井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式)

井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式)
井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式)

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井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-9096-92 井下等候硐室及井底车场维修安全

技术措施(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

根据贵州五轮山煤业有限公司工程技术部20xx 年5月23日关于《井下等候硐室及井底车场》(gcb2013-026)业务联系书要求,由我工区对井下等候硐室及井底车场进行维修。为保证施工期间的安全,特编制此安全技术措施。

一、工程概况

根据矿井项目验收工作安排,需对井下等候硐室进行全断面造型;对超挖严重的顶、帮挂网充填接顶后进行喷浆,达到墙直拱圆。井底车场从信号硐室起向上100m段对两帮拉线打注锚杆、喷浆达到维修要求。

二、施工准备

1、施工前根据地测部门提供的巷道中、腰线找出

修复巷道的拱基线,确保尺寸及修复的成型。

2、提前组织好施工人员,备好施工材料及工器具。

3、施工前对巷道内的设备、电缆、管路等实施有效的保护。

4、井底车场从信号硐室起向上100m段施工前由矿调度协调好矿车提升的时间,合理安排好现场作业与提升时间,确保施工期间的安全。

5、等候硐室造型前将压风自救、电缆、管路有效的保护好。

三、施工方法

1、造型、锚网支护前先将施工范围内的压风自救、电缆、管路移开为施工留有安全距离并用废旧皮带进行保护,喷射工作前用彩条布、废旧风筒将设备、电缆、管路等进行掩盖;对顶板开裂浆皮脱落的局部地段进行找顶,在找顶时严禁喷浆人员平行作业。

2、对巷道帮部、顶部达不到设计宽度及高度的,使用风镐扩刷,扩刷后用绞钳将钢筋网剪除,锯工锯除锚杆及锚索,达到扩刷断面后重新进行锚网支护。

3、对井底车场信号硐室往上100m段,使用专用找顶钎子将巷道顶、帮离层、开裂、松动浆皮找掉,进行锚网喷支护。

4、在持风动工具操作时,气腿必须落到实处不得悬空,气腿的伸缩灵活、风量供应满足开钻要求。

5、锚杆眼施工时按下列技术要求操作

○1锚杆眼必须按设计间排距定位,当顶板破碎时可根据现场情况进行加密支护,不得沿顺层面、裂缝打眼,孔深不小于设计。

○2打眼前,必须找去顶、帮上的开裂、脱落浆皮,打完眼后将眼内的岩粉吹净,打眼过程中要由专人监护。

?打眼工站在钻机侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钻杆,缓送气腿阀门,使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力。

④掌钎工站在钻机一侧,距离工作面400~600mm,两手抓稳钻杆,对准标好的眼位,向打眼工发出开机

信号。

⑤开眼时,把钻机操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进20~30mm以后,打开水门,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护;打眼工把操纵阀板到中转位置钻进,当钻进50mm左右,钻头不易脱离眼口时,全速钻进;打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角,尽量避免沿岩层节理方向钻眼;打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使钻机、钻杆和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向。

⑥打眼过程中,要随时注意煤岩帮顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固,如有脱扣出现粉尘飞扬现象时,要停止钻进,处理后再钻眼。钻眼过程中,发现钻眼机具的零部件,设施等出现异常情况时,必须停钻处理。

⑦掌握好钻孔的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开

始时使用短钻杆。

⑧撤钻时,小开阀门,停止向前推力,使钻杆缓慢旋转,缓慢向情中拉钻机,同时缩气腿,使钻杆在旋转中退出炮眼;此时掌钎工待钻杆钻速减慢时,站在钻杆一侧,协助打眼工把钻杆退出炮眼。

6、喷浆要求

(1)准备工作

①清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。②检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。③喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮。④喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

(2)喷浆要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,喷浆采用C20混凝土,喷浆配合

比:水泥:砂:料石=1:1.41:2.07,水灰比(0.45~0.5)。水泥采用425#普通硅酸盐,采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例2~5%。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证配合比准确,要使喷射出的湿砂浆无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,喷浆厚度以覆盖钢筋网为准,但必须保证巷道符合原设计要求。

(3)喷射工作

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时要先停料,后停机,再关水,最后停风。

一次喷射完毕,应立即收集回弹物,当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有喷浆料。

喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

7、支护材料严格按照贵州五轮山煤业有限公司支护材料统一规定执行。

四、运料及出矸

出矸路线:等候硐室矸石及回弹料采用人工装矸

上主斜井皮带→地面。

井底车场段人工装车→副斜井→地面。

材料进场路线:

等候硐室:地面→副斜井→井底车场→1#联络巷。

井底车场段:地面→副斜井→井底车场施工段。

五、施工要求

1、锚网支护时网片搭接为100mm,隔扣对角相连;锚杆间排距为800×800mm,托盘必须紧贴岩面;顶板锚固剂采用K2350型树脂药卷1卷在前,Z2350树脂药卷1卷在后,帮部支护时使用2节树脂药卷,CK2350型树脂药卷1卷在前,Z2350树脂药卷1卷在后。

2、造型、锚网支护后必须保证巷道的成型及支护质量达到设计要求。

3、整修后巷道必须达到质量标准化要求,达到墙直拱圆,达到巷道设计断面尺寸。

4、巷道尺寸详见《等候硐室剖面图》及《井底车场段剖面图》。六、安全技术措施

1、每班作业前先安全检查,执行“敲帮问顶”制

四水平井底车场掘进作业规程

狐狸坡煤矿掘进作业规程规程名称:四水平井底车场掘进作业规程 编制:叶培基 审核:陈中良 总工:陈中良 编制日期:二OO七年十月八日

四水平井底车场掘进作业规程 会审栏

四水平井底车场掘进作业规程 一、工程概况: 1、巷道布置: 四水平井底车场包括四水平主斜井落平点到南.北运输巷的起点即:图示中O.A.B.C.D.F.从四水平暗主斜井落平点处开口在独层子煤层顶板中掘进,,其布置形式为:斜井折反式车场。(详见《四水平井底车场巷道布置示意图》) 2、巷道用途:主要用于四水平运输中转调车,运输,进风。 3、巷道围岩特征: 巷道布置在独层子煤层顶板中,其岩性为砂质泥岩和砂岩交替出现。 4、掘进范围内已有的基本情况: (1)采掘情况:此巷道掘进范围内未进行过采掘活动。 (2)地质构造:此巷道掘进范围内无褶皱,有节理,但并不太发育。 (3)水文地质:预计此巷道掘进范围内无地表水渗透,也无断层水,所以对施工无影响。 (4)瓦斯和煤层情况:此巷道为全岩巷,偶见煤线,瓦

