“提升生产管理,提高生产效率,降本增效”合理化建议方案

“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议方案

“降本增效，提升生产经营管理能力”是公司2015年生产经营工作的重要举措之一，对提升公司整体效益有着重大意义，为确保公司效益指标的完成，由公司党支部、工会、团支部带头，在职工中开展“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”合理化建议活动，提高职工成本意识，关注每个工作环节。

一、活动目标：

降本增效活动重点内容实现六个目标，即：

1、在生产过程中，实现开源节流，减少浪费，提高产品质量的目标；

2、在销售过程中，转变经营理念，节约经营费用，拓展渠道和提高市场占有率的目标；

3、在物资采购过程中，对质量、性能、价格把关，加强“采购、入库、使用、报废”四关，做到物材去向明了，物尽其用的目标。

4、在人事管理过程中，实现优化流程，提高劳动效率，精细管理和降低管理费用的目标；

5、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，实现“零”安全事故目标；

6、在设备能源管理过程中，实现节能降耗，实现全员TPM管理的目标。

二、活动时间：

2015年8月15日~9月15日

三、活动要求

1、以个人或小组为单位，各职工、尤其党员同志优先带头，所提建议紧密结合本岗位工作和以上目标，围绕“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”主题，从产品原料、生产工艺、产品采购、产品营销、技术改造及行政管理等各个方面，提出问题及合理化建议。并于9月15

日将合理化建议征集表通过邮件gaoxingchen@avicglass、内部OA或书面等各种方式，递交至行政人事部高星辰处。

2、公司将对合理化方案进行评选，对优秀的建议方案实行奖励。

中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司党支部委员会

2015-8-14

“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议征集表姓名性别出生年月

所在单位

（部门）

政治面貌学历联系方式

参与人员

合理化建议题目

建议内容：

建议改善措施：

改善效果（填写数字，计算及描述用批注，除其他项目外）

人员面积金额其他

[车间现场管理工作整改]车间合理化建议100条

[车间现场管理工作整改]车间合理化建议100条车间现场管理工作整改为了提高车间的现场管理水平，31车间以新区建设为契机，按照车间“高起点、高标准、**求”的“三高”标准，加强现场管理工作，拟打造国内行业一流的表面处理车间。目前，车间掀起了新一轮现场管理工作的整改热潮。一、领导重视，全员参战车间的各项工作任务都是靠职工去完成，如果管理者在思想意识上不重视对员工队伍的管理，队伍松松垮垮，又如何召之能战？战无不胜？为此，车间领导专门召开干部会和班组长会，对车间的管理者进行“洗脑”，首先根除管理者头脑中一些落后的思想，转变“三个观念”，即：抓现场管理影响生产的观念；军品生产现场不能与汽车生产现场相比的观念；以表面处理现场的特殊性为借口而在现场管理上不思进取的观念，杜绝过去拖拉的工作作风，提高工作效率。通过对生产现场、管理现状进行了分析、梳理，并形成整攺方案，同时，根据各个职能人员的业务分管范围，车间进行了“责任田”的划分，将现场管理整改内容划分到了各职能人员，并明确要求，落实责任，要求各管理人员走入现场，不仅要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个正确的判断并迅速采取相关的对策，不让问题继续恶化，从而形成一支目标明确、团结向上、遵章守纪、战斗力强、职责分明的管理队伍。二、制定标准，落实措施如何营造文明、**、整洁的生产环境？一进入31车间生产现场，就让人感到心情舒畅，不会有烦恼、厌倦的感觉？这个难题一直困绕着车间。除针对表面处理车间的特殊性，车间给各工段、班组提出——“每天进步，天天提升”的**求。针对各工段的生产特性，车间从三方面掀起现场管理工作整改的热潮，采取强有力措施，首先清理清除，从7月15日开始，按照“布置——整改——检查——考核”的步骤，彻底清除生产现场、办公现场不要的物资；第二集中整顿，由于有生产厂家还未退出车间，致使车间的生产现场还有许多施工及生活垃圾，未及时清理出生产现场，为此，车间加大了对施工单位的管理，并督促厂家加快生产线整改

合理化建议实施方案

客来福家居股份有限公司合理化建议方案

1.0.目的为了优化生产工艺流程、合理降低物料与人工成本；也为了提供给全体职员工一个积极参与工厂管理、提升自我能力与价值的机会，经文武项目组与生产中心共同研究，决定开展面向生产中心公开征集合理化建议的有奖活动！特在此倡议：请大家共同参与、集思广益、献计献策！列举您所发现的亟待解决或改良的事例，并说出您的整改建议与实施方案。 2.0.适用范围各车间及动力设备部全体员工。 3.0.合理化建议选题要求 3.1.现场6S定位、粉刷油漆的不属于合理化建议。 3.2.车间内的问题清单已由各项目找到相关责任签字确认的，并由各项目负责人跟踪实施的问题不能算车间内的合理化建议。备注： 4.0.奖励措施与征集时限： 4.1.优化公司合理化建议与不良改善方案！ 4.2.一经采纳实施并确能优化流程、降低成本者 4.3.凡提供建议经复审通过者即奖励20元/份 4.4.按节省成本额度奖励50-1000元！ 5.0.提案实施流程：

