机械设计课程设计--设计胶带输送机的传动装置

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机械设计课程设计说明书

目录

1 设计任务书 (4)

1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (4)

1.2 工作条件 (4)

1.3 技术数据 (4)

2 电动机的选择计算 (4)

2.1 选择电动机系列 (4)

2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (4)

2.3 确定电动机的转速 (5)

3 传动装置的运动及动力参数计算 (5)

3.1 分配传动比 (5)

3.1.1 总传动比 (5)

3.1.2 各级传动比的分配 (5)

3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (6)

3.2.1 Ⅰ轴(高速轴) (6)

3.2.2 Ⅱ轴(中间轴) (6)

3.2.3 Ⅲ轴(低速轴) (6)

3.2.4 Ⅳ轴(传动轴) (6)

3.2.5 Ⅴ轴(卷筒轴) (6)

3.3 开式齿轮的设计 (7)

3.3.1 材料选择 (7)

3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 7

3.3.3 齿轮强度校核 (8)

3.3.4 齿轮主要几何参数 (9)

4 闭式齿轮设计 (10)

4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (10)

4.1.1 材料选择 (10)

4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心

距 (10)

4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (12)

4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 13 -

4.1.5 齿轮主要几何参数............. - 14 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 .................................................................... - 14 -

4.2.1 材料选择............................. - 14 -

4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心

距..................................................... - 15 -

4.2.3 验算齿面接触疲劳强度..... - 16 -

4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度..... - 18 -

4.2.5 齿轮主要几何参数............. - 19 -

5 轴的设计计算 .................................................................................................... - 19 - 5.1 高速轴的设计计算 ........................................................................................ - 19 - 5.2 中间轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 -

5.3 低速轴的设计计算 ........................................................................................ - 20 -

6 低速轴的强度校核 ............................................................................................ - 21 -

6.1 绘制低速轴的力学模型......... - 21 -

6.2 求支反力................................. - 21 -

6.3 作弯矩、转矩图..................... - 23 -

6.1.4 作计算弯矩Mca图............. - 24 -

6.1.5 校核该轴的强度................. - 24 -

6.6 精确校核轴的疲劳强度......... - 24 -

7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 .................................................................... - 26 -

7.1 确定轴承的承载能力............. - 26 -

7.2 计算轴承的径向支反力......... - 26 -

7.3 作弯矩图................................. - 26 -

7.4 计算派生轴向力S.................. - 26 -

7.5求轴承轴向载荷...................... - 27 -

7.6 计算轴承的当量动载荷P...... - 27 -

8 键联接的选择和验算 ........................................................................................ - 28 - 8.1 低速轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -

8.1.1 齿轮处................................. - 28 -

8.1.2 联轴器处............................. - 28 -

8.2 中间轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -

8.3 高速轴上键的选择与验算 ............................................................................ - 28 -

9 联轴器的选择 .................................................................................................... - 28 - 9.1 低速轴轴端处 ................................................................................................ - 29 -

9.2 高速轴轴端处 ................................................................................................ - 29 -

10 减速器的润滑及密封形式选择 ...................................................................... - 29 -

11 参考文献........................................................................................................... - 29 -

1 设计任务书

1.1 题目名称 设计胶带输送机的传动装置

1.2 工作条件

1.3 技术数据

2 电动机的选择计算

2.1 选择电动机系列

根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y 系列。

2.2 滚筒转动所需要的有效功率

kW Fv

P W 5.4100024

.0170001000=?==

传动装置总效率 筒轴承开齿闭齿刚联弹联ηηηηηηη5

2=

查表17-9得

F

弹性联轴器的效率 995.0=弹联η

刚性联轴器的效率 99.0=刚联η

闭式齿轮的啮合效率 级精度)(闭齿897.0=η

开式齿轮的啮合效率 95.0=开齿η

滚动轴承的效率 98.0=轴承η

滚筒的效率 96.0=筒η

传动装置的总效率 卷筒轴承开齿闭齿刚联弹联ηηηηηηη52=

96.098.095.097.099.0995.052?????=

7625.0=

2.3 确定电动机的转速

滚筒轴转速 min /94.1160r D

v n W ==π 所需电动机的功率 kW kW P P w r 5.79.57625.05.4<===η

同步转速

1500r/min,满载转速1440r/min 。查表27-2,电动机中心高 H=132mm ,外伸段 D

×E=38mm ×80mm

3 传动装置的运动及动力参数计算

3.1 分配传动比

3.1.1 总传动比 6.12094

.1114400===W n n i 3.1.2 各级传动比的分配

查表17-9 取656==i i 开

减速器的传动比 1.206

6.120===开减i i i 高速级齿轮传动比21.51.2035.135.112=?==减i i

低速级齿轮传动比 86.321

.51.201234===i i i 减

3.2 各轴功率、转速和转矩的计算

3.2.0 0轴 P=5.9kw,n=1440r/min, T=9.55*5.9/1440=40.246N*m

3.2.1 Ⅰ轴(高速轴)

kW

8705.5995.09.51=?=?=弹联ηr P P m in /144001

01r i n n == m N n P T ?=??=?=93.381440

108705.555.955.93

111 3.2.2 Ⅱ轴(中间轴)

5.666kW

97.0995.08705.512=??=??=闭齿轴承ηηP P min /06.37386.314401212r i n n ===

m N n P T ?=??=?=04.14506

.37310666.555.955.93

222 3.2.3 Ⅲ轴(低速轴)

5.386kW 97.098.066

6.523=??=??=闭齿轴承ηηP P

min /6.9686

.306.3733423r i n n === m N n P T ?=??=?=6.5166

.9610386.555.955.93

333 3.2.4 Ⅳ轴(传动轴)

