雕塑铸造工艺

铸铜鎏金材料工艺说明

铸铜等铸造类雕塑一般首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模。翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后进行铸造的过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。

一、工艺流程一：泥塑

每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师。

第一步雕塑泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。

上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成。

塑形。由专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造。整个过程由雕塑师掌握。

雕塑大型完成。通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。二、工艺流程之二：翻制

根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用玻璃钢翻模，局部细

节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。

1.玻璃钢翻模

在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。

脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。

上玻璃钢。树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等调配好。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择。

拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。

2.翻硅胶模

在泥塑上按工艺刷上硅胶。硅胶加入硅胶油、固化剂等调配好。先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。

三、工艺流程之三：铸造

1、材料选择

目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。

黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外黄铜价格便宜，是比较常用的一种材料。黄铜铸件鎏金时附着性稍差，整体颜色泛白，容易产生裂纹。

除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金。我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，耐磨损，韧

性好，易加工，硬度高，铸件体积收缩小，是常用的艺术铸造材料。现在在使用锡青铜铸造是常加入少量的锌、铅等金属，以提高铸造性能。由于锡是少而贵的金属，所以锡青铜价格较高。锡青铜铸件鎏金时附着性好，光泽度稍差，耐久性好。

纯铜又叫红铜，表面形成氧化铜膜后成紫色，所以也叫紫铜或电解铜。含铜量一般在99.90-99.99%。纯铜在大气、海水中耐腐蚀性好，在常温干燥状态下几乎不氧化。纯铜组织细密，光洁度好，流动性稍差，适合小件精细铸造。纯铜铸件鎏金时附着性好，光泽度高，性能稳定，耐久性好。

2、工艺介绍

现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有失蜡法和砂型铸造。失蜡法是古代金属铸造的一种方法。用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡化去,形成空腔铸范,浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的器具。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。

2.1失蜡法铸造工艺

制作石蜡原型。

将加热熔化的石蜡灌注入硅胶模中。灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。放置冷却出蜡模就可以出蜡模了。此过程要求操作人员工艺熟练，此蜡模为即将生产产品的真实外形复制品。

石蜡原型修整。

从硅胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，修蜡模最关键问题就是要与原模一致。不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。有时需要雕塑家自己修一下。这是很重要的一

环，此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果。修完蜡模做上浇筑口就可以挂壳了。

挂壳

挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。

这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上细沙。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较长。

形成比较坚硬的铸造型腔。这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。

有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解蜡胚直到成中空。这样铸造型腔就做好了。

浇铸

将上一道工序的中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。按照甲方要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

2.2砂型铸造工艺

根据雕塑造型确定浇铸位置及分解方案，然后将做好的玻璃钢模具进行分解。 将铸造砂和树脂粘结剂按照一定比例混合，搅拌均匀。将分解好的玻璃钢模具按照工艺要求放置好，然后将型砂覆盖模具，击打压实。紧实度越高，浇铸是型壁移动量越小，铸件尺寸越精确，表面越光洁。在砂型上预留浇注口、排气口。

分开砂型将模具取出，修整砂型内壁，清理砂型内的散砂。然后将砂型合上，用螺栓、钢丝绳、金属卡子紧固砂型。在分型缝隙处抹上型砂防止跑火。最后清理场地，以便安全方便的浇铸。

按照工艺要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将砂型分开，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

两种工艺最后一道工序就是表面处理，贵方的金鸡雕塑在这一步是至关重要的。产品粗坯成型之后就要对产品铸件进行修整及处理。对铸造出来的铜坯作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等处理。处理时先将浇注口等多余部分切割下来，然后进行喷砂处理。对铸铜部件进行拼合焊接。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部按照造型要求焊接骨架，并做防腐处理。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成。机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。开始打磨时先用角磨机将镀件上的小疙瘩及凸部磨掉；其次用细砂布将整个镀面打细，并用磨铜炭蘸水磨光至出现镜面效果；最后，按照要求处理成相应颜色、效果。