铜铝复合设备线夹不同加工工艺的区别
不同工艺的铜铝复合材料之生产方法分析
不同工艺的铜铝复合材料之生产方法分析
一、冷轧复合工艺(板、带)：利用高分子材料（胶）把两种金属粘合在一起。
二、热轧复合工艺（板、带）：两种金属材料表面拉毛，把坯料通过感应炉在线感应加热，然后通
过小轧机（轧钢轧机）轧制复合，利用轧制所产生的能量转化，使两种金属复合在一起。（这种方法主要做钢与钢之间的复合材料。
三、镀铜工艺: 通过化学反应对金属实施镀铜表面处理！不同的素材上镀铜工艺会有不同，铁件
上镀铜须经过：化学除油，电解除油，预镀镍或铜，加厚硫酸铜，后处理。不锈钢电镀，表面铜厚度一般在30µm-40µm，不能用在导电行业，只能用在铜装饰行业，易破损，不易维修。
四、固液（浇铸）复合工艺（排）：将铜管制成外膜，然后将待复合的铝金属熔成液注入膜内，在
铸膜内完成两者的复合，复合完毕冷却后，通过拉伸机控制产品规格。
五、固固复合1.生产工艺：制作中先把铜管、铝棒表面打毛，然后通过拉伸机在拉力下把铝棒和
铜管复合在一起，通过机械力能转化为热量，靠表面凹凸交错镶嵌式复合在一起。其中铜带要求很薄，一般为0.3-0.5mm左右。
六、爆炸复合生产工艺：它是以炸药为能源，铜板与铝板之间的炸药被引爆后，经过自加速转变
为稳定的爆轰，并以一定的速度向前推移，铜板在爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以一定角度与铝板发生碰撞，从而在基板和复合之间实现冶金结合。爆炸复合可以达到无氧状态下复合。这种制做方法对板型没有要求，以做厚板材为主，并且上下两层厚度要接近，如：50%：50%，40%：60%。目前国内只能做到厚度20mm以上的材料，无法做卷、无法做薄板，成本高，不适合大规模工业化生产。
配电网设备线夹施工工艺与铜铝过渡分析
杨 可（１９９３—），女，硕士研究生，研究方向为电力电子技术与电气传动。
苏尚流（１９９０—），男，工程师，主要从事配网建设与维护。林文贵（１９９０—），男，工程师，主要从事配网建设与维护。
配电网设备线夹施工工艺与
铜铝过渡分析
杨 可１， 苏尚流２， 林文贵２
（１．西安石油大学电子工程学院，陕西西安 ７１００６５；
２．国网泉州供电公司，福建泉州 ３６２２００）
摘 要：针对设备线夹发热问题，分析了发热原因及发热现象危害，归纳了设备线夹发热防范措施，规范设备线夹安装施工工艺。对比各种型号设备线夹优缺点，指出配电网应采用压缩型铜铝过渡线夹（无钎料，铜面镀锡），确保电网安全运行。
关键词：设备线夹；发热问题；铜铝过渡；施工工艺
中图分类号：ＴＭ７５ 文献标志码：Ａ 文章编号：２０９５ ８１８８（２０２１）０３ ００３６ ０５ＤＯＩ：１０．１６６２８／ｊ．ｃｎｋｉ．２０９５ ８１８８．２０２１．０３．００７
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＴｅｒｍｉｎａｌＣｏｎｎｅｃｔｏｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄ
ＣｏｐｐｅｒｔｏＡｌｕｍｉｎｕｍＡｄａｐｔｅｒ
ＹＡＮＧＫｅ１， ＳＵＳｈａｎｇｌｉｕ２， ＬＩＮＷｅｎｇｕｉ
２（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｘｉ’ａｎＳｈｉｙｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ’ａｎ７１００６５，Ｃｈｉｎａ；