5.225kW 99.098.038

6.534=??=??=刚联轴承ηηP P

6.961

6.964534===i n n mm N n P T ?=??=?=

7.664848147

.6110605.455.955.93

444 3.2.5 Ⅴ轴(卷筒轴)

4.864kW 9

5.099.0225.545=??=??=开齿轴承ηηP P

min /1.166

6.965645r i n n === m N n P T ?=??=?=1

7.28851

.1210864.455.955.93

555 3.3 开式齿轮的设计

3.3.1 材料选择

小齿轮:45#锻钢,调质处理,齿面硬度217--255HBS 大齿轮:45#锻钢,正火处理,齿面硬度162--217HBS

3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数

按齿面硬度217HBS 和162HBS 计算

初取小齿轮齿数 205=Z

则大齿轮齿数 1206205656=?==i Z Z

计算应力循环次数

84510908.1)2830010(0.1254.666060?=??????==h jL n N

78

565610180.36

10908.1?=?==i N N 查图5-19 0.165==N N Y Y

查图5-18(b) pa 2705lim M F =σ,pa 2006lim M F =σ

由式5-32 0.165==X X Y Y

取 0.2=ST Y ,4.1min =F S

计算许用弯曲应力

由式5-31 []X N F ST

F F Y Y S Y min lim σσ=

[]pa 7.3850.10.14

.10.22705M F =???=σ []pa 7.2850.10.14

.10.22006M F =???=σ 查图5-14 21.2,81.265==Fa Fa Y Y

查图5-15 78.1,56.165==Sa Sa Y Y

则 []011365.07.38556.181.25

55=?=F Sa Fa Y Y σ []013769.07

.28578.121.2666=?=F Sa Fa Y Y σ 取[]013769.0}][,][max {

666555==F Sa Fa F Sa Fa F Sa Fa Y Y Y Y Y Y σσσ 初选综合系数1.1=t t Y K ε,查表5-8 5.0=d φ

由式5-26

mm Y Y Y Z KT m F Sa Fa d 254.4205.0013769.05082761.12][232

3254=????=≥σφε 考虑开式齿轮工作特点m 加大10%-15%,取m=5

3.3.3 齿轮强度校核

mm mZ d 10020555=?==

mm mZ d 600120566=?==

mm m h d d a a 11050.121002*55=??+=+=

mm m h d d a a 61050.126002*66=??+=+=

()mm m c h d d f 5.87525.00.12100)(2**55=?+?-=+-= ()mm m c h d d f 5.587525.00.12600)(2**66=?+?-=+-= mm d d a 3502

600100265=+=+= mm a b a 703502.06=?==φ

取mm

b b 76670665=+=+= 969.9320cos .55==d d b

816.56320cos .66==d d b 则小齿轮转速为s m n d v /3467.01060254.6610014.310603

34

5=???=?=π

06934.0100

203467.01005=?=vz 查图5-4(d ) 005.1=v k 查表5-3 1.1=A k

70.0100

705==d b 由图5-7(a) 18.1=βk 查表5-4 2.1=αk

计算载荷系数 5654.12.118.1005.11.1=???==αβk k k k k v A 3215.31110

969.93arccos arccos 555===a b a d d α 4387.22610816.563arccos arccos

666===a b a d d α 715

.1)]20tan 4387.22(120)20tan 3215.31(tan 20[21)]tan (tan )tan (tan [216655=-?+-?=-+-=

tam z z a a π

ααααπεα 6873.0715.175.025.075

.025.0=+=+=αεεY

076.16873.05654.1=?=εkY

与1.1=t t Y k ε相近 ,无需修正

计算齿根弯曲应力

[]安全555545305.19956.181.25100705082765654.122F sa Fa F Mpa Y Y Y m bd KT σσε<=??????==

[]安全

666555

6094.22278.121.256.181.2305.199F sa Fa sa Fa F F Mpa Mpa Y Y Y Y σσσ<=???== 3.3.4 齿轮主要几何参数

205=Z 1206=Z 6u = 5=m mm a 350=

mm d 1005= mm d 6006= mm d a 1105= mm d a 6106=

mm d f 5.875= mm d f 5.5876=

969.935=b d 816.5636=b d mm b 765= mm b 706=

4 闭式齿轮设计

4.1 减速器高速级齿轮的设计计算

4.1.1 材料选择

小齿轮:45#锻钢,调质处理,齿面硬度217--255HBS

大齿轮:45#锻钢,正火处理,齿面硬度162--217HBS

按齿面硬度217HBS 和162HBS 计算

9111046.3)283008(114406060?=??????==h jL n N

812

121063.6?==i N N 查图5-17 05.1,0.121==N N Z Z (允许一定点蚀)

由式5-29 0.121==X X Z Z

取92.0,0.1,0.1lim ===LVR W H Z Z S (精加工)

查图5-16(b ) pa 6501lim M H =σ,pa 5152lim M H =σ

由式5-28

[]pa 59892.00.10.10.10

.165011min 1

lim 1M Z Z Z Z S LVR W X N H H H =????==σ

σ []pa 49.49792.00.10.105.10.151522min

2lim 2M Z Z Z Z S LVR W X N H H H =????==σσ [][][]Mpa H H H 49.497},min{21==σσσ

4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距

小轮转矩mm N T ?=587051

初定螺旋角 13=β

初取0.12=t t Z K ε,查表5-5 pa 8.189M Z E =

减速传动 21.512==i u 取4.0=a φ

端面压力角

4829.20)13cos /20arctan(tan )cos /arctan(tan ===βααn t

基圆螺旋角

2035.12)4829.20cos 13arctan(tan )cos arctan(tan =?==t b αββ

由式5-42 987.013cos cos === ββZ

由式5-41 442.24829

.20sin 4829.20cos co 2sin cos cos 22035.12s =?== t t b H Z ααβ 由式5-39 []mm Z Z Z Z u KT u a H E H a t 8.14149.497987.08.189442.221.54.02587050.1)121.5(2)1(32321=??