斯含量较低。 5、巷道断面形状:半圆拱形。 6、巷道断面尺寸:O.A段掘进:巷宽4.5米,其余段掘进巷宽为4.2米,砌碹后O-A段净宽3.8米,其余段净宽3.5米,从巷道底版起墙高1.5米,半圆拱半径为:O-A段为2.25米掘进断面为:14.698米2;其余段半圆拱半径为2.1米,掘进断面为:13.224米2。 7、巷道支护形式:采取砌碹支护和锚喷支护相结合的方法支护顶板,即:永久支护采用砌碹支护,临时支护采用锚喷支护。若遇顶板局部十分破碎时采用木支柱加强支护,其使用的木料直径不小于12厘米。 8、巷道工程量:168米左右。 9、施工要求: (1)从四水平暗主斜井落平点开口在独层子煤层顶板中以0 ‰的坡度掘进,施工时水沟坡度为2‰。 (2)掘进时严格按中腰线施工,一次成巷,断面符合要求,不影响安全使用。 10、掘进方式: (1)工艺流程:用7655型气腿式凿岩机配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。 (2)爆破说明书:

煤矿井底车场硐室设计规范标准

中华人民共和国行业标准 MT MT/T 5026-1999 煤矿矿井井底车场硐室设计规范 Code for design of chambers around pit-bottom of coal mine 1999-01-11 发布 1999-08-01 实施 国家煤炭工业局发布 中华人民共和国行业标准 煤矿矿井井底车场硐室设计规范 Code for design of chambers around pit-bottom of coal mine MT/T 5026-1999 主编单位:煤炭工业部武汉设计研究院

批准部门:国家煤炭工业局 施行日期:1999年8月1日 前言 本规范是根据国家计委计综合(19如)30号文的要求,由煤炭工业部武汉设计研究院编制而成。 在编制过程中,规范编制组进行了广泛调查研究,认真总结原“煤矿矿井井底车场砌室设计技术规定”执行以来的经验,吸取了近年来成熟的科研成果和新技术,广泛征求了有关单位的意见,最后由煤炭工业部组织审查定稿。 本规范共分8章,主要内容有:总则、基本规定、主排水系统硐室、主变电所、运输系统硐室、井下爆破材料硐室、安全设施铜室、其他硐室。 本规范由煤炭工业部武汉设计研究院负责解释。 主编单位:煤炭工业部武汉设计研究院 主要起草人:蔡晓川章立本严建川施鹤筹 目次 1、总则 (109) 2、基本规定 (110) 3、主排水系统硐室 (111)

3.l 主排水泵嗣室 (111) 3.2 管子道 (112) 3.3 水仓 (112) 4、主变电所 (114) 5、运输系统硕室 (115) 5.1 井下架线式电机车修理间及变流室 (115) 5.2 井下蓄电池式电机车修理问及充电室、变流室 (115) 5.3 井下防爆柴油机车修理间及加油(水)站 (116) 5.4 报车机及翻车机硐室 (116) 5.5 自卸矿车卸载站硐室 (117) 5.6井下调度室 (117) 6、井下爆炸材料硐室 (118) 6.1 井下爆炸材料库 (118) 6.2井下爆炸材料发放硐室 (120) 7、安全设施硐室 (122)

煤矿车场设计方案

矿井采区车场设计方案 编制: 日期:

采区车场设计方案说明 一概述 伊宁市财荣煤业为0.6Mt/a机械化改造矿井,矿井共分为两个区段进行采煤。为了满足矿井运输要求,分别布置+646m、+612m两个采区车场和+580m矿井底部车场, 二设计步骤 1.轨道与轨型 2 .道岔选择 选择原则: (1)与基本规矩相适应; (2)与基本轨型相适应; (3)与行驶车辆类别相适应; (4)与行车车速相适应 道岔选型表 3.轨距与线路中心距 目前我国矿井采用的标准轨距为600 mm、762 mm和900 mm三种,其中以600 mm、和900 mm轨距最为常见。1t固定式矿车、3t 底卸式矿车和10t架线电机车均采用600mm轨距。 为了设计和施工方便,双轨线路有1200 mm、1300mm、1400mm、

1600mm和1900mm等几中标准中心距。一般情况下不选用非标准值。但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。 线路中心距 2曲线半径 3.线路长度确定 空、重车线宜为1.0——1.5倍列车长,此处取1.2倍 L=1.2(mn L K)+ NL j 式中:L——副井空、重车线,m; m ——列车数目,1列; n——每列车的矿车数,8辆; L K——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N——机车数,1台; L j——每台机车的长度,m; 所以:L=1.2×8×(2+0.3)+4.5 =26.58m 取L=20m (2)材料车线有效长度 材料车线并列布置在副井空车线一侧长度按列材料车长度确定 L=mn L K+ NL j 式中:L——材料车线有效长度,m; n c——材料车数,10辆;

主斜井井底车场掘进作业规程[1]