２．ＳｔａｔｅＧｒｉｄＱｕａｎｚｈｏｕＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙＣｏｍｐａｎｙ，Ｑｕａｎｚｈｏｕ３６２２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｆｔｅｒｍｉｎａｌｃｏｎｎｅｃｔｏｒ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｔｈｅｈｅａｔｉｎｇａｎｄｉｔｓｈａｒｍ，ｓｕｍｍｉｎｇｕｐｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｓａｆｅｔｙｐｒｅｃａｕｔｉｏｎａｎｄｈｏｗｔｏｎｏｒｍａｌｉｚｅｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｆｒｏｍｔｈｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｒｍｉｎａｌｃｏｎｎｅｃｔｏｒ，ｔｈｅｐａｐｅｒｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｉｎｇｔｅｒｍｉｎａｌｃｏｎｎｅｃｔｏｒｗｉｔｈｃｏｐｐｅｒｔｏａｌｕｍｉｎｕｍａｄａｐｔｅｒｓｈｏｕｌｄｂｅｕｓｅｄｔｏｒｅｍｏｖｅｔｈｅｒｉｓｋｏｆｈｅａｔｉｎｔｈｅｂｕｄｄｉｎｇｓｔａｇｅｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｇｒｉｄ．
线夹制作工艺-概述说明以及解释
线夹制作工艺-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
线夹是一种常用的连接器件，用于固定或连接电线、电缆等导线。在各种电气设备和电子产品中都有广泛的应用。线夹的制作工艺对于产品的质量和性能起着关键作用。本文将着重介绍线夹制作工艺的相关知识和技术要点，帮助读者了解线夹的制作过程，提高制作效率和质量。
在本文中，我们将首先介绍线夹的定义和作用，然后探讨线夹制作工艺的基本流程和步骤。同时，我们还将重点讨论制作过程中需要注意的关键环节和技术要点，以确保线夹的质量达到标准要求。最后，我们将总结线夹制作工艺的重要性，展望未来在该领域的发展趋势，为读者提供参考和启示。
通过本文的阐述，相信读者对线夹制作工艺会有更深入的了解，同时也能够为实际操作提供指导和帮助，希望本文能够成为线夹制作工艺领域的重要参考资料。
1.2 文章结构
文章结构部分主要是关于本文的整体架构和组织形式的介绍。本文主要分为引言、正文和结论三部分。
引言部分将对线夹制作工艺进行概述，介绍本文的目的以及文章结构，给读者一个整体的预览。
正文部分将详细介绍线夹制作工艺的概述、制作工艺步骤以及工艺中的注意事项，让读者了解该制作工艺的具体流程和关键要点。
结论部分将对整篇文章进行总结，展望线夹制作工艺的应用前景，给出结束语，为全文画上完美的句号。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更加容易理解文章内容，吸收所传达的知识。
1.3 目的:
本文旨在介绍线夹制作工艺的全过程，包括概述、制作工艺步骤以及工艺中的注意事项，帮助读者了解线夹的制作过程，掌握相关的制作技巧和注意事项。通过本文的阐述，读者可以全面了解线夹的制作工艺流程，提高制作线夹的效率和质量。同时，通过深入了解线夹制作工艺，读者还可以拓展对相关领域的知识认识，为未来的实践应用提供参考和指导。希望本文能够为读者提供有益的信息和启发，激发读者对线夹制作工艺的兴趣和探索欲望，促进线夹制作工艺的进一步发展和创新。
铜铝复合散热器的复合工艺是怎样？
铜铝复合散热器的复合工艺是怎样？
导言
散热器是电子设备中必不可少的组成部分之一，它的作用就是通过传导、辐射和对流等方式将发热元件的热量散发出去，保证设备的长期稳定运行。目前，铜铝复合散热器是一种被广泛应用的高性能、高稳定性散热器，其优越的传热特性已被广泛认可。那么，铜铝复合散热器的复合工艺是怎样的呢？
