埋地管道试压方案

编号：

中国核工业中原建设公司

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文件标题：

定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程

埋地管道试压、吹扫施工方案

第1版

版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司

目录

1.工程概述 (3)

2．编制依据 (3)

3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3)

4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5)

5、管道泄漏处理措施 (8)

6、水压试验安全措施 (8)

埋地管道试压、吹扫方案

1.工程概述

定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。

为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。

循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。

2．编制依据

2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001

2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007

2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004

3.试压、吹扫前准备工作及措施

3.1 试压原则

3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。

3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进

行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表：

管道系统压力试验参数表

3.2 试压前的准备

3.2.1 管道系统压力试验前，对参加试压的全体施工人员进行技术交底和安全交底，使

其熟悉试压的具体要求和工作重点，为试压做好充分准备。

3.2.2 试压用水、低点排放的接入点一般选择在临时盲板上，可利用管口位置，无可利

用管口的应在易于焊接施工的部位开口，开口按照正式管口要求施工，试压完毕应立即将临时管口封堵，临时管口封堵施焊前必须由质量检查员、技术员及监理、业主单位相关人员检查确认后方可施焊。

3.2.3 试压系统充水前，管道底部土方应回填垫实（焊口除外）；其他未能进行回填的

部位应将管道加固好。

3.2.4 试验用压力表是经校验合格并在有效期内，其精度不得低于1.5级，其最大量程

应为需用量程的1.3～1.5倍。

压力表及试压泵型号

3.2.5 系统高点位置均应设置排气点，避免管内出现大量气室。

3.3 试压前的确认

3.3.1 管道系统已经按照设计施工图纸施工完毕，并符合设计及规范要求。

3.3.2 埋地管的座标、标高、坡度等复查合格，并已达到设计强度。

3.3.3 试压用机具、人员、措施用料已落实到位，试压泵完好，型号要保证压力及流量。

3.3.4 按照试验要求，需要加固管道已经加固完毕。

3.3.5 焊缝经逐个外观检查合格，按规范要求无损检测合格。

3.3.6 所有阀门参与试压，试压时所有阀门开启。

3.3.7 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。3.4 试压盲板的选取

试压盲板根据压力及管径按下表选取：

试压用盲板选用表

3.5试验范围的确定（见附图一）

3.5.1 为提高管道试压工作效率，将地下管道按照功能及工作压力分成三个单元进行试

验，即每一单元单独成为一个试压包，逐个试压包分别进行试压。

具体划分如下：

试压包1：消防水及泡沫系统（X/PM）。

试压包2：生活给水系统、脱盐水、原水及软水（J/TS/YS/RS）。

试压包3：污水管线（W）仅做闭水试验。

4．试压、吹扫步骤及试验要求

4.1 系统试压前，业主、监理、设计、施工单位代表应对试压系统进行共检确认合

格后方可进行试压工作。

试压小组成员组成：

施工负责组成员：李万兵孙加利

技术负责组成员：杨立苏金峰陈实

现场安全负责人：杭永斌

班组负责人：樊青生曾柯

管工: 4人钳工:1人电焊工:2人辅助工:4人

4.2 试压范围确定后，应在试压图（附图一）上做出标记，并把加盲板、压力表以及

放空、排放点的安装位置标注在试压图（附图一）上。

4.3试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡24h后再进行水压试验。

4.4钢制管注水试压阶段

4.4.1 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力

降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现

象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

4.4.2 主试验阶段：停止注水补压，稳压15min；当15min后压力降不超过下列规定

数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

钢管允许的压力降为：0 Mpa

4.4.3管道升压时，管道的气体应及时排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆

动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。

4.5PE管试压流程

4.5.1 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min。当压力升至0.8Mpa停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。

4.5.2 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补

压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

4.5.3 当压力升至0.9Mpa停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试

验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。

4.5.4 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有

上升趋势时，则水压试验结果合格。

4.5.5 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min

内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

4.5.6 试压合格后在泄压时必须缓慢开启管道末端阀门，将管内泄出水妥善处理

不可污染周围环境。不能及时连头时必须将管道口做有效封

4.6试压结束阶段

4.6.1 试压试验合格后用水龙带将试压用水引到指定位置进行排放，应缓慢放水降压，当最高压力接近零时，应及时打开进气口，与大气相通，严禁系统形成负压。

4.6.2 试压过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。

4.7冲洗阶段

4.7.1 管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统与试压泵连接

进行冲洗。

4.7.2 冲洗管线中流速不得低于1.5m/s。

4.7.3 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致合格。

4.7.4 冲洗过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。

4.8 污水闭水试验

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，管道闭水试验应符合下列规定：

1、闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

2、试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；

3、管道及检查井外观质量已验收合格；

4、管道未回填土且沟槽内无积水；

5、全部预留孔应封堵，不得渗水；

6、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

7、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

8、管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。9、管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：

q=0.0046D1

式中q——允许渗水量（m3/24h·km）D1——管道内径（mm）。

（二）闭水法试验应符合下列程序：

1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

2、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

3、实测渗水量应按下式计算：

q=W/(T·L)

式中q——实测渗水量[L/（min·m）] W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）L——试验管段的长度（m）

4、闭水试验程序：

施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水。

5、管道泄漏处理措施

（1）、为确保试压过程中出现管道泄露，施工单位能够快速反应，迅速采取紧急处理措施，成立现场应急小组。

（2）、水压试验过程中，巡检人员如发现管道有泄漏处应及时向现场试压负责人汇报，并在泄露点作出明显辨识，确定泄漏点位置，试压负责人向现场相关领导进行汇报，现场分析泄露原因，根据泄露原因制定处理措施。

（3）、在处理泄露点过程中，首先应进行降压排水，严禁带压进行处理，焊接、切割要严格按照规范实施。修补后按照试压程序重新进行水压试验。

6、水压试验安全措施

（1）管道试压前，应对试验段进行安全检查。由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。技术人员进行技术交底，所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

（2）管道试压前，必须对管线、盲板等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

（3）水压试验应在严密的安全保护措施下进行，设置专人进行巡视，并保持联系。在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。试压机组严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全

（4）试压施工时，现场出口50m范围内设好警戒区；警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。警示标志上要有文字标出：“警告-管道在进行压力试验“切勿靠近”。

（5）管道升压、降压时，试压区域内未经过安全员准许的人员严禁进入，无关人员、车辆不得进入禁区。

（6）所有工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作。

（7）试压设备应由专人负责操作。

（8）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，要经批准允许才能打开，并且操作符合相关要求。

（9）为了安全和更好的工作，在试压时应准备照明系统。