? ???????+=???? ??+≥σφβε

取中心距 mm a 145=

估算模数 mm a m n 8.299.0)02.0007.0(-=-=

取标准模数 mm m 2=

小齿轮齿数 ()

()4.20121.5213cos 14521cos 21=+???=+= u m a z β 大齿轮齿数 27.1064.2021.512=?==uz z

取 211=z 1062=z

实际传动比 04.521

10612===z z i 实 传动比误差 %5%1.3%10021.521.504.5%100<=?-=?-=

?理实理i i i i

在允许范围内 修正螺旋角 3329.12130

2)10423(2arccos 2)(arccos 12=?+?=+=αβz z m n 与初选 13=β相近, H Z ,βZ 可不修正

轮分度圆直径 mm z m d n 99.423329.12cos /212cos /11=?== β

mm z m d n 00.2173369.12cos /1062cos /22=?== β

圆周速度 s m n d v /24.31060144099.421060331

1=???=?=ππ

查表5-6 取齿轮精度为8级

4.1.3 验算齿面接触疲劳强度

电机驱动,稍有波动,查表5-3 1.1=A k 681.0100

23366.21001=?=vz 查图5-4(d ) 007.1=v k

齿宽mm a b a 0.581454.0=?==φ 34.10866

.470.521==d b 查图5-7(a ) 12.1=βK

查表5-4 4.1=αK

载荷系数 72.1==αβK K K K K v A

齿顶圆直径 mm m h d d a a 99.462*11=+=

mm m h d d a

a 00.2212*22=+= 端面压力角

4707.20)8386.12cos /20arctan(tan )cos /arctan(tan ===βααn t 齿轮基圆直径 mm d d t b 275.404707.20cos 99.42cos 11=?== α

mm d d t b 30.2034707.20cos 00.221cos 22=?== α

端面齿顶压力角 008.3199.46275.40arccos arccos 1

11===a b at d d α

09.2300.22130.203arccos arccos 2

22===a b at d d α

][[]971

.1)4707.20tan 09.23(tan 106)4707.20tan 008.31(tan 2121

)tan (tan )tan (tan 21

2211=-?+-?=-+-= πααααπεαt at t at z z 972.123329

.12sin 58sin =?=

=ππβεβ

n m b

由式5-43 712.0971.11

1

===α

εεZ

由式5-42 9883.03329.12cos cos === ββZ 由式5-41

5759.11)4707.20cos 3329.12arctan(tan )cos arctan(tan =?==t b αββ由

式5-41445.24707

.20sin 4707.20cos 5759.11cos 2sin cos cos 2=?==

t t b H Z ααβ

[]安全

H E H H M u

u bd KT Z Z Z Z σσβε<=+????????=+=pa 70.45021

.5121

.50866.475858705971.12987.0712.08.189445.21

222

11

4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度

查图5-18(b ) Mpa F 2701lim =σ,Mpa F 2002lim =σ 查图5-19 0.11=N Y 0.12=N Y

由式5-32 0.121==X X Y Y

取 0.2=ST Y 4.1min =F S

由式5-31

[]Mpa Y Y S Y X N F ST F F 7.3850.10.14.12

270

11min

1lim 1=???==σσ

[]Mpa Y Y S Y X N F ST F F 7

.2850.10.14.12

20022min 2lim 2=???==σσ

524.223329.12cos /21cos /3311=== βZ Z V 691.1133329.12cos /106cos /3322=== βZ Z V 查图5-14 25.2,75.221==Fa Fa Y Y 查图5-15 80.1,575.121==Sa Sa Y Y 由式5-47计算βY ,因0.1972.1>=βε,取0.1=βε

897.01203329.12111201=?-=-=

β

εββY 由式5-48 6152.0971

.15759.11cos 75.025.0cos 75.025.022=?+=+

= αεεβb Y 由式5-44 []

安全111111pa 92.110897.06152.0575.175.2299.425858706971.122F sa Fa n

F M Y Y Y Y m bd KT σσβε<=????????==[]安全

2F 112212pa 714.103575.175.280.125.292.110σσσ<=???==M Y Y Y Y Sa F Sa Fa F F 4.1.5 齿轮主要几何参数

211=Z 1062=Z 21.5u = 2=m 3329.12=β 05.2cos /==βn t m m mm d 99.421= mm d 00.2172=

mm d a 99.461= mm d a 00.2212=

mm d f 275.401= mm d f 30.2032= mm d d a 145)(2

121=+= mm b 661= mm b 582=

mm d b 113.441= mm d b 56.1822=

4.2 减速器低速级齿轮的设计计算

4.2.1 材料选择

小齿轮: 40Cr ,调质处理,齿面硬度241--286HBS

大齿轮:45#锻钢,调质处理,齿面硬度217--235HBS

按齿面硬度241HBS 和217HBS 计算

8331092.8)283008(106.3736060?=??????==h jL n N

834

341037.2?==i N N 查图5-17 05.1,143==N N Z Z (允许一定点蚀)

由式5-29 0.143==X X Z Z

取92.0,0.1,0.1lim ===LVR W H Z Z S (精加工)

查图5-16(b ) pa 6503lim M H =σ,pa 6504lim M H =σ

由式5-28

[]

pa 59892.00.10.1.10.165033min 3lim 3M Z Z Z Z S LVR W X N H H H =????==σσ []pa 9.62792.00.10.105.10.165044min 4lim 4M Z Z Z Z S LVR W X N H H H =????==

σσ [][][]Mpa H H H 598},min{43==σσσ

4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距

小轮转矩mm N T ?=1450402

初定螺旋角 13=β

初取0.12=t t Z K ε,查表5-5 pa 8.189M Z E =

减速传动 86.334==i u 取4.0=a φ

端面压力角

4829.20)13cos /20arctan(tan )cos /arctan(tan ===βααn t

基圆螺旋角

2035.12)4829.20cos 13arctan(tan )cos arctan(tan =?==t b αββ

由式5-42 987.013cos cos === ββZ

由式5-41 442.24829.20sin 4829.20cos co 2sin cos cos 22035.12s =?==

t t b H Z ααβ 由式5-39 []mm Z Z Z Z u KT u a H E H a t 67.1469.627987.08.189442.286.34.021450400.1)1413.3(2)1(32321=??

