华兴g87指令编程实例

华兴g87指令编程实例

【实用版】

目录

1.华兴 G87 指令编程简介

2.G87 指令的应用实例

3.G87 指令的编程技巧和注意事项

正文

一、华兴 G87 指令编程简介

华兴 G87 指令是一种针对数控机床的编程语言,主要用于控制机床的运动和执行各种操作。G87 指令属于 G 代码中的一种,它是一种通用的数控编程语言,广泛应用于各种数控机床的控制中。G87 指令的具体含义是“固定循环”,它可以让编程者设定一个固定的循环,以便在加工过程中实现某种特定的操作。

二、G87 指令的应用实例

下面是一个使用 G87 指令的实例,该实例用于加工一个简单的圆柱形零件。

1.首先,我们需要设定加工的零件的尺寸,例如,直径为 50mm,高度为 100mm。

2.然后,我们需要设定机床的工作模式,例如,选择连续加工模式。

3.接下来,我们可以使用 G87 指令来设定加工的循环。例如,我们可以设置循环次数为 10 次,每次循环的进给量为 1mm。

4.在循环中,我们需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动,例如,使用 G01 指令来设定直线进给,使用 G49 指令来取消刀具的补偿等。

三、G87 指令的编程技巧和注意事项

在使用 G87 指令进行编程时,需要注意以下几点:

1.G87 指令中的循环次数和每次循环的进给量需要根据实际加工的需要进行设置。

2.在循环中,需要使用 G 代码的其他指令来控制机床的运动,以实现所需的加工效果。

3.在使用 G87 指令时,需要注意指令的格式和参数的设置,以避免出现语法错误或加工错误。

4.在编程时,需要考虑机床的性能和刀具的性能,以避免过度切削或过度磨损刀具。

华兴g87指令编程实例

华兴g87指令编程实例 摘要: 1.华兴g87 指令编程概述 2.华兴g87 指令的基本语法 3.华兴g87 指令编程实例详解 4.华兴g87 指令编程的实际应用 5.总结 正文: 一、华兴g87 指令编程概述 华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言,主要用于控制机床的运动和执行各种操作。g87 指令是G 代码中的一个子集,它在数控行业中广泛应用,特别是在华兴数控系统中。通过使用g87 指令,编程人员可以精确地控制机床的运动,实现高效、准确的加工。 二、华兴g87 指令的基本语法 华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分: 1.指令字:g87 2.模式字:分为连续执行型和脉冲执行型 3.坐标轴:X、Y、Z 等 4.运动方式:直线插补、圆弧插补等 5.插补类型:顺时针、逆时针等 6.结束指令:M02 或M30 三、华兴g87 指令编程实例详解

下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例,详细说明其编程步骤: 1.确定加工零件的形状和尺寸 2.选择合适的刀具和加工工艺 3.根据零件形状和尺寸,编写g87 指令程序 实例:在X-Y 平面内,使用刀具1 号铣刀,以顺时针圆弧插补方式,加工一个半径为50mm 的圆。 编程如下: ``` G87 M01 (选择连续执行型) G87 Z2 (设定Z 轴初始位置) G87 X50 Y50 (设定初始位置) G01 Z-2 (切削深度) G87 R50 (设定圆弧半径) G87 T1 M8 (选择刀具1) G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式,从初始位置开始加工) G00 Z2 (提刀退出) M02 (程序结束) ``` 四、华兴g87 指令编程的实际应用 在实际加工过程中,根据加工零件的不同,编程人员需要灵活运用华兴g87 指令,实现对机床的高效控制。通过对g87 指令的熟练掌握,可以提高编程质量和加工效率。

华兴数控系统代码培训资料

华兴数控系统代码

华兴数控车床G代码 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子程序调用 G22 独立子程序定义 G24 独立子程序定义结束,返回调用程序 G25 跳转加工 G26 程序块调用加工程序内子程序调用 G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54~G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环 G72 端面切削复合循环 G73 封闭轮廓复合循环 G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点 G76 返回加工开始点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制螺纹加工循环 G87 英制螺纹加工循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

