工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程

工艺管道试压方案编制：

审核：

批准：

XXXXXXX有限公司

2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件

1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施

工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

1.4焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和

保温或保冷。

1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压

时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，

压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。

1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报

告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项

2.1资料进行审查：

1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；

2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；

3、未完的工作清单；

4、现场检查测试记录；

5、管道压力质量证明书；

6、计量器具的合格证书；

7、管道安装及压力测试记录表；

2.2气压试验准备

1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。

4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：

气压保护：位置、容量和设定压力。

使用仪器：压力表的范围和校正日期。

盲板的位置。

当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。

5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

2.3人员组织：

1、指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。

2、副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施试压、气密工作中的具体安排并检查落实情况。

3、班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。

4、安全工程师：曾超；全面负责试压、气密方案实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。

5、试验操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。

2.4材料准备：

1、准备好各种规格的垫片螺栓。试漏时的垫片（≤1.6Mpa）可采用高压橡胶石棉垫代替。

2、气源及加气口连接管道和接头、阀门等。

3、准备好检漏液和检漏瓶。

4、准备好各种试漏、试压记录表。

试验机具表格

三、试压试漏区域划分

3.1在工艺区内的设备管道试压试漏按照压力等级和通过介质的不同划分如下，进行分别试压试漏。对于试验压力小于等于5MPa的系统利用现有的空压机进行试压。对于大于5MPa的高压天然气管道系统，利用洁净水用试压泵严格按照试压步骤进行试压。

1、预处理净化气系统（联合压缩机前）设计压力：3.9MPa，气压试验压力：4.485MPa，泄漏性试验压力：3.9MPa。

2、联合压缩机后的高压天然气系统设计压力：25MPa，气压试验压力37.5MPa，泄漏性试验压力：25MPa。

3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空系统管道，设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。

4、BOG、管道、EAG管道，设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。

5、真空管道设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。

3.2强度试验具体步骤

1、水压强度试验压力的计算：P试=P设×1.5。试验前应进行预试验，将系统压力升至0.2MPa稳压10min未发生异常和泄漏后，进行水压试验。水压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。如未发生异常和泄漏为水压试验合格。

2、气压强度试验压力的计算：P试=P设×1.15。试验前应进行预试验，将

系统压力升至0.2MPa稳压10min未发生异常和泄漏后，进行气压试验。气压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。如未发生异常和泄漏为气压试验合格。

3.3泄漏性试验具体步骤

试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气或氮气。

严密性试验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。

严密性试验应缓慢增加压力，并应符合下列规定：

(1)压力升至0.2MPa后，应保持10min，进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；

(2)压力升至试验压力的50%后，应保持10min，再进行检查。确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；

(3)按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压10min，直至试验压力，并停压30min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。

严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。

经气压试验合格，且在试验后为经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

四、试压操作步骤

4.1、预处理净化气系统

本系统包含的管道和设备如下：

NG-1101管道——旋风分离器——预处理天然气系统——NG-1113管道—

—原料气缓冲罐——NG-2101管道。

将NG-1101管道及原门站调压区接口断开连接并加盲板。将NG-2101管道及联合压缩机进气口断开连接并加盲板。将旋风分离器及原料气过滤分离器之间的置换、检修接口堵头拆除，在阀门VBL0306、VBL0307处插盲板将调压器PCV1101和流量计FT1101隔断。管道和设备压力表根部阀门全开。大循环气CNG-2104上的8字盲板盲死。旋风分离器临时用水阀门及就地排污阀门关闭。管道和设备上的压力变送器、液位计、温度变送器全部拆除，并关闭各仪表的根部阀。管道及设备的放空、排污阀门全关。制作专用接头将空压机通过该置换、检修接口阀门VBL0302及系统连接，按步骤给系统升压进行试验。试验完毕后，打开旋风分离器排污阀VBL0319对系统进行泄压。

