脱硝岗位职责

脱硝岗位职责
脱硝岗位职责

脱硝工的岗位职责

1、熟悉脱硝运行规程,对设备系统进行的异动要及时了解;

2、按时参加班前、班后会,做好交接班工作,及时向主值汇报现场设备系统运行情况以

及其他需要汇报的情况,协助主值做好班后会的总结;

3、做好当班期间的设备定期巡检工作,对现场设备的安全稳定运行负责,发现缺陷及时

汇报主值,得到主值确认后联系相关人员处理。

4、协助脱硝主值做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验

等操作;保证脱硝装置运行工作的顺利进行;

5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁,尽快限制事态的发展,使异常情况及时

排除;

6、配合主值做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作,严格执行工作票制度;

7、协助主值做好设备运行日志记录,内容详实;

8、协助主值做好本专业需要汇集、整理的技术资料;

9、主值不在集控室时,对脱硝系统盘面的安全负责;

10、积极参加公司、部门举行的培训工作,按时完成上级领导交办的各项任务。篇二:

脱硫、脱硝、除灰高级主管工作标准

q 大唐滨州发电有限公司企业标准 q/cdt-bzpc

3xx xxxx-2014 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言

言 .............................................................................

(ii)

脱硫、脱硝高级主管工作标

准 (1)

1 范

围 .............................................................................

(1)

2 规范性引用文

件 (1)

3 岗位职

责 .............................................................................

.. 1

3.1 岗位关

系 (1)

3.2 工作责

任 (1)

4 岗位技

能 .............................................................................

.. 1

4.1 基本条

件 (1)

4.2 专业知

识 (2)

4.3 实际技

能 (2)

5 工作目

标 .............................................................................

.. 2

5.1 工作目

标 (2)

5.2 工作依

据 (2)

6 工作内

容 .............................................................................

.. 2

6.1 周期工

作 (2)

6.2 非周期工

作 (3)

7 检查与考

核 .............................................................................

4

i q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言

为了规范发电部辅网脱硫、脱硝高级主管岗位的工作,不断提高本岗位工作绩效,制定

本标准。本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由人力资源部归口。

本标准起草单位:发电部。

本标准主要起草人:曲敬峰。

本标准主要审定人:

本标准批准人:

本标准委托发电部负责解释。

本标准是首次发布。

ii q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 脱硫、脱硝高级主管工作标准

1 范围

本标准规定了发电部脱硫、脱硝运行高级主管的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作

内容、检查与考核。

本标准适用于大唐滨州发电有限公司发电部脱硫、脱硝运行高级主管岗位的工作。

2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随

后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准

达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本

适用于本标准。

<<一般管理人员通用工作标准>>

3 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对发电部部长和副部长负责。

工作责任

3.2.1 负责脱硫、脱硝专业有关技术法规、国家及电力行业各项标准、上级有关技术文件、制造厂说明书、图纸等资料的收集、保管、发放工作。

3.2.2 负责《脱硫、脱硝运行规程》、系统图、标准操作票的绘制、编写、修改工作。

3.2.3 负责制定脱硫、脱硝专业运行反事故技术措施并及时修订。

3.2.4 负责脱硫、脱硝专业运行技术培训工作。

3.2.5 负责编制各专业运行记录台帐、记录表、设备定期试验,并监督、指导各值记录工作。设备运行巡回检查路线、检查内容及检查标准。

3.2.6 负责审核制定脱硫、脱硝设备及系统安全运行、经济运行方式,重大系统倒换操作措施并进行现场指导。

3.2.7 负责脱硫、脱硝运行设备异动、技术优化把关工作

3.2.8 负责正确监督、指导设备起、停、事故处理操作和设备改进后投运的技术把关和验收工作。

3.2.9 负责脱硫、脱硝专业运行的事故调查和分析工作,为分析事故提供技术支持。

3.2.10 负责组织完善脱硫、脱硝运行合理化建议和技术攻关,完成设备系统、运行操作的安全性、经济性的定期分析工作。

工作权限

3.3.1 有权对危及脱硫、脱硝设备、系统安全运行的各种操作和行为进行制止。

3.3.2 有权对脱硫、脱硝专业运行操作进行技术指导和建议。

3.3.3 有权根据实际运行情况对辅控运行规程的脱硫、脱硝专业部分、系统图进行修改,报总工程师批准后下发执行。

3.3.4 有权对运行工作提出考核意见和改进措施。

4 岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 具备大专及以上学历。

1篇三:脱硝操作规程

操作

一、岗位职责

本岗位职责:将购买回浓度为 20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中,从而为sncr 脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品;同时对 sncr 脱硝区的设备运行进行操作和监控,保证 sncr 脱硝的正常运行。

二、工艺流程

1、sncr 脱硝区操作规程 1.1 设备名称及规格性能表:

1.2 sncr 脱硝系统操作工艺流程

1.2.1 开启控制柜电源,启动工控机,检查控制界面上的仪表显示状态是否正常; 1.2.2 开启稀释水总管手动阀,开启稀释水泵进口手动阀;

1.2.3 启动稀释水泵,调节变频器转速由 0 到 35hz,观察 5 分钟,等到稀释水泵运行正常;

1.2.4 开启稀释模块氨水管道上的电动阀;

1.2.5 启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵,调节变频器转速由 0 到 35hz,观察 5

分钟,等到循环泵运行正常;

1.2.6 开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀,通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液

管道玻璃流量计显示的数值,调节电动调节阀的开度大小;

1.2.7 调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量,根据 cems 显示的 nox 值的变化

确定各个喷枪最合理的还原剂喷射量;

1

至此,sncr 脱硝投入自动运行状态。 1.3 sncr 脱硝系统的停止

sncr 脱硝系统的停止的操作步骤与 1.2 项相反。 1.4 sncr 脱硝系统运行与停止的注

意事项

1.4.1 厂区雾化压缩空气无论是在 sncr 运行或停止时,均不能停止供应,除已将喷枪

从分解炉中抽出;

三、单体设备的开停车

1、氨水卸料泵的开车 1.1 启动前的安全检查与准备工作

1.1.1 确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠;

1.1.2 确认氨水储罐内液位正常,检查泵的出入口阀是否正常; 1.1.3 确认压力表根

部阀打开;

1.1.4 检查泵体及轴承密封有无泄露现象;

1.1.5 点动使泵短时间运转,检验泵的转向是否正常。 1.2 开启

1.2.1 设备处于远控位置;