M01 条件停 M02 程序结束并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 冷却开 M07 冷却关 M08 工件夹紧 M09 工件松开 M10 开指定的继电器 M11 关指定的继电器 M20 设定刀补号 M21 程序结束并返回程序开头 M71~M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像G13 程序块以原点镜像加工G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面 G20 子程序调用 G22 子程序定义 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

华兴数控系统代码

华兴数控车床G代码 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子程序调用 G22 独立子程序定义 G24 独立子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工 G26 程序块调用加工程序内子程序调用G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54~G59 工件坐标系选择 G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环 G73 封闭轮廓复合循环 G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点 G76 返回加工开始点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制螺纹加工循环 G87 英制螺纹加工循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 条件停 M02 程序结束并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 冷却开 M07 冷却关M08 工件夹紧 M09 工件松开 M10 开指定的继电器 M11 关指定的继电器 M20 设定刀补号 M21 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出

华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像 G13 程序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面 G20 子程序调用 G22 子程序定义 G24 子程序定义结束,返回调用程序G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无限循环 G30 放大/缩小倍率取消 G31 放大/缩小倍率定义 G40 取消刀具半径补偿 G41 左刀具半径补偿 G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿 G44 取消刀具长度补偿 G47 短直线速度自动过度 G48 取消短直线速度自动过度 G54~G59 工件坐标系选择 G73 高速深孔加工循环 G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点 G76 从当前位置返回程序零点 G78 精镗循环 G81 中心孔钻孔循环 G82 带停滞的中心钻孔循环 G83 深孔加工循环 G84 公制刚性攻丝循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 镗孔循环(自动返回) G87 反镗循环 G88 镗孔循环(手动返回) G89 带停顿的镗孔循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设定工件左边系 华兴铣床M指令 M00 程序暂停 M01 L××(K××) M02 程序结束并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M08 冷却开M09 冷却关 M10 工件夹紧 M11 工件松开 M20 K××号继电器 M21 K××关××号继电器 M30 程序结束并返回程序开头M71~M85 继电器脉冲输出

华兴数控编程实例

华兴数控编程实例集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

华兴数控编程实例 例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹,螺距1.5mm 1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50); N0010 M03 S1500 N0020 G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 X39.5 N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45) N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38) N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50 (Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀) N0160 G00 Z-18 (快速进刀) N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50 (快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀) N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹) N0240 G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二.图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙, 1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 T1

华兴数控编程实例

华兴数控编程实例 例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹,螺距1。5mm 1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50); ? N0010 M03 S1500 N0020G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 X39、5 N0080 G01 X36.5 Z-1、5 (倒角1、5×45) N0090 G01Z—26 (车削内孔φ38) N0100 G03X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50(Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀) N0160 G00 Z-18 (快速进刀) N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50(快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 X36。5 Z2 (快速进刀)

N0230 G86 Z-16 K1。5 I—4 R2 L4 (加工螺纹) N0240G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二、图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙, 1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100Z160 N0040 T1 N0050 G00 X44 Z30、2 (快速进刀) N0060 G01 X30 F120 (粗车端面) N0070 G00 Z107 (快速退刀) N0080 G00 X18。4 (快速进刀) N0090 G01 Z104 F120(慢速进刀) N0100 G01 X20、4 Z84 (粗车外锥, 直径余量0、4) N0110 G01 Z34(粗车外圆φ20) N0120 G02 X28 Z30。2 R3、8 F80(粗车R4) N0130 G01 X40、2 F120 (粗车端面) N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40) N0150 G00 Z104 (快速退刀) N0160 S1500

孔加工固定循环G83G87 、G85G89、 G84G88

孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、G84/G88 孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工,钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时,数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具,而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能,即必须在车削中心上加工。 孔加工固定循环的一般过程如图a所示,其中在孔底的动作和退回参考点R点的移动速度视具体的钻孔形式而不同。参考点R点的位置稍高于被加工零件的平面,是为保证钻孔过程的安全可靠而设置的。根据加工需要,可以在零件端面上或侧面上进行钻孔加工。 孔加工循环可分为钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻丝固定循环G84/G88。钻孔固定循环又分为一般钻孔固定循环和高速啄式钻孔固定循环,两者的区别在于是否有退刀及一个孔加工完毕的退刀位置,一般钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到初始点,而高速啄式钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到R点,见图b所示。 图a