5.1.提案人到各班长处领取《合理化建议提案单》，每个班组至少要有一个合理化建议提案。 5.2.提案人填写后交至各班长，由班长统一提交至车间副主管；5.3.副主管接到《合理化建议提案单》后，与车间主管、提案人所属班长对建议内容进行初审评估； 5.4.初审通过后提交至张总监进行复审（必要时可组织相关部门负责人进行评审）； 5.5.经复审或评审定案的合理化建议提案由张总监提报至生产中心副总审批，经采纳并审批的方案一律奖励提案者20元/份；5.6.复审或评审通过的合理化建议提案，由待改善车间主管组织人员进行落实； 5.7.督导员定期跟进改善实施动作进程与效果； 5.8.改善方案如期完成并达到预期效果后，根据公司制度按照节约成本的额度给予50-1000的奖励； 5.9.在此次活动中积极参与者均有竞聘公司不同管理职位的优先任用权。 6.0.附件 6.1.《合理化建议运行流程》 6.2.《合理化建议评审流程》 6.3.《合理化建议单》 6.4.《合理化建议登记表》 6.5.《合理化建议评分表》 7.0.附则 7.1本方案由公司生产中心修订、解释。 7.2本方案自批准公布起执行。

制造部提高生产效率的改善方案

曹利福制造部提高生产效率的改善方案一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

小改小革、合理化建议活动方案

小改小革、合理化建议活动实施办法一、总则。深入开展小改小革、合理化建议活动，充分发挥员工的聪明才智，激发员工的创造性，促进企业在提高产品质量，提升设备效率，优化成本控制，提升安全管理等方面取得积极的成效。二、小改小革、合理化建议定义。小改小革分技术类和管理类两大类，是指投资额度较小，技术含量相对较低，技术突破相对较小的改革、创新活动。如设备、工艺的小革新、小改进；提高设备使用效率、减轻劳动负荷、保证安全生产、促进隐患整改的小创造、小发明；改进操作技术、促进升级换代、节能减排降耗的小技术、小措施与小应用；提升企业管理、促进精神文明建设、弘扬企业文化方面简便易行的新方法、新策略和新手段等。合理化建议分技术类、管理类和生活类三大类，是指员工个人对公司生产技术、经营管理和员工生活等方面所提出的具有可操作性的改进方法或措施。如提高产品质量，简化工艺程序的改进建议；提升工作效率，节能降耗、降成本的改进建议；提高生产安全、环境保护、劳动保护的改进建议；促进企业文化建设、精神文明建设等方面的改进建议；提升企业生产经营、管理方面的改进建议等。三、组织机构。

（一）建立小改小革、合理化建议活动评审工作小组，负责制定评价标准，按照要求开展评审工作，以及向公司工会的推荐工作。评审工作小组由下列人员组成：组长：成员：（二）建立小改小革、合理化建议活动联络员队伍，负责小改小革、合理化建议活动在本部门的宣传和收集工作，指导本部门员工按照要求正确组织材料，并帮助完成项目的网上申报工作。联络员队伍由下列人员组成：四、申报要求（一）小改小革、合理化建议项目由各部门联络员随时通过网上系统进行申报。（二）小改小革项目实施者不超过三人，合理化建议项目建议者不超过一人。（三）多人提出相似的建议，合并为一条建议，优先考虑建议提出时间早，内容丰富，措施具体者。同一人提出同类多条建议的，视情况合并为一条建议。（四）小改小革项目申报填写要求： 1、“存在问题/建议事由”：对存在的问题能进行透彻分析，对建议事由能详细描述。

“提升生产管理,提高生产效率,降本增效”合理化建议方案

“提升生产管理，提高生产效率，降本增效”合理化建议方案 “降本增效，提升生产经营管理能力”是公司2015年生产经营工作的重要举措之一，对提升公司整体效益有着重大意义，为确保公司效益指标的完成，由公司党支部、工会、团支部带头，在职工中开展“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”合理化建议活动，提高职工成本意识，关注每个工作环节。一、活动目标：降本增效活动重点内容实现六个目标，即： 1、在生产过程中，实现开源节流，减少浪费，提高产品质量的目标； 2、在销售过程中，转变经营理念，节约经营费用，拓展渠道和提高市场占有率的目标； 3、在物资采购过程中，对质量、性能、价格把关，加强“采购、入库、使用、报废”四关，做到物材去向明了，物尽其用的目标。 4、在人事管理过程中，实现优化流程，提高劳动效率，精细管理和降低管理费用的目标； 5、在安全控制过程中，实现进一步加强安全措施，消除各种安全隐患和安全死角，实现“零”安全事故目标； 6、在设备能源管理过程中，实现节能降耗，实现全员TPM管理的目标。二、活动时间： 2015年8月15日~9月15日三、活动要求 1、以个人或小组为单位，各职工、尤其党员同志优先带头，所提建议紧密结合本岗位工作和以上目标，围绕“提升生产管理，提高生产效率，开源节流”主题，从产品原料、生产工艺、产品采购、产品营销、技术改造及行政管理等各个方面，提出问题及合理化建议。并于9月15

日将合理化建议征集表通过邮件gaoxingchen@avicglass、内部OA或书面等各种方式，递交至行政人事部高星辰处。 2、公司将对合理化方案进行评选，对优秀的建议方案实行奖励。中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司党支部委员会 2015-8-14