山西吕梁离石炭窑坪煤业公司 张家庄煤矿主斜井井底车场 施工作业规程 编制人: 施工负责人: 项目部经理: 批准日期:年月日 执行日期: 年月日

审批意见一、矿长 二、总工程师

主斜井井底车场施工作业规程审批表

目录 第一章工程概况 (5) 第二章水文地质条件 (6) 第三章施工巷道规格及支护要求 (10) 第四章施工工艺 (13) 第五章运输系统及管理 (19) 第六章生产系统 (22) 第七章劳动组织及主要技术经济指标 (28) 第八章质量标准化管理 (31) 第九章文明生产要求 (33) 第十章安全技术措施 (34) 第十一章灾害应急措施及避灾路线 (55)

第一章概况 第一节工程概况 位置及交通 山西吕梁离石炭窑坪煤业有限责任公司张家庄矿位于离石区滨河街道办张家庄村东部沟内。距离离石区2KM,距高速公路口约3KM,距孝柳铁路离石发运站约7KM,交通便利。 炭窑坪煤业有限公司重组整合后,山西省国土资源厅发放的采矿许可证编号为C1400002009111220046087,批准井田范围由以下11个坐标拐点连线圈定: 1、X=4151410.00 Y=19510000. 00 2、X=4151410.00 Y=19510830.00 3、X=4152190.00 Y=19511260.00 4、X=4152190.00 Y=19514128.00 5、X=4151890.00 Y=19514200.00 6、X=4151890.00 Y=19515420.00 7、X=4150020.00 Y=19515280.00 8、X=4148540.00 Y=19514925.00 9、X=4148500.00 Y=19513800.00 10、X=4149600.00 Y=19513800.00 11、X=4149600.00 Y=19510000.00

井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 井下等候硐室及井底车场维修安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9096-92 井下等候硐室及井底车场维修安全 技术措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据贵州五轮山煤业有限公司工程技术部20xx 年5月23日关于《井下等候硐室及井底车场》(gcb2013-026)业务联系书要求,由我工区对井下等候硐室及井底车场进行维修。为保证施工期间的安全,特编制此安全技术措施。 一、工程概况 根据矿井项目验收工作安排,需对井下等候硐室进行全断面造型;对超挖严重的顶、帮挂网充填接顶后进行喷浆,达到墙直拱圆。井底车场从信号硐室起向上100m段对两帮拉线打注锚杆、喷浆达到维修要求。 二、施工准备 1、施工前根据地测部门提供的巷道中、腰线找出

修复巷道的拱基线,确保尺寸及修复的成型。 2、提前组织好施工人员,备好施工材料及工器具。 3、施工前对巷道内的设备、电缆、管路等实施有效的保护。 4、井底车场从信号硐室起向上100m段施工前由矿调度协调好矿车提升的时间,合理安排好现场作业与提升时间,确保施工期间的安全。 5、等候硐室造型前将压风自救、电缆、管路有效的保护好。 三、施工方法 1、造型、锚网支护前先将施工范围内的压风自救、电缆、管路移开为施工留有安全距离并用废旧皮带进行保护,喷射工作前用彩条布、废旧风筒将设备、电缆、管路等进行掩盖;对顶板开裂浆皮脱落的局部地段进行找顶,在找顶时严禁喷浆人员平行作业。 2、对巷道帮部、顶部达不到设计宽度及高度的,使用风镐扩刷,扩刷后用绞钳将钢筋网剪除,锯工锯除锚杆及锚索,达到扩刷断面后重新进行锚网支护。

井底车场维修安全技术措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K2027 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 井底车场维修安全技术措施标准版本

井底车场维修安全技术措施标准版 本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响,巷道严重变形,断面狭小,原是用木支护,现在更换为工字钢支护,决定对该段巷道加大维修,根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定,特制定本措施,望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量:井底车场为30m。 2、巷道净断面规格:上净宽1.8m、下净宽2.4m、净高2.0m、净断面:4.2㎡。

3、巷道形状:梯形巷道。 4、支护材料及支护要求:选用11型工字钢作为支护材料,要求支架棚腿到实底,不准架设在浮煤、浮矸上,支架棚距不大于0.4m,接口要严密,不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶,同时用木楔扎紧,用竹笆扛严,背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距:间距为40cm(支架棚腿的内空)。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝,严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上,工字钢腿窝深度15-

20公分,支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压,架设时必须保持适当的岔脚,岔脚保持在70°-80°之间。 10、每班安全员及带班副矿长必须有一人现场统一指挥施工,并监督安全情况。 三、安全技术措施 (一)维修前 1、维修前要仔细检查作业地点环境,巷道顶板、支护、管路等有无安全隐患,存有隐患时必须先处理后方可作业。 2、严格执行“敲帮问顶”制度。在更换木棚支护时必须打好临时支柱,严禁空顶作业。 3、维修中,必须保护好各种管线。 4、首先对改扩段前后巷道支架打上临时托棚

井底车场施工方案

山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业 井底车场施工方案 第一节建井测量 一、近井点及测量资料 岳圣山煤业井底车场工程施工,测量控制点及有关测量资料均由甲方提供,可利用井下陀螺定向测量成果数据导至井底车场开口巷道。 二、巷道开口位置标定 根据施工图纸设计平面坐标和高程,利用井下陀螺定向测量控制点导出井底车场开口位置,求出标定要素,进行现场标定巷道中腰线。 第二节施工方案 一、作业方式 两掘一喷,喷浆、支护、出矸交叉平行作业,一次成巷。 二、施工组织 “三八”制作业,两班生产,一班备料喷浆,组织综合工种相结合的施工方式进行施工。 三、掘进方式:采用炮掘施工,全断面一次打眼装药爆破。 四、循环方式及循环进度 循环方式:双排循环作业方式。 (1)当顶板完整,煤体完好,采取双排循环作业方式:一次施工两排。 (2)若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋

水严重等,采取单排多循环作业方式,一次施工一排,每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环,循环进度1.0m或0.8m。5.采用的先进施工技术:深孔光面爆破施工技术、现代机械化出矸方式。 第三节技术要求 一、临时支护 采用吊挂前探梁做为临时支护,前探梁采用两根3寸钢管制作,长度不小于3.5m,安装间距不大于1.6m,用锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形或圆形,倒梯形式吊环宽面朝上,圆形吊环采用4寸~6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动,每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2个,锚杆锚固力不小于70KN /根,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用2块规格为:长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶,前探梁后端用木楔背紧。 二、临时支护及要求 (1)、每次掘进作业完毕,由操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。确保工作面顶帮无活矸后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。顶网联好后,在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板,板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后,撤出迎头所有人员,由外向里打顶锚杆。

井底车场设计

采矿学(二)井底车场设计 姓名:张金龙 班级:采矿工程(1)班 学号:2008171408 指导教师:孙志文

1、井底车场 1.1 井底车场的作用 井底车场是位于开采水平,井筒附近的一组巷道与硐室的总称,是连接井筒提升与大巷运输的枢纽,担负着煤、矸、物料、人员的转运任务,并为矿井的排水、通风、动力供应、通讯和调度服务,对保证矿井正常生产和安全生产起着重要的作用。 1.2 井底车场构成 井底车场由线路、布置线路的巷道和完成特定功能的硐室组成。 1.2.1 井底车场线路 1、主井重车线、空车线 井底车场内一般只设一条空重车线,特大型矿井根据需要也可设两条空重车线。 大巷采用固定厢式矿车运煤时,大中型矿井的空重车线长度为宜各自为1.5~2.0倍列车长度。 采用底卸矿车运煤时,主井空重车线长度视线路布置及调车方式确定,并能容纳1.0列车。 对于主井采用罐笼提升的小型矿井,副井提升部分煤炭时,每个井筒的空重列车长度应各自容纳1.0~1.5列车。 2、副井重车线、空车线 对于采用固定式矿车为辅助运输的大中型矿井,副井空重车线宜各自为1.0~1.5倍列车长度。 对小型矿井,副井空重车线长度应能容纳0.5~1.0倍列车长度。 3、材料车线 并列布置在副井空车线一侧,其长度宜按10辆到1列材料(设备)车的长度确定。 4、调车线 调车线是调动空重车辆及电机车运行的线路,其长度大于1.0列车长度与电机车的 长度之和。 5、人车线 设在副井回车线内,其长度一般为一列成长度再加15~20米。 6、回车线 回车线要根据来车方向、调车方式、坡度要求和回车要求等因素确定。 为了调车方便,一般主副井空车线、副井重车线设自动滚行坡度,其高差损失由上 坡弥补。在主井重车线内,矿车进入翻笼要借助与设在翻笼前的推车机来实现。 1.2.2 井底车场通过能力 井底车场通过能力是指车场内的卸载能力和线路通过能力。 采用机车运输时,井底车场通过能力与井底车场形式、卸载方式、矿车载重量和调 车方式有关。一般情况下,卸载能力大于线路通过能力,故通常所说的井底车场通过能力是指线路通过能力。 大巷采用电机车牵引固定式矿车运输时,井底车场通过能力可按(1—1)计算: N=t K nG t K nG g g )1(15.168.31)1(15.11060163304+= +???- 式中 N —井底车场通过能力,万t /a ; n —每一列车的矿车数,辆; G —每辆矿车的实际载重量,t ;

井底车场维修安全技术措施详细版

文件编号:GD/FS-7659 (解决方案范本系列) 井底车场维修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

井底车场维修安全技术措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 我矿井底车场由于受矿压影响,巷道严重变形,断面狭小,原是用木支护,现在更换为工字钢支护,决定对该段巷道加大维修,根据通风、行人、运输和《煤矿安全规程》有关规定,特制定本措施,望贯彻执行。 二、工程质量及施工要求 1、需改扩的工程量:井底车场为30m。 2、巷道净断面规格:上净宽1.8m、下净宽 2.4m、净高2.0m、净断面:4.2㎡。 3、巷道形状:梯形巷道。 4、支护材料及支护要求:选用11型工字钢作

为支护材料,要求支架棚腿到实底,不准架设在浮煤、浮矸上,支架棚距不大于0.4m,接口要严密,不准歪斜和迈步。每架支架两帮和护顶都必须用3块以上长50cm×宽15cm×厚4cm的板皮背帮接顶,同时用木楔扎紧,用竹笆扛严,背板要平行巷道中线设好。 5、所换支护的规格必须与巷道原支护规格相同。 6、支架间距:间距为40cm(支架棚腿的内空)。 7、梁、腿搭接口必须严实合缝,严禁出现抬肩掉口或前倾后仰现象。 8、腿窝必须清到实底上,工字钢腿窝深度15-20公分,支架腿及倾斜度必须对称一致。 9、架工字钢时为了抵抗巷道的侧压,架设时必

副立井井底车场作业规程

一、地质基本情况 (一)概述 1.煤层顶底板岩石性质 (1)煤层顶板 直接顶:K2灰岩,厚10.72m,深灰色石灰岩,厚层状,含燧石结核及动物化石。 老顶:K3灰岩,厚5.24m,粉砂岩、细粒砂岩,顶部夹13#煤层。 (2)煤层底板: 直接底:泥岩,厚0.6m,黑色,中部夹16#煤层。 老底:K1灰岩,厚1.26m,粉砂岩。 2.巷道顶底板岩石性质 巷道顶板为直接顶K2灰岩,厚10.72m, 深灰色石灰岩,厚层状,含燧石结核及动物化石。 巷道底板为直接底:泥岩,厚0.6m,黑色,中部夹16#煤层。 3.水文地质情况及涌水量 本工作面水文地质条件比较复杂,主要充水性因素有: (1)上覆灰岩、砂岩裂隙含水层水及基岩风化带裂隙水;(2)附近老窑积水;(3)大气降水。 工作面顶板为砂岩含水层,裂隙发育,3#、9#、15#煤层导水裂隙带局部可以沟通上部砂岩裂隙、灰岩岩溶裂隙灯含水层水及采空区积水,巷道掘进时砂岩含水会沿裂隙下渗至工作面。副立井井筒西南侧采空积水区对井底车场进车方向施工将造成一定的影响,在掘进期间、加强探放水管理,保证有掘必探,保证排水管路通畅,排水能力达到设计要求。 预计最大涌水量:30m3/h,正常涌水量:20m3/h。 4.煤层瓦斯、煤尘情况 (1)工作面原始瓦斯含量: 根据《岳圣山煤业矿井瓦斯涌出量预测报告》井底车场掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min~0.65m3/min,15#煤最大瓦斯含量6.0m3/t。