复合工艺
铜铝复合散热器的制作工艺可以大致分为三个步骤：准备原材料、表面预处理和复合加工。
准备原材料
铜铝复合散热器的主要材料为铝板和铜板，它们的选材和制作规格与所使用的散热器有关。一般来说，铝板和铜板的厚度分别为0.2-5.0mm和0.5-5.0mm，它们的尺寸和形状也需要根据实际需要进行裁剪和加工。
表面预处理
表面预处理是保证铜铝复合散热器复合质量的关键环节。在铝板和铜板表面涂覆热敏胶，对铜板进行清洗去除油污等杂质，然后将铝板和铜板分别压在一起，再经过加热处理，热敏胶变成干燥的胶片，从而形成铜铝复合结构。
复合加工
复合加工是铜铝复合散热器制造的最后一步，也是最为重要的工艺环节。一般有两种复合加工工艺：轧制和爆炸复合。在轧制工艺中，先将铜铝薄板预紧，再通过一系列轧制操作逐步加压，最终形成均匀的铜铝复合整体。在爆炸复合工艺中，铜板和铝板在一定条件下，通过高能密度的炸药爆炸产生高速的复合冲击波，使铜和铝材料发生高度变形从而实现复合。
结论
铜铝复合散热器是一种广泛应用于各种电子产品中的高性能散热器，其制造过程需要多种复杂的材料和工艺加工。目前，铜铝复合散热器的制造工艺已经趋于成熟，不断推进新技术的应用，可以有效提高其复合质量和加工效率，为电子设备的长期稳定运行提供保障。
铜铝结合工艺
铜铝结合工艺
引言：
铜铝结合工艺是一种将铜与铝材料进行结合的加工技术。这种工艺在工业生产中具有广泛的应用，可以制造出具有良好性能的铜铝复合材料，用于满足各种工程需求。本文将介绍铜铝结合工艺的原理、应用和优势。
一、铜铝结合工艺的原理
铜铝结合工艺是通过加热、压力和特殊的焊接剂将铜与铝材料进行结合。具体步骤如下：
1. 准备工作：将待结合的铜和铝材料进行清洁和表面处理，以保证接合面的质量。
2. 预热：将铜和铝材料分别进行预热，使其达到适当的温度，有利于焊接剂的润湿和金属材料的结合。
3. 涂焊接剂：在接合面上涂抹适量的焊接剂，焊接剂可以提高铜与铝材料的结合强度。
4. 热压：将预热后的铜和铝材料叠放在一起，经过一定的压力和时间进行热压，使其结合在一起。
5. 冷却：待热压完成后，将结合好的铜铝材料进行冷却，固化焊接剂，完成铜铝结合工艺。
二、铜铝结合工艺的应用
铜铝结合工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具体应用包括：
1. 散热器：铜铝复合材料具有良好的导热性能，因此常用于散热器的制造，能够有效地将热量散发出去，保持设备的正常运行。
2. 电池片：铜铝结合工艺可以用于制造太阳能电池片，提高电池的效率和稳定性。
3. 汽车零部件：铜铝结合工艺可以制造汽车发动机零部件，如水冷器、散热器等，提高汽车的性能和可靠性。
4. 电子封装：铜铝结合工艺可以制造电子封装材料，提高电子元器件的散热性能，延长使用寿命。
三、铜铝结合工艺的优势
铜铝结合工艺相比传统的焊接方法具有以下优势：
1. 节约成本：铜铝结合工艺可以在不使用昂贵的焊接设备和材料的情况下实现铜与铝材料的结合，降低了生产成本。
铜铝复合材料比较
铜铝连续铸造半熔态轧制复合材料与铜包铝材料
相比的技术特征
1）铜铝复合导电排的分类：目前，用于导电排类的铜铝复合材料主要可分为两大类。一种叫铜包铝材料，另一种叫铜铝连续铸造半熔态轧制复合材料，简称铜铝复合材料。
2）铜包铝合成的基本原理：通过压力将液态铝压入常温的铜管后压制合成或者铜管套铝棒压制合成的材料叫铜包铝材料。
3）铜包铝合成面的特征与结合强度：因铜包铝材料采用的是：①铝液直接接触充满常温铜管后压制成型工艺。故有热气和氧化微颗粒存在于合成的界面上；②将铜管内壁和铝棒表面打毛，然后用铜管套住铝棒后压制成型。这两种工艺的铜包铝材料虽有全包铝的效果，但划断铜层时的复合面其结合强度大打折扣。（因它是机械高压结合）；