图b 孔加工固定循环是普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89及攻螺纹固定循环G84/G88等的简称。指令格式为 G83 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;端面钻孔循环 G87 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__;侧面钻孔循环 G85 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面镗孔循环 G89 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面镗孔循环 G84 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__;端面攻丝循环 G88 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__;侧面攻丝循环 各参数的意义: 当用于端面循环时X(U) 、C(H)为孔的位置坐标,Z(W)为孔的底部坐标; 当用于侧面循环时Z(W) 、C(H)为孔的位置坐标,X(U)为孔的底部坐标; R:初始点到R点的距离,带正负号。 Q:钻孔深度 P:刀具在孔底停留的延迟时间。 F:钻孔进给速度,以mm/min表示。 K:钻孔重复次数(根据需要指定)。 M:C轴夹紧M代码(根据需要)。

华兴数控系统代码

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 华兴数控车床G代码 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子程序调用 G22 独立子程序定义 G24 独立子程序定义结束,返回调用程序 G25 跳转加工 G26 程序块调用加工程序内子程序调用 G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54~G59 工件坐标系选择 G71 内外径切削复合循环G72 端面切削复合循环 G73 封闭轮廓复合循环 G74 返回机床参考点(机械原点) G75 返回对刀点 G76 返回加工开始点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制螺纹加工循环 G87 英制螺纹加工循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 条件停 M02 程序结束并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转M05 主轴停M06 冷却开M07 冷却关M08 工件夹紧

M09 工件松开 M10 开指定的继电器M11 关指定的继电器M20 设定刀补号M21 程序结束并返回程序开头 M71~M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像 G13 程序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面 G20 子程序调用 G22 子程序定义 G24 子程序定义结束,返回调用程序 G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无限循环 G30 放大/缩小倍率取消 G31 放大/缩小倍率定义 G40 取消刀具半径补偿 G41 左刀具半径补偿 G42 又刀具半径补偿G43 建立刀具长度补偿 G44 取消刀具长度补偿 G47 短直线速度自动过度 G48 取消短直线速度自动过度 G54~G59 工件坐标系选择 G73 高速深孔加工循环 G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点 G76 从当前位置返回程序零点 G78 精镗循环 G81 中心孔钻孔循环 G82 带停滞的中心钻孔循环 G83 深孔加工循环 G84 公制刚性攻丝循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 镗孔循环(自动返回) G87 反镗循环 G88 镗孔循环(手动返回) G89 带停顿的镗孔循环 G90 绝对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设定工件左边系

华兴数控系统代码

华兴数控车床G代码之公保含烟创作 G00 疾速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 独立子顺序调用 G22 独立子顺序定义 G24 独立子顺序定义完毕,返回调用顺序 G25 跳转加工 G26 顺序块调用加工顺序内子顺序调用G27 无限循环 G30 倍率取消 G31 倍率定义 G47 短直线速度自动过渡 G48 取消 G54~G59 工件坐标系选择G71 内外径切削复合循环 G72 端面切削复合循环 G73 封锁轮廓复合循环 G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点 G76 返回加工开端点 G77 恢复以后坐标系 G81 外圆加工循环 G82 端面加工循环 G85 英制刚性攻丝循环 G86 公制螺纹加工循环 G87 英制螺纹加工循环 G90 相对值方式编程 G91 增量值方式编程 G92 设置顺序零点 G96 恒线速切削有效 G97 取消恒线速切削 G98 取消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 条件停 M02 顺序完毕并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 冷却开 M07 冷却关 M08 工件夹紧 M09 工件松开 M10 开指定的继电器 M11 关指定的继电器 M20 设定刀补号 M21 顺序完毕并返回顺序扫尾 M71~M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 顺序块沿Y轴镜像 G12 顺序块沿X轴镜像 G13 顺序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面G20 子顺序调用 G22 子顺序定义 G24 子顺序定义完毕,返回调用顺序G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无限循环 G30 缩小/缩小倍率取消 G31 缩小/缩小倍率定义 G40 取消刀具半径赔偿 G41 左刀具半径赔偿 G42 又刀具半径赔偿