生产车间生产效率提升方案

生产车间生产效率提升方案（针对PCBA车间） 1.目的：此方案是为了提高生产效率，增加员工工资，降低企业生产浪费为目的制订。 2.范围：主要适用于电子类产品PCBA生产 3.职责 4.具体要求及方法：生产效率提升的基础是建立在标准工时系统和生产效率计算方法，通过点、线、面、体全方位挖掘空间以提升生产效率，其关键是控制每天的生产效率，以达到品质、成本、交期、安全及员工士气为目标，目的是让员工、班组长、生产主管自动自发的投入到提升生产效率改善中。方法是以生产计划为主导，结合人、机、料、法、环五大生产要素进行全面改善，以达到提升生产效率的目的。 5．具体操作： 5．1、生产计划 5.1.1、依据企业接单情况，编制企业月生产计划。 5.1.2、依据交货优先原则、客户重要性原则、生产专业化原则将月生产计划分解并编制车间生产的周计划。 5.1.3、依据周生计划再详细分解成具体的每日生产计划，车间根据日计划生产的先后顺序有序组织生产，从而保证月计划的有效达成。 5.2、人员：主要是提高员工的士气，降低员的流失率 5.2.1、目前员工大部份都是90后、00后，对于这部份员工的管理，由用薪不如用心转变成用薪更要用心，主要是管理人员与员工要打成一片，要关心员工，逢年过节要发些礼品，尤其是员工的生日要重视，让员工与管理人员、企业融为一体，有一种家的感觉，这样会产生一股无形的凝聚力。 5.2.2、提高员工作业的熟练度，新进员工要安排在次要的或易操作的岗位上，如需安排在重要或关键岗位必须要经过培训合格才能上岗，这样才不会给新员工造成工作上压力，对产品的品质和效率的影响也可降至最低，所以对新员工要多加关注，不能不管不问，比如插

车间安全合理化建议

车间安全合理化建议安全不是一个口号,更不可能是一阵风一阵雨的教条主义,而搞好安全生产关键在企业,重点在一把手,重中之重在于安全责任落实到位。完善的质量管理程序各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工

艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。原材料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投产。严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并做好标识勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清还卫生,也实用方便。行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、用保养。保持设备清

合理化建议实施方案

***生产岗位创新实施方案为了进一步强化科技人员学习意识，提高我厂全体人员的专业技能和业务素质以健全管理体系巩固创新成果、增强技术人员、管理人员专业知识和生产岗位的创新意识，切实做好股份公司动力保障。特制订动力厂生产岗位创新实施方案。一、成立生产岗位技术革新和创新工作领导小组组长： *** 成员： *** 活动小组办公室设在*** 生产技术科（ Tel ： **** ）成员职责：具体负责各工段活动组织、合理化建议收集、合理化建议档案建立及分析论证、采纳、呈报、实施、奖励等过程管理。二、活动安排活动小组办公室根据公司有关通知精神建立相应的实施及考核细则； 1 月份至 11 月份开展活动； 12 月份生产技术科总结该项工作，并配合公司相关部门进行评比、考核。三、实施方案（一）合理化建议内容围绕节能降耗、工艺技术改进、安全生产、工艺装备改进等工作，以“岗位创新创效合理化建议活动”为载体，开展生产岗位技术革新和创新工作活动。具体内容包含以下方面： 1.机器设备、工具、工艺技术的改进； 2.安全技术、劳动保护技术的改进； 3.材料、能源的节约措施和办法； 4.工程设计的改进及工程质量的提高； 5.科技成果的推广应用； 6.引进技术或进口设备的消化吸收等等。（二）合理化建议建档及管理流程“岗位创新创效合理化建议活动”要求水处理工段、供电工段、配电工段、仪表科、机修工段以工段为单位组

步骤如下： 1.每月各工段根据所上报的合理化建议的价值和可行性进行初步筛选对班组能解决的批注班组解决办法，对工段能解决的工段批注解决办法，不能解决的汇总呈报分厂生产技术科管理员处。 2.生产科管理员 3 日内根据各工段呈报的合理化建议的价值和可行性进行初步筛选并按专业分类汇总后，交生产科长审核。 3.审核过后根据合理化建议类别，由生产科和办公室按类别组织相关专业评议人对确定的建议可行性进行调查评议。 4.各专业评议人对合理化进行评议时，可采用电话沟通、现场核查、召开讨论会等方式开展，好的建议评议人要拟出实施方案、时间交生产技术科长审核，审核通过后，递交厂长批准给予提议人奖励。 5. 厂长审核过后，将有价值和可行性的合理化建议每月25日报科技发展部。 6.对批准的合理化建议列入生产管理完善计划，由评议人监督执行。每月对没有完成的建议列入次月月度工作内，直至被确定实施的建议落实到位。 7.对未被采纳的合理化建议，各评议人员要给出不采纳原因，生产科管理员及时汇总报生产科长审核，审核通过后将未被采纳的建议返回各工段，工段在 3 日内给予职工答复。 8.评议小组对合理化建议档案的每个项目的提出、评审、论证、实施、总结、评奖进行跟踪记录, 逐月更新和完善。 9.根据评议结果对建议进行分类整理建立档案。并将每一条合理化建议通过微信群、全员会、班前会等形式反馈到全员，让所有职工都能看到月度职工建议的进展情况，同时也能预防职工重复提类似的合理化建议的目的。（三）合理化建议的激励机制 1.对确定的合理化建议，属于本工段提议本工段可以解决的，由本工段负责实施解决。 2.对确定的合理化建议，本工段无法解决的，由生产科指定