4）铜包铝氧化物生成与危害：由于铜包铝采用灌装工艺法形成的条材，势必会在铜铝结合面处残留氧化铝和微气泡，这两种物质的存在，前者不导电、后者阻碍电流通过，在特定的条件下发热，易发生电路故障引发事故，故存在电路运行的安全隐患。
5）铜包铝的锻压加工性能：因铜包铝是机械压制合成的材料，其结合面在外力大于固有结合面的剥离强度时会产生分层，如冲孔时的底面、剪切时的两侧面、折弯时两侧面及外弧面、均会产生不同程度的缺陷，故导致电能参数性能及热性能指标的下降。
6）铜包铝的规格：铜包铝规格是用户指定板材的端面积由厂家来选择等同此面积的圆管配型而定的，故有规格种类受限，配型繁琐麻烦。
7）铜包铝铜层厚度误差：铜包铝生成的初形为圆柱体，再通过机械滚压成形条材，而轧滚通常为主动轮与被动轮传动，初滚压时为一条线，在逐步压成面时、因上下面铜层受力不均，必然会导至铜层厚度有明显差异。
铜铝过渡线夹的优劣分析
铜铝过渡线夹的优劣分析
发表时间：2016-10-15T15:56:20.510Z 来源：《电力技术》2016年第5期作者：安夏玮
[导读] 设备线夹是电网中的重要部件，一旦出现断裂就会引发电网的严重事故，造成大面积的停电，严重影响到人们的正常生产及生活。国网陕西省电力公司汉中供电公司陕西汉中 723000
摘要：设备线夹是电网中的重要部件，一旦出现断裂就会引发电网的严重事故，造成大面积的停电，严重影响到人们的正常生产及生活。因此，开展对钢铝线夹的优劣分析，选取符合标准、优质的线夹应用于电网中具有重要意义。本文对国内钢铝过渡线夹的类型、特点进行了分析，并对线夹的断裂原因及解决措施进行了探究，以期提升电网的运行稳定性和安全性。
关键词：钢铝过渡线夹；类型；优劣分析；断裂原因；措施
近年来，随着我国经济和社会的不断发展，电量需求也在不断增多，供电企业在技术上面临着更高的要求和挑战。设备线夹是电网中的重要部件，一旦出现问题导致断裂就容易造成主设备的跳闸事故，造成大面积的停电，严重影响着人们的正常生产和生活。为此，对铜铝过渡线夹开展优劣势的研究是非常必要的工作。
一、铜铝过渡线夹的主要类型及特点
就目前来看，铜与铝的连接主要分为：闪光焊、摩擦焊接、爆炸焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片[1]。
1.闪光焊接
闪光焊接是铜板材和铝板材瞬间在强电流作用下迅速熔化，随后在机械顶、锻压力作用下融合在一起的生产工艺，此方法产品成品率高，性能较稳定，已纳入国家标准。闪光焊的缺点: 焊接接头直接承载，一旦断裂，易引发事故；焊接质量控制难度较大，且无简单无损检测手段检测，质量易下滑; 焊接接头易产生脆的铜铝共晶体，降低接头强度。
关于铜铝过渡复合工艺的对比
HSLG型冷压焊
铜铝过渡设备线夹说明
目前市场最常用的SLG型铜铝过渡设备线夹通常采用的铜铝过渡工艺有：闪光焊接，摩擦焊接，钎焊，冷压焊接等，如下图。
冷压焊是一种新兴的铜铝过渡焊接工艺，相对其他焊接工艺，由于结构上的不同，大致有以下几个方面的优点：
㈠、铜铝焊合面积大：冷压焊铜铝过渡设备线夹的铜铝焊合面积可达整个焊接面积的99%以上，钎焊型是采用铜板复合在设备线夹铝板板面工艺生产的产品，焊接接合面积一般可达整个焊接面积的75%以上（标准要求≥75%），闪光焊接和摩擦焊接铜铝过渡设备线夹从产品结构上看，接合面是两板对接，其铜铝过渡焊接面积相对较小（即载流面积相对较小）。
㈡、铜铝过渡设备线夹的铜铝过渡界面电阻小：铜铝焊接面积大（即载流面积大）则电阻小、焊接面积小则电阻大，冷压焊比钎焊的焊接面积大（见上述），钎焊又比闪光焊接和摩擦焊接的焊接面积大很多，所以可以看出冷压焊铜铝过渡界面电阻相对要小很多，能极大的避免设备线夹发热所引起的断电事故和降低能耗。