1.2.2 启动泵,观察电机有无异常情况;

1.2.3 运行 5 分钟,若无异常现象方准离开,并记录开泵时间。 1.3 停机

1.3.1 自动停机或者现场按下停泵按钮; 1.3.2 关闭进口阀。

四、sncr 脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时,原则上尽量将

系统中的氨

水溶液用完对整个系统进行清洗后再停机。

1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时,先将氨水储罐的排污阀打

开,把残存的氨水排放掉,然后关闭排污

2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗

2

稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗可以在脱硝系统停止时进行。当高倍流量模块停

机后,关闭稀释模块三路氨水管道阀门,分别开启三个稀释水冲洗手动球阀,使稀释水分别经

过稀释模块、分配模块和喷枪组件喷入分解炉,3~5 分钟后关停稀释水泵。打开稀释模块各

个排污阀,排净管道中的积水后,关闭排污阀,关闭电动调节阀。

五、离心泵运行时应注意事项

1、经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常情况应查明原因及时消除。

2、

经常观察润滑油标,使油量保持在规定范围内,定期检查油质量,发现有变化应立即按规定

牌号及时更换。

3、经常观察润滑油、油封状况,发现情况及时处理。

4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况,泵体和泵轴的温度及泵运行时的声音

等。

5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车,

在没有科学根据和经过实验证明之前,不得随便操作。六、离心泵常见故障、原因及处理方

3 4篇四:脱硝三措

安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂

编制:审核:批准:#5机组脱硝改造工程

工程施工三措

编制时间:2013-01-12 目录

一、工程概况

二、组织与管理措施

三、技术措施

四、安全措施

一、工程概况

1.基本概况

建设单位:中国大唐集团科技工程有限公司

工程名称:安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂#5机组脱硝改造工程工程地点:

安徽省淮南市田家庵区电厂路300号电厂厂内工程性质:改造工程结构类型:砖混结构质量标准:符合《工程施工质量验收规范》合格标准

工程暂定工期:120天,开工日期:2013年1月10日,竣工日期:2013年5月6日完

工。

工期以业主实际要求工程为准,现场调整。 2.建筑概况

此工程砖混结构,地上二层,建筑高度为10米。建筑面积:尿素溶液制备间260平方米、

新增支撑反应器钢柱基础、cem小间2间。抗震设防烈度为7度。屋面防水等级为二级。

装饰装修:楼地面为陶瓷地砖地面,内墙为耐擦洗内墙涂料。外墙为无光丙烯酸涂料饰

面。

门窗:乙级防火门窗、彩板门为单框玻璃塑钢窗。

屋面:屋面保温采用80mm厚挤塑苯板保温,1:10水泥珍珠岩找坡;采用1.2mm+1.2mm

厚双层氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水屋面,涂料颗粒保护层。

3.结构概况

结构形式:尿素溶液制备间为框架结构;cems小间、钢结构。使用材料:

砖混结构部分混凝土:基础为c30;其余层及构件为c30。框架混凝土:基础为c30;

其余层及构件为c30。

钢筋:hpb235 hrb335 预埋件采用的型钢及钢板为q235b。

墙体:±0.00以下采用mu10承重实心粘土砖m10.0水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用240

厚加气砼砌块。

砌筑砂浆:±0.00以下采用m7.5水泥砂浆砌筑,±0.00以上m5.0混合砂浆。 4.电气

概况:

4.1本工程施工范围包括:

强电系统包括:照明系统,配电系统,建筑物防雷、保护及接地保护系统。 4.2用电负

荷:

负荷等级为三类,电源由甲方提供,电源电缆直埋引入,单元电表箱m设在一层,箱内

设进线开关(带漏电)、电度表选用数字型。

4.3供电系统:

供电电压为220v/380v。

电源电缆直埋引入,楼外电缆埋深:-0.8米,入墙穿 rc钢管,施工时预埋管出散水外

1.0米。低压配电的接地型式为tn-c-s系统。

4.4主要设备选型及其安装:照明采用裸座灯采用节能型光源。

普通插座为三孔、二孔安插座,空调插座专用插座。

所有功能性灯具需有国家主管部门的检测报告,达到设计要求的方可投入使用。 4.5防

雷:

本建筑物为三类防雷,沿建筑物女儿墙、挑檐用φ10镀锌圆钢作接闪器,利用柱内φ16

以上主筋二根或φ16以下四根作引下线,利用基础钢筋作接地体,要求rd<4欧,整个系统

可靠焊接。

接地测试点:引下线的柱子上距地面1.8米处,焊接地测试卡子,地面以下距地0.5米

处预埋引出连接板。

4.6接地及保护:

采tn—c—s系统。总等电位联结箱安装在一层总配电箱斜下方,安装高度:距室内地坪

0.5米。总等电位联结内容包括:电话电缆、有线电视电缆、电源电费铠装皮及套管;电话

箱外壳、电视箱外壳、配电箱外壳;水暖管;给、排水、煤气管;配电箱pe母排;建筑物防

雷引下线采用-40*5、-80*8镀锌扁钢可靠焊接,接地电阻小于4欧姆。

5.给排水概况

给水管道采用ppr管,热熔连接。排水管道采用upvc管,粘接。

二、施工组织与管理措施

1 管理力量的优化配置:

