核桃露饮料作业指导书
河北华鹏食品有限公司
核桃露饮料标准
操作作业指导书
文件编号：HP-2011-08-01
2011年08月01日发布2011年08月01日实
施
作业指导书
分装作业指导书 一、脱包 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖传递至包装间。 二、包装 1.包装间应进行班前30分钟臭氧杀菌，包装材料应在使用前进行杀菌操作； 2.内包装人员经过更衣、洗手、消毒后进入内包装车间，检查包装设备是否清洁，检查操作台是否清洁，包装材料是否已消毒； 3.将脱包后的原料进行定量分装，要求计量准确，封口严密，封口后的产品传递至外包间。 4.做分装生产记录。 三、装箱 将封口后的产品装箱，封箱后传递至成品库待检区。 四、入库 入库手续办理前，检验人员应及时在待检区抽取样品进行检验，检验合格签署合格检验报告及合格证，库房保管员办理产品入库手续，并记录，入库后的产品移送至合格品区。
固体饮料生产作业指导书 一、生产前的准备工作 1.人员检查 生产班组进行班前检查，检查内容包括手部是否有创伤、有无感冒发烧情况，有无佩戴首饰等。 2.物料检查 一是与供销部沟通生产用原辅料是否充足，包装材料 是否与生产品种一致，确认物料符合生产所需。 二是对车间内的设备进行检查，检查计量设备是否正常，检查混料及包装设备是否已进行清洁消毒，保障生产 活动能够正常开展。 二、脱包工序 将符合《原辅料采购标准》的原料运送至脱包间，除 去包装外的尘土及杂物，拆线开口后倒入容器中加盖，加 贴物料标识后传递至生产车间。 三、粉碎工序 本工序仅对白砂糖进行再次粉碎操作，作业前检查粉 碎机是否清洁，通电检查设备是否能够正常使用。将脱包 后的白砂糖放入粉碎机中，开机粉碎，粉碎时间不超过10S，粉碎后的物料传递至配料间待用。 粉碎后及时对粉碎机进行清洁处理。 四、配料工序 作业前，应先检查计量设备是否能够正常使用。 按照生产计划及产品配方，准确称量原辅料，称量后 的物料传递至混料设备，如实记录配料记录。 五、混料工序
果蔬汁的常见质量问题及解决方案
果蔬汁的常见质量问题及解决方案
果蔬汁的常见质量问题及解决方案 张小梅 1114200013 生工112 广州大学生命科学学院 摘要本文将从果蔬汁饮料的安全控制选取一个方向，主要对其中的常见质量问题以及解决方案进行讨论。另外，能顾总结出一些对消费者有利的建议。其中，果蔬汁饮料的安全控制涉及到杀菌方法、警示标签制度、制定果蔬汁饮料中污染物限量标准、制定良好生产规范、卫生标准操作程序、建立实施HACCP体系等。 在本论文中，我也会把过去有关食品检验棵上的知识点和实际认识认知结合起来，统筹兼顾，举一反三。最后，也将是我对即将结束的食品检验课程的一个总结。 关键词饮料；灭菌；食品标签；参考标准
Abstract The essay will mention about the safety control of juice drinks in China and choose one direction to discuss, it’s mainly to talk about the common quality problems and the solutions of safety control of juice drinks. Furthermore，I wil summarize some suggestions for consumers when them doing some shopping. They involved the technique of sterilization,the warning label,the contamination limit and the establishmentofGMP,SSOP and HACCP. Moreover, I will connect the knowledge and practically cognize in this essay，overall consideration and draw inferences. Last but not least, this is my summary about the course which is about to the end. Key Words Beverages;Sterilization;Food Labeling;Reference Standards
XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书
XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （机器人装箱机岗位） 持册单位： 持册人员： 版本号： A/0 受控状态： 分发号： 2011年12月30日起发布实施
机器人装箱机岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 型号及全称：RZX24机器人装箱机
1.3 工艺流程 1.4 工艺控制要点 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作
2.1.1 空箱的准备、实瓶的准备、压缩空气的准备、确认机器内没有人员、杂物。 2.1.2 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。 2.1.3 检查电源：三相电压380V±10%，频率：50Hz。 2.1.4 检查调整气源压力：气缸0.3Mpa、抓头0.07-0.15Mpa。 2.1.5 接通高、压缩空气气源、检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 2.1.6 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是否正常工作。 2.2 启机 2.2.1 开总电源。 2.2.2 开机器人电源。 2.2.3 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。检查机器上是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 2.2.4 操作人员应通过进入手动状态，对进箱、挡箱、进瓶、分瓶、理瓶、出箱、机器人动作等手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。 2.3 自动试运行 2.3.1 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、机器人动作节拍等）。 2.3.2 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查进箱速度、出箱速度、进瓶速度、挡箱动作、机械手运动的平稳性、动作的准确性。 2.3.3 开启进箱及进瓶电机，检查空箱及实瓶在输送链上运转是否顺畅，有无卡顿现象。检查空箱在箱输送链转弯处走箱是否顺畅。 2.3.4若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。 2.4 抓瓶生产 2.4.1 根据瓶型及装箱形式等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、装箱形式参数等）。 2.4.2 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。 2.4.3 当空箱及实瓶达到要求后，开启进箱、进瓶电机，进行试装。 2.4.4 根据装箱效果对各进箱、进瓶速度进行调整，直到装箱效果达到要求。 2.4.5 若装箱效果达到要求，则可开启进箱、进瓶电机进行连续装箱生产。 2.4.6 记录全部参数存档。 2.4.7 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况。 ----你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
食品生产许可证流程