生产效率提升方案知识讲解

生产效率提升方案

精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 生产效率提升激励方案 1、目的为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。 2、激励对象除SMT车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主管 3、激励方式（1）一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班费；（2）组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工时产量最高的拉别，分别给予拉长100元、组长50元的现金奖励。如果一名组长或者拉长管理2个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以奖励；（3）主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成率=（计划产量x计划工时）/（实际产量x实际工时））最高的主管，给予300元的现金奖励；（4）以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉/组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 4、各部门职责工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最新人员编制进行更新；生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给PMC，并与PMC沟通确认，达成一致；人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。

某生产企业合理化建议精选范例

某生产企业合理化建议精选范例一、生产部（车间） 1. 福利待遇提高。 2. 如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。 3. 下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。 4. 对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。 5. 工作流程要明确。工作环境要改善。 6. 图纸奇缺，装配时只有BOM清单及一张总装图，装配后不知对错。 7. 与售后联系太少，产品出现质量事故，一线员工应该及时知晓，及时更正。 8. 外协件来公司的货无图纸对照产品，缺少错件时有发生，缺少有力监管。 9. 工作计划不明确，突发性的工作较多，没有标准的作业指导。 10.新人比老人工资高。 11.建议员工多劳多得，提高每个员工的积极性。 12.环境的保洁非一人之力。 13.找料难（下料无标记，形成补料。浪费人力、材力、物力）。

14.找零部件难（零部件焊接、油漆后无规定堆放、小部件更难找）。 15.指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作。 16.如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。 17.下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。 18.对员工应加强培训学习，增强员工的安全、质量意识。二、订单中心 1. 生产部生产进度与生产排程计划进度的同步性，保证节点时间，如果有延迟需立即通知更改计划，提前则不需要，但也要记录完成各阶段所需时间。 2. 技术部出图计划与实际出图时间的同步性，计划出图时间需在该设备下料前。 3. 采购部原则上在装配之前需到货全部采购件，装配前一周需到货绝大部分，零星缺件到货时间不能迟于装配时间。 4. 发货单必须反馈给订单中心。三、采购部 1、公司的工作中出现无用功。工资、待遇和付出不符。 2、公司技术部要提高采购资料的正确性，尽量减少对零部件的供用

关于合理化建议提案奖励的方案1

1.目的为鼓励广大员工积极向企业献计献策，促进企业技术改进、发明创造，提高生产效率和经济效益，以“提高效率,提高质量,降低成本,增加利润”的思想理念为先导,有效挖掘资源潜力,增强员工的主人翁意识,增强企业竞争能力,结合公司实际情况,特制订本制度。 2.定义合理化建议是指任何员工个人或集体对公司生产、技术改进、经营或管理的任何环节所提出的、超出其职责范围以外的、具有可操作性的改进方法和措施. 3.意义降低产品成本、提高生产效率、提高产品质量、改进制造方法和保障安全生产等;同时,建议人在得知他的建议得到重视时,会产生满足感,工作越发努力.好的建议,让企业受益无穷. 4.范围:本制度适用于意奔玛滤清器有限公司全体员工。 5.组织机构公司成立一个合理化建议提案委员会.该委员会可由总经理,常务副总,及有关职能部门经理或员工代表组成,负责提案的征集、整理、评审,总结,评奖等日常工作.具体成员如下: 组长:陈承魁副组长:刘选清组员:丛玉怀、戴秀容、高毅、祖永强、张雷、洪卫文、王军湘、陈秀钦、林建文、王福全、员工代表5名 6.提报公司员工对非本部门的合理化建议或关于本部门的特殊合理化建议均有权提出,须填写《合理化建议提议表》,提议表主要内容为:提议原因或理由、建议方案或措施、预期达成效果.填写完整的合理化建议提议表后,由建议者交部门负责人审核后,由部门负责人上交至合理化建议提案委员会7.评审/采纳 7.1.委员会负责组织对员工合理化建议的评审工作.评审可采取有关部门人员签署意见或召开合理化建议评审会议进行讨论的方式进行;评审人员应对