(2)无煤尘爆炸危险,Ⅰ类容易自然煤层。 5.巷道预计穿越的煤层性质 井底车场沿15#煤掘进,15#煤,煤层总厚度2.6m,煤层倾角20,黑色,条带状结构,似金属光泽,煤中有薄层夹矸。 6.地质构造情况 (1)本工作面主要由一个向斜控制,向斜轴部距切眼121-242m左右,背斜轴部距切眼754-1010m左右,倾向270°,倾角2°,对巷道掘进影响较小。 7.其它地质情况 (1)地温:20 C--40 C。 (2)地压: 井底车场掘进工作面地压正常,不存在热害、冲击地压危害。 (3)盖山厚度: 井底车场:137m-122m 附:《地质综合柱状图》 (二)编写依据 本作业规程的编写依据是: (1)山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司施工设计图纸《井底车场布置图》S1312-124-01、S1312-124-02、S1312-124-03、S1312-124-04; (2)《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010; (3)《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010; (4)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94); (5)《生产矿井质量标准化标准》; (6)《煤矿安全规程》[2011版]; (7)《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2010); (8)《建设工程监理规范》(GB50319-2010); (9)国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求; (10)岳圣山煤业有限公司二期矿建工程招标文件。 (11)岳圣山煤业有限公司《井底车场巷道掘进地质说明书》。

井底车场形式及其选择

1. 井底车场形式及其选择 一、固定式矿车运煤时井底车场形式 (一)环形式井底车场 特点:空重列车在车场内不在同一轨道上做相向运行,即 采用环形单行方式。 1、(1)立井卧式环形车场(图3-3) 1-主井;2-副井;3-主井重车场; 4-主井空车场;5-主要运输巷道 优点:车场的开拓工程量小;调车方便。 缺点:电机车在弯道上顶推调车安全性较差。 当井筒与主要运输巷道较近时采用。 (2)立井斜式环形车场(图3-4):主副井存车线与主要运输巷道斜交。当井筒距运输大巷较近、且地面出车方向受限要求与大巷斜交时采用。 1-主井;2-副井;3-主井重车线;4-主井空车线; (2)斜井立式环形井底车场:存车线与运输大巷垂直,主、副井距主要运输大巷远,有足够的长度布置存车线,调车作业方便。副斜井采用平车场,适用于水平开拓方式的矿井。 5-绕道回车线;6-主要运输巷道 3、环形式井底车场的优缺点: (1)优点:调车方便,通过能力大,一般能满足大、中型矿井生产的需要。 (2)缺点:巷道交岔点多,大弯度曲线巷道多,施工复杂,掘进工程量大,电机车在弯道上行驶速度慢,且顶推调车安全性差,用固定式矿车运煤,翻笼卸载能力将直接影响车场通过能力。 (二)折返式井底车场 图3-7 立井梭式车场 1-主井重车线;2-主井空车线;3-副井重车线; 4-副井空车线;5-材料车线;6-调车线;7-通过线 特点:空、重列车可在车场内同一巷道的两股线路上往返运行,简化井底车场的线路结构,减少车场巷道开拓工程量。 1、立式折返式车场 (1)立井梭式车场在井筒距主要巷道较近时用 (2)立井尽头式车场在井筒距运输大巷较远时采用。 图3-8 立井尽头式车场 1-主井空车线;2-主井重车线;3-副井重车线; 4-副井空车线;5-材料车线;6-通过线

矿山井底车场线路尺寸设计

(1)矿车的型号 本矿选用MG1.7-6A固定式矿车 其有关参数为: 名义装载量:1.5t; 自重:718kg; 最大牵引力:58.8kN; 轨距:600mm; 外形尺寸(长×宽×高):2400×1050×1200 (单位:mm)(2)蓄电池牵引电机车 设计选用XK8-6/110-KBT电机车,其有关参数为: 粘着质量:8t; 轨距:600mm; 牵引力:11.18Kn; 牵引速度:6.2km/h; (3)材料车 设计井选用MC1.5-6A型平板车,有关参数: 载重量:1500kg; 最大载重量:2900kg; 最大牵引力:58.8kN; 外形尺寸(长×宽×高):2400×1050×1200 (单位:mm)(4)人车 其有关参数为: 型号:RP12/6; 自重:1450kN; 最大牵引力:29.4kN; 最大行使速度:3m/s; 最大弯曲半径:8m; 外形尺寸(长×宽×高):4280×1025×1525 (单位:mm) (5)线路道岔特征表 表4-4 线路道岔特征表

4、井底车场线路计算 (1)主、副井线路的长度 矿井采用皮带机运输煤炭,主井不设卸载站,因此主井不需要空、重车线。副井空重车线长度计算 + = L+ Lf NLj mnLk 式中L——副井空重车线长度,一般取整数,m。 m——列车数,列根据《煤矿安全规程》和生产实践,副井m=1.0~1.5。 取1.5。 n——每列车矿车数,本矿井采用8t蓄电池式电机车,采用1.5t固定式矿车,n=16辆。 Lk——每辆矿车长度,m。 N——电机车台数。 Lj——每台机车长度,m。 Lf——附加长度,一般取10~15m。 经计算副井空重车线为: L =1.5×2.4×16 + 1×4.5 +15 =77.1 所以,取80m 。 (2)调车线长度 + = L+ NLj mnLk Lf 式中各参数同上 所以 L=1.0×16×2.4+1×4.5+15 =57.9 取L=60m。 (3)材料车线长度