㈢、不存在断裂风险：闪光焊接和摩擦焊接因结构和工艺问题，在以下条件下焊接部位存在断裂风险。
安装导线过长的时候，导线因风摆产生震动，从而在设备线夹上产生拉力和剪切力，长期风震可能导致焊接面疲劳断裂；
温差较大的使用环境下，因铜和铝的膨胀系数不同，在热胀冷缩的作用下，焊接面容易发生断裂；
大电流冲击的时候也同样会产生焊接面断裂，所以在有大电流冲击的部位推荐使用钎焊和冷压焊。
而钎焊和冷压焊在安装时，螺栓力矩始终贯穿整个铜铝界面，铜铝界面承受的是螺栓的紧固压力，不存在焊接面断裂风险。
铜铝复合材料的特点
铜铝复合材料的特点
铜铝复合材料具有以下几个特点：
1. 高强度：由于铝的高强度特性，使得铜铝复合材料具有较高的强度，可以用于承受大的载荷和应力。
2. 轻量化：相对于纯铜材料而言，铝是一种较轻的金属，因此铜铝复合材料具有较低的密度，能够减轻整体结构的重量。
3. 良好的导热性：铝具有优良的导热性能，而铜则具有良好的导电性能。铜铝复合材料既具备了良好的导热性，也能够提供良好的电导性能。
4. 良好的耐腐蚀性：铝具有较好的耐腐蚀性，可以避免铜材料容易受到氧化、腐蚀等问题。
5. 良好的焊接性能：铝与铜之间通过接触反应生成了较为牢固的连接，使得铜铝复合材料具有良好的焊接性能。
6. 易于加工：铜铝复合材料可以通过一般的金属加工方法进行加工，比如铣削、钻孔、冲压等。
综上所述，铜铝复合材料具有高强度、轻量化、良好的导热性、导电性、耐腐蚀性、焊接性以及易于加工等特点，因此在航空航天、汽车、电子设备等领域具有广泛应用前景。
铜铝并沟线夹工艺改进及成本分析
铜 价 值 ：１ ８５ Ｏ Ｘ ０ １ ．１ ； 值 ：８ ．Ｘ１－ ６ １３ ４ ； ９ ．Ｘｌ～ ６ ＝ １９ 元 铝价 ６５ ０３ ＝ ．８ 元 Ｘ１
铜 铝 原材料 价值 ＝ ３３ 。线 夹本体 净重 ；５ ． ，损 耗２ ５ １０６ ｌ ４４ ， １． 元 １ ０６ 克 ８ — ５ ．＝ ３ ．克 损耗 价值 回收＝ ．７ ５ ％＝ ．３ 元 。 ６２ Ｘ ０ ３１ ５
２ ２ 第１ ０１ 年 期
电 力 金 具
２ ９
铜 铝 并 沟 线 夹 工 艺改 进及 成 本 分 析
温 开 元
固力 发 集 团有 限 公 司技 术 部 浙 江 乐 清 ３ ５ ０ ２６ ４
【 要】 摘 铜铝并沟线夹在金具生产中用量较大 ，目前 ，铜铝并沟线夹生产ｌ艺主要是由铜 丁
【 键 词】 关 电力金具 铜铝并沟线夹 工艺改进 成本分析 １ 铝 并 沟 线 夹 生 产 工 艺 分 析 铜
１１ 擦 焊接 法工 艺流 程： ．摩 １ ． 下 料 ２铜棒 退 火 ３平 铜端 面一 次４铝 棒挤 压 ５铝 棒压 １ ． 拉 直 ７铝棒 下 铜棒 ． ． ． ． ： ３ 铝棒 ６ ． 料 ８平铝 端 面一 次９摩 擦 焊一 次 １ ． 焊边 一 次 ｌ ． 铜端 面 二次 １ ． 铝 端 面二 次 １ ． 擦 ． ． ０车 平 １ ２平 ３摩 焊 二次 １ ． 边二 次 １ ． ４车焊 ５压扁 １ ． 断两个 １ ． 弧型 １ ． 边 ｌ ． ６切 ７成 ８ 切 ９压齿 ２ ． 两 端 ２ ． ０ 锯 １ 钻 孑倒 角 ２ ． 光 ２ ． 品 ２ ． Ｌ ２抛 ３穿产 ４酸洗
铜铝过渡板对接型式与钎焊型式的区分及示意图
铜铝过渡线夹对接型式与钎焊型式的区分方法
一、铜铝过渡线夹对接型式与钎焊型式在型号上是相同的，同属于SYG系列，无法从型号
上区分，故只能从其本身的结构上进行区分。
二、以下为对接型式与钎焊型式铜铝过渡线夹从结构上的区分方法：
对接型式铜铝过渡线夹（铜铝对接型式）：
铜铝对接焊缝
铜铝对接焊缝
铝
铜
照片1
钎焊型式铜铝过渡线夹（非对接型式）：
铜（覆盖层）
铜（覆盖层）
照片2
剥离后的铜皮