哪些食品实行“QS”认证 乡镇及乡镇以上政府所在地以及街道、社区所辖区域在集中交易市场以外有食品经营项目的销售门店，不得销售应当取得而未取得“QS”认证的食品。 实行“QS”认证的28大类食品目录如下： 1.白酒：白酒。 2.小麦粉：通用小麦粉，专用小麦粉。 3.大米：大米。 4.食用植物油：半精炼，全精炼。 5.酱油：酿造酱油，配制酱油。 6.食醋：酿造食醋，配制食醋。 7.肉制品：腌腊肉制品，酱卤肉制品（肉丸、肉饼），熏烧烤肉制品，熏煮香肠火腿制品。 8.乳制品：液体乳（巴氏杀菌乳、灭乳菌、酸牛乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。 9.饮料：瓶（桶）装饮用水（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、饮用水）、碳酸饮料（碳酸饮料、充气运动饮料）、茶饮料、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料、含乳饮料及植物蛋白饮料、固体饮料。 10.调味品：糖（白沙糖、绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖）。味精。 11.方便面：油炸方便面、热风干方便面。 12.饼干：酥性饼干、韧性饼干、发酵饼干、薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋圆饼干、蛋卷、粘花饼干、水泡饼干。 13.罐头：畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头。 14.冷冻饮品：冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰。 15.速冻面米食品：生制品、熟制品。 16.膨化食品：焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型。 17.糖果：糖果、巧克力及巧克力制品。 18.茶叶：绿茶、红茶、乌龙茶、黄茶、白茶、黑茶、花茶、袋泡茶、紧压茶。 19.葡萄酒及果酒：葡萄酒、山葡萄酒、苹果酒、山楂酒。 20.啤酒：熟啤酒、生啤酒、鲜啤酒、特种啤酒。 21.黄酒：黄酒[其酒精含量大于等于8%（v/v）小于24%（v/v）。 22.酱腌菜：酱腌菜（指以新鲜蔬菜为主要原料，经淘洗、腌制、脱盐、切分、调味、分装、杀菌等工序，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品）。 23.蜜
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导 三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消 耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。 四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改 造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。 五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。 六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布 饮料生产作 .生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的 流程指导、操作 文件编号 编？制 审？核 批？准 分发号 受控状态 版本/修订 业指导书 第 一章总则 是企业生 产活动的 的管理之 一。生产作 接关系到企业产品 量和成本。为规范饮 操作过程， 特制定本 书。 主要内容包括工艺 过 程与工艺条件指 I —去皮软化 , 榨汁、打浆 第 原料清洗 PET 瓶
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1原料去皮，软化 1.1作业前准备 1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运 作正常； 1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。 1.2去皮软化 1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低
2011企业产品标准编制说明范本
《企业产品标准编制说明》编写作业指导书 1 目的 《企业产品标准编制说明》是企业标准备案时的必备资料，对于了解标准制定的背景、依据，保证标准质量起着重要的作用。为了做好企业标准备案管理工作，统一《企业产品标准编制说明》的编写要求，特编写此作业指导书。 2 内容要求 2．1标准制定的背景和必要性 2．1．1所申请企业标准的产品是否已存在相关的国家标准、行业标准或地方标准，如已存在相关的可参照的国家标准、行业标准或地方标准，应写明参考哪个标准，该企标与所参考的国标、行标不同点及理由； 2．1．2如没有相关的国家标准、行业标准或地方标准可参照，可参考以下例子的表述方法。 例：标准制定的背景和必要性 除雪是我国北方每年冬天都面临的艰巨任务。尤其是公路建设的发展，高速公路的兴起，传统的人工除雪已远远不能适应需要。积雪不能及时除掉，给交通带来极大的困难。目前为提高除雪效率，只能喷洒大量的盐。盐有腐蚀性，对路面、环境和车辆危害是不小的。为解决这些问题。我公司开发了新型环保除雪剂--冰雪融。该产品是专利产品，具有腐蚀性低、无环境污染、融雪能力强、成本低等特点。为保证该产品的生产质量，特制定本标准。（仅供参考，应按实际情况编写） 2．2现行国家标准、行业标准的执行情况 2．2．1如依据某现行的国家标准、行业标准或地方标准而制定的，应写出参照哪个标准，该企标的哪些内容严于或等同于国家、行业标准。 例：本企业标准参照GBXXX《XXX》，其中XXX指标严于该国标，其他指标与该国标持平。 2．2．2如没有相对应的国家标准、行业标准，应写明相关领域的国家或行业标准对该产品的限量指标的要求。 例：本公司制定的“三合一奶茶（固体饮料）”企业标准现暂无相应国家或行业的质量标准，在制定中以GB 7101-2003《固体饮料卫生标准》蛋白型的技术指标为基础，其中XX项的要求严于该卫生标准。 2．3确定主要技术指标、试验方法和检验规则的目的和依据 2．3．1标准中各项指标要求，应一一列举出其制定的依据，特别是直接参照执行某标准条款内容，在引用标准中看不到具体标准号的要特别指出。 2．3．2对检验规则中的出厂检验项目与型式试验项目的确定依据应着重说明，其他作简要说明。 例： （一）制定本标准技术要求的目的
含乳饮料的作业指导书
含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）
混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂
不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶
乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.
固体饮料生产作业指导书
*************有限公司 ****固体饮料生产作业指导书 文件编号：QS-STP-001-00 制定人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 批准人：日期：年月日 分发部门：生产部质量部 执行日期: 年月日
目录 第一章总则 第二章产品概述 第三章生产配方及生产工艺流程图 第四章操作过程和工艺条件 第五章物料、成品质量标准及贮存、注意事项 第六章质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容第七章工艺卫生和环境卫生 第八章主要工序提取消耗指标及物料平衡 第九章附则
第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范固体饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导、工艺环境和卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效是生产作业指导的宗旨。 四．原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于杨凌萃健生物工程技术有限公司固体饮料生产车间及管理部门。 六．本指导书由****部提出，由管理者代表签署发布。