? ???????+=???? ??+≥σφβε

取中心距 mm a 150=

估算模数 mm a m n 305.1)02.0007.0(-=-=

取标准模数 mm m 5.2=

小齿轮齿数 ()

()058.24186.35.213cos 15021cos 23=+???=+= u m a z n β 大齿轮齿数 863.95058.2486.334=?==uz z

取 253=z 964=z 实际传动比 84.325

9634===z z i 实 传动比误差 %5%52.0%10086.384.386.3%100<=?-=?-=

?理实理i i i i

在允许范围内 修正螺旋角 62.12155

2)9427(5.2arccos 2)(arccos 34=?+?=+=αβz z m n 与初选 13=β相近, H Z ,βZ 可不修正

轮分度圆直径 mm z m d n 050.6462.12cos /255.2cos /33=?== β

mm z m d n 942.24462.12cos /965.2cos /44=?== β

圆周速度 s m n d v /25.1106032

3=?=π

查表5-6 取齿轮精度为8级

4.2.3 验算齿面接触疲劳强度

电机驱动,稍有波动,查表5-3 1=A k

313.0100

2525.11003=?=vz 查图5-4(d ) 03.1=v k

齿宽mm a b a 0.601504.0=?==φ

937.0050

.640.603==d b 查图5-7(a ) 08.1=βK

查表5-4 4.1=αK

载荷系数 557.14.108.103.11=???==αβK K K K K v A

齿顶圆直径 mm m h d d a a 050.695.20.12050.642*33=??+=+=

mm m h d d a

a 942.2505.20.12942.2452*44=??+=+= 端面压力角

4546.20)62.12cos /20arctan(tan )cos /arctan(tan ===βααn t 齿轮基圆直径 mm d d t b 012.604546.20cos 050.64cos 33=?== α

mm d d t b 435.2304546.20cos 942.245cos 44=?== α 端面齿顶压力角 645.29050.69012.60arccos arccos 333===a b at d d α 324.23arccos

444==a b at d d α ][[]

807.1)4546.20tan 324.23(tan 96)4546.20tan 645.29(tan 2521)tan (tan )tan (tan 214433=-?+-?=-+-=

π

ααααπεαt at t at z z 7256.15.262.12sin 60sin =?==ππβεβ n

m b 由式5-43 744.0807

.111

===αεεZ

由式5-42 9878.062.12cos cos === ββZ 由式5-41

85.11)4546.20cos 62.12arctan(tan )cos arctan(tan =?==t b αββ

由式5-41 444.24546

.20sin 4546.20cos 85.11cos 2sin cos cos 2=?== t t b H Z ααβ

[]

安全H E H H M u

u bd KT Z Z Z Z σσβε<=+?????

???=+=pa 649.48086.3186.3050.6460145040807.129878.0772.08.189444.2122232 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度

查图5-18(b ) Mpa F 2903lim =σ,Mpa F 2704lim =σ 查图5-19 0.13=N Y 0.14=N Y

由式5-32 0.143==X X Y Y

取 0.2=ST Y 4.1min =F S

由式5-31[]Mpa Y Y S Y X N F ST F F 2.4140.10.14

.1229033min 3lim 3=???==σσ []Mpa Y Y S Y X N F ST F F 7.3850.10.14

.1227044min 4lim 4=???==σσ 174.2562.12cos /25cos /3333=== βZ Z V

794.9662.12cos /96cos /3344=== βZ Z V

查图5-14 27.2,62.243==Fa Fa Y Y

查图5-15 80.1,6.143==Sa Sa Y Y

由式5-47计算βY ,因0.1807.1>=βε,取0.1=βε

898.012026.12111201=?-=-=

β

εββY

由式5-48548.0807

.185.11cos 75.025.0cos 75.025.022=?+=+= αεεβb

Y []

安全333323pa 215.120898.0898..056.162.25.2040.6560145040807.122F sa Fa n F M Y Y Y Y m bd KT σσβε<=????????==

[]安全?<=???==4F 334434pa 8.1386.162.278.127.2215.120σσσM Y Y Y Y Sa Fa Sa Fa F F

4.2.5 齿轮主要几何参数

253=Z 964=Z 86.3u = 5.2=m

62.12=β 56.2cos /==βn t m m

mm d 050.643= mm d 942.2454=

mm d a 050.693= mm d a 942.2504=

mm d f 887.563= mm d f 31.2274=

mm d d a 150)(2

143=+= mm b 703= mm b 604=

mm d b 012.603= mm d b 435.2304=

5 轴的设计计算

5.1 高速轴的设计计算

轴的材料为选择45#, 调质处理,传递功率kW P 9.5= 转速min /960r n = 查表8-2 1100=A

mm n P A d 57.1714409.5110330=?=≥

由于轴上有一个键槽,则45.18~10.18)1%5~%3(57.17=+?≥d d d >min mm d 32min =取

估定减速器高速轴外伸段轴径

查表17-2 电机轴径,38mm d =电机轴伸长mm E 80=

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日

目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求

1.工作条件:两班制,连续单项运转,载荷较平稳室内工作,有粉 尘,环境最高温度35℃; 2.使用折旧期:8年; 3.检查间隔期:四年一次大修,两年一次中修,半年一次小修; 4.动力来源:电力,三相交流,电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产:一般机械厂制造,小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据:运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张(A1)。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择: P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速:卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比:由《机械设计基础》表14-2,单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围; d n =i ∑· v w n =(6~20)=~ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知,电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比,并确定传动方案 (1)机器一般是由原动机,传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力,变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要结构简单,制造方便,成本低廉,传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高,使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内,考虑工作的背景和安全问题,固在齿轮区采用封闭式,可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示:

#《机械设计课程设计》带式输送机说明设计_说明书

目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21) 设计任务书 一、课程设计题目: 设计带式运输机传动装置(简图如下) 原始数据: 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m)

运输机带速 0.8 0.9 0.75 0.9 V/(m/s) 320 380 320 360 卷筒直径 D/mm 工作条件: 连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为10年,小批量生产,单班制工作(8小时/天)。运输速度允许误差为% 。 5 二、课程设计内容 1)传动装置的总体设计。 2)传动件及支承的设计计算。 3)减速器装配图及零件工作图。 4)设计计算说明书编写。 每个学生应完成: 1)部件装配图一张(A1)。 2)零件工作图两张(A3) 3)设计说明书一份(6000~8000字)。 本组设计数据: 第三组数据:运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。 运输机带速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直径D/mm 320 。 已给方案:外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分传动装置总体设计

一、传动方案(已给定) 1)外传动为V带传动。 2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3)方案简图如下: 二、该方案的优缺点: 该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中使用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计算和说明结果

机械设计课程设计蜗轮蜗杆传动

目录 第一章总论......................................................... - 2 - 一、机械设计课程设计的容......................................... - 2 - 二、设计任务..................................................... - 2 - 三、设计要求..................................................... - 3 - 第二章机械传动装置总体设计......................................... - 3 - 一、电动机的选择................................................. - 4 - 二、传动比及其分配............................................... - 4 - 三、校核转速..................................................... - 5 - 四、传动装置各参数的计算......................................... - 5 - 第三章传动零件—蜗杆蜗轮传动的设计计算............................. - 5 - 一、蜗轮蜗杆材料及类型选择....................................... - 6 - 二、设计计算..................................................... - 6 - 第四章轴的结构设计及计算.......................................... - 10 - 一、安装蜗轮的轴设计计算........................................ - 10 - 二、蜗杆轴设计计算.............................................. - 15 - 第五章滚动轴承计算................................................ - 17 - 一、安装蜗轮的轴的轴承计算...................................... - 18 - 二、蜗杆轴轴承的校核............................................ - 18 - 第六章键的选择计算................................................ - 19 - 第七章联轴器...................................................... - 20 - 第八章润滑及密封说明.............................................. - 20 - 第九章拆装和调整的说明............................................ - 20 - 第十章减速箱体的附件说明.......................................... - 20 - 课程设计小结........................................................ - 21 - 参考文献............................................................ - 22 -

机械设计课程设计说明书范本

一:设计题目:搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹,其结构见下图,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。加工时,下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间,滑块往复运动时,工件在上、下搓丝板之间滚动,搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次,加工一件。 2) 室内工作,生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳。 4) 使用期限为10年,大修周期为3 年,双班制工作。 5) 专业机械厂制造,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据

1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证,绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张(用A0 或A1 图纸),零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。 二:机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案 方案一:

方案二: 根据系统要求可知: 滑块每分钟要往复运动24次,所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机,则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求,可采用曲柄滑块机构,该机构有尺寸较小,结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线,滑块处于极限位置时,可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。 其中,r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。 采用一级圆柱齿轮减速器,外加开式齿轮减速器,主要优点是结构简单可靠,设计制造,维护方便。

带式输送机传动装置设计

机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18

目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)

第一章绪论 1.1设计目的: 1)此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念,训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力,巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2)另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3)通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法,同时树立正确的工程设计思想,培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目: 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件:带式输送机连续单向运转,载荷平稳,空载启动,使用期10年(每年300个工作日),小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。

图1 带式输送机传动简图 1—电动机;2—带传动;3—单级圆柱齿轮减速器;4—联轴器;5—输送带;6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点: 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单(一)级直齿圆柱齿轮减速器。

带式输送机传动装置课程设计

1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动,由于V 带有缓冲吸振能力,采用V 带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V 带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机,电动机的结构形式为封闭式。

1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高,价格愈贵,所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中,优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中,η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =

机械设计课程设计(蜗杆)

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目链式运输机传动装置 专业班级 设计者 指导教师 目录

一设计任务书 (3) 二传动方案的拟定 (4) 三电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 (6) 四传动零件的设计计算 (11) 1. 蜗杆及蜗轮的设计计算 (11) 2. 开式齿轮的设计计算 (15) 五蜗轮轴的设计计算及校核 (20) 六轴承及键的设计计算及校核 (28) 七箱体的设计计算 (33) 八减速器结构与附件及润滑和密封的概要说明 (35) 九设计小结 (38) 十参考文献 (39)

一.设计任务书 (1)设计题目:链式运输机传动装置 设计链式运输机的动装置,如图所示。工作条件为:链式输送机在常温下工作,负荷基本平稳,输送链工作速度V的允许误差为±5%;两班连续工作制(每班工作8h),要求减速器设计寿命为5年,每年280个工作日。 (2)原始数据 二.传动方案的拟定 运输机牵引力 F(KN) 鼓轮圆周速度(允许误差±%5) V(m/s) 鼓轮直径D (mm) 0.95 0.31 350

