水泥负压筛析仪操作规程模板

编号：FS-QG-53644水泥负压筛析仪操作规程Operation rules of cement negative pressure sieve analyzer

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

(一)进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内。

(二)称取规定的试样质量，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

(三)当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥;当工作负压超出6000pa时，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。

(四)按GB1345-91筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果，并将结果详细记录在相应表格中。

(五)水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正，水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。

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水泥细度比表面积检验作业指导书

水泥细度比表面积检验作业指导书 1、编制目的：以45um和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。 2、引用标准：GB/1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T12573-2008 水泥取样方法 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法勃氏法 3、适用范围：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。 4、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、仪器和用具的温度应与试验室一致。 5、仪器设备：负压筛析仪、天平（分度值不大于0.01g）、FBT-5型全自动比表面积测定仪。 6、样品：水泥样品应有代表性，将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。 7、水泥细度检验 7.1检测程序 7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 7.1.2称取试样，80um筛析试验称取试样25g；45um筛析试

验称取试样10g，精确至0.01g。 7.1.3置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部的筛余物。 7.2结果计算及处理 7.2.1 水泥试样筛余百分数按下式计算，结果计算至0.1%。 F=R/W×100 式中：F—水泥试样的筛余百分数，%； R—水泥筛余物的质量，g； W—水泥试样的质量，g 。 7.3 试验筛的修正 7.3.1 将标准样品按7.1.1～7.1.3进行试验操作。每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。 7.3.2 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 7.3.3 试验筛修正系数按式计算，结果计算至0.01。 C=Fs/Ft 式中：C—试验筛修正系数；

标准振动筛操作规程

标准振动筛操作规程一、操作松开夹紧机构，并上提；按需要摞叠筛具装入振筛托盘，在顶层筛具中放入待筛分样品；缓慢放下夹紧机构，轻落于筛盖，并可靠夹紧。注：筛具使用前，应检查筛网和金属框架，不得有抽丝和变形等影响筛分的缺陷。筛具的摞叠顺序：最下部为筛底盘，顶部为筛盖，中间筛具从下至上，各筛具按筛孔大小，从小至大顺序叠加。图1 控制盒面板图打开控制盒上电源，按时间“+”或“-”按钮设定工作时间，按“启动”按钮，设备即开始工作。各按钮功能及时间指示见图1 。工作中，用户可随时按“停止”按钮，即可停止设备的运行。若用户需设备继续运转，按“启动”按钮，设备将继续运转，直至完成原设定时间。设备完全停止后，旋松并提起夹紧机构，并固定后，即可取出筛具。二、设备的保养1 不得用硬物敲打筛具和设备。2 筛具装配后，夹紧机构应手持缓慢落下而夹紧，不得自由掉落或增加外来压力，以防损坏筛具。3 套筛在装卸过程中，不得用硬物敲打或撬动，以免损坏筛具。4 机箱内加油量以加至油标中心位置（约7、5L～8、5L）为宜。5 机箱内润滑油建议使用齿轮机油，建议每天开机前在三个副偏心轴处滴注加润滑油。滴注油盖在滴注后应盖严，防止煤粉及灰尘进入机箱内。6 新机工作500h后，应更

换润滑油；以后视工作频率情况每1500h～2000h更换一次润滑油。7 操作控制机箱按钮时，用力应适度，以防损坏零件。三、设备维修常见故障及处理故障现象原因分析处理方法通电后设备不工作1．控制盒无电源输出2．电源不通或缺相3．电动机坏4．离合器打滑1．修理或更换控制盒2．排除电源故障3．更换电动机4．修理或更换离合器设备漏油1．加油过量2．传动轴唇形密封圈坏3．螺塞密封垫坏1．放出适量润滑油2．更换唇形密封圈3．更换密封垫设备工作方式与指示不符电动机旋转反向将两相线换位