最新井底车场设计

井底车场设计

井底车场设计 一要求 根据矿井初步设计,某煤矿第一水平设计井底车场为刀把式。该矿采用3t 底卸式矿车,辅助运输采用1t固定箱式矿车。其中重车用10t架线式电机车运输,每列车长16节,辅助运输最多26节。矿井生产能力300万t。是对该矿井井底车场进行线路设计,标记必要硐室,按相应比例绘制井底车场线路图,并计算井底车场通过能力。 二设计步骤 1. 轨道与轨型 2 道岔选择 选择原则: (1)与基本规矩相适应; (2)与基本轨型相适应; (3)与行驶车辆类别相适应; (4)与行车车速相适应 3 轨距与线路中心距 目轨距是指单轨线路上两条钢轨轨头内缘之间的距离。

前我国矿井采用的标准轨距为600 mm、762 mm和900 mm三种,其中以600 mm、和900 mm轨距最为常见。1 t固定式矿车、3 t底卸式矿车和10t架线电机车均采用600mm轨距。 为了设计和施工方便,双轨线路有1 200 mm、1 300mm、1 400mm、1 600mm 和1 900mm等几中标准中心距。一般情况下不选用非标准值。但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。 线路中心距 2曲线半径 曲线半径选择 本设计曲线连接曲线半径主井选25米,副井15米。 3车线有效长度计算 (1)主井空、重车线 设备类型参数

f j K L NL mnL L ++= 式中: L ——主井空、重车线,m ; m ——列车数目,1列; n ——每列车的矿车数,16辆; L K ——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N ——机车数,1台; L j ——每台机车的长度,m ; L f ——附加长度,一般取10m 。 所以: L =1×16×(3.45+0.3)+4.5+15 =79.5m 取L=80m 当采用机车顶推底纵卸式矿车列车卸载时,机车不过卸载站,列车滑行进入空车线,空列车的附近加长度应根据列车自动滑行的制动距离要求通过计算确定,并增加10 ~ 15 m 的安全距离。当空车线的附近线路采用反坡或设置机械阻车及制动装置时可不受限制。 (2)副井空、重车线 副井空、重车线宜为1.0——1.5倍列车长,此处取1.2倍 L =1.2(mn L K )+ NL j 式中: L ——副井空、重车线,m ; m ——列车数目,1列; n ——每列车的矿车数,26辆; L K ——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N ——机车数,1台; L j ——每台机车的长度,m ; 所以: L =1.2×26×(2+0.3)+4.5

井下主排水泵房作业规程完整

井下主排水泵房 施 工 作 业 规 程 省矿业工程集团第四工程处 柳巷项目部 日期:二〇一一年十月三十日

井下主泵房施工作业规程 第一章概况 第一节概述 柳巷煤矿位于省市榆阳区麻黄梁镇,由竹园嘉原矿业有限责任公司投资建设,主采3号煤层,埋藏深度一般240~270m,煤层平均厚度11.05m,设计生产能力为1.2Mt/a。 第二节编写依据 一、竹园嘉原矿业柳巷矿井及选煤厂主排水泵房开凿平、剖、断面图,图号S1448--131—1 二、《省陕北侏罗纪煤田榆神矿区柳巷井田勘探报告》 三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 四、《矿山井巷工程施工及验收规》 五、《煤矿安全规程》 六、《建井工程手册》 第二章工程概况 第一节工程容 柳巷煤矿井下主排水泵房设计长度为48.3m,主排水通道设计长度为16.9m,另外包括施工七个吸水壁龛,总长21.75m,临时支护为锚网支护,永久支护为砼碹。主泵房需预埋32号工字钢15根,起吊锚索7根,预留水泵基础坑9个,安装一道密闭门和一道栅栏门,铺设30kg/m轨道64.2m,施工转盘2个。 第二节水文地质 从井田西边的二墩煤矿、七山煤矿调查了解知,煤层直接顶板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩,厚约0~2m,基本顶板岩性为组第四段细粒长石砂岩(真武洞砂岩),厚度30~40余米,为矿坑直接充水含水层,含水量贫乏。煤层底板多为泥质粉砂岩。根据铁煤副斜井井底车场巷道开凿,预计该巷道掘进无水。 第三节巷道工程地质 煤层基本顶板全井田分布,分布面积广,厚度6.20~55.73m,平均31.99m。岩性以中粒、细粒砂岩为主,粉粒及粗砂岩次之,强度较大。局部地段煤层之上为基本顶外,其余地段基本顶之下均有直接顶板分布,岩性以泥岩为主,粉砂质泥岩及泥质粉砂泥岩次之,厚0.63~8.53m,强度较小。根据井底车场施工,该巷道为半煤岩巷道,岩石部分为巷道底板,岩性为粉砂岩。 第四节瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向 1、瓦斯 本次勘探对各煤层共计采取瓦斯煤样10个。采样深度249.10~364.60m,采样现场均用解吸法解析了瓦斯含量。 (1)瓦斯含量及成分 区各煤层瓦斯分析测试成果见表4。