华兴g87指令编程实例

华兴g87指令编程实例 (原创版) 目录 1.华兴 G87 指令编程简介 2.G87 指令的应用实例 3.G87 指令的编程技巧和注意事项 正文 一、华兴 G87 指令编程简介 华兴 G87 指令是一种在数控加工中常用的编程指令,主要用于控制数控机床的高速切削。G87 指令具有操作简单、编程方便、加工精度高等优点,因此在我国的数控加工行业中得到了广泛的应用。 二、G87 指令的应用实例 以下是一个 G87 指令的应用实例: 假设我们要加工一个直径为 200mm,厚度为 100mm 的圆柱形零件,材料为铝合金。我们需要使用一个直径为 200mm 的刀具,以每分钟 200 转的速度进行高速切削。 在这种情况下,我们可以使用 G87 指令进行编程。具体的编程如下: 1.首先,我们需要定义加工的初始位置。假设初始位置为 (X100, Y100, Z100)。 2.然后,我们可以使用 G87 指令进行高速切削。假设我们需要切削的深度为 50mm,那么我们可以使用以下指令: G87 Z-50 R1 F2000 其中,Z-50 表示切削深度为 50mm,R1 表示刀具的半径补偿,F2000 表示每分钟 200 转。

3.在切削完成后,我们需要将刀具退回到初始位置。可以使用以下指令: G87 Z100 三、G87 指令的编程技巧和注意事项 在使用 G87 指令进行编程时,需要注意以下几点: 1.在使用 G87 指令前,需要确保数控机床支持 G87 指令。 2.在使用 G87 指令时,需要根据实际情况设置切削深度、刀具半径补偿和主轴转速等参数。 3.在使用 G87 指令进行高速切削时,需要注意刀具的磨损情况,及时更换刀具。 4.在使用 G87 指令进行加工时,需要确保数控机床的安装牢固,避免因振动等原因导致的加工误差。

华兴数控编程实例

华兴数控编程实例例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹,螺距1.5mm 1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z50); N0010 M03 S1500 N0020 G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 X39.5 N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45) N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38) N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50 (Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀) N0160 G00 Z-18 (快速进刀) N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50 (快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀) N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹) N0240 G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二.图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙, 1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀 刀具起始点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160 N0040 T1 N0050 G00 X44 Z30.2 (快速进刀) N0060 G01 X30 F120 (粗车端面) N0070 G00 Z107 (快速退刀) N0080 G00 X18.4 (快速进刀)

数控编程代码

数控编程代码 数控编程代码大全 立式数控加工中心编程技术,一直是数控车床的核心部分。怎样精确的写好程序指令,对于车床的运行和精确操作,有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作,完成切割机械的目的。下面yjbys店铺为大家分享数控编程代码,欢迎阅读~ FANUC车床G代码 FANUC铣床G代码 FANUC M指令代码 SIEMENS铣床 G代码 SIEMENS802S/CM 固定循环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令 KND100铣床G代码 KND100车床G代码 KND100 M指令 GSK980车床G代码 GSK980T M指令 GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码 GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令

三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码 华兴车床G代码 华兴M指令 华兴铣床G代码 华兴M指令 仁和32T G代码 仁和32T M指令 SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G代码 G代码解释 G00定位 (快速移动) G01直线切削 数控代码大全 - CNCWEIXIU- G02顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G03逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟) G04暂停 (Dwell) G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置