为使脱硝建筑安装工程早日完工,确保优质工程,我公司将加强内部整体人财物的综合

调配力度,以保证项目部高速运转,执行项目管理的四控、二管、一协调(即安全控制、进

度控制、质量控制、成本控制;合同管理、信息管理;组织协调). 2 项目部施工管理组织

机构: 2.1 项目部组织机构图

篇五:脱硝安全管理

第二章安全目标及管理措施

1 安全生产方针及目标

1.1 安全生产方针

贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。

1.2 职业安全健康的管理方针

我单位已通过gb/t28001职业健康安全管理体系认证,职业安全健康的管理方针是“以

人为本,倾心员工健康;遵守法规,致力健康人生”。我单位将严格按照文件化管理体系的要

求,辨识施工过程危险源,编制施工过程的安全管理方案,在施工过程中严格按管理方案执

行,做到安全让员工满意。

1.3 安全生产目标

安全生产要求和目标必须严格,必须保证在本工程中做到零事故、零伤亡。

1.3.1 杜绝职工因公责任死亡事故。

1.3.2 杜绝重大火灾及爆炸事故。

1.3.3 杜绝责任交通重大、特大事故。

1.3.4 杜绝人身重大伤亡事故。

1.3.5 杜绝重要施工机具及设备损坏事故。

1.3.6 杜绝重大质量事故。

1.3.7 安全让员工满意。

1.4 安全目标管理

1.4.1 实行安全生产目标二级控制:项目部控制重伤和管理责任事故,不发生人身死亡、

重大机械设备损坏、重大交通责任事故、重大火灾事故,控制违章指挥;各施工作业队控制轻伤、障碍和未遂,不发生轻伤、重伤事故,控制违章作业。

1.4.2 将工程项目安全目标分解到各部门、各施工作业队,项目经理与各部门、各施工

作业队签订安全目标责任书。

1.4.3 各部门、各施工作业队主管对本部门(作业队)的安全目标实现情况进行监控,

每月将目标的实现情况报告项目质量安全部,未达到目标时,项目质安部督促、协

助责任部门分析原因,及时采取纠正和预防措施。

1.5 安全保证体系(见附图)

2 安全管理职责

2.1 总的管理原则

项目部在施工管理中,严格坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则,遵守相关的法律、法规,结合公司的安全健康环境管理制度,制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员、所有部门的安全管理职责做出明确的规定,通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来,形成安全责任纵向到底,横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任;同时,项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价,保证责任落实到人,考核到人。各级人员分工协作,共同努力,切实做好全过程的安全健康管理工作。

2.2 项目经理职责

2.2.1 贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度,

并组织实施。

2.2.2 领导和组织本项目的安全工作,对其安全生产全面负责,是本项目安全生产的第

一责任人。

2.2.3 认真贯彻执行安全生产工作“五同时”,组织项目安全生产活动,向职工报告安全

生产情况。召开专门会议,研究、分析、处理重大安全生产问题,检查落实各项安全防护措施,及时消除不安全因素。

2.2.4 根据公司的安全生产管理目标,组织制定项目的安全生产管理目标,并进行有效

分解。投入经费,保障劳动保护与安全生产措施到位。

2.2.5 落实目标管理安全达标项目,不违章指挥,杜绝违章作业和无证上岗,发生重大

伤亡事故或重大未遂事故后,保护现场并立即上报,配合调查组人员进行调查。

2.2.6 在签订经济承包合同时要明确安全生产指标。

2.3 项目副经理职责

2.3.1 领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理,在本单位的生产调度台上布置、

安排安全文明施工工作。

2.3.2 督促计划部门将安全技术措施计划与施工计划同时下达,同等考核,确保现场具

备完善的安全文明施工条件。

2.3.3 负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签

证确认.对重大的危险性施工项目,应亲临现场监督施工。

2.3.4 负责组织安全健康与环境保护的教育工作。

2.3.5 组织并参加安全大检查,组织实施整改措施。

2.3.6 组织对频发性事故原因的分析,督促防范措施的落实。

2.3.7 负责组织实施并协调对劳务协作单位的安全文明施工管理工作。在与劳务协作单

位签订合同前,必须组织对其进行施工资质和安全资质的审查。

2.3.8 负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。

2.3.9 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作,负责

组织防范措施的贯彻执行。

2.4 项目总工程师职责

2.4.1 对本项目安全技术和环境保护技术工作负领导责任。

2.4.2 组织编制项目安全技术措施计划。

2.4.3 组织安全工作规程、规定的学习与考试,负责组织安全技术教育工作。

2.4.4 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工措施和环境保护措施。负责组织编

制和审批程序中规定的重大施工项目安全施工措施,审批安全施工作业票,对重大的危险性施工项目,应亲临现场监督指导。

2.4.5 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。

2.4.6 负责组织施工安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。

2.4.7 参加安全大检查,负责解决存在的安全技术问题。

2.4.8 参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作,提出

技术性防范措施。

2.5 项目安全员职责

2.5.1 督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安

全生产的规章制度。

2.5.2 协助项目经理主持每周安全生产例会,制定安全工作计划,进行方针目标管理。

2.5.3 跟班监督检查工程安全生产及防护设施情况,及时纠正违章指挥和违章作业,遇

有特殊紧急不安全情况,有权停止生产并立即向领导报告。

2.5.4 督促、协助施工员搞好安全技术措施交底,对员工进行第三级安全教育和经常性

的安全教育。

2.5.5 参加工地安全检查,监督检查特种作业人员持证上岗,监督执行各项安全防护措

施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。

2.5.6 发生工伤事故时,立即上报并保护好现场。参加工伤事故的调查、分析,协助项

目领导做好事故报告。

2.5.7 协助项目部建立安全台帐与记录,及时上报各种报表。

2.5.8 协助项目领导组织安全活动,制定或修订所管区域的安全制度,检查劳动保护用

品是否符合要求。

2.6 项目施工员职责

2.6.1 负责本专业安全技术工作。

2.6.2 协助队(班组)长组织本队(班组)人员学习与执行上级有关安全生产的规程、

规定和措施。

2.6.3 做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全

技术交底工作,并监督检查措施的执行情况。

2.6.4 协助队(班组)长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查

与落实。

2.6.5 参加本专业事故调查分析,协助项目部填报“因工伤亡人员登记表”。

2.6.6 合理安排班组工作人员的领料数量,实行限额领料,避免施工现场长期堆积安装

材料,确保施工现场的安全与文明。

2.6.7 负有查处违章的责任,发现违章及时制止。

2.7 作业队(班组)长职责

2.7.1 坚持班前安全活动,开好班前安全会,并作好记录,组织本队(班组)人员学习

安全手册、规程和制度,对新调入的员工进行现场安全教育。

2.7.2 遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合

理安排工作,对本队(班组)人员在生产中的安全负责。

2.7.3 经常检查作业人员及现场的安全情况,发现问题及时解决或及时上报,有权拒绝

接不符合安全生产的任何指令。

2.7.4 接受施工员和质安员的指导,实施预防措施,未经施工员或质安员同意,不得随

意拆除安全设施。

2.7.5 发生工伤事故必须及时如实上报,并保护现场。组织全队(班组)人员认真分析,

提出防范措施。

2.8 作业人员职责

2.8.1 遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册,服从班长、施工员、质

安员的指导,不违章作业,有权拒绝没有安全保障及在不安全场所所从事的作业,并及时汇报。

2.8.2 遵守劳动纪律,按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告,

保护现场并如实向调查人员反映情况。

2.8.3 参加安全教育和班组安全活动,支持班组长安全生产的工作,提出改进安全工作

的意见。

2.8.4 做好班前作业区域的安全防护设施的检查,保证使用的工具、设备安全可靠,不

得无证从事特殊作业。

2.8.5 正确使用防护装置和防护设施,对各种防护装置和警告及安全标志等不得任意拆

除和随意挪动。

3 安全管理与危险控制

3.1 安全管理依据

本工程使用以下(但不限于)国家颁布的法律、法规、条例,行业颁布的规程、规定,业主单位发布的规章、规定、制度和本单位制定的规章制度作为安全管理依据。当国家、地方政府及行业颁布新的法律、法规、条例、规程、规定时,公司(项目部)应及时组织识别并评价,确认本工程适用时,应及时补充为本工程安全管理依据。

