混凝土技术交底(综合管廊)
施工技术交底记录
交底内容:
1. 清理：清理基础灰土面上杂物
2. 混凝土浇筑：浇筑分层
(1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处
(2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土
采用泵车进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混
凝土自由倾落度的高度不大于2m
3. 混凝土振捣
(1) 混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底
板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
(2) 混凝土浇筑墙、顶板部分
浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
4. 混凝土养护
(1) 养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
(2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。
(3) 养护时间不得小于14天。
5. 混凝土送检制度
普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：
(1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm
(1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(2) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一
六、施工注意事项
综合管廊防水工程施工技术交底[全面]
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 一、本项目防水概况 本工程综合管廊防水等级为二级,防水设置主要为包括底板、外墙、顶板、集水坑等部位.防水材料主要为高聚物改性沥青防水卷材、双组份聚硫密封膏;外侧采用卷材防水层,从结构地板垫层铺设至顶板基面,并应在外围形成封闭的防水层,此外在综合管廊后浇带、施工缝、外墙穿管处也设置了防水措施.综合管廊(包括各种井)内底板及底板以上1000米米范围内侧墙需涂水泥基渗透结晶型防水涂料(刷3遍,1.5米米厚).防水做法具体见下： 审核人交底人接受交底人
工程名称 分部工程名称管道主体工程分项工程名称防水工程 施工单位交底日期 交底内容： 审核人交底人接受交底人 内墙做法见下图： 二、施工工艺 1、高聚物改性沥青防水卷材施工工艺及方法 基层清理→涂刷基层处理剂→做防水附加层→弹控制线→铺设高聚物改性沥青防水卷材→验收→平面浇筑防水保护层→保护墙立面防水保护层. 1.1基层要求 (1)垫层表面必须平整光滑,无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,遇突起物铲除干净,平整度控制在4米米/2米内.尤其外墙止水螺杆,切至与外墙齐,刷防锈漆,用防水砂浆抹平. (2)基层的含水率在9%以下. (3)阴阳角处均做成圆弧,圆弧半径为50米米,表面光滑. 1.2涂刷基层处理剂 配套的基层处理剂开桶后搅拌均匀,在清扫干净的基层上用长把滚刷均匀涂刷,底油涂刷均匀,无流坠、堆积、露白、起皮、起泡等现象.常温经过4小时后,指触不粘可进行下道工序施工. 1.3卷材附加层增强处理 (1)阴阳角和施工缝均应铺贴附加层,附加层材料应与底板防水材料相同的卷材,粘贴牢固.阴阳角铺贴附加层时,两侧铺贴宽度均不小于250米米,并且应将加固部位的形状粘贴严密;外墙施工缝处卷材附加层长度不得小于1000米米,两侧500米米.铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不拉紧,以免影响附加层的质量.见下图：
混凝土工程技术交底记录
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
混凝土技术交底(综合管廊)
施工技术交底记录 交底内容:
1. 清理：清理基础灰土面上杂物 2. 混凝土浇筑：浇筑分层 (1) 第一次浇筑底板及底板以上30cm侧墙处 (2) 第二次浇筑侧墙30cm以上及顶板混凝土 采用泵车进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混 凝土自由倾落度的高度不大于2m 3. 混凝土振捣 (1) 混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底 板观察口(振捣口)，利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。 (2) 混凝土浇筑墙、顶板部分 浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。 4. 混凝土养护 (1) 养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。 (2) 墙、板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10 C,应覆盖草垫或薄膜养护。 (3) 养护时间不得小于14天。 5. 混凝土送检制度 普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下： (1)抗压混凝土试块采用150mr K 150mr K 150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm (1)抗压试块每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 (2) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少于一
混凝土管道 施工技术交底
排水系统排水管道安装工程技术交底
交 底 内 容 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm ，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 ②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 ③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm ，带宽120mm ；直径大于l000mm ，带宽150mm ，带厚均为30mm 。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利
混凝土施工技术交底书
https://www.360docs.net/doc/001123606.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子
模板支架安全技术交底
安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求： 安全要求： 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； 8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置； 11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高
交底人：复核人：接受人：
混凝土施工技术交底(DOC)
混凝土工程施工技术交底
本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼，泵输送导管完成，导管附着在楼层的预留孔内，楼面内输送采用输送管，边浇捣边拆。楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣。 砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织好砼工，辅助工保证连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。 振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。 施工准备 一、作业条件 ⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起 过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 ⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 ⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。 ⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。 ⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 ⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 ⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。 ⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。 ⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。 (11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。 (12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。 (13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。 （14）振捣器(棒)经检验试运转合格。 (15)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 二、材质要求 1、材料 ⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