作业规程内容

目录 目录```````````````````````````````````````````````````````````````````````````````1 一、本规程编制依据``````````````````````````````````````````````````````````````````2 二、概况``````````````````````````````````````````````````````````````````3 三、地质``````````````````````````````````````````````````````````````````4 四、工作面特征和储量````````````````````````````````````````````````````````````6 五、采煤方法及工艺```````````````````````````````````````````````````````````````````7 六、循环作业组织形式及设备配备表````````````````````12 七、主要技术经济指标```````````````````````````````````````````````````````````14 八、通风 ```````````````````````````````````````````````````````````````````15 九、运输 ````````````````````````````````````````````````````````````````````17 十、供电 ````````````````````````````````````````````````````````````````````18 十一、通讯 ````````````````````````````````````````````````````````````````20 十二、防尘 ````````````````````````````````````````````````````````````````20 十三、安全措施和组织措施`````````````````````````````````````````````````21

井底车场设计

井底车场设计 说 明 书 姓名:李正普 学号:1081-15 班级:采矿-1081 指导老师:张访问 学院:湖南理工职业技术学院 时间:2010-5-7

目录 说明书的内容 (3) 1、地质特征与地质构造 (3) ㈡地质构造 (4) 2、生产技术条件(工程技术条件) (4) 3、井底车场的巷道布置 (4) 4、井底车场及相关硐室 (6) ①水仓 (6) ②煤仓 (7) ③水泵房长度计算 (7) 5、巷道支护 (8) 6、井底车场线路设计 (8) 7、通风见附表线路图 (8) 8、安全技术措施 (8) 一、防水措施 (8) 二、顶板管理措施 (8) 三、防灭火 (9) 9、主要技术措施 (10) 二、图纸 (10) 1、巷道硐室断面图 (10) 2、车场平面图 (10) 3、车场线路布置平面图和剖面图 (10) 4、通风线路图 (10)

说明书的内容 1、地质特征与地质构造 ㈠矿区地层出露自新至老为: (1)第四系(Q):冲积及坡积层。分布于低平洼地,同坡地带, 厚0~28.20m,一般厚5.42m. (2)中上石炭系壶天群(C2+3):按岩性可分为上、中、下三段. 上段为石灰岩;中段为白云质灰岩,夹白云岩、石灰岩、 硅质灰岩;下段为石灰岩.该层出露最大厚度467.50m. (3)下石炭系梓门组(C1Z):按岩性分为上、中、下三部分.上 部为灰至深灰色泥质灰岩;中部分灰至深灰色泥质灰岩 及泥灰岩互层,间夹石灰岩;下部为浅灰色泥灰岩.全层 厚91.75~190.10m,一般为136.31m. (4)下石炭系测水组(C1C):根据岩性及含煤程度不同,分为 上、下两段.上段(C1C2)由浅色岩性的泥岩、泥质灰岩、 粉砂岩、细砂岩、石英砂岩组成,一般厚86.31m,下段 (C1C1)深色岩性为主,由砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及石 英砂岩和煤组成,一般厚52.8m.全层厚94~145m,一般 厚137.87m. (5)下石炭系石磴子组(C1S):由钙质泥岩、泥灰岩、泥质灰 岩、灰岩组成,钻孔揭露最大厚度406.42m.

井底车场料石砌墙安全措施示范文本

井底车场料石砌墙安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井底车场料石砌墙安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工程量50米,其中回风侧22.1米,进风侧27.9 米。 2、施工单位:刘国林 3、施工时间:20xx年8月20日 4、支护方式:毛料石砌直墙顶部打锚杆(锚索)挂金 属网,直墙上架设11#矿用工字钢,工字钢距离为800㎜。 5、锚杆、锚索、挂网规格: ①锚杆间、排距分别为700mm、800mm,锚杆选用直 径¢20mm,长度为2400mm螺纹锚杆。 ②锚索选用7股F5mm的高强度钢绞线制成的锚索 束,长7.0m。小断面处每排布置2根锚索,大断面顶部每

排布置3根锚索,锚索间距1000mm,排距1600mm;锚索打在锚杆排与排中间。 ③挂网采用钢筋焊接的经纬网,金属网长2800mm,网宽1000mm,联网采用直径16#铁丝,每隔200mm联网一处,网与网搭接宽度200mm。 ④树脂药卷选用¢23mm,型号分别为Z2360,固化速度为中速;K2335, 固化速度为快速。 6、巷道规格: ①巷道小断面规格: 毛断面:宽3400㎜,高2600㎜; 净断面:宽3000㎜,高2500㎜,墙宽700㎜,基础100㎜,锚杆间距700㎜。 ②巷道大断面规格: 毛断面:宽4400㎜,高2600㎜;

长平矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程

一、工程概况 长平矿副斜井井底车场一号交岔点位于现1207巷与辅助运输大巷交汇南82.09米处。。副斜井井底车场一号交岔点为正向交岔点,全长19.629m,施工坡度为3‰。最大断面:S掘=42.3㎡,S净=38.2㎡,荒宽8751㎜,净宽8451㎜,荒高5776㎜,净高5626㎜。采用锚网喷、锚索联合支护。锚杆采用Φ20×2400㎜高强度螺纹钢锚杆,锚深为2300㎜,外露长度为100㎜,间排距为800×800㎜,三花布置;金属网采用Φ6.5㎜的盘条制作而成,网格为130×130㎜,网片规格为1.97×0.93m;锚索采用Φ15.24×8300㎜的钢绞线制作而成,锚索孔深度为8000㎜,外露长度为300㎜,间排距为1600×1600㎜,正常断面处按2根/排,变断面处随断面的扩大由2根/排增至5根/排,共32套锚索呈梯形布置;喷射砼厚度为150㎜,喷射砼强度等级为C25。交岔点牛鼻子采用现浇砼支护,高度为1100㎜,牛鼻子口宽为500㎜,底脚深度为500㎜,现浇砼强度等级为C25。 接上表: 二、水文、地质概况 根据已经揭露的地质资料分析:交岔点为半煤岩硐室,下部为煤层,上部分为岩石,从900~2800㎜。施工中的涌水量预计为6~8m3/h,顶板较破碎,易发生冒顶事故。施工中应根据实际情况随时加强支护。 三、施工前的准备 1、机修人员及时将风水管路接至工作面,形成施工条件; 2、测量人员给出精确的中腰线和位置控制点; 3、施工队要备足施工用的材料; 4、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械; 5、通风人员将风筒接至距工作面不大于10m处; 6、技术人员组织职工学习本作业规程,做好技术及安全交底。 四、施工方法和工艺 1、施工方法 采用“四·六”制循环作业,三掘一喷。当围岩破碎的时候,可执行“一掘一喷”的原则。