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机组烟气脱硝改造工程协调会 管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法 (新版) 1.总则 1.1为协调施工现场工程计划安排,保障施工秩序,促进现场施工进度,控制工程质量,创造较好的文明施工环境,及时解决施工中的难点、存在的问题和矛盾,特制定本办法。 1.2脱硝工程管理通过召开工程协调会协调施工现场各项工作,各参建单位必须服从工程协调会发布的指令。 2.协调会主持及职责 工程协调会的组织者为苏州天河中电监理公司,主持人为监理公司信阳项目部总监(总监不在时可委托副总监主持),工程协调会的主持人负责协调会的材料汇总、会议组织、安排和考核,向大唐信阳发电有限责任公司设备管理部负责。

3.协调会时间 3.1日协调会: 为保证该项目有序开展,及时解决出现的问题,项目开工前每天下午17:00在办公楼四楼会议室召开周。项目开工后每天午17:00在二期集控室旁会议室召开。 3.2周协调会: 每周二下午与日协调会同时召开。 3.3月度协调会 与每月的最后一次周协调会同时召开。 4.工程协调会参加人员 4.1监理人员:总监、专业监理、安全员、会议记录员; 4.2信阳电厂生产副总、总工; 4.3信阳电厂总经部、设备管理部、发电部、财务部、经营管理部、安监部、物资管理部等相关部门负责人及脱硝项目专项组成员; 4.4承包/分包单位:项目部经理(现场经理)、安全员; 4.5设计院:驻厂代表(工代);

脱硝逻辑说明书

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23

目录 1.概述 (3) 2.联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (6) 3. 顺序控制启动/停止 (6) 3.1计量和分配模块顺序控制............................................. 错误!未定义书签。 3.2声波吹灰器自动控制:声波吹灰器每隔10分钟运行10s。错误!未定义 书签。 4.工艺参数报警界限及曲线 (6) 4.1 工艺参数报警界限 (6) 4.2 历史曲线及报表 (7) 5.物料计算模块 (7) 5.1 NOX的折算 (7) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关): (8) 5.3 NO X浓度控制(设定投入和切除开关) (8)

1.概述 1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程,采用SNCR+SCR结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑,2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。 1.3 本说明书为原理性逻辑描述,最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号: AND:与逻辑符号 OR:或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑: ——具备手动/自动的切换功能; ——手动打开(开)/关(停); ——自动打开(开)/关(停); ——允许打开(开)/关(停); ——强制关(停); 1.5.3 功能描述:(在远程状态时) ——只有在允许打开(开)/关(停),条件成立时,才能手动打开(开)/关(停)或自动打开(开)/关(停); ——强制关(停),优先于手动打开(开)或自动打开,并进入手动模式; 本文以下描述不包括设备电路故障,设备电路保护功能,应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置,本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头,#1炉系统,以“10”开头;#2、#3炉系统分别以“20”,“30”开头。

烟气脱硝装置( SCR)技术

烟气脱硝装置( SCR)技术 一、SCR装置运行原理如下: 氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下: 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O 一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃~450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80~90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。 二、烟气脱硝技术特点 SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。 图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。

三、SCR脱硝系统一般组成 图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和 输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

脱硫运行人员岗位职责

龙丰热电脱硫运行管理制度 执行单位:脱硫运行值 主题:脱硫运行人员岗位职责: 编写: 审定: 批准: 发布日期:2011年1月1日实施日期:2011年1 月1日 脱硫运行人员岗位职责: 为规范脱硫运行管理制度,加强运行管理,保证系统的安全稳定运行,把安全责任落实到位,落实到每个人,使运行人员各行其职,各负其责。在工作中及时发现并解决异常问题,使系统高效低耗地完成净化烟气处理作用,以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益,特制订脱硫运行岗位职责。 一、脱硫运行岗位职责范围: 本标准规定了脱硫运行班长、主值、副值的工作权限、工作目标、工作范围、检查等内容。 本标准适用于龙丰热电有限责任公司脱硫运行岗位。 二、脱硫运行岗位职责: 1、脱硫运行班长岗位职责:

1.1、班长是本班组的安全生产、运行管理的主要责任人,负责脱硫运行专业24小时内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作,所有运行人员必须听从班长的指挥。在脱硫系统正常投运期间,保证设备的安全、稳定、经济运行。 1.2、定期组织脱硫运行班组安全生产会议,布置好本班的各项生产任务,提前制定好各项技术措施,做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况,及时采取措施并向上级领导汇报;对上级指示和工作安排,及时向班内人员传达,并认真贯彻执行。对脱硫运行人员进行技术培训和技术支持,定期进行安全、技术培训,提高运行人员安全意识和技术水平。 1.3、指挥脱硫系统的投运、退出及事故处理等重大操作,并组织各值进行相关的异常分析、定期分析、专题分析,完善脱硫运行专业的各项技术资料,并进行妥善保管。 1.4、认真执行和贯彻各项规章制度,对脱硫运行值定期进行工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况进行检查和考核,规范各项运行管理制度,保证落实到位,及时补充其不足之处。定按时把工作票、操作票、定期工作等向上级领导汇报,同时把工作票、操作票在月底收齐交给安全员保管。 1.5、每月初向主管领导汇报脱硫专业的各项经济运行数据、重大操作的统计工作,并对脱硫运行班的安全及经济运行状况进行总结和完善。

石灰石湿法烟气脱硫控制系统毕业设计详解

河南机电职业学院 毕业论文(毕业设计) 题目:火电厂石灰石湿法脱硫控制技术 所属系部:电子工程系 专业班级:电气自动化技术12-1 学生姓名:王霄飞 指导教师:苗国耀 2015 年06月11 日