(1)传动简图 (2)传动方案分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作机三部分组成。 传动装置在原动机与工作机之间传递运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机,工作机为链轮输送机。本传动方案采用了三级传动,第一级传动为单级蜗轮蜗杆减速器,第二级传动为开式齿轮传动,第三极为链轮传动。蜗轮蜗杆传动可以实现较大的传动比,结构尺寸紧凑,传动平稳,但效率较低,应布置在高速级;开式齿轮传动的工作环境较差,润滑条件不好,磨损较严重,应布置在低速级;链传动的运动不均匀,有冲击,不适于高速传动,故布置在传动的低速级。减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT100灰铸铁铸造而成。 该工作机采用的是原动机为Y系列三相笼型异步电动机,电压380 V,其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便,另外其传动功率大,传动转矩也比较大,噪声小,在室使用比较环保。由于三相电动机及输送带工作时都有轻微振动,所以采用弹性联轴器能缓冲各吸振作用,以减少振动带来的不必要的机械损耗。

机械设计课程设计范本

计算及说明 结果 一、设计任务书 1、设计任务 设计带式输送机的传动系统,采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。 2、原始数据 输送带轴所需扭矩 τ=950Nm 输送带工作速度 ν=0.8m/s 输送带滚筒直径 d =350mm 减速器设计寿命为8年(两班制),大修期限四年。 3、工作条件 两班制工作,空载起动载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境 多尘;三相交流电源,电压为380/220V 。 二、传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如图所示:(画方案图) 带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2,再由带传动传入 一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作 。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。 三、电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机,卧式封闭结构,电压 380V 。 1、电动机的功率 根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 17.21000 8 .035.0950 1000=?== 设:η1—联轴器效率=0.97; η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.99 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 η5—输送机滚筒效率=0.96 由电动机至运输带的传动总效率为 8588.096.099.096.099.097.0353 4 321=????==ηηηηηη 工作机所需电动机总功率 KW P w 53.28588 .017 .2P r == = η 由表所列Y 系列三相异步电动机技术数据中可以确定,满足Pm ≥Pr 条件的

电动机额定功率Pm 应取为3KW 计算及说明 结果 2、电动机转速的选择 根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 m i n /68.43350 14.38.0100060100060r d v n w =???=?=π 额定功率相同的同类型电动机,可以有几种转速供选择,如三相异步电动 机就有四种常用的同步转速,即min /3000r 、min /1500r 、min /1000r 、 min /750r 。(电动机空载时才可能达到同步转速,负载时的转速都低于同步 转速)。电动机的转速高,极对数少(相应的电动机定子绕组的极对数为2、 4、6、8),尺寸和质量小,价格也便宜,但会使传动装置的传动比加大,结 构尺寸偏大,成本也会变高。若选用低转速的电动机则相反。一般来说,如 无特殊要求,通常选用同步转速为min /1500r 或min /1000r 的电动机。 选用同步转速为 min /1000r 的电动机,对应于额定功率Pm 为3KW 的电 动机型号应为Y132S-6型。有关技术算据及相应算得的总传动比为: 电动机型号:Y132S-6 额定功率:3KW 同步转速:1000r/min 满载转速:960r/min 总传动比:21.978 电动机中心高H=132mm ,轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为 D=38mm 和E=80mm 。 四、传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比 978.2168 .43960=== w m n n i 由传动系统方案,分配各级传动比 978.21522.598.321=?=?=齿带i i i 五、传动系统的运动和动力参数计算 传动装置从电动机到工作机有三轴,分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴,传动系统各轴 的转速、功率和转矩计算如下: ①Ⅰ轴(电动机轴): m i n /9601r n n m == KW P P r 53.21==

带式运输机传动装置设计课程设计

带式运输机传动装置设计 1. 工作条件 连续单向运转,载荷有轻微冲击,空载起动;使用期5年,每年300个工作日,小批量生产,单班制工作,运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机;2-联轴器;3-展开式二级圆柱齿轮减速器;4-卷筒;5-运输带 题目B图带式运输机传动示意图 2. 设计数据 3. 1)选择电动机,进行传动装置的运动和动力参数计算。 2)进行传动装置中的传动零件设计计算。 3)绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4)编写设计计算说明书。 二、电动机的选择

1、动力机类型选择 因为载荷有轻微冲击,单班制工作,所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 (1)传动装置的总效率: (2)电机所需的功率: 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速: 因为()40~8=a i 所以()()m in /4.2030~08.40676.5040~8r n i n w a d =?=?= 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号,因此有三种传动比方案,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132M2-6。

其主要性能:额定功率5.5KW ;满载转速960r/min ;额定转矩2.0;质量63kg 。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 查表可知214.1i i ≈ 所以16.591.184.14.11=?==a i i 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 Po= P 电机=4.4KW P I =P 电机×η1=4.4×0.99=4.36 KW P II =P I ×η2=4.36×0.99×0.97=4.19 KW P III =P II ×η3=4.19×0.99×0.97=4.02KW P Ⅳ=4.02×0.99×0.99=3.94KW 3、计算各轴扭矩

机械设计课程设计范本)

机械设计基础课程设计 说明书 题目: 院(系):电子信息工程系 专业: 学生姓名: 组员: 学号:2009219754106 指导教师:邓小林 2013年12月28日

目录 作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图: (10)

作品内容简介 作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机,在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能,针对上述不足,我们小组经过深入研究分析,运用所学专业知识,在老师的指导下,设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。 该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能,在具备上述功能的基础上,可根据需要,随时拆开,单独作为绞碎机和压榨机使用。 该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。