（覆盖层）
铜皮剥离后露
出的铝（基体）
照片3
对接型式的铜铝过渡线夹与钎焊型式的铜铝过渡线夹二者最重要的区别是：
对接型式的铜铝过渡线夹存在一条铜铝对接的焊缝，见照片1；钎焊型式的铜铝过渡线夹为一层铜覆盖于铝基体的表面，无对接焊缝，从侧面可明显区分基体（铝）与覆盖层（铜），两者可剥离，见照片2、3。
铜铝结合工艺
铜铝结合工艺
铜铝结合工艺是一种将铜和铝两种金属材料结合起来的工艺方法，通过特定的处理和加工手段，使两种金属在接合部分形成牢固的结合，从而达到提高材料性能和应用范围的目的。铜铝结合工艺在工业生产中具有重要的应用价值，本文将从工艺原理、应用领域和未来发展方向等方面进行阐述。
一、工艺原理
铜铝结合工艺主要通过热处理和机械加工两个步骤完成。首先，选取合适的铜和铝材料，经过清洗和表面处理，以保证两种材料之间的结合质量。然后，将两种金属材料通过热处理的方式进行接合，常用的方法有熔焊、激光焊接和电弧焊接等。最后，通过机械加工的方法对接合部分进行加工和整形，以获得最终的产品。
二、应用领域
铜铝结合工艺广泛应用于电子、航空航天、汽车制造、能源等领域。在电子领域，铜铝结合工艺可以用于制造散热器、导热模块等散热设备，提高电子设备的工作效率和稳定性。在航空航天领域，铜铝结合工艺可以用于制造飞机发动机部件，提高发动机的工作效率和耐久性。在汽车制造领域，铜铝结合工艺可以用于制造汽车发动机散热器和制动系统等关键零部件，提高汽车的性能和安全性。在能源领域，铜铝结合工艺可以用于制造核能设备和太阳能电池板等重要组件，提高能源利用效率和可持续发展能力。
三、未来发展方向
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，铜铝结合工艺在未来将会有更广阔的应用前景和发展空间。一方面，随着新材料和新工艺的不断涌现，铜铝结合工艺将逐渐实现与其他金属材料的结合，进一步扩大其应用范围。另一方面，随着工艺设备和工艺流程的不断改进，铜铝结合工艺将实现更高的接合强度和更好的工艺稳定性，提高产品的质量和性能。
铜铝设备线夹产品的改进与应用
１３ 长期 通 电（ 热）影 响 ． 发 由于铝 和 铜 的膨胀 系 数不 一样 ，在 高温作 用 下 ， 内部受 力不 均 ，导致 产 品断 裂 。
２ 爆 炸焊工艺简介 ：
爆 炸 焊是 利 用 炸 药 爆 炸 产 生 的 冲 击 力 造 成 工 件 迅速 碰 撞 而 实 现 焊 接 的方 法 。 ０世 纪 ２ ５ 年 代 末 期 ， 爆 炸 试 验 时 偶 然 发 现 两 片 薄 铜 片 在 受 到 爆 炸 的突 然 冲 击 之 下 产 生 局 部 焊 ０ 做
摩擦焊设备线夹
３２ ．
爆 炸焊铜 铝设 备线 夹工 艺流程 ： 复 合板 （ 爆炸 焊 ）下料—— 成 型—— 打孔— — 穿产 品— — 酸洗
爆炸焊设备线 夹
这里 爆炸 焊复 合板主 要是 在铝基 板上 通过爆 炸 的方式 复合 一层薄 铜板 ， 以达 到铜 铝设 备
２ １ 第 １ ０ 年 ｌ 期
一 口 ７ 铝 棒下 料 ．
成 型 冲孔
０． ２ ０５
０． ６ ０５
穿产 品 酸洗
０． ０ｌ ０． ２１
８ 平 铝端 面 ．
０．３ ０ ４６
总计 生产 成本 ：１ ２ ． ６元
原材 料 ：铜 ０ ２ ５ ｇ 铝 ０ １ ４ ｇ Ｏ ４ ９ ｇ ．８ ｋ＋ ． ９ｋ ＝ ．７Baidu Nhomakorabeaｋ
变电站铜铝过渡设备线夹断裂原因分析
运行与维护
2020.22 电力系统装备丨91
Operation And Maintenance
电力系统装备
Electric Power System Equipment
2020年第22期
2020 No.22