FYS150型负压筛析仪操作规程

FYS150型负压筛析仪操作规程 1. 本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 2. 使用前应先检查各部位连接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa 使用）。 3. 负压值的调整是通过控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，使负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐减小，顺时针旋转，负压增大。 4. 按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制至所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。 5. 进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即完了一次，将筛余物再用天平称量，计算筛析细度。 6. 每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛的正、反两面刷几下，清理筛余物，但每个试验后在试验筛正反两面刷的次数应相同，否则会大大影响筛析结果。 7. 如连续使用时间过长时（一般不超过三十个样品时）应检查负压值是否正常，如负压值低于标准压要求，又无法调节时停止使用，此时可将负压（吸尘器）卸下，打开吸尘器将筒内灰尘过滤布袋上的灰尘等清理干净，然后再安装好，调节负压达到标准要求时，再进行试验。 8. 当集料瓶内筛析物积满时，可旋开集料瓶，放掉筛析物，然后旋紧集料瓶，切勿出现漏气现象。

水泥细度检验方法筛析法

水泥细度检验方法筛析法 1 范围本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语 GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB 12573－1990 水泥取样方法 GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样 JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛 3 方法原理本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 4 术语与定义本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。 4.1 负压筛析法vacuum sieving 用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。 5 仪器 5.1 试验筛 5.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。 5.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛美使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。 5.2 负压筛析仪 5.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。 5.2.2 筛析仪负压可调范围为（4000~6000）Pa。 5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为（2~8）mm。 5.2.4喷气嘴的上口尺寸见图4。

T 0502-2005 水泥细度检验方法

T 0502-2005 水泥细度检验方法 1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用80um筛检验水泥细度的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准： GB/T6003.1-1997 《金属丝编织网试验筛》 JC/T728-1996 《水泥物理检验仪器标准筛》 2、仪器设备（1）试验筛 ①试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图T0502-1和图T0502-2。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 ②筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。（2）负压筛析仪 ①负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速30r/min±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图T0502-3。 ②筛析仪负压可调范围为4000Pa-6000Pa。 ③喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm～8mm。 ④喷气嘴上开口尺寸见图T0502-4。 ⑤负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒等组成或用其它具有相当功能的设备。（3）水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定，但其中水筛架上筛座内径为137-140mm。（4）天平量程应大于10g，感量不大于0.05g。 3、样品处理

水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。 4、试验步骤 4.1 负压筛法 4.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，按通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。 4.1.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛量筛余物。 4.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4.2 水筛法 4.2.1筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35mm-75mm。 4.2.2称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 4.3 试验筛的清洗试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属筛框、钢丝网筛洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 5、实验结果 5.1 水泥试样筛余百分数按式（T0502-1）计算： F=Rs/m*100 （T0502-1）式中： F—水泥试样的筛余百分数（%）； Rs—水泥筛余物的质量（g）； m—水泥试样的质量（g）。计算结果精确到0.1%。

振动筛清理操作规程

编号：SM-ZD-26833 振动筛清理操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

振动筛清理操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

水泥细度测定实验报告

水泥细度测定实验报告篇一：水泥细度检验——筛析法实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。二、实验原理本实验按照国家标准GB/T 1345-XX《水泥细度检验方法筛析法》进行。用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。三、实验设备及材料（一）负压筛法 1、仪器设备 1.喷气嘴； 2.微电机； 3.控制板开口； 4.负压表接口； 5.负压源及收尘器接口； 6.壳体图1 负压筛筛座示意图（1）天平：最小分度值不大于0.01g。

（2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。（3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。 2、硅酸盐水泥样品。（二）水筛法 1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g。（2）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。（3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。（4）喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。 2、硅酸盐水泥样品。（三）手工干筛法 1、仪器设备

振动筛操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD433 振动筛操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动筛操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。

7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。三、停机注意事项： 1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。 2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。 3、对振动筛和工作现场进行清扫。 4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

混凝土实验室操作规程完整

压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为

强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为

水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正

水泥细度检验试验作业指导书

水泥细度检验试验作业指导书试验方法：GB 1345-2005 一、目的和适用范围 1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法； 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。二、仪器设备： 1、负压筛析仪、水筛架和喷头 2、天平100g，精度0.01g 三、试验操作： 1、负压筛法：水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、水筛法：筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。