毕业论文(实习报告)任务书

指导教师签字:教研室主任签字: 年月日年月日

毕业论文(毕业设计)评审表

目录 1 绪论 (1) 1.1 选题背景及意义 (1) 2 火电厂脱硫系统的工艺原理 (2) 2.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程 (2) 2.2 吸收系统 (3) 2.2.2工艺水系统和排放系统 (8) 2.3脱硫系统运行控制方式 (9) 2.3.1 启动 (10) 2.3.2停运 (11) 2.3.3 紧急停运 (13) 2.3.4 变负荷运行 (14) 2.3.5 装置和设备保护措施 (15) 3 FGD系统的DCS控制系统的设计 (16) 3.1烟气系统控制 (16) 3.2石灰石浆液制备系统控制 (17) 3.3 石灰石浆液浓度控制 (18) 3.4石灰石浆液箱液位控制 (19) 3.5石膏脱水系统控制 (20) 3.6 FGD系统仪表选型及影响因素 (21) 3.7 流程总图 (23) 3.8 MACSV系统组态设计 (24) 3.8.1数据库总控工程建立 (24) 3.9本章小结 (27) 4结论 (28) 参考文献 (29)

摘要:石灰石湿法烟气脱硫是目前工艺较为成熟、应用最广泛的脱硫工艺,其脱硫过程是气液反应,反应速度快、脱硫效率高,综合经济性能较好,在国内电厂脱硫工艺中被广泛应用。在烟气脱硫系统中,控制系统的设计非常重要,控制系统设计是否恰当直接影响脱硫系统的运行,甚至影响主机系统的长期安全稳定运行。本文设计的脱硫控制系统有完善的热工模拟量控制,并且各项功能在DCS系统中统一实现。 首先简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其控制系统的现状、发展趋势、主要工艺设备、工艺流程及原理。接着对脱硫控制系统的控制方案进行了详细设计和研究,主要包括自动调节系统设计、联锁保护条件设计等。最后,对脱硫重要仪表进行了选型和设计。 本文对烟气脱硫工程的自动化控制给出完整、详细的分析和方案。通过国产的HOLLiAS-MACS系统以达到烟气脱硫项目的自动化控制。 关键词:石灰石湿法脱硫脱硫控制

脱硫脱硝设备市场前景

脱硫脱硝设备市场前景 2012年,脱硫脱硝设备生产企业生意红火,火电厂是其重要的客户来源,但大部分火电厂却对脱硫脱硝的改造能拖就拖,火电脱硫脱硝一直处于被动推着走的状态,进展缓慢。火电企业抱怨政府财政补贴的力度太低。 国家发改委能源研究所能源系统分析研究中心研究员姜克隽在接受中国经济时报记者采访时表示,推进脱硫脱硝,重点在于增加成本覆盖,当政策施压限值和企业的承受能力相平衡时,企业才会积极主动地落实脱硫脱硝,对控制氮氧化物排放和PM2.5有直接贡献。“既要电价低又要环境好是不可能的,解套管制电价并适当提高,既能覆盖成本又可以增强节约能源的意识。” 日前,环保业上市公司披露的2012年业绩预告频频报捷。其中,从事脱硫脱硝业务的国电清新、雪迪龙、聚光科技、龙净环保、九龙电力等公司实现净利润增长10%—285%。记者对包括龙净环保、九龙电力等在内的8家从事脱硫脱硝业务的公司进行电话调查发现,各公司的订单量从去年开始大幅增长,国有火电厂、企业自备中小火电厂等火电厂为主要客户。 这些公司因环保要求日益严格,国家利好政策频出而普遍被业

内分析人士看好,但它们的如火如荼正是建立在火电企业的不愿意之上。火电企业在脱硫脱硝中一直是被动地慢落实。 中电联统计数据显示,截至2012年底,累计已投运火电厂烟气脱硫机组总容量约6.8亿千瓦,占全国现役燃煤机组容量的90%;已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦,占全国现役火电机组容量的28%。 中投顾问能源行业研究员任浩宁认为,受经济利益驱使,火电企业几乎不会主动、积极地选择性能和效果最佳的技术和设备,脱硫脱硝效果不如人意也在“情理之中”,单凭火电企业的自觉性很难有效开展脱硫脱硝改造工作。本文由江西金阳钢艺有限公司(新钢搪瓷钢配送中心)提供。与此同时,火电企业因近年持续亏损,在跨过频频加高的节能减排门槛时表现得“心有余而力不足。” 杭州一家电力环保公司的设备销售主任以脱硫脱硝监测设备为例给记者算了这样一笔账:30万千瓦机组的脱硫脱硝在线监测设备投入最低在280万元以上,而每套监测设备的维护费约3万元/年。有电厂为节省成本,每套机组只安装脱硫监测仪器和脱硝监测仪器各两套,这使得脱硫和脱硝的效果大打折扣。

脱硫工岗位安全生产责任制示范文本

脱硫工岗位安全生产责任 制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

脱硫工岗位安全生产责任制示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、脱硫工是本岗位的安全生产第一责任者,在班长的 领导下,认真完成本员工作。严格执行化工安全生产四十 一条禁令。 2、脱硫工必须经本工种专业技术培训,通过考试,取 得合格证后持证上岗。 3、脱硫工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术 操作规程。 4、积极参与各种安全活动,认真学习有关安全生产指 令、文件,不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生 产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律,不违章作业,并劝阻、制止他人违

章,对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作,发现缺陷及时消除并做好记录;不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护,妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。 9、严格执行交接班制度和工艺操作规程,及时做好岗位记录。 10、设备在运转时,不准随意触摸或修理。 11、停用的脱硫塔在没有堵盲板时,必须要用煤气保正压。 12、在操作中,如果遇到有刺鼻气味时,必须站在上风头,以防发生中毒。 13、如发生蒸汽、压缩空气管道破例时,必须先切断气源,排进余气,方可进行检修。 14、碱液喷溅到眼睛中或溅到皮肤上时,要立即用清

烟气脱硝方案

烟气脱硝方案 1

20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案 1 概述 1.1 项目概况 近年来,随着中国火电装机容量的急速增长,火电NOx排放量逐年增加,NOx已成为当前中国最主要的大气污染物之一。随着中国对SOx排放控制的加强,NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 5月16日,环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- ),据此标准为控制火电厂的NOx排放,此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值,即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3(标态,干基,9%氧)。 本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉,原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3,为了满足排放要求,本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。还原剂用20%浓度的氨水设计,脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3,锅炉脱硝效率为56%。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率满足用户要求。 (2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟,设备可靠,性能价格比高,对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。 (4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产;脱硝装置设计寿命按30年。