签署意见或召开合理化建议评审会议进行讨论的方式进行;评审人员应对合理化建议的可行性,经济性,安全性和时效性等方面进行综合评价,作出采纳与否的结论,结论应填写于合理化建议单中并由评审员签字认可; 7.2.评审委员会根据评审过程和结论填写评审意见,当合理化建议被采纳时,评审意见应有具体实施计划,以便合理化建议的落实; 不论合理化建议采纳与否,评委会负责在评审工作完成后,将填写完整的合理化建议单复印一份交还建议者,并当面向其解释不采纳原因或详细实施计划,以便于建议者接受. 或了解其建议的落实情况. 7.3对于已采纳的合理化建议,由总经办制定实施计划包括实施时间,进度,方法和责任人后转产交责任人进行实施,总经办负责对合理化建议实施情况的监督和效果跟踪 8.实施由委员会小组成员牵头,各部门主管具体负责原始数据的收集,实施过程的跟踪,阶段性的反馈,应用与交流,公司各级部门在资金,材料,人力等多方面给予支持. 9.效益验证合理化建议实施见效三个月后,由评审小组牵头组织评奖委员会对其结果进行有重点的论证,主要衡量是否给企业带来一定的效益和影响,决定是否将其变为新的操作规范或执行标准,使合理化成果固定下来 10.奖励经评审小组评奖委员会论证有效益的,按建议项目上的重轻程度及其影响范围,进行物质奖励和精神奖励,另将此作为以后在人员晋升,薪金调整.奖金及人事变动的重要依据. 10.1奖励分类 10.1.1.鼓励奖——通报表扬,奖励现金20元; 10.1.2.三等奖——通报嘉奖,奖励现金50元; 10.1.3.二等奖——通报嘉奖,奖励现金200元; 10.1.4.一等奖——记功,发给荣誉证书,奖励现金500元; 10.1.5.贡献奖——特别嘉奖,发给荣誉证书,奖励现金1000至3000元; 10.1.6.特别贡献奖——授予荣誉称号,发给荣誉证书,通令嘉奖,予以1万元以上巨额奖金; 10.1.7.集体嘉奖——通令嘉奖,奖励现金1000至2000元人民币.

员工合理化建议精选策划方案(实用文案)

员工合理化建议策划方案一、目的鼓励员工对公司各个领域提出合理的意见。改进工作方法，提高生产率，增加经济效益，节约能源。体现以人为本的原则，以给员工工作减负、消除不安、消除不满为出发点；充分调动员工立足本岗的主动改善意识，提高员工的个人能力，从而实现公司的持续改进。二、适用范围公司内部所有在职员工三、相关部门职责人力部负责合理化建议的收集整理工作，并组织相关部门及人员对合理化建议进行评审和采纳。同时人力部制定合理化建议的奖励办法，以保障员工对参与公司管理的热情。其余部门负责参与合理化建议评审和实施。四、工作程序 1 定义合理化建议是指任何员工个人或集体对公司生产、经营或管理的任何环节所提出的，具有可操作性的改进方法和措施。 2 提出合理化建议单放置于各部门办公室，员工可随时领取。各部门要确保任何员工都能随时得到合理化建议单。 3 评审人力部负责组织对员工合理化建议的评审工作。评审可采取有关部门人员签署意见或召开合理化建议评审会进行讨论的方式进行。评审人员应对合理化建议的可行性、经济性、安全性和时效性等方面进行综合评价，作出采纳与否的结论，结论应填写于合理化建议单中并由评审人员签字认可。办公室应根据评审过程和结论填写评审意见。当合理化建议被采纳时，评审意见应有具体实施计划，以便合理化建议的落实；其他建议可采取暂缓采纳的方式处理对待。 4 采纳对于可行性、经济性和安全性检查效果明显的建议，由评审会制定实施计划，包括实施时间、进度、方法和责任人后转交责任人进行实施。对于不可明确预测实施效果的建议，评审会负责制定相应的试验或试行方案，在小范围内对实施效果加以验证后确定具体实施方案。 5 实施与跟踪经采纳的合理化建议，应按照确认的实施计划，由相关责任人在规定时间内落实完成。人力部负责对合理化建议实施情况的监督和效果跟踪。 6 奖励一经确认建议符合合理化建议定义，由人力部负责对每项建议提出者颁发奖励金额，报有关领导批准。合理化建议的参与奖与采纳奖由人力部每季度统计一次，报总经理或副总经理批准后从财务部领取现金发放，并张榜向全体员工公布，以便全体员工了解。

合理化建议汇总

十一、合理化建议 1、关于如何提高本项目建筑品质的合理化建议根据对项目周边区位的分析,本项目应重点体现区域性、生活性、景观性、可持性。应充分了解自身及周围环境特点，发挥原有园林景观优势，强化环境，提高本区的品质，目标将本区规划为健康休闲的园林区，实施中应体现以下几种因素。（1）本区布局，应综合考虑周边环境，路网结构、水系、公建、绿地系统。遵循因地制宜、合理布置、生态化的设计原则，以人为本，注重社区的人性化设计，突出绿化水景与人文康体景观相结合的自然生态健康环境，体现绿色健康的特点。空间组织应灵活多样，利用建筑体型的变化造就富于变化的空间形态，营造舒适宜人的物理环境与人文环境,促进人与自然及人与人之间的亲和关系，做好绿化水景环境设计,创造高品位的人居环境,使本区成为独具魅力的园林景观花园。（2）建议停车场不设在住宅楼前，避免噪音及尾气对住户的影响，体现人文关怀设计理念。（3）创造一个布局合理、设施完善、生活方便、利于管理、环境优美，具有时代精神的小区、注重项目运作可行性，充分挖掘本项目的商业价值，全面提升本项目的社会效益和经济效益。（4）具超前意识，依靠科技含量，提高本区的舒适度，充分体现健康、绿色环境，打造优美舒适的休闲、健身场所。（5）建议沿湖前河像东西河一样设亲水绿化坡。 2.关于拟定施工投标企业方面的合理化建议。