混凝土管道施工技术交底
预应力钢筋混凝土排水管道施工 1 适用范围 适用于城市工程中压力小于0 .1的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 2.2 材料要求 1.预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 2.接口胶圈 (1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 (2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》( 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》( 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。 2.3 机具设备 1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 2.4 作业条件
综合管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述： 工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
二、支架搭设方案 1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根） 顶托支撑示意图
混凝土施工技术交底11333
分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工
4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人
综合管廊技术交底
综合管廊技术交底 综合管沟结构形式：从下到上结构依次为10cmC20混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8防水混凝土+5cmC20细石混凝土+净空+30cmC35P8防水混凝土+1.5mm改性沥青防水卷材+1.5mm改性沥青防水卷材+5cmC20细石混凝土 一、沟槽开挖： （一）前期准备 1) 熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 2) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。 3) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、 临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。 （二）、工艺流程 1、测量放线、验线开挖修边、清底验槽 2、现场施工： （1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线； （2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过1.8m，距沟槽边缘不得小于1.5m （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。 （4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。 （5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。 （6）、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:0.75，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔1.5—2.5m梅花状布置木楔，用4*6cm木楔
基础混凝土施工技术交底.doc
基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。
管廊支架施工技术交底
SG—006 技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位综合管廊钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 一、工程概况 本工程在XXX北侧绿化带及部分人行道下布置综合管廊，综合管廊设计起点桩号K0+036.095，终点桩号K2+301.588，总长约2.3km。共分3仓5个断面形式（4仓和5仓各分两种断面），每个断面形式如下表： 断面仓 数 净断面尺寸桩号段落顶板厚 度/mm 底板厚 度mm 侧墙厚 度/mm 中隔板厚度 /mm 一 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+086~k0+148、 k0+760~k0+869、 k1+560~k2+300 400 450 400 250/300 二 5 （1.65+4+2.4+3 .2+2）m×3.2m k0+148~k0+594、 k0+626~k+760 550 600 450 250/300 三 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k0+875~k1+007、 k1+355~k1+553 550 600 450 250 四 4 （1.65+4+2.4+3 .2）m×3.2m k1+007~k1+355 800 850 700 250 五 1 2.4×3.2m k0+047~k0+086 350 450 450 / 二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求 2.1 施工准备 （1）熟悉施工图，明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸，确定每个段落的材料组织。（2）熟悉专项施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要
主要机械设备有装载机、汽车吊车、发电机等，以及木工锯、铁锤、钢卷尺等模板加工安装的小型机具设备等。 三、模板支撑系统施工工艺技术 3.1不同仓断面的模板支架方案 1、五仓一 （1）顶板模板支撑 模板支架搭设高度为3.2m，基础为管廊钢筋混凝土底板，模板采用1.5cm5层覆面竹胶合板，次梁为5*10cmTC13A型方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48*3.5mm钢管，纵距 b=0.9m，横距 l=0.9m，步距 h≤1.2m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。搭设方案见下图： 当管廊纵坡大于等于3%时，必须设置钢管防滑的稳定性措施。采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
砼施工技术交底
砼施工技术交底 工程名称： 一、工程概况： 该工程为全框架结构，基础为筏板基础，地下室一层为人防工程，选用剪力墙，防水等级为二级，抗渗砼选用S6，标号C30，抗震裂度8度。 二、施工方法： 砼采用人工上料，机械运输（三轮自卸）振动棒振捣，人工抹面，塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程： 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺： 1、计量配料：砂、石计量必须盘盘过磅，计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥，不得随意更换或增减数量。基础工程，防水砼砂、石计量允许偏差±2％，水泥允许偏差±1％，主体工程骨料允许偏差±3％，水泥±2％，外加剂±1％，塌落度30～50mm。 2、砼搅拌，砼投料顺序：应按操作规程即，一半水→砂→水泥→石子→搅拌（60S）→一半水→搅拌（60S）→出料，投料时必须严格控制投料顺序及投料量，不得随意增减材料。 3、运输：砼自出锅后必须及时运送到施工现场，不得停留，如
果在运输过程中产生离析现象，必须进行二次搅拌，防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放：运输到现场后，将砼倒在铁板上，人工倒入浇捣部位进行振捣，当高度超过2m时，应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣：砼浇捣前，必须将模板内杂物清楚干净，同时应洒水湿润模板，但不得有积水。砼振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼，严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣：即开始由西北角每次浇1m宽，分二层进行浇捣，第一棒走270左右后，第二棒走到筏板上平，二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时，振动棒应插入第一层内50mm左右，以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽，走法和第一次相同。看实际供料情况，如果供料快，第二棒可走稍快，，第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时，必须走宽度为0.5m。同时，第三个振动棒开始浇捣大梁上部（即筏板以上部分），每次280mm厚，分三次基础梁浇完，筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中，发现模板有漏浆或模板变形等现象，应及时通知模板工前来处理，处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时（即框柱砼及剪力墙二次浇砼前）必须填同标号的水泥砂浆30～50mm，同时浇砼前必须给结槎浇水湿润，并且在结槎时，应加长振捣时间，以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束，28天后浇捣后浇带砼。