4.2、联合压缩机后的高压天然气系统

1、联合压缩机后端高压天然气系统，水压试验压力37.5MPa。

关闭阀门BV3106并加盲板将管道CNG-2103及联合压缩机断开连接。冷箱前端高压天然气管道上的孔板流量计FIT-1201的孔板拆除后加垫片将管道连通。关闭冷箱进气阀门1V1将管道CNG-2103及冷箱进气口断开。大循环气管道8字盲板处盲死，切断管道及预处理区设备联系。关闭阀门VBL-2104、VBL-2108、VBL-2112将管道CNG-2103及储气井断开联系。关闭阀门VBL-2116、VBL-2117断开管道CNG2103及加气柱的联系。系统中所有压力变送器和温度变送器拆除，并关闭根部阀。将阀门VBL-1204拆除，制作专用接头将试压泵在阀门VBL-1204处及系统连接，并按步骤升压进行试验。试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。

2、高压放空管道，水压试验压力37.5MPa。

将压缩机上阀门XQV3101和放散PSV-K3103用盲板断开联合压缩机及高压放空管道HHF-2601的联系。将冷箱高压放散阀门3V2关闭，切断冷箱及高压放空管道的联系。关闭高压天然气冷箱前端管道放空阀组处高压球阀VBL-1203，将高压天然气管道及高压放散管道断开。拆除高压放散塔底部的高压阻火器，并在该处加盲板将高压放空管排气口盲死。系统中所有压力变送器和温度变送器拆

除，并关闭根部阀。拆除储气井区放空阀组处阀门VBL2103，制作专用接头将试压泵及高压前端用水试压泵升压进行试验。试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。

4.3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空管道。

1、冷箱循环气出口端——NG-2105（1）——循环气缓冲罐——NG2105——联合压缩机循环气吸气端

关闭冷箱循环气出口阀门1V2，将管道NG-2105(1)及冷箱设备断开连接。将NG-2105(1)上孔板流量计FIT-1202的孔板拆除并用垫片代替将管道连通。关闭联合压缩机循环气入口阀门BV3103，并在该阀门处加盲板将管道NG-2501及联合压缩机断开连接。将循环气缓冲罐上压力表PG-1201拆除，制作专用接头将空压机及系统连接按步骤升压进行试验。试验完毕打开循环气缓冲罐的排污阀门VBL-1209对系统进行泄压。

2、BOG调压区燃气管道

A、BOG气化器——NG-2108——BOG调压撬——NG-2107至市政管网、NG-2106至锅炉

将管道NG-2108及BOG气化器、及BOG调压撬用盲板断开连接。关闭球阀VBL-1703，拆除球阀VBL-1704，制作专用接头将空压机及系统连接按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。

B、BOG调压撬——NG-2107——市政管网

将管道NG-2107及市政管网连接处用盲板断开。制作专用接头将空压机在BOG调压撬去市政管网端及管道连接，按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。

C、BOG调压撬——NG-2106——锅炉

在锅炉房门口处球阀插盲板，断开管道NG-2106及锅炉连接。将BOG调压撬去锅炉出口端及管道NG-2106断开连接，并在该处制作专用接头将空压机及

系统连接，按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。

3、低压常温放空管道

将管道HF-2501及放空气液分离罐断开，并用盲板盲死。将管道及预处理放空总管断开，并用盲板盲死。将管道HF-2501及联合压缩机低压放散阀断开连接，并在相应位置加盲板。将管道HF-2501及冷箱低压放空排气口阀门关闭断开管道及设备的连接。将管道HF-2501在用盲板在VBL1209处盲死及循环气缓冲罐放空管断开连接。将管道HF-2501及EAG气化器用盲板断开连接。在阀门VBL0920处插盲板将管道HF-2501及原料气缓冲罐断开连接。在球阀VBL1702、安全阀PSV2103出口端插盲板将管道HF-2501及BOG调压撬断开连接。拆除球阀VBL1704，制作专用接头将空压机及管道HF-2501连接按步骤升压进行试验。试验完毕，依次关闭球阀VBL1209抽取出该处盲板后打开球阀VBL1209对管道进行泄压。