(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 (1)由于本锅炉炉膛温度较高,拟采用SNCR烟气脱硝技术,锅炉脱硝设计效率为56%。 (2)还原剂为20%氨水。 (3)NH3逃逸量(烟囱出口处测量)控制在8ppm以下。 如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂,采用混合法脱硝技术。 2、SNCR法NOx控制机理 在高温没有催化剂的条件下,氨基还原剂(如氨气、氨水、尿素)喷入炉膛,热解生成NH3与其它副产物,在800~1100℃温度窗口,NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx还原成N2与H2O。 SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感,受制于停留时间、NH3/NO摩尔比(NSR)、混合程度等因素,并对锅炉效率造成一定的影响(一般在 0.2~0.5%)。 (1)反应温度 NH3与NOx反应过程受温度的影响较大:反应温度超过1100℃时,NH3被氧化成NOx,氧化反应起主导;反应温度低于1000℃时,NH3与NOx的还原反应为主,但反应速率降低,易造成未反应的NH3逃逸过高。选择性非催化还原烟气脱硝过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果,如何选取合适的温度条件是该技术成功应用的关键。 4NH3 + 5O2→ 4NO + 6H2O

烟气脱硝计算公式大全

脱硝计算公式 一、NO X含量计算 二、氨气质量流量 三、氨气体积流量 四、烟气流量计算 五、流量计计算 厂家计算书。 W a= (V q ×C N O ×1 7 / ( 3 0 ×1 0 6) +V q×C NO2×17×2/(46×106)) ×m ⑻ m =ηNOx/100+γa/22.4/(C NO/30+C NO2×2/46) ⑼ 式中:ηNOx为脱硝效率,%;γa为氨的逃逸 率,ppmv(顾问公司导则公式)。 典型逻辑: 一、供氨关断阀: 允许开(AND): 1)一台稀释风机运行; 2)稀释风流量大于设计低值; 3)供氨管道压力大于设计低值; 4)SCR区氨泄漏值低于设计高值; 5)SCR氨逃逸低于设计低值; 6)SCR入口温度大于设计低值(三选二); 7)SCR入口温度低于设计高值(三选二); 8)无锅炉MFT; 9)锅炉负荷大于50%; 连锁关(or): 1)两台稀释风机停运; 2)稀释风量低于设计低值; 3)供氨流量大于设计高值; 4)SCR氨泄漏高于设计高值; 5)SCR氨逃逸高于设计高值; 6)锅炉MFT; 7)锅炉负荷小于50%; 航 天 环 境

8)SCR入口温度低于设计低值(三选二); 9)SCR入口温度高于设计高值(三选二); 10)氨气比大于8%; 允许关:无逻辑 连锁开:无逻辑 二、调节阀见逻辑图

逻辑图 PID 手 自 烟气流出口氧 21 15 ∑ × ÷ × 入口 2 出口 出口氧 出口NO X 设 - - ∑ 出口偏NH 3流量 阀门开 阀门指 ∑ NH 3逃逸 切换条 入口氧 - 2 - ÷ ÷ 15 × 15 ×

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应, 生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体 化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全 面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及 其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。 (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸, 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

钢铁行业脱硫脱硝行情

钢铁行业脱硫除尘工艺及实际运行线状分布 随着“十二五”规划近尾声,钢铁行业烧结与球团工序(目前钢铁行业SO 2 、NOx粉尘等大气污染物的主要来源,即烧结、球体工序中焦炭和多样品矿样的 燃烧)脱硫除尘工作已初步完成,但面对首轮已建成脱硫项目的不合理设计、 处理效果不佳,以及即将实施的新时期更为严苛的大气无污染物排放限值等综 合因素的分析,认为对于现有工艺的树立以及实际配套脱硫系统的运行现状分 析将变得极为重要,为钢铁企业适应新时期的SO 2、NO x 、粉尘等排放限值要求 及下一步的脱硫改造工作提供切实的参考依据。据统计,虽然国家已对过剩产 能提出限制、消减要求,但2013年钢铁产量首次突破10亿吨的现状揭示,目 前钢铁产业的严重过剩产能,对大气的污染仍在加剧。在“十二五”时期钢铁 污染治理引起国家相关部委的高度关注,钢铁行业脱硫在整个脱硫市场中占有 率大幅提升。目前国内钢铁企业烧结、球体烟气的脱硫工艺百花齐放,但考虑 到钢铁企业的烧结、球体工序的特殊烟气特点与钢铁行业利润恢复缓慢的大环 境影响,针对各企业不同工况条件,为其提出合适的SO 2 脱除工艺和除尘工艺 变显得尤为重要,为使钢企业污染物排放达到国家环保标准,同时最大限度的 为企业节约环保项目投资与运行费用将成为“十三五”期间新建及脱硫项目改 造过程中帮助企业协同发展的重要工作。 一、钢铁行业脱硫除尘工艺 (一)钢铁行业脱硫工艺 1.湿法脱硫工艺 目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石(石灰)—石膏法、氨—硫胺法、 海水脱硫法等,其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广 泛的脱硫技术,湿法脱硫适于中高(SO 2 浓度小于每立方米2000毫克)工况的 脱硫需要。 2.半干法脱硫工艺 半干法脱硫工艺占地面积小、无废水所产生,适用于中低硫(SO 2 浓度不大 于每立方米2000毫克)工况,目前应用较多的半干法脱硫工艺有循环流化床法、密相干塔法、旋转喷雾干燥法(SDA)等。 3.干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要指活性焦(炭)吸附法,在脱硫的同时实现NO x 、二噁英、重金属等联合脱除。继太钢第一次引入该技术以来,目前国内外的多家钢铁企 业烧结烟气脱硫中也得到应用。 (二)钢铁行业除尘工艺 1.布袋除尘工艺 布袋除尘技术适用于钢铁各工序及烧结、球团机头烟气半干法脱硫后尾气的除 尘治理。布袋除尘技术的除尘效率高达99.80%~99.99%,颗粒物排放浓度可控