建议业主在施工招标文件中明确规定本项目的施工投标企业，在投标的技术文件中应包括以下内容： (1)有起重机械拆装资质的施工企业，必须附有省主管部门颁发的证书的拆装人员名单。 (2)无起重机械拆装资质的施工企业，必须附欲分包拆装单位的相关资料。 (3)针对本工程特点的专项施工方案。例如：模板、深基坑、外挑脚手架等。 (4)施工现场安全防护设施搭设方案或措施，临时设施规划建设方案。 (5)拟进入施工现场使用的施工起重机械设备包括塔式起重机、物料提升机的注册登记和备案登记手续。 (6)根据建设单位向政府相关部门报备的建设工程安全措施费用支付及使用计划而编制施工单位现场安全文明施工的实施计划和步骤。 (7)施工单位安全生产管理机械设置及专职安全生产管理人员配置方案。 3.关于工程质量控制方面的合理化建议: （1）由于装修及水电安装的原材料不同厂家、不同品牌的质量差异较大，因此应根据设计、施工合同、招投标文件把好原材料的质量关; （2）对主要的装修工程要求样板先行，样板经业主、设计、监理、施工等现场认可后，方可大面积施工相应工程; （3）目前外墙渗漏现象较普遍，为避免由于不同材料之间伸缩率不一样造成的墙体裂缝，建议在砼墙与砼柱及梁接处砂浆粉刷时，加贴200～400㎜宽的铁丝网（两侧各搭接100～200㎜），保证外墙防水效果。（4）建议建设单位制定质量管理奖惩条例，作为施工承包合同的补充，以强化现场的质量控制管理。（5）要求施工单位施工前事先绘制结构预留洞、预埋件汇总图，监理审核

工厂车间提高生产效率方案

如何提升工厂生产效率现生产车间效率低迷的问题原因: 第一，文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系。设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。有记件员工反映，即使他们已经达到昨天相当的产量，想早点下班休息一下，但是车间班长仍然要求他们加班到规定时间，致使他们虽然人坐在那里，但是并没有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他们说他们理解公司要加班赶货，但是也希望能关心其健康，一周能有一两天晚上让他们早点下班休息。因此建议是：尽量避免疲劳作业，一周内可以有一晚上不加班自由，是否休息由各员工自己申请。1、加强班组管理（培训）

班组是车间组织生産经营活动的基本单位，是企业最基层的生産管理组织，在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支援和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那麽经营层的政策就很难落实。所以班组管理应该是车间管理的重点，只有班组充满了勃勃生机，车间才能保持旺盛的生产活力。 2、提高员工士气提高生産效率关键是提高士气，士气越高，生産效率就越高。而士气取决於家企业中人与人的关系，所以企业应采取新型的领导方式，实行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，这样他们也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想办法改善人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真诚持久的合作，实行上下意见交流，允许下级提意见，尊重下级的意见和建议，同时对於下面反映出来的问题，公司领导一定要尽快解决并回馈甚至公开给员工，否则员工就会认为这是形同虚设，久而久之也就不再会有人提意见了。需要补充的一点是，由於车间员工他们素质存在差异，他们可能会有提出很好的问题，也可能会提出不恰当的问题，对於那些提得不恰当的意见，我们也必须向他们解释清楚原因，因为既然有人提出这样的意见就说明可能有一部分人存在这种想法，我们切不可以严厉的批评来对待他们，否则就会堵塞言路。强化制度化管理要想让全厂员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成工厂的

员工合理化建议策划方案

化建议单，可以员工个人或部门及子公司负责人名义向公司提出合理化建议。 3、评审行政综合部负责组织对员工合理化建议的评审工作。评审可采取有关部门人员签署意见或召开合理化建议评审会进行讨论的方式进行。评审人员应对合理化建议的可行性、经济性、安全性和时效性等方面进行综合评价，作出采纳与否的结论，结论应填写于合理化建议单中并由评审人员签字认可。行政综合部应根据评审过程和结论填写评审意见。当合理化建议被采纳时，评审意见应有具体实施计划，以便合理化建议的落实；其他建议可采取暂缓采纳的方式处理对待。 4、采纳对于可行性、经济性和安全性检查效果明显的建议，由评审会制定实施计划，包括实施时间、进度、方法和责任人后转交责任人进行实施。对于不可明确预测实施效果的建议，评审会负责制定相应的试验或试行方案，在小范围内对实施效果加以验证后确定具体实施方案。 5、实施与跟踪经采纳的合理化建议，应按照确认的实施计划，由相关责任人在规定时间内落实完成。行政综合部负责对合理化建议实施情况的监督和效果跟踪。 6、奖励一经确认建议符合合理化建议定义，由行政综合部负责对每项建议提出者颁发奖励金额，报有关领导批准。合理化