5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。四、结果分析： 1、水泥试样筛余百分数按下式F=m s/m×100 式中：F——水泥试样的筛余百分数% m s——水泥筛余物的质量(g) m——水泥试样的质量(g) 计算结果精确到0.1% 2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。 3、筛余量≤10%为合格。水泥密度测定试验试验方法：GB/T 208-94 一、目的和适用范围本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。二、仪器设备 1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正式版_1

操作规程编号：LX-FS-A75654 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程正式版使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°-4mm；60°-3mm；70°- 2mm；80°-1.5mm；90°-1mm。 2.操作步骤：

水泥细度试验

水泥细度试验（1）实验目的通过80μm或45μm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。（2）实验仪器设备 ●试验筛：由圆形筛框和筛底组成。 ●负压筛析仪：负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。 ●天平：量程为100g，感量不大于0.01g。（3）实验步骤 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。（4）试验结果评定 1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）； R水泥筛余物的质量（g）； m水泥试样的质量（g）。 2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。 3、当采用80μm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格；当采用45μm筛时，

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本_1

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。内容： 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°- 4mm；60°-3mm；70°-2mm；80°-1.5mm；90°- 1mm。 2.操作步骤： 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。

2.2加原辅料于筛盘中，打开电源开机生产。 2.3工作完毕，关闭电源，松开锁紧装置，将料斗。筛网及封圈，出料斗卸下，按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》（SOP-WS-043-00）进行。清洁完毕，挂上“已清洁”牌。 2.4填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）和《设备清洁记录》（REC-WS-016-00）。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥细度检验实施细则

水泥细度检验实施细则一、检验原理：采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。二、仪器设备： 1、FSY150B型负压筛析仪负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。筛析仪负压可调范围为4000-6000pa. 2、试验筛试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网的直径有80um和45um两种，筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入。负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。 3、电子天平电子天平的最大称量为100克，最小分度值不大于0.01g。三、环境条件：试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%. 四、检验步骤： 1、试验前观察并记录试验室温湿度。 2、所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥。 3、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。 4、将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。 5、将水泥试样充分拌匀，防止混入其他水泥。 6、将电子天平置零，称取水泥试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 7、操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。 8、当工作负压小于4000pa，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 9、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。 10、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下来倒掉。 11、吸尘器应定期清灰。仪器连续使用时间过长时需停机散热。五、试验结果处理与判定： 1、水泥筛余百分数按下式计算： F= Rs/w×100% 结果计算至0.1%。 2、试验筛的筛网会在试验中磨损，采用试验筛修正系数对结果进行修正。修正系数测定方法： a)用一种已知0.08mm标准筛筛余百分数的粉状试样作为标准样。按水泥筛分步骤测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。 b)试验筛修正系数=标准样给定的筛余百分数/标准样在试验筛上的筛余百分

水泥负压筛析仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水泥负压筛析仪安全操作规程正式版

水泥负压筛析仪安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。（一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。（二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。（三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入

正常工作状态，负压调整旋钮逆时针旋转，负压值逐渐增大，逆时针旋转，负压增大。（四）按要求需自动控制时，首先将数显时间继电器预制所需时间，将开关拨至自动位置，每次无需按启动按钮仪器便可按自动控制程序进行工作，数字显示到预置时自动停机，如时间控制有技术要求时，可将开关拨至手动位置，手动控制筛析时间，待所需时间到时，关闭电源开关即可。（五）进行正式试验前，先将被测试样用精度不低于100mg天平称量准确后，倒入试验筛中，盖好筛盖，开动仪器，如果自动控制，筛析2分钟时自动停机，即