脱硝逻辑说明书

骊骅淀粉股份 3×180t/h锅炉脱硝工程 SNCR+SCR脱销系统 DCS控制逻辑说明 菲达环保科技股份 2016.5.23

目录 1.概述 (3) 2.联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4) 2.1 脱销设备联锁条件表 (4) 2.2 DCS操作平台设计建议 (7) 3. 顺序控制启动/停止 (7) 3.1计量和分配模块顺序控制 (7) 3.2声波吹灰器自动控制:声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9) 4.工艺参数报警界限及曲线 (9) 4.1 工艺参数报警界限 (9) 4.2 历史曲线及报表 (9) 5.物料计算模块 (10) 5.1 NOX的折算 (10) 5.2 稀释水控制设定投入和切除开关): (10) 浓度控制(设定投入和切除开关) (10) 5.3 NO X

1.概述 1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程,采用SNCR+SCR 结合工艺。 1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑,2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述,最终逻辑应以现场实际调试为主。 1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。 1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释 1.5.1 逻辑运算符号: AND:与逻辑符号 OR:或逻辑符号 1.5.2 单机设备的通用逻辑: ——具备手动/自动的切换功能; ——手动打开(开)/关(停); ——自动打开(开)/关(停); ——允许打开(开)/关(停); ——强制关(停); 1.5.3 功能描述:(在远程状态时) ——只有在允许打开(开)/关(停),条件成立时,才能手动打开(开)/关(停)或自动打开(开)/关(停); ——强制关(停),优先于手动打开(开)或自动打开,并进入手动模式; 本文以下描述不包括设备电路故障,设备电路保护功能,应按要求设置。 1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置,本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头,#1炉系统,以“10”开头;#2、#3炉系统分别以“20”,“30”开头。

烟气脱硫脱硝运行管理

烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理,是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置,经处理后,排出达标烟气的全过程的管理,主要包括以下几个方面。 准备:物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如:负责装置运行的技术人员,操作工人的技术技能培训;装置各系统所需生产物资的准备;电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划:根据生产计划,编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划,有利于公司做好综合调度,节能降耗,提高效益。 组织:合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调,制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制:即运行计划的实施,是对运行全过程的全面控制,包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是,根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时,充分利用装置的操作弹性进行适时调整,及时发现并处理运行过程中的异常问题,使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用,达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员,应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程,懂装置各工艺设备的操作、使用方法,懂界区内各工艺介质的性质及管道布置,懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用;会操作,会检查,会排除运行中的故障,会维护和保养。 三、规章制度 (一).岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示,维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整,信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责,及时发现、处理运行过程中的不正常现象,维

火电厂SCR脱销DCS控制说明

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改 造工程 设计文件 DCS控制说明

目录 1.DCS控制说明 (1) 1.0 名词缩写 (1) 1.1 脱硝系统概述 (1) 1.2 功能说明 (1) 1.2.1 液氨卸载系统 (1) 1.2.2 氨气制备系统 (3) 1.2.3废水排放系统 (7) 1.2.4消防和冷却系统 (8) 1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9) 1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)

1.DCS控制说明 1.0 名词缩写 FG 功能组 SFG 子功能组 SC 子控制组 DCM 驱动级模块 CM 控制模块 R on 运行条件就绪或开条件就绪 R off 停止条件就绪或关条件就绪 M on 手动运行或手动开 Moff 手动停止或手动关 A on 自动运行或自动开 A off 自动停止或自动关 P on 保护运行或保护开 P off 保护停止或保护关 1.1脱硝系统概述 脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。 液氨卸载系统由人工在就地操作完成,控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。 废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。 1.2 功能说明 1.2.1液氨卸载系统 液氨的供应由液氨槽车运送,液氨槽车到达装卸站,用鹤管连接到槽车的气相和液相出口,准备工作完成后,开启卸氨压缩机,使液氨在压差作用下进入储氨罐内,卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压(不大于1.6MPa G,可设),出口压力不大于2.1MPa G(可设)。

(整理)年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析.

二零零七年火电厂脱硫脱硝行业发展报告分析 近几年是我国火电行业发展最快的时期,截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦,煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨,占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨,占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见,火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出:“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后 近几年是我国火电行业发展最快的时期,截止至2007年底我国火电厂装机容量达到5.5亿千瓦,煤耗量超过13亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为13万吨,占全国二氧化硫总排放量的51%;火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨,占全国氮氧化物总排放量的36%。由此可见,火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物控制的首要对象。 《国家环境保护“十一五”规划》纲要中明确提出:“十一五”期间二氧化硫排放量减少10%的削减目标。这一重要约束性指标提出后,2006年火电厂二氧化硫排放总量不但没有减少,反而由2005年的1300万吨增长到1350万吨,增长了3.8%。虽然经过2007年的巨大努力,当年二氧化硫总排放量有所减少,但是要完成“十一五”规定的减排任务仍十分艰巨。近期氮氧化物的减排任务也开始提上日程。这将是推动我国火电厂脱硫脱硝行业快速发展的动力和要求。 一、火电厂脱硫脱硝行业的发展概况 (一)脱硫行业 1、火电厂脱硫产业发展概况 根据中国电力企业联合会统计,2007年底,我国火电厂烟气脱硫装机容量超过2.7亿千瓦,约占火电装机总容量的50%。当年投运的100MW及以上火电机组脱硫装置达1.16亿千瓦,比2006年增长14%。2007年排名前20位的脱硫公司合同容量占全国总量的90%,投运容量占全国总量的75%,当年投运容量占全国总量的81%。 与2006年相比,前10名的脱硫公司变化不大,清华同方环境有限责任公司、中国大唐集团科技工程有限公司进入前10名。位居前10名的脱硫公司是:北京国电龙源环保工 程有限公司、武汉凯迪电力环保有限公司、北京博奇电力科技有限公司、山东三融环保工程有限公司、浙江浙大网新机电工程有限公司、中电投远达环保工程有限公司、清华同方环境有限责任公司、浙江天地环保工程有限公司、江苏苏源环保工程股份有限公司、中国大唐集团科技工程有限公司。(2007年底前,各脱硫公司已投运的脱硫装机容量见附表1,2007年底前各脱硫公司已签订合同的脱硫工程容量见附表2,) 据登记,2007年全国投运100MW及以上火电机组烟气脱硫装置达到1.16亿千瓦,其中,新建机组配套的烟气脱硫工程约占总投运容量的70%左右;石灰石-石膏湿法脱硫工艺约占90%以上。 2007年,签订脱硫工程合同容量达1.07亿千瓦。其中排名前十名的脱硫公司签订合 同容量约占总合同容量的77%。(2007年参加产业登记的脱硫公司投运的10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程容量见附表3。脱硫公司签订合同的脱硫工程容量见附表4。)2006年、2007年脱硫产业信息对比情况见表1。 表1 2006年、2007年脱硫产业信息对比情况

