过输送管道或者气瓶等方式提供给工业生产或者民生用途。
工业制氧工艺流程的优化和创新，可以提高制氧的效率和纯度，
降低制氧的成本，符合环保要求，适应各种不同的工业生产需求。
在未来，随着工业技术的不断进步，制氧工艺流程也会不断完善和提升。
制氧工艺流程
1。
氧气和氮气的生产原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0。
52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内,下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水.空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟.空气经净化后,分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约—173℃进入下塔。
另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。
在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38—40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液,另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏.氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户.污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h)。
小部分进入水冷塔中作为冷源冷却循环水。
氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。
产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。
从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户.2、氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。
从上塔相应部位抽出氩馏分气体约18000m3/h，含量为8~10%（体积）,含氮量小于0.06％(体积）.氩馏分直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入,粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作为回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。
深冷制氧 工艺流程
深冷制氧工艺流程
深冷制氧是一种常用的工业气体生产工艺，它主要用来生产高纯度的氧气。
下面我将为大家介绍一下深冷制氧的工艺流程。
深冷制氧主要分为五个过程，即空气净化、压缩、蒸汽除湿、蒸汽加热和分离。
首先，从大气中收集的空气经过初级过滤、活性炭吸附和分子筛吸附等净化步骤，去除其中的尘埃、水分、二氧化碳等杂质，提高氧气的纯度。
然后，经过净化的空气被送入压缩机进行压缩。
在这个过程中，空气的压力逐渐提高，同时也伴随着温度的升高。
压缩后的空气排出到冷却器中进行冷却，以降低温度。
接着，冷却后的空气进入蒸汽除湿器，通过与低温干燥剂接触，去除其中的水分。
蒸汽除湿器通常采用液态二氧化硅作为干燥剂，其具有良好的吸附性能，可以有效降低空气中的湿度。
然后，蒸汽除湿后的空气进入蒸汽加热器，通过燃烧燃料加热，使其温度进一步提高，为分离过程做好准备。
最后，加热后的空气进入分离设备进行分离。
通常采用常规的低温分离方法，将空气在低温下液化，然后通过精馏将液体氮与液体氧分离。
在这个过程中，液体氮会被收集起来，而液体氧则会被蒸发并通过蒸发器收集。
深冷制氧的工艺流程主要依靠低温来实现空气成分的分离。
通过连续的净化、压缩、蒸汽除湿、蒸汽加热和分离过程，可以
获得高纯度的氧气。
这种制氧工艺广泛应用于冶金、化工、医药等行业，为各行各业提供了丰富的气体资源。
制氧工艺流程
制氧工艺流程制氧是指通过物理或化学方法从空气中分离出纯氧的过程。
纯氧广泛应用于医疗、工业、冶金等领域，因此制氧工艺流程显得尤为重要。
下面将详细介绍制氧的工艺流程。
1. 空气的净化制氧的第一步是对空气进行净化。
空气中含有大量的杂质，如水蒸汽、二氧化碳、氮气等。
这些杂质会影响到制氧的质量和效率。
因此，需要通过过滤、冷凝、吸附等方法将空气中的杂质去除，以保证后续制氧过程的顺利进行。
2. 空气的压缩经过净化的空气需要进行压缩，将其压缩成液态或高压气体。
压缩空气可以提高氧气的浓度和密度，有利于后续的分离过程。
常见的压缩方法包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
3. 空气的分离压缩后的空气需要进行分离，将其中的氧气和氮气等成分分离出来。
常见的分离方法包括分子筛吸附法、冷凝法、膜分离法等。
这些方法可以根据气体的物理性质和化学性质进行选择，以实现高效的氧气分离。
4. 氧气的纯化分离出的氧气还需要进行进一步的纯化处理，以提高其纯度。
通常采用的方法包括液态分馏、压力摩尔吸附、膜分离等。
这些方法可以将氧气中的杂质去除，使其达到医用或工业用氧气的纯度标准。
5. 氧气的储存和输送经过纯化处理的氧气需要进行储存和输送。
通常采用的储存方式包括液氧储罐、气态储氧罐等。
而输送方式则包括管道输送、气瓶输送等。
这些方法可以保证氧气的安全储存和高效输送，满足不同领域的需求。
6. 氧气的利用最后一步是氧气的利用。
经过上述工艺流程处理的氧气可以广泛应用于医疗、工业、冶金等领域。
在医疗领域，氧气可用于治疗呼吸系统疾病；在工业领域，氧气可用于金属切割、焊接等工艺；在冶金领域，氧气可用于炼钢、炼铁等过程。
综上所述，制氧工艺流程包括空气的净化、压缩、分离、纯化、储存和输送以及利用等多个环节。
每个环节都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保制氧的质量和效率。
制氧工艺的不断改进和创新，将有助于提高氧气的生产能力和质量，满足社会各个领域对氧气的需求。
某钢铁有限公司制氧厂工艺流程.pptx
分馏系统
分馏系统简介：
在分馏塔中空气首先经过主换热器与返 流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度
（ -172摄氏度），进入下塔。在下塔空气经 过初步分离成氮气和富氧液空，在下塔顶 部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换 热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下塔 的回流液。另一部分经过冷器过冷节流后 进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜液 位36%的液空，经过冷器进入上塔中部， 参加精馏。
纯化系统
纯化系统简介：
纯化系统作用是清除空气中含有的水蒸 气，二氧化塔和一些碳氢化合物，出纯化 系统的空气温度为18-25摄氏度，气体分为 三部分，分别进入分馏塔、增压机、仪表 气源。
膨胀机系统
膨胀机系统简介：
膨胀机作用是给气体降温，从纯化系统 过来的气体进入增压机，进入主换热器， 后从主换热器抽出进去透平膨胀机，膨胀 后的空气进入主塔上部进行精馏，膨胀空 气温度为-160摄氏度。
氩塔系统
氩塔系统简介：
分馏塔上部出来的，由于气体的沸点不同， 氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5， 回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与 液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同， 氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮 存系统。