1 研制背景及意义 随着我国社会经济又好又快的发展,人民生活水平的日益提高,人们开始更多地关心注重生活的质量,追求高品质的生活。可在我们的日常生活中,许多不法生产商为了谋取暴利,制造假冒伪劣产品,特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如:阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况,联系大赛“绿色、环保、创新”的主题,通过走进社会,深入到群众中,我们研究小组经过科学的调查研究,运用所学的专业知识,在老师的指导下,决定设计一台家用绞碎压榨机器。 目前,市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中,大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的,结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合,使用电动机带动实现绞碎功能,但是结构复杂不利于维修,体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨,但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大,噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨,实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机,具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。 该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅,而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎,而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品,具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭,操作简单,使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点 如图2-1所示是按1:1所绘制的绞碎压榨机三维模型,设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接,机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。

机械设计课程设计计算说明书(样板)

机械设计课程设计设计计算说明书 设计题目:带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期:

目录 一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························

一、设计任务书 1、设计任务: 设计带式输送机的传动系统,采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为5年 3、已知条件 两班制工作,空载启动,载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为380/220V。 二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带

传动方案如上图所示,带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明 结果 三、电机的选择 1.电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率 滚动轴承传动效率 闭式齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 输送机滚筒效率 传动系统总效率 总 工作机所需电机功率 总 由附表B-11确定,满足 条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 初选同步转速为 的电动机。 3.电动机型号的选择 根据工作条件两班制连续工作,单向运转,工作机 所需电动机功率计电动机同步转速等,选用Y 系列三相异步电动机,卧式封闭结构,型号为Y132M-4,其主要数据如下: w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机

带式输送机的传动系统设计 机械设计课程设计

带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计

机 机械设计课程设计 设计说明书 设计“带式输送机的传动系统” 起止日期:2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年12月28日

机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、运动、动力学参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计 (13) 六、轴承的寿命校核 (26) 七、键联接强度校核计算 (28) 八、润滑方式,润滑剂以及密封方式的选择 (29) 九、减速箱体结构尺寸 (30) 十、设计小结 (31) 十一、参考文献 (32)

计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件: 带式输送机在常温下连续工作、单向运转;空载启动,工作载荷较平稳;输送带工作速度v 的允许误差为±5%;二班制(每班工作8h ),要求减速器设计寿命为8年,大修为2~3年,大批生产;三相交流电源的电压为380/220 V 。 (1) 原始数据:运输机工作周转矩F=3100N ;带速n=45r/min 滚筒直径D=340mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择: Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: (1)工作机所需功率: P W =FV/1000 因为60/D V n π= ,把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2) 1)传动装置的总效率: 注释及说明 F=3100N n=45r/min D=340mm P W =2.48kW

带式输送机传动装置设计(自己做的)

{ 韶关学院 课程设计说明书(论文) : 课程设计题目:带式输送机传动装置设计 学生姓名:******* 学号:********* 院系:物理与机电工程学院 专业:机械制造及其自动化 班级:* " 指导教师姓名及职称: 起止时间:2015年12月——2016年1月

(教务处制) 【 韶关学院课程设计任务书 学生姓名专业班级学号 指导教师姓名及职称# 设计地点信工楼 设计题目带式输送机传动装置设计 带运输机工作原理: 带式运输机传动示意如下图所示。 已知条件: ( 1.滚筒效率ηg=(包括滚筒与轴承的效率损失); 2.工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳; 3.使用折旧期:4年一次大修,每年280个工作日,寿命8年; 4.工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度35℃; 5.制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产; 6. 运输带速度允许误差:±5%; 7.动力:电力,三相交流,电压380/220V 设计内容和要求: $ 1)从机器功能要求出发,拟定机械系统方案,进行机构运动和动力分析。 2)合理选择电动机,按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷,合理地选择零件材料、热处理方法,正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。 3)考虑制造工艺、安装、调整、使用、维修、经济和安全等问题,设计机械零部件。 4)图面符合制图标准,尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确,技术要求完整合理。5)基本参数: 输送带工作拉力F= 5 KN 输送带工作速度υ= 2 m/s 滚筒直径D= 400 mm 工作任务及工作量要求: 1) 按给定条件设计减速器装置; { 2)完成减速器装配图1张(A0或A1图纸); 2)低速轴、低速齿轮零件工作图各1张; 3)编写设计计算说明书1份。内容包括:机械系统方案拟定,机构运动和动力分析,电动机选择,传动装置运动动力学参数计算,传动零件设计,轴承寿命计算,低速轴、低速齿轮的强度校核,联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。 进度安排: 设计准备(1天); 2. 传动装置的总体设计(1天);3. 传动件的设计计算(3天); 4. 装配图设计(4天); 5. 零件工作图设计(2天); 6. 编写设计说明书(3天); 7. 总结答辩 (1天) 主要参考文献 [1]龚桂义.机械设计课程设计指导书[M].第二版北京:高等教育出版社, 2001 \ [2]龚桂义.机械设计课程设计图册[M].第三版北京:高等教育出版社, 1989 [3]濮良贵.机械设计 [M].第九版北京:高等教育出版社,2013 [4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].第三版北京:高等教育出版社 2006 [5]成大先.机械设计手册[M].第五版,一、二、三、四册北京:机械工业出版社, 2008

机械设计课程设计带式输送机传动装置说明书

学院: 专业: 课程名称:机械设计基础 2011年12月19日设计日期:指导老师:学生名字:学号:目录

一、设计任务 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (5) 四、计算总传动比的分配 (6) 五、传动系统的运动和动力参数计算 (7) 六、加速器传动零件的设计计算 (8) 七、减速器轴的设计计算 (16) 八、减速器滚动轴承的选择及寿命计算 (26) 九、键联接的选择及计算 (28) 十、联轴器的选择 (29) 十一、加速其箱体及附件设计……………………………… 十二、润滑与密封 (29) 十三、小结……………………………………………………. 十四、参考文献 (30) 十五、附录(零件及装配图) (30) 一、设计任务 1、带式输送机的原始数据 输送带拉力F/kN 2.6 1.4 输送带速度v/(m/s) 360