SCR脱硝技术简介

SCR 脱硝技术 SCR (Selective Catalytic Reduction )即为选择性催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下,NH3优先和NOx 发生还原脱除反应,生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为: O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++ 在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于NOx 在烟气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。 下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图 SCR 脱硝原理 SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下,向温度约280~420 ℃的烟气中喷入氨,将X NO 还原成2N 和O H 2。

SCR脱硝催化剂: 催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。 催化剂的形式有:波纹板式,蜂窝式,板式

锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告

目录 1概述 (1) 1.1安全预评价目的 (1) 1.2安全预评价范围 (1) 1.3安全预评价的主要依据 (1) 1.3.1国家法律、法规 (1) 1.3.2政府规章、规范性文件 (3) 1.3.3地方法规、规范性文件 (5) 1.3.4标准、规范 (6) 1.3.5其他资料 (10) 1.4安全预评价程序 (10) 2新建项目概况 (12) 2.1建设单位基本情况 (12) 2.2建设项目概况 (13) 2.3建设项目所在地自然条件 (13) 2.3.1气象条件 (13) 2.3.2地质、水文条件 (14) 2.4建设项目周边情况及总平面布置 (14) 2.4.1周边情况及总平面布置 (14) 2.4.2建(构)筑物 (16) 2.5公用工程 (16) 2.5.1给排水 (16) 2.5.2供暖与通风 (16) 2.5.3供配电系统 (16) 2.5.4防雷与接地 (17) 2.5.5照明 (18) 2.6消防系统 (18) 2.6.1消防用水量核算 (18) 2.6.2消防水设施 (18) 2.6.3灭火器配置 (18) 2.6.4消防站 (18)

2.6.5消防用电负荷 (19) 2.6.6消防通道 (19) 2.7脱硫脱硝工艺流程概述 (19) 2.7.1原有锅炉运行情况介绍 (19) 2.7.2脱硫脱硝工艺反应原理 (19) 2.7.3脱硫脱硝工艺简述 (20) 2.8脱硫脱硝控制系统 (21) 2.9原、辅材料及产品情况 (21) 2.10设备配置情况 (22) 2.11劳动定员情况 (25) 3主要危险、有害因素辨识和分析 (26) 3.1危险、有害因素分类 (26) 3.1.1危险因素分类 (26) 3.1.2有害因素分类 (26) 3.2危险、有害物质 (26) 3.2.1氢氧化钠 (27) 3.2.2亚硫酸钠 (28) 3.2.3二氧化硫 (29) 3.2.4一氧化氮 (30) 3.2.5二氧化氮 (31) 3.3生产过程危险因素分析 (32) 3.3.1火灾、爆炸 (33) 3.3.2腐蚀、灼伤 (35) 3.3.3电伤害 (35) 3.3.4机械伤害 (37) 3.3.5高处坠落 (38) 3.3.6车辆伤害 (38) 3.3.7物体打击 (39) 3.3.8灼烫 (39) 3.3.9淹溺 (39) 3.3.10自然灾害 (39)

烟气脱硫脱硝技术大汇总

烟气脱硫脱硝技术大汇总 第一部分 脱硫技术 目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。 1湿法烟气脱硫技术 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。 缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。 分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A石灰石/石灰-石膏法: 原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙 (CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。 目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石

灰法容易结垢的缺点。 B 间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法: 原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄。 另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 2干法烟气脱硫技术 优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点:但反应速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比较严重,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用。 分类:常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。 缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。 分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石/石灰-石膏法: 原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成

结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法:

2 干法烟气脱硝净化技术

2 干法烟气脱硝净化技术 字体[大][中][小]干法脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比),因而净化后烟气不需再加热,而且反应系统中不采用水洗工艺,省去后续废水处理问题。因此,干法是目前烟气脱硝应用较多的技术。 2.1 干法脱硝基本原理 干法脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。所谓催化还原法是利用不同的还原剂,在一定温度和催化剂作用下,NO x还原成N2和水。催化还原法的效果如何,关键是选用有效的还原剂,一般多采用甲烷、氨等作还原剂。它们与NO分别反应如下: CH4+4NO→2N2+CO2+2H2O 4NH3+6NO→5N2+6H2O 无催化还原法不用催化剂,但需在高温区进行。 2.2 选择性催化还原法 (SCR) 选择性催化还原法 (selective catalytic reduction) 简称SCR法。 2.2.1 化学原理 所谓选择性是指在催化剂存在条件下,NH3优先与NO发生还原脱除作用,而不与烟气中的氧进行氧化作用,其目的为了降低氨的消耗量。其反应式为 4NH3+4NO+3O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 同时还发生一些副反应,其反应式如下: NH3的氧化反应 4NH3+5O2→4NO+6H2O NH3热分解反应 4NH3+3O2→2N2+6H2O 在没有催化剂条件下,上述反应只能在980℃左右进行。而采用催化剂时,其反应温度可控制在300~400℃之间。这一温度范围相当于将氨喷入省煤器区域和空气预热器区域的烟道中烟气温度的范围。此法脱硝率可达80%~90%。 2.2.2 工艺及工艺流程

图18-2为氨选择性催化还原法工艺流程示意图。本工艺采用的反应器为平行通道型(类似于平板和管状反应器),以防止磨损和堵塞。图18-3为SCR反应器结构图。 在反应器中,空间速度SV (space velocicy) 是关键参数。在燃煤电厂中,空间速度一般取1 000~3 000m/h。 NH3的输入量应适当,如输入量太少,难以满足脱硝反应需求; NH3输入量过大,造成NH3损失,易产生氨泄漏(带出) 问题。工业上常采用NH3/NO x摩尔比衡量,一般控制在1.4~1.5为宜。氨的泄漏量(带出) 以反应出口处NH3的浓度来控制,一般控制在 5mg/m3以下。 图18-2 选择性催化还原工艺流程 1—锅炉; 2—省煤器; 3—SCR; 4—空气预热器; 5—静电除尘器;6—脱硫系统; 7—烟囱; 8—SCAH;9—液氧储藏箱; 10—氨蒸发器;11 —氮—空气混合用装置

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