第二章产品概述 本品是以*****、麦芽糊精为主要原料，添加木糖醇、****，****经加水浸泡提取、过滤、浓缩、调配、干燥、粉碎、混合、包装工艺加工制成的*****固体饮料。 名称：****固体饮料 汉语拼音：** Gutiyinliao 类型：固体饮料 色泽：本品呈浅黄色至棕黄色，，冲溶后呈均匀混悬液。 规格：5.0g/袋 贮藏：密封，阴凉处避光贮存。 有效期：24个月 第三章生产配方及工艺流程图 1.配方及批量100.0kg(2万袋) 2.工艺流程图（含生产区环境净化级别）
质量管理体系专业审核作业指导书矿泉水和软饮料的生产
质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC-TG-0307:2004 矿泉水和软饮料的生产 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期：2004-10-29 实施日期：2004-10-29 目录 i范围 2引用文件 3定义 4产品/服务范围、特点与专业代码 5业务/服务流程 6关键质量活动 7审核要点与审核方法 矿泉水和软饮料的制作专业审核作业指导书 1. 产品范围 本专业审核作业指导书适用于矿泉水和软饮料的制作专业质量管理体系认证审核。 2. 引用文件 GB10789---1996 软饮料的分类 GB4789食品卫生检验方法微生物学部分 GB5009食品卫生检验方法理化部分 GB7718 食品标签通用标准 SB/T10203 果汁通用试验方法 GB1917 液体二氧化碳标准 GB7101 固体饮料卫生标准 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB2759.2 碳酸饮料卫生标准 GB16330 饮用天然矿泉水厂卫生规范
GB14881 食品企业通用卫生规范 3. 定义 3．1 碳酸饮料（品）（汽水）类 3．1．1 在一定条件下充入二氧化碳气的制品。不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气的饮料。成品中二氧化碳气的含量（20°C 时体积倍数）不低于2。0 倍。 3．1．2 种类 3．1．2．1 果汁型原果汁含量不低于2。5% 的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。 3．1．2．2 果味型以果香型食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低于2。5%的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水 等。 3．1．2．3 可乐型含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合香型的碳酸饮料。无 色可乐不含焦糖色。 3．2 植物蛋白饮料（品）类 3．2．1 定义用蛋白质含量较高的植物的果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料，经加工制成的制 品。成品中蛋白质含量不低于0.5%（m/V ）。 3．2．2 种类 3．2．2．1 豆乳类饮料以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制 而成的制品，如纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。 3．2．2．2椰子乳（汁）饮料 以新鲜、成熟适度的椰子为原料，取其果肉加工制得的椰子浆中加入水、糖液等调制而成的制品 3 ．2．2 3 杏仁乳（露）饮料 以杏仁为原料，经浸泡、磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。 3 ．2．2 4 其他植物蛋白饮料以核桃仁、花生、南瓜子、葵花子等为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等 调制而成的制品。 3．3 瓶装饮用水类 3 ．3．1 定义密封于塑料瓶、玻璃瓶或其他容器中不含任何添加剂可直接饮用的水。 3 ．3．2 种类 3 ．3．2．1 饮用天然矿泉水从地下深处自然涌出的或经人工揭露的、未受污染的地下矿水；含有一定量的矿物盐、 微量元素或二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内相对稳定。允许添加二氧化碳气。 3 ．3．2．2 饮用纯净水以符合生活饮用水卫生标准的水为水源，采用蒸馏法、电渗析法、离子交换法、反渗透法 及其他适当的加工方法，去除水中的矿物质、有机成分、有害物质及微生物等加工制成的水。 3 ．3．2 3 其他饮用水由符合生活饮用水卫生标准的采自地下形成流至地表的泉水或高于自然水位的天然蓄水层喷出 的泉水或深井水等为水源加工制得的水。 3．4 茶饮料（品）类 3 ．4．1 定义 用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸叶剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制加工而成的制品。 3 ．4．2 种类 3 ．4．2 l 茶汤饮料将茶汤（或浓缩液）直接灌装到容器中的制品。 3 ．4．2．2 果汁茶饮料在茶汤中加入水、原果汁（或浓缩果汁）、糖液、酸味剂等调制而成的制品。成品中 原果汁含量不低于5．0％（m／V）。 3 ．4．2．13 果味茶饮料在茶汤中加入水、食用香精、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 3 ．5 固体饮料（品）类
三片罐饮料生产工艺操作规程
三片罐饮料生产工艺操作规程 选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离 化糖及辅料溶化 （二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤： 将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。 重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。 注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。 软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。 要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆 将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。 具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。 4、胶体磨 首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。 重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离 检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
生产启动作业指导书
生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责；车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全：检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序，通报批评加强自检) (装配标识不清，通报批评） 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； （实际产量/定额=完成率） （实际工时：不含换型和设备故障时间） （实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间)