负压筛析仪操作规程

负压筛析仪操作规程 8.1首先检查电源开关、电器插座、线路等安全、可靠，然后检查仪器各部件连接是否正常后，再接通电源。 8.2使用方法： 8.2.1操作步骤：称取水泥25克，置于负压筛中，盖上筛盖，启动负压筛，压力控制在4000-6000 Pa范围内，筛析2分钟自动停止。筛析过程中如试样粘附在筛盖上，可用木棒轻敲筛盖，使粘附的水泥落下。筛析后准确称量筛余物。 8.2.2细度计算公式：F=R S/W*C*100 F——水泥试样筛余百分数%。Rs——水泥筛余物的质量g。W——水泥试样的质量g 。C——试验筛修正系数8.2.3试验筛修正系数的测定方法：称取25g标准粉，置于试验筛内，启动负压筛析仪，其负压在4000—6000Pa范围内，筛析2分钟自动停止，称筛余物，重复上述操作3次，分别计算出结果，如果三次实验结果有超出误差的，剔除后，用剩下的两个结果计算出平均值，再与标准结果进行比较，从而计算出修正系数。 8.2.4试样筛修正系数计算公式：C=Fn/Ft C——试验筛修正系数。Fn——标准样给定的筛余百分数% Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数%

修正系数精确至0.01，使用中的筛子修正系数C应在0.80—1.20的范围内，新筛的修正系数C应在0.80-1.20范围内。修正系数超出0.80-1.20范围时，应更换新筛。 8.2.5筛子应保持干净。一般在使用一周或150次后，须用0.3-0.5mol/L的醋酸清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则地任意乱刷，以免损坏筛网。 8.2.6按照校验规程进行校验及维护保养。 8.2.7设备维护维修更换的废旧部件、废负压筛等应及时收存按规定处置，不能随意丢失，避免影响环境质量。 8.2.8检验废渣按规定处置，不得随意丢失，造成对环境的影响。

水泥检验方法

水泥细度检验方法 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1345—2005 代替GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法筛析法 The test sieving method for fineness of cement 2005-01-19 发布2005－08－01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布 GB/T 1345－2005 前言本标准参考ASTM C786－96《用300μm (No：50)筛，150μm (No：100)筛，和75μm (No：200)筛的水筛法测定水泥及生料细度的方法标准》，ISO/DIS/10749《水泥试验方法－细度测定》和BS EN196-6：2000《水泥试验方法第六部分细度测定》。本标准自实施之日起代替GB/T 1345－1991《水泥细度检验方法（80μm 筛筛析法）》。与GB/1345－1991相比变化如下： —标准名称改为《水泥细度检验方法筛析法》（1991版标准名称；本版第4条）； —增加了筛孔规格为45μm 的方孔筛（见本版第1条）； —增加了术语和定义（见本版第4条）； —增加了样品要求的规定（见本版第6条）； —增加了合格试验时用二个试样的平行结果平均值代替一个试样的测定值作为样品的筛析结果（见本版第8.3条）； —增加了试验筛清洗和标定的规定（见本版第7.5条和附录A）. 本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国建材工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。本标准参加起草单位：浙江绍兴陶堰新兴仪器厂、陕西西安西缆铜网厂。本标准主要起草人：陈萍、张大同、颜碧兰、席劲松、陶宝荣、张西强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB 1345－1962、GB 1345－1977、GB/T1345－1991。 GB/T 1345－2005 水泥细度检验方法筛析法 1 范围本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD664 ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

ZS-515旋涡振荡筛标准操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.开机前的准备： 1.1开机空载运转正常，应无异常噪音。 1.2按生产工艺要求安装好筛网，根据物料的物性及生产要求，反复调节重锤的角度，设置最佳生产效率的理想振幅及频率（附调节方法：打开机座门拨动底部重锤上指针即可调节），角度和振幅对照如下：0°-6mm；45°- 4mm；60°-3mm；70°-2mm；80°-1.5mm；90°- 1mm。 2.操作步骤： 2.1将洁净的盛料袋捆接于出料口。 2.2加原辅料于筛盘中，打开电源开机生产。 2.3工作完毕，关闭电源，松开锁紧装置，将料斗。筛网及封圈，出料斗卸下，按《旋涡振荡筛清洗标准操作规程》（SOP-WS-043-00）进行。清洁完毕，挂上“已清洁”牌。

振动筛操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A60079 振动筛操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

振动筛操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、开机前的准备： 1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。 2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。 3、检查并拧紧各部位螺栓。 4、检查并加足振动器内润滑油。 5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。二、运转注意事项： 1、打开压力阀门。 2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开

关，筛子随即启动。 3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。 4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。 5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。 6、随时注意电动机的温度及异常声响。 7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。 8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。三、停机注意事项： 1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。