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
制氧流程结束
谢谢观看！
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.12.1620.12.16Wednesday, December 16, 2020
某钢铁有限公司制氧厂工艺流程PPT课件(28页)
河北普阳钢铁有限公司 2013.8.24
制氧工艺流程简介
制氧系统由10个系统组成，分为： 1、空压机系统 2、预冷系统 3、纯化系统 4、膨胀机系统 5、分馏系统 6、压氧系统 7、压氮系统 8、调压站 9、液氧贮存和汽化系统 10、液氩贮存和汽化系统
空压机系统
空压机简介：
空压机作用是将空气进行压缩，同时也 是整个生产过程的动力之源。
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
•
1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是 有人在 呼天抢 地，有 人在默 默努力 。
•
2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处 容身。 缺乏热 诚的人 也没有 明确的 目标。 热诚使 想象的 轮子转 动。一 个人缺 乏热诚 就象汽 车没有 汽油。 善于安 排玩乐 和工作 ，两者 保持热 诚，就 是最快 乐的人 。热诚 使平凡 的话题 变得生 动。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。 欲望与 情绪如 风沙袭 扰，把 原本如 天空旷 蔚蓝的 心蒙蔽 。但我 知道， 每个人 的心灵 深处， 不管乌 云密布 还是阴 淤苍茫 ，但依 然有一 道彩虹 ，亮丽 于心中 某处。
•
7、每个人的心里，都藏着一个了不起的 自己， 只要你 不颓废 ，不消 极，一 直悄悄 酝酿着 乐观， 培养着 豁达， 坚持着 善良， 只要在 路上， 就没有 到达不 了的远 方！
压氧系统
压氧系统简介：
产品氧气经缓冲罐，经氧压机三级压缩 后，送到调压站，送往用户或者多余的放 空。
氧压机
压氮系统
钢铁制氧厂工艺流程
钢铁制氧厂工艺流程英文回答：The process flow of a steel oxygen plant involves several steps to produce oxygen from air. Let me walk you through the process.Firstly, the air is compressed using a compressor. This is done to increase the pressure of the air so that it can be efficiently processed further. The compressed air is then passed through a series of filters to remove any impurities such as dust and moisture.After the air is filtered, it enters an air separation unit (ASU). In the ASU, the air is cooled down using a refrigeration system. This cooling process causes the air to liquefy, separating it into its main components: nitrogen, oxygen, and argon.The liquefied air is then fed into a distillationcolumn, where it undergoes a process called fractional distillation. This process takes advantage of the different boiling points of the components to separate them further. The nitrogen, which has a lower boiling point, vaporizes and is collected at the top of the column. The oxygen, with a slightly higher boiling point, remains as a liquid and is collected at the bottom.The collected oxygen is then sent to a storage tank, where it is stored under pressure until it is needed. From the storage tank, the oxygen can be distributed to various applications such as steelmaking, medical use, orindustrial processes.It is important to note that the purity of the oxygen produced in a steel oxygen plant is crucial. The oxygen purity is typically measured as a percentage of oxygen content in the final product. For example, medical-grade oxygen needs to have a purity of at least 99.5%.中文回答：钢铁制氧厂的工艺流程涉及几个步骤，以从空气中生产氧气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制氧厂工艺流程
制氧厂工艺流程
制氧厂是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、电力、冶金、医药等行业，用于生产纯氧气。
下面我们来介绍一下制氧厂的工艺流程。
首先，原料空气进入制氧厂的空气净化系统。
空气净化系统主要包括过滤器、脱水器和冷凝器。
过滤器的作用是去除空气中的固体颗粒和粉尘，以保证后续设备的正常运行。
脱水器则用于去除空气中的水分，防止水蒸气对后续设备的腐蚀。
冷凝器则通过冷却作用将空气中的水蒸气凝结并排出。
经过净化处理的空气进入制氧厂的分子筛系统。
分子筛是一种能够选择性吸附气体分子的物质，通过分子筛的作用，将空气中的氮气、水蒸气和二氧化碳等杂质去除，从而得到高纯度的氧气。
分子筛的选择性吸附是基于分子尺寸和化学亲合力的原理。
经过分子筛处理的空气进入到制氧厂的空分设备。
空分设备是制取氧气的核心装置，主要包括膜分离装置和吸附分离装置。
膜分离装置依靠膜的特性将氧气和氮气分离，从而得到高纯度的氧气。
吸附分离装置则通过吸附剂对氮气进行吸附，从而将氧气分离出来。
得到的高纯度氧气通过气体压缩机进行压缩。
压缩机将氧气的压力提高到一定的工艺要求，以便后续加工和使用。
经过压缩处理的氧气进入制氧厂的气体储存装置。
气体储存装置主要有储气罐和储气瓶两类。
储气罐适用于大规模的氧气储存，储气瓶则适用于小规模的氧气储存。
气体储存装置主要起到存储氧气、平稳供应的作用。
最后，氧气通过输送管道输送到需要使用的地方。
氧气在输送过程中要注意防止氧气泄漏和安全事故的发生。
以上就是制氧厂的工艺流程。
制氧厂的设备和工艺流程各不相同，根据实际需求和工艺要求的不同，可能会有所不同。
但总的来说，制氧厂的工艺流程包括空气净化、分子筛处理、空分装置、气体压缩、气体储存和输送等环节，通过这些环节可以得到高纯度的氧气，满足各行各业的需求。