滚筒直径D/mm 2、工作条件与技术要求 ;)输送带速度允许误差为:1xx%3)工作情况:连续单向运转,两班制工作,载荷变化不大; 4)工作年限:5年; 6)动力来源:电力,三相交流,电压380V, 3、设计任务量: 1) 减速器装配图一张(A0); 2) 零件工作图(包括齿轮、轴的A3图纸); 3)设计说明书一份。 计算及说明结果 二、传动方案拟定 方案 、结构特点 4-联轴3-减速5-滚6-传送1-电动2-带传 )外传动机构为带传动 )减速器为一级齿轮传动 、该方案优缺点

优点适用于两轴中心距较大的传动;、 具有良好的挠性,可缓和冲击,吸收振动;过 时打滑防止损坏其他零部件;结构简单、成本 廉 缺点传动的外廓尺寸较大需张紧装置 ;带的由于打滑,不能保证固定不变的传动 计算及说明结果 命较短;传动效率较低。 三、电动机的选电动机的类 1 按工作要求和工作条件选系列三相笼型异 电动机,卧式封闭自扇冷式结构,电380 2工作机功PK k100 式Fw=2600N V=1.4m/s 是带式输送 的功率,W=0.95 代入上式 260=3.83Kw 9100按下电动机的输出功率功k

机械设计课程设计样本模板

机械设计课程设计 样本

机械设计《课程设计》 课题名称带式输送机传动装置设计 系别机械系 专业模具设计与制造 班级模具091 姓名尹利平 学号 02031077 指导老师刘静波 完成日期 6月25日 目录 第一章绪论 第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明

2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择 第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构 3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算 第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计 第五章轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径

5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核 第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算 第八章总结 参考文献

第一章绪论 本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算, 在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识, 并运用《AUTOCAD》软件进行绘图, 因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。经过这次训练, 使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: ( 1) 培养了我们理论联系实际的设计思想, 训练了综合运用机械设计课程和其它相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力, 巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 ( 2) 经过对通用机械零件、常见机械传动或简单机械的设计, 使我们掌握了一般机械设计的程序和方法, 树立正确的工程设计思想, 培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 ( 3) 另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。

带式运输机课程设计

课程设计报告 二级展开式圆柱齿轮减速器 姓名: 学院:物理与机电工程学院 系别:机电工程系 专业:机械设计制造及其自动化年级:2003 学号:03150117 指导教师:冯永健 2006年6月29日

一.设计题目 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动,单向运转,在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=500mm,运输带的有效拉力F=10000N, 卷筒效率 5 η=0.96,运输带速度0.3/v m s =,电源380V ,三相交流. 二.传动装置总体设计: 1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V 带设置在高速级。 其传动方案如下: 三.选择电动机 1.选择电动机类型: 按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭型结果,电压380V ,Y 型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为: W d a P P = η KW 1000 W FV P = KW 所以 1000d a FV P = η KW 由电动机到运输带的传动总功率为 1a 422345 η=η?η?η?η?η

1 η—带传动效率:0.96 2η—每对轴承的传动效率:0.99 3η—圆柱齿轮的传动效率:0.96 4 η—联轴器的传动效率:0.99 5 η—卷筒的传动效率:0.96 则:4210.960.990.960.990.960.79a 422345η=η?η?η?η?η=????= 所以 94650.3 3.8100010000.81d a FV p η= ?==?KW 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 601000 6010000.3 11.46 500V n D ???= = =∏∏?r/min 查指导书第7页表1:取V 带传动的传动比2i =~4带;二级圆柱齿轮减速器传动比840i =~减速器,所以总传动比合理范围为16160i =~总,故电动机转速的可选范围是: n n i =?=(16~160)?11.46=183~1834总 卷筒电机r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。 根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案如下: 方案 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 N 总传动比 1 Y112M- 2 4 1500 1440 470 125.65 2 Y132M1-6 4 1000 960 730 83.77 3 Y160M1-8 4 750 720 1180 62.83 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比,可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6,其主要参数如下;

机械设计基础课程设计(作业范例)

武汉理工大学 机械设计基础课程设计报告 专业班级: 课题名称:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 姓名: 学号: 指导老师: 完成日期:

一 、电动机的设计 1.电动机类型选择 按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭(自扇)冷笼型三相异步电动机。 2.选择电动机容量 (1)计算工作机所需功率Pw P w = = 4000×1.2/1000×0.98 Kw ≈ 11Kw 其中,带式输送机的效率:ηw =0.98(查《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1)。 (2)计算电动机输出功率P 0 按《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1查得V 带传动效率ηb = 0.96,一对滚动球轴承效率ηr = 0.99,一对圆锥齿轮传动效率ηg = 0.97,联轴器效率ηc = 0.98。 (其中,η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率,包括V 带传动、一对圆锥齿轮传动、两对滚动球轴承及联轴器等的效率)。 传动装置总效率为: η =ηb ηr 2ηg ηc = 0.95×0.992×0.97×0.98 = 0.894, 电动机所需功率为: P 0 = η w P = 4.90/0.894 Kw ≈ 5.48 Kw 。 根据P 0 选取电动机的额定功率Pm ,使Pm = (1~1.3) P 0 = 5.48 ~ 7.124 Kw 。为降低电动机重量和成本,由《机械设计、机械设计基础课程设计》P212附表10-112查得电动机的额定功率为Pm = 5.5 Kw 。 (3)确定电动机的转速 工作机主轴的转速n w ,即输送机滚筒的转速: n w = D v π100060?= 60×1.2×1000/3.14×400 r/min ≈ 57.30 r/min

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