煤矿矿井井底车场硐室设计规范

煤矿矿井井底车场硐室设计规范 1 总则 2 基本规定 3 主排水系统硐室 3.1主排水硐室 3.2水仓 5 运输系统硐室 5.1井下架线式电机车修理间及变流室 5.2井下防蓄电池电机车修理间及充电室、变流室 5.3井下防爆柴油机修理间及加油(水)站 5.4推车机及翻车机硐室 6 井下爆炸材料库 6.1井下爆炸材料库 7 安全设施硐室 7.2防水闸门硐室 1 总则 1.0.1 本条阐明了制定《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》的目的。 1.0.2 本条说明规范的适用范围为新建煤矿矿井井底车场硐室布置,支护等有关设计标准。 2、基本规定 2.0.1~2.0.4 为井底车场硐室在布置、支护方面的原则和共性要求。 2.0.1 井底车场硐室布置应满足使用方便,便于设备安装、检修及运输的要求,还应符合防水、防火等安全要求。 2.0.2 井底车场硐室位置,应选择在比较稳定坚硬的岩层中,并应避开断层、破碎带、含水层、采空区和有煤与瓦斯突出危险的层位。 2.0.3井底车场硐室断面形状和支护型式应根据使用要求、硐室跨度大小、围岩稳定性、支护材料性能、施工方法和经济、工期等因素因地制宜的确定,并应符合下列规定: 1 硐室断面形状通常采用半圆拱。在松软岩层中的硐室断面,应适应围岩松动变形要求和

采取加强支护的措施。 2 机电设备用室应采用不燃性材料支护,宜采用混凝土或料石。除特殊要求外,混凝土强度等级不应低于C20。根据结构受力需要也可采用钢筋混凝土支护。 3 机电设备硐室地面宜高出外部巷道底板不小于0.2m,并应采用混凝土铺底,铺底厚度不小于0.1m。 4 硐室支护方式和支护厚度可按《煤矿矿井巷道断面及交岔点设计规范》有关规定确定。 5 硐室围岩强度较低时,其混凝土支护材料中宜加入提高混凝土强度的外加剂。含水性强的围岩洞室支护应采取防水防潮措施。 2.0.4,机电设备硐室进出口或通道中必须安装向外开启的防火门。 3 主排水系统硐室 3.1主排水泵硐室 3.1.1 主排水泵碉室布置应符合下列规定: 1 主排水泵用室与主变电所应联合布置,并宜靠近敷设排水管路的井筒。硐室与井简垂直距离不宜小于20mo 2 主排水泵硐室应有两个出口。一个与井底车场巷道或大巷相接,通道内安装密闭门和栅栏门。另一个通过管子道与井简相接。 3 主排水泵硐室通道断面应满足最大设备通过及行人和通风要求,并应与密闭门、栅栏门的规格相匹配。 4 主排水泵硐室地面应高出硐室与井底车场巷道或大巷连接处底板0.5mo与硐室通道相连接的巷道铺设双轨且为高低道时,应以高道一侧巷道底板计算硐室地面高程。 3.1.2 主徘水泵硐室尺寸与管线布置应符合下列规定:

煤矿车场设计方案

矿井采区车场设计方案

一概述 采区车场设计方案说明 伊宁市财荣煤业为0.6Mt/a 机械化改造矿井,矿井共分为两个 区段进行采煤。为了满足矿井运输要求,分别布置+646m 、+612m 两个采区车场和 +580m 矿井底部车场, 二设计步骤 1. 轨道与轨型 钢轨型号选择 使用地点运输设备钢轨型号 /kg. m3 综采支架等30 采区、井底车场 综采支架等30 2 . 道岔选择 选择原则: (1))与基本规矩相适应; (2))与基本轨型相适应; (3))与行驶车辆类别相适应; (4))与行车车速相适应 道岔选型表 轨距大巷及采区下部车场采区上中部车场 /钢轨/ mm kg ?m -1 600 18 ~ 30 道岔 相应轨型 4 号道岔 钢轨/ kg ?m -1 30 道岔 主提升相应轨型4、5 号道岔。 辅助提升用相应轨型的 3 、4 号道岔

3. 轨距与线路中心距 目前我国矿井采用的标准轨距为 600 mm 、762 mm 和 900 mm 三种,其中以 600 mm 、和 900 mm 轨距最为常见。 1t 固定式矿车、3t 底卸式矿车和 10t 架线电机车均采用 600mm 轨距。 为了设计和施工方便,双轨线路有 1200 mm 、1300mm 、 1400mm 、1600mm 和 1900mm 等几中标准中心距。一般情况下 不选用非标准值。但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时 发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。 线路中心距 设备类型及有关参数/ mm 线路中心距/ mm 设备类型 轨 距 车 宽 直线段 曲线段机车或 3t 矿车 1 t 矿 车 2 曲线半径 曲线半径选择 运输设备 轨距 曲线轨道半径 /m 牵引设备 矿车 mm 最小 最大 建议综采设备 2.5t 600 12 15 —— 20 12 3. 线路长度确定 空、重车线宜为 1.0 —— 1.5 倍列车长,此处取 1.2 倍 L =1.2 (mn L K )+ NL j 式中: L —— 副井空、重车线, m ; m —— 列车数目, 1 列; n —— 每列车的矿车数, 8 辆 ; 600 1060 1300 1600 600 1200 1600 1900 600 880 1100 1300

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