4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物，控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检，详细点检内容可参见“设备点检表”；如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板，副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长（或在线员工）接到生产看板或计划生产，班组长（或在线员工）要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后，再对设备进行校验（参数、性能、质量要求）；首先取一件“标准样件”（该工件为合格件）装在设备上检测（具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”）其检测结果应为合格；然后再取一件“极限样件”进行检测，其检测结果应为不合格；如有异常立即告知班组长或当班主管；按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料（或者上工序传下的工件），再按照作业指导书规定的方法（动作）、过程参数（如：扭矩值）装配产品（叫不制造不合格品），并填写首件生产记录。 2、首件确认：对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”；然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态；其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再
固体饮料作业指导书
固体饮料作业指导书 篇一：固体饮料作业指导书 固体饮料作业指导书 文件类别：作业指导书 文件编号： Pk-090713 撰写部门：品控部 版本：第三版 发行日期：2009年7月1日 机密等级：机密 一般 合计页数：5页 篇二：饮料作业指导书 含乳饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 冷饮厂生产技术组，生产班组，全体生产人员。三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图：
原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料净乳软化水 溶解（90－95℃） （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精 （55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂 不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明：（1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。 （2）调配工艺流程控制图：砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解持续搅拌鲜牛奶乳酸柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水加酸搅拌 检验（3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。
较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。 均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
食品检验饮料检验作业指导书
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管：车间主任、工段长 三、工作内容： 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表； 2.准备好合格证、外箱日期条码； 3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等； 3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物； 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测； 4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况； 5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）； 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致； 7.产品合格证的领取、填制与发放： 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期； 7.2按每个批号数量发放合格证； 8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）； 9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。（每一托盘应有 标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。） 10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝； 11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）； 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位记录表
生产品种/规格：生产日期： 审核：填表人： 说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
生产作业指导书资料
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
生产作业指导书
石家庄淇利食品有限公司 编号：ZY-2-[2014] 生产作业指导书 编制： 审核： 审批： 受控状态： 2014年9月20日制定 2014年9月20日实施
雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书 雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却 老化成型入库 注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。 一、原辅材料及包装物料采购入出库 1、目的： 规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。 2、适用范围： 用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。 3、职责和要求： （1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。 （2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。 （3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。 二、配方及配料 1、配方的定义: 配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。 2、配方的确定与使用： 由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。 3、配方的管理 投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。 4、配料的定义： 将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。 5、配料的目的：