4.4、BOG管道及EAG管道

1、装车鹤管、冷箱、LNG事故罐、LNG储罐——BOG-2301——BOG气化器和EAG管道同时进行试验

A、BOG管道

关闭冷箱设备阀门4V2，断开BOG管道BOG-2301及冷箱设备的连接。将管道BOG-2301及BOG气化器断开连接并加盲板。关闭事故罐BOG出口阀门将管道BOG-2301及事故罐断开连接。关闭阀门VGL-1401、VGL-1402、VGL-1708断开BOG-2301及EAG管道的连接。关闭LNG储罐BOG出口阀门，断开储罐及管道BOG-2301的连接。关闭阀门VGL-1705断开BOG管道及LNG-2205的连接。用盲板断开管道及装车鹤管的连接。拆除压力表PG-1702，制作专用接头将空压机及管道连接，按步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。

B、EAG管道

装车鹤管、冷箱、事故罐、低温泵壳、LNG储罐、真空管、BOG管道放散——EAG-2401——EAG气化器。

关闭系统中所有EAG进气阀门，拆除EAG气化器进口阀门，系统中所有安全阀加法兰用盲板及管道断开，将EAG气化器进气口和空压机连接为整个系统升压进行试验。

2、低温泵壳——BOG-2302——LNG储罐A、B

关闭LNG储罐A、B的回气管BOG-2302阀门，断开管道及储罐的连接。用盲板断开管道BOG-2302及低温泵池B的连接。制作专用接头将空压机及试验管道连接，按照步骤升压进行试验。试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。

4.5、真空管道

1、冷箱——LNG-2201——事故罐

关闭冷箱及LNG2201管道连接的阀门，关闭事故及LNG2201的阀门，关闭该真空管道上EAG阀组用空压机通过VGL-1403及该段真空管道连接对其升压做试验。

2、冷箱——LNG-2202——LNG储罐、LNG2203(事故罐至LNG2202的低温管道)

冷箱去储罐的LNG管道阀门关闭，储罐自冷箱来的LNG入口阀门关闭，事故罐去储罐的出口阀门关闭。真空管所有及EAG管道连接的阀门关闭。真空管道所有电磁阀门应为全开状态。从储罐A的LNG进口处的EAG手动放散阀（VGL1502）连接空压机对该管道升压。

3、储罐——LNG-2204——低温泵壳

关闭两个储罐及两个低温泵壳及LNG2204连接的阀门，打开该真空管道主路上所有阀门（包括电磁阀）。真空管所有及EAG和BOG连接的阀门关闭，将空压机通过阀门（VGL-1507）及真空管道LNG2204连接进行升压。

4、低温泵池——LNG-2205——储罐、装车鹤管

低温泵池LNG出口阀门关闭、储罐自泵壳来的LNG入口盲死，该管道及装车鹤管连接处盲死。真空管所有及EAG和BOG连接的阀门关闭。该真空主路上所有阀门（包括电磁阀等）全开。制作专用接头将空压机从低温泵池P-2201A 端及管道LNG-2205连接升压进行试验。

五、安全注意事项及措施

5.1进入现场的所有作业人员必需穿工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。

5.2所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。

5.3成立统一的试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。

5.4试验人员不得居于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。

5.5试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。

5.6试验压力不得超过试验记录规定的压力。

5.7排气口支架应临时固定，排气口不得对着设备。

5.8压力试验中，已受压管道不得敲击。

5.9试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。

5.10本方案须经建设方、监理的审核批准，方能生效。

5.11管道试压前，应检查管道及支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。

5.12压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。

5.13服从现场安全管理部门和专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。

六、附表一试压管道一览表

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施工单位（章）：XXXXXXX有限公司

日期： 2015年月日- 13 -/ 14