技改技措及合理化建议管理规定富岛

技改技措及合理化建议管理规定 1 范围本标准规定了技改技措及合理化建议管理的部门职责、主要内容、提出程序、评审和批准程序、实施程序、考核验收程序和奖励工作的要求。本标准适用于海洋石油富岛股份有限公司（以下简称公司）技改技措及合理化建议管理。 2 部门职责 2.1 生产调度部门： ——收集和汇总各生产装置存在的设计、操作及运行中出现的问题，组织、动员各部门提出技术改进措施及合理化建议； ——组织工艺技改技措方案或可行性研究报告及合理化建议的评审、审核、上报和设计联络工作； ——组织工艺技改技措方案及合理化建议实施、投用、考核验收工作。 2.2 设备管理部门： ——收集和汇总各生产装置设备在检修、维护、使用中出现的问题，组织、动员各部门提出技术改进措施及合理化建议； ——组织设备技改技措方案或可行性研究报告及合理化建议的评审、审核、上报和设计联络工作； ——组织设备技改技措方案及合理化建议实施、投用、考核验收工作； ——组织技改技措方案及合理化建议实施效果的评定工作； ——按类别建立技改技措及合理化建议管理台账。 2.3 设备维修部门： ——收集和汇总各生产装置电气、仪表设备在检修、维护、使用中出现的问题，组织、动员各部门提出技术改进措施及合理化建议； ——组织电气、仪表设备技改技措方案或可行性研究报告及合理化建议的评审、审核、上报和设计联络工作； ——组织电气、仪表设备技改技措方案及合理化建议实施、投用、考核验收工作。 2.4 其他部门: ——针对装置运行中存在的问题成立QC小组，开展QC活动； ——组织和动员本部门员工提合理化建议，参与技术攻关； ——向生产调度部门通报技改技措及合理化建议工作情况； ——建立技改技措及合理化建议台账。 3 主要内容技改技措及合理化建议的主要内容如下： ——有效地利用和节约能源、降低消耗，采用新技术、新工艺，提高工效，节约原材料； ——改进设计、施工方案，压缩工期，节省投资，降低工程造价，提高工程质量； ——改进机、电、仪设备和工具，明显提高生产或工作效率； ——改进产品质量、产品结构，开发新产品； ——改进安全生产、检验方法； ——科技成果的创新与推广，管理制度的创新与应用； ——对引进技术、进口设备的消化和革新。

关于“开展合理化建议征集活动”方案

XX集团--关于“开展合理化建议征集活动”方案随着市场环境的不断变化,市场竞争的激烈程度和技术的更新速度都远远超过了我们的想象,能否正确认识错综复杂的市场形势，抓住机会迎难而上 ,将直接影响到企业的发展命运。因而,集中广大员工的信息和智慧,就显得尤为重要。为了鼓励员工积极为集团建言献策，及时发现、解决企业在发展过程中存在的问题，促进集团健康有序发展，充分体现“XX人”的主人翁地位，公司决定近期开展一次合理化建议征集活动。通过你思考、我动脑，大家一起提建议的方式，以全员参与、全员行动，并从自己身边的小事说起、做起，积极主动地着眼工作实际，为企业的发展多提意见和建议。集思广益通过收集优秀的建议良策，进一步降低企业内部各项生产成本及管理运行成本，努力打造成本节约型企业，有效提升企业的市场价格竞争力。一、活动时间 2011年月日至月日此项活动内容共设四个阶段：第一阶段以宣传教育发动为手段，并组织学习公司相关“节能增效”的文件；第二阶段提出本部门、本岗位降低成本的合理化建议；第三阶段围绕合理化建议进行落实整改实施；第四阶段是合理化建议和活动总结及评比阶段。

二、活动主题节能增效减少浪费三、征集范围 1.合理化建议是指对改进和完善公司生产技术、经营管理、市场营销、质量服务、文化建设、后勤服务的任何环节所提出的、具有可操作性的改进方法和措施及其他能为集团带来效益的各种工作建议。 2.合理化建议要具有先进性、可行性和效益性。建议不拘于形式，可以结合本部门、本岗位的工作实际，也可以对其他工作发表建议。但拿不出具体方案，或只是泛泛批评则不属于合理化建议。 3.此次合理化建议活动的重点是节能增效、减少浪费。要广泛发动组织员工围绕节能降耗，围绕影响效益提升的关键点、关键工序、关键岗位开展合理化建议的活动。四、参与方式集团全体员工可以不定时地通过建议箱、电子信箱、传真、信件、电话等多种形式提出自己的意见或建议。五、活动内容 1.成立合理化建议管理办公室和评审委员会 ⑴.集团成立合理化建议管理办公室作为合理化建议交流与协调中心。该办公室由执行总裁直接领导、技术中心牵头，行政、生产等职能部门经理及相关人