波纹管施工技术交底
交底内容： 波纹管施工技术交底 一、波纹管安装 本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm 扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。 波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。 波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响 二、波纹管定位 纵向波纹管定位： 波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。 波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
于孔道中心线。 8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。 9、预应力管道采用预埋金属管成孔。波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。 10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。 11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。 12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 交底人：年月日复核人：年月 日
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底 一、管廊钢筋笼设计概况： 管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图： 管廊主筋除下表要求部位采用?25钢筋以外，其余部位主筋均采用?18。
二、编制依据 彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸 《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 三、原材料注意事项： 1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。 2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。 3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无 片状老锈。 四、施工方法： （一）准备工作 1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢 筋规格、形状、数量是否全部正确。成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用 2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。混凝土施工缝凿 去表面浮浆并清理干净。 （二）钢筋安装 1、底板钢筋绑扎 (1)、底板钢筋绑扎工艺流程 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。 (2)、操作工艺及施工要点 清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在
最新管廊安全技术交底
安全技术（专项）交底记录 工程名称：东营广利港路城市地下综合管廊工程第二标段日期：2017-4-3 工序名称：管廊主体编号： 一、基坑开挖 1、挖土前应完全了解熟悉地下管线布置及其他构筑物的具体位置，地下构筑物 外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电 缆2M范围内和燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员 监护下采取人工开挖。 2、开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m时，必须根据土质和深度情况按安全技术交底 放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报 告施工负责人，采取可靠排险措施后，方可继续挖土。 3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直 接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 4、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立 即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 5、槽、坑、沟边不得堆土、堆料停放机具。土方开挖后及时运离现堆放。开挖 后的基坑必须在周围设置两道牢固护身栏杆。 6、人工挖土，前后操作人员横向间距离不应小于2~3m，纵向间距不应小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作， 并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底 板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转 正常后在开始作业，机械操作中进铲不得过深，应缓慢进行，提升不应过猛，作业中 不得碰撞支撑。 9、机械应停放在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得 将挖土机履带与挖空的基础平行2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基础平行行驶，防止坍方翻车。 10、配合挖土机的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。 11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 12、场内道路应及时修理，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。 13、基坑开挖前，必须摸清基坑下 的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应措施（流沙等情况）。 14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将
混凝土施工方案技术交底
混凝土施工交底记录 工程名称施工单位 施工部位施工内容混凝土浇捣 一、施工准备 1、混凝土浇捣期间配备2台振捣棒、2台平板振捣器基本满足现场需要， 2、准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 3、现场安排值班人员对交通进行维护，确保混凝土能连续顺利进行浇筑。 4、对现场材料堆置进行集中整理，确保现场道路畅通，能够满足罐车行驶需要。场外交通协调到位，确保混凝土按照指定时间达到施工现场； 5、混凝土输送泵车部署到位，需避免混凝土输送过程中的离淅，并减少堵泵的可能性。 6、规划现场材料临时堆放场地，各大门出入口畅通，保证场内外能够形成消防环路； 7、将坑底、板底、墙底等部位的杂物及浮浆清除干净，并检查模板支设是否牢固； 8、施工用电、用水满足现场要求，并保持正常运行； 二、混凝土浇筑路线
三、混凝土施工工艺 1、梁、板混凝土的浇注 浇筑时采用平板振捣器与振捣棒配合同时进行振捣。振捣点按照间距500mm，呈梅花形布置。 浇注末期，通过拉线控制顶板混凝土的标高，先用木刮尺刮过，并用木抹搓毛不少于两边。 考虑到后期施工的连续性，在混凝土表面时用尼龙扫帚顺同一方向扫出均匀细纹，墙柱根部150mm范围内一次抹平压光。卫生间、淋浴间混凝土面层一次找平压光。 2、楼梯段混凝土浇注 楼梯混凝土采用自下而上的方式进行浇注，先用直径50mm振捣棒振捣楼梯起步处横梁.，然后用平板振捣器振捣平台板至踏步位置时，与楼梯踏步一起浇捣，楼梯踏步浇注时，边浇捣，边抹平。初凝前，在楼梯一端靠护拦处插入直径为12的三级钢短钢筋，短钢筋外露100mm，每3个踏步预埋一处，以方便后期安装临时护拦时使用。 3、混凝土的振捣 1）楼板混凝土的振捣 本工程结构复杂，楼板相对较狭长，在混凝土振捣时必须成排一次浇捣前进，不得出现漏振、过振等现象，并在浇注后要求立即养护。水平楼板均采用平板振动器进行振捣。 2）墙、柱混凝土的振捣 墙柱混凝土振捣时，振动棒须避免碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间以出现浮浆不下沉为原则。平板振动器振捣时，垂直混凝土浇筑方向来回