华兴数控系统代码

华兴【2 】数控车床G代码 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 延时 G09 进给准停 G20 自力子程序挪用 G22 自力子程序界说 G24 自力子程序界说停止,返回挪用程序G25 跳转加工 G26 程序块挪用加工程序内人程序挪用G27 无穷轮回 G30 倍率撤消 G31 倍率界说 G47 短直线速度主动过渡 G48 撤消 G54~G59 工件坐标系选择 G71 表里径切削复合轮回G72 端面切削复合轮回 G73 关闭轮廓复合轮回 G74 返回机床参考点(机械原点)G75 返回对刀点 G76 返回加工开端点 G77 恢复当前坐标系 G81 外圆加工轮回 G82 端面加工轮回 G85 英制刚性攻丝轮回 G86 公制螺纹加工轮回 G87 英制螺纹加工轮回 G90 绝对值方法编程 G91 增量值方法编程 G92 设置程序零点 G96 恒线速切削有用 G97 撤消恒线速切削 G98 撤消每转进给 G99 设定每转进给 华兴车床M指令 M01 前提停 M02 程序停止并停机M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停M06 冷却开 M07 冷却关 M08 工件夹紧 M09 工件松开 M10 开指定的继电器

M11 关指定的继电器M20 设定刀补号 M21 程序停止并返回程序开首 M71~M85 继电器脉冲输出 华兴铣床G代码 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补或螺旋线插补G03 逆时针圆弧插补或螺旋线插补G04 延时 G09 伺服准停到位 G11 程序块沿Y轴镜像 G12 程序块沿X轴镜像 G13 程序块以原点镜像加工 G17 选择XOY平面 G18 选择XOZ平面 G19 选择YOZ平面 G20 子程序挪用 G22 子程序界说 G24 子程序界说停止,返回挪用程序G25 跳转加工 G26 转移加工 G27 无穷轮回 G30 放大/缩小倍率撤消 G31 放大/缩小倍率界说 G40 撤消刀具半径补偿 G41 左刀具半径补偿 G42 又刀具半径补偿G43 树立刀具长度补偿 G44 撤消刀具长度补偿 G47 短直线速度主动过度 G48 撤消短直线速度主动过度 G54~G59 工件坐标系选择 G73 高速深孔加工轮回 G74 返回机床参考点(机床原点)G75 返回对刀点 G76 从当前地位返回程序零点 G78 精镗轮回 G81 中间孔钻孔轮回 G82 带停止的中间钻孔轮回 G83 深孔加工轮回 G84 公制刚性攻丝轮回 G85 英制刚性攻丝轮回 G86 镗孔轮回(主动返回) G87 反镗轮回 G88 镗孔轮回(手动返回) G89 带停留的镗孔轮回 G90 绝对值方法编程 G91 增量值方法编程 G92 设定工件左边系

华兴数控编程实例

华兴数控编程实例【2 】 例一.图示如下零件 材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为公制直螺纹,螺距1.5mm 1#刀:内孔刀; 2#刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具肇端点为(X100,Z50); N0010 M03 S1500 N0020 G00 X100 Z50 N0030 T1 N0040 G00 X30 N0050 G00 Z0 N0060 G01 X55 F150 (加工端面) N0070 G01 X39.5 N0080 G01 X36.5 Z-1.5 (倒角1.5×45) N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38) N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4) N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30) N0120 G00 X28 (X向退刀) N0130 G00 Z50 (Z向退刀) N0140 T2 (换内孔刀割槽) N0150 G00 X35 (快速进刀)

N0160 G00 Z-18 (快速进刀) N0170 G01 X44 F150 (割槽) N0180 G00 X36 (快速退刀) N0190 G00 Z50 (快速退刀) N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N0210 S700 N0220 G00 X36.5 Z2 (快速进刀) N0230 G86 Z-16 K1.5 I-4 R2 L4 (加工螺纹) N0240 G00 X100 Z80 N0250 M05 N0260 T1 N0270 G00 X100 Z50 N0280 M02 例二.图示如下零件 材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm, 螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙, 1#刀:外圆刀, 2#刀:外螺纹刀 刀具肇端点为(X100,Z160) N0010 M03 S1000 N0020 M08 N0030 G00 X100 Z160

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