铜铝过渡设备线夹作为目前变电站内设备端子与引线连接的重要线夹，其正确选材、选型和制造、安装工艺等是保证变电站内各主设备正常、安全、可靠运行的基本条件。各设备线夹在安装完成后要求引下线无散股、断股，走向自然、美观，弧度适当，设备端子受到允许承受的应力，否则将会引发设备线夹在投入运行后发热、断裂，甚至引发主设备跳闸事故。1 背景知识
1.1 线夹的定义与分类
线夹是指能固定在导线上的金具。用于输电线路及变电站设备的线夹主要分为设备线夹、终端线夹、熔线夹、紧线夹、绝缘穿刺线夹、引入线夹、穿刺接地线夹、双头线夹等。
在变电站用于母线引下线与电气设备，如避雷器、电流互感器、电压互感器、断路器、主变压器、隔离开关、断路器、电容器、穿墙套管等的出线端子连接的线夹统称为设备线夹。目前，变电站电气设备常用的出线端子主要为铝质和铜质2种，而引线多为铝绞线或钢芯铝绞线，因此设备线夹又可以分为铜设备线夹、铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹。根据设备线夹的安装使用方法又分为压缩型设备线夹和螺栓型设备线夹（由于螺栓型线夹在使用中容易出现发热、压紧度不一且使用寿命受限等局限性，目前电力系统中在运设备以及新、扩建设备等均已改造或安装为压缩型设备线夹）。
1.2 铜铝过渡设备线夹的形式及特点
铜铝过渡设备线夹按制造工艺主要分为铜铝对接焊接（摩擦焊）和铜铝上下重叠焊接（钎焊）2种形式，具体工艺及特点如下。
国内外铜铝复合工艺技术
国内外铜铝复合工艺技术
铜铝复合工艺技术是将铝和铜两种不同金属通过一定的工艺进行复合，形成新的铜铝复合板材。铜铝复合板具有铜的导电性能和铝的轻便性能，因此在电子、电气、汽车、船舶等领域有广泛的应用。国内外对铜铝复合工艺技术进行了深入研究，并得到了重要的突破。
国内方面，最早研究铜铝复合工艺技术的单位是哈尔滨工业大学。他们通过金属活塞冷轧机制备了铝铜复合板，并研究了不同工艺参数对板材力学性能的影响。他们发现，适当的压下速度能够提高铝铜复合板的耐腐蚀性能和强度。此外，他们还尝试了热轧工艺制备铝铜复合板，结果表明热轧工艺能够得到更高质量的铝铜复合板。
国外方面，美国的工程师提出了一种新型的铜铝复合工艺技术，即激光焊接技术。激光焊接技术通过将铝和铜迅速加热至熔点，使得两者融合在一起。由于激光焊接技术具有加热速度快、热影响区小的优点，因此能够得到高质量的铜铝复合板。该技术在航空航天、汽车和电子等领域得到了广泛应用。
除了工艺技术的研究外，国内外还对铜铝复合板的性能进行了深入探究。研究发现，铜铝复合板具有良好的力学性能和导电性能。同时，铜铝复合板还能够通过封闭工艺来提高其耐腐蚀性能。这使得铜铝复合板在制造领域有着广泛的应用前景。
然而，目前国内铜铝复合工艺技术尚处于初级阶段，与国外相比还存在一定的差距。国内的研究重点主要集中在制备工艺的
探索和板材的性能测试，对于复合界面的研究相对较少。因此，如何提高国内铜铝复合工艺技术的水平是一个重要的课题。
综上所述，国内外对铜铝复合工艺技术进行了深入研究，通过不同的制备工艺和改进措施，取得了重要的突破。然而，国内铜铝复合工艺技术仍然存在一定的不足，在未来的研究中应该注重复合界面的研究，并进一步提高铜铝复合板的性能，以满足不同领域的需求。
铝铜板加工工艺
铝铜板加工工艺
铝铜板加工工艺是指对铝铜合金板材进行加工加工的技术过程。铝铜合金板材具有优良的耐腐蚀性、导热性和导电性能，广泛用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
铝铜板加工工艺包括剪切、冲孔、折弯、焊接、钻孔等多种加工方式。其中，剪切是将铝铜板材按照需要的尺寸进行切割的方式，冲孔是在铝铜板材上开孔，折弯是使铝铜板材弯曲成所需的形状。焊接是将不同铝铜板材通过熔接的方式进行连接，钻孔是在铝铜板材上钻孔以便于后续加工或安装。