车间生产流程优化方案

车间生产流程优化方案根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况，为了充分利用现有资源条件，在不增加工人作业强度的情况下，不断提高生产效率，建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整：一、生产工序流程调整： 1、车间现在设备的常规的设备接管（主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的；非异型的）由主体施工铆工根据设备图纸填写《产品设备接管下料委托单》（见附表1），交车间主任，由车间主任统一安排由一名铆工下料，并配一名普通焊工下料切割； 2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等，生产图纸下发到车间主任时，由车间主任把法兰、焊环下料表及机加工图、标准支座及耳座加工图集中到一起，车间主任安排一名铆工统一下料制作，并配一名普通焊工配合工作用 3、车间生产设备的筒体（现在议中），由主体组装铆工根据设备生产图纸填写《设备筒体下料制作委托单》（见附表2），填写完成后，统一交车间主任，车间主作集中安排由一名铆工统一下料，配备一名普通焊工配合工作，下料后，带《设备筒体下料制作委托单》转机加车间进行铣边作业，最后转入卷制工序； ***调整作业流程后的优点：充分利用车间的现有人力资源条件，相对降低个别工序的作业技术要求，提高人员的利用率;作业时间利用率提高，节省铆工领料时间、下料的准备时间、焊工切割的准备时间等；提高设备零件下料的质量；二、车间个别设备设专职操作工： 1、卷机设专职操作工，2-3人，专门负责车间卷板机的筒体的卷制、校圆、复合板的校平等作业内容及设备的日常维修、维护工作； 2、埋弧自动焊、带极堆焊操作工，2-3人，专门负责车间埋弧自动焊、带极堆焊的操作及设备的日常维修、维护工作； 3、管板自动焊，1-2人（根据现有的设备数量），专门负责车间管板自动焊的操作及设备的日常维修、维护工作； 4、剪板机，1-2人（根据现有的设备数量），专门负责车间前板机的操作及设备的日常维修、维护工作； ***车间个别设备设专职操作工的优点：实现专业化操作；提高工作效率；提高工件加工质量；降低设备的故障率；提高车间现有技术工人的利用率，如卷板机的操作工可以从现有的力工中或车间的铆工学徒工中或技术水平一般的铆工来操作，不让现有的水平较高的铆工来操作，让水平高的铆工有更多的时间从从事技术水平要求高的工作；埋弧自动焊、带极堆焊的操作工由一般的焊工或学徒工培养，不让现有的成手高水平焊工操作，让现有高水平的焊工充分发挥现有的技术特长，提高特长焊工的利用率；等等；三、车间专业班组设立： 1、铆工组：5组，每组人员配备：铆工一名、普通焊工一名、力工或学徒工一名； **主要作业内容：设备整体的组对及组装，设备关键部件的制作及组对； 2、焊接班组：人员配备：专职焊工若干； **主要作业内容：根据车间现有的生产任务，焊接班组长根据每个焊工不同焊接技术特点及水平安排不同的焊接内容； 3、力工班组：人员配备：8-10人（根据现在的生产情况考虑，根据实际情况需增加人数）； **主要作业内容：换热器管束组装穿管、换热管平头及管头处理、换热管管头胀接（包括电动胀管机的操作与维护）；设备水压、气压试验（此工作计划安排专职人员，但编制在力工班组）；原材料、产品设备除锈、喷漆；产品设备、原材料、外购、外协件的装车及御车；复合板的打磨；产品设备、零部件、原材料的酸洗及抛光处理（包括常用工具的保管）； 4、下料班组（现在议中）：人员配备：铆工2人（一般水平）、焊工2人（以能下料切割为主） **主要作业内容：根据车间主任协调的生产进度，下料及制作设备的法兰、接管、支座、设备内置件及筒体等； ***车间设立专业班组的优点：提高专业化水平；提高产品质量；提高生产效率；提高车间技术工人的利用率；（减少和避免车间成手铆工或焊工干力工活的现象）； 2011-03-10

合理化建议实施方案

公司合理化建议指导方案一、指导思想以持续改善、提升质量效益为根本，以促进经营目标实现为目标，以“全员参与、创新思路、破解难题”为方针，最大限度地激发广大员工的责任感、使命感，创造更大价值，为生产经营注入更为强大的推动力。二、合理化建议内容 2、产品质量改进方面的建议 3、减少能源、原材料浪费方面的建议 4、生产工艺、试验、检验方法及标准化作业等方面的建议 5、工装、设备维护及改进方面的建议 8、现场管理方面的建议 9、物流改进方面的建议 10、科技成果的推广应用，新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源的引进、消化与吸收、革新等方面的建议 11、劳动保护、环境保护、安全技术等方面的改进 12、其它合理化建议三、合理化建议的课题、征集与评比合理化建议的征集应本着“专业人员解决专业问题，本职岗位解决难点问题，普遍问题共同献计献策”的指导思想，在部门中不同范围内确立若干个课题，集中相关联员工针对课题，集中智慧，共同破解，使合理化建议活动在课题化中解决最棘手和障碍性问题。做到建议有方向，问题更明确，措施更有具体，成效更显著。

各部门（工序）应对员工提出的合理化建议进行及时收集，每月15日之前将上月的员工建议进行分类和评比。。公司将对合理化建议工作实行闭环管理，各单位每季度要举行一次“回头看”活动，按照PDCA的方法认真审视、总结合理化建议工作开展的成绩与不足，以达到改善提高的目的，如图所示。各部门应认真填写合理化建议实施动态跟踪表（见附件2），每月末在单位范围内进行公示，做到合理化建议件件有反馈。各部门，每季度次月15日以前要对部门上季度合理化建议的申报条数、实施条数、实施率、节创价值、反馈率、固化率等内容上报综合管理部，综合管理部每季度对各单位合理化建议开展情况进行通报。四、实施及固化（一）实施原则部门内能实施的要及时实施并固化；需跨部门实施的，及时提交上综合管理部由公司协调解决；（二）实施流程对于拟采纳的建议，各部门要安排相应班组或专人进行实施，实施完成后应及时修改相应技术图纸或操作指导书，为建议下一步得到更大改善打下基础。综合管理部应随时跟踪督查合理化建议的实施进度和固化情况。