铝铜板加工工艺需要根据不同的应用领域和要求进行选择和调整，同时需要注意铝铜板材的材质和厚度、加工方式和工艺参数等因素。只有掌握了有效的铝铜板加工工艺，才能保证产品质量和性能的稳定，满足不同领域的需求。
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铜铝复合设备线夹不同加工工艺的区别
目前，市场上的铜铝过渡设备线夹按其生产工艺可分为四种：爆炸焊线夹、闪光焊线夹、摩擦焊线夹和钎焊线夹。前三种都是用生产好的铜铝复合板冲压而成，只有钎焊线夹是先进行冲压成型而后再进行铜铝焊接复合。
爆炸焊线夹：爆炸焊是很早就出现的铜铝复合方法，经过多年的实践，目前工艺已经很成熟，这种方法生产的铜铝复合板具有很高的结合强度，所以爆炸焊的线夹具有很好的力学性能，在折弯、钻孔、冲孔等深加工时很少出现问题，而且导电和耐热等方面性能也都很好。但是，爆炸焊的工艺在生产复合板的时候并不是工业化的连续生产，而是只能单块板生产，而且还受着地理、天气、爆炸后探伤补伤等诸多方面的影响，所以生产效率很低，交货周期很长，生产成本也很高，随之而来的，用这种材料生产设备线夹时效率也就很低，成本非常之高。
闪光焊线夹：在人们需要降低设备线夹的成本时，用闪光焊生产铜铝复合过渡板的工艺出现了。这种工艺是将铜板和铝板的各一端经过高温熔化后对接使之结合在一起。这种工艺的成本较爆炸焊的成本降低了很多，但是，生产效率也不高，而且这种工艺生产的复合板中间结合处较脆，必须经过热处理，即使是这样，受力后也极易断裂，而且中间结合处的导电性能极差。
摩擦焊线夹：为了弥补闪光焊工艺的不足，又出现了摩擦焊的工艺。简单来说，这种工艺是将铜棒和铝棒经过高速反向旋转对接结合到一起，然后冲压成板，最后进行冲压成型。这种工艺成本与闪光焊差不多，性能要优于闪光焊产品，但不适合生产较厚
的产品，基本上都用在6.0mm厚度以下产品的生产加工。
钎焊线夹：钎焊线夹的工艺是先用铝板冲压成型，然后再用钎料将铜片焊在其上。这种工艺的成本较前面三种再一次下降了，但是这种工艺有一些很严重的缺陷，1不耐高温，当温度达到170度左右的时候就会出现铜片脱落现象，直到现在，在实际应用中铜片脱落的现象也经常发生；2铜铝结合率不高，批量生产时复合率只能达到80%左右，3由于结合层处存在钎料，导致其导电性能下降；4结合强度不高，产品在深加工时容易出现剥离现象。
综上所述，市场上现在急需一种新的工艺来取代这几种工艺，而我公司生产的铜铝复合板恰恰适合于此，集结了前几种工艺产品的优势，又补足了他们的劣势。
我公司所生产的铜铝复合板具有以下优点：
1.结合强度高，我公司的生产工艺为半溶态连续轧制工艺，产品在高温高压下连续生产，产品质量稳定可靠，结合率大于97%，结合强度接近爆炸复合，远远大于钎焊等其他工艺；
2.机械强度高，由于是高温无氧复合，铜板与铝板之间没有氧化层，相对于钎焊、闪光焊、摩擦焊等加工工艺，外观更美观，机械强度更高，产品在折弯、冲孔（钻孔）、剪切等均不会分层；
3.导电率高，铜材符合国标T2材料，铝材达到国标1060以上，且铜铝之间没有其它介质，所以导电率远远超于钎焊、摩擦焊、闪光焊等焊接工艺。
4.综合成本最低，在已知的四种加工工艺中，钎焊的材料成本最低，但工序最为繁多，成品率较低，质量最不稳定，产品性能较差（不耐高温）；摩擦焊的材料成本比钎焊稍高，工序较为复杂，但材料利用率较低，产品具有一定的局限性；闪光焊的材料成本比摩擦焊稍高，由于铜铝在焊接时产生过度金属（脆向层），故产品焊接中产生的废品率最多，成本大于前两种；爆炸焊的产品质量较为稳定，工序较为简单，但材料成本远远大于其它加工工艺，市场难以接受。
我公司的产品加工工序最少，产品综合成品率最高，可以节约大量的工序、设备、人力、质量稳定可靠，导电率、耐热性能优秀，综合成本最低。