某移动公司：优秀质量管理(QC)小组成果精选
降低移动电路业务中断频次
传输网是通信业务发展的支撑网络，是各项业务得以开展的前提条件，是公司市场经营的坚强后盾。2008年，在上级“靓网工程”行动纲领指导下，XX公司运维体系自上而下不遗余力的深入贯彻“精细化运维”的工作思路。在当时的XX公司传输网络中，移动电路业务中断频次偏高是急需解决的重点问题之一。
一、小组概况
表1- QC小组概况
小组成绩：
◆2003年XX传输标准化示单位；
◆2004年XX省质量管理先进班组；
◆2005年全国优秀质量管理小组
二、术语解释
中断频次：当月电路发生中断的次数/2M电路数目（折算成1万条的数值），如：2008年1月中断业务共发生20次，当月电路数为5000条，则中断频次为20/0.5=40。
误码：传输期间发生1个错误的码元即发生了误码。
三、选题理由
移动业务的发展是公司业务发展的重中之重，传输网运行质量的好坏与移动业务的健康开展息息相关，关系着公司的切身利益。而2008年2月－6月因传输原因导致的移动电路业务中断频次却持续上升（如图一所示），引起公司、部门领导高度重视，要求我小组立即采取措施，降低移动电路业务中断频次。由此我们小组选择课题：降低移动电路业务中断频次。
图1-2008年2月～6月移动电路业务中断频次折线图
四、现状调查
我们从网管中心提取了2008年2月－6月移动电路业务中断数据：
表2－2008年2月～6月移动电路业务中断频次表统计（胡辉 2008-6-29 网管中心）
从上表可以看出，移动电路业务月平均中断频次为：249/5＝50
汇总各种因素导致的业务中断情况情况见下表：
表3－2008年2月～6月移动电路业务中断汇总表
月平均移动业务（误码原因）中断频次为169/5＝34次。
根据统计表我们做出排列图如下：
图2－2008年2月～6月移动电路业务中断排列图
通过排列图可以看出，在2008年2月－6月，误码导致的移动电路业务中断频次为169次，占全部业务中断的68%，是主要问题。
经过对2002年～2005年移动电路业务的月平均误码中断频次进行分析，得到结果如下：
表4－2002年～2005年移动电路业务误码频次表（统计 胡辉 2008.6.30 网管中心）
从上表看出，误码频次最少的为2003、2004年只有12次。 公司经过几年的快速发展，传输网络规模、质量有跨越式的提升，维护人员的水平大幅度提高，运维体系自2001年以来就严格实施ISO9000标准，小组对移动业务中断情况进行认真分析统计，
120
249
50% 100%
0%
误
光缆中断
拉闸限电
微波故障
其他
75%
25% 移动业务中断频次 累计比率
由于误码为主要问题，因此，通过采取措施我们完全有信心将误码频次降到2004年的12次以下。经计算50－50×68％＋12=28，可以将移动电路业务中断频次降低到28次以。
五、设定目标
目标值：通过控制误码，将移动电路业务中断频次降为28次。
移动电路业务中断频次
图3－QC活动目标
六、原因分析
针对调查的结果，我们小组成员运用头脑风暴法进行认真的原因分析，并做出树图如下：
经过以上原因分析，小组找出了误码的8个末端原因。
七、要因确认
50
28
现状目标值
我们将经过分析的误码原因汇总，制定要因确认计划表：
序号 末端原因
确认容
确认方法
确认人 确认时间 1
技术监督人员不足
是否具备机房2M 施工的技术监督能力
技术监督人员是否达到3人，检查是否均具备机房2M 施工的督察指
导能力
胡辉 承业
7.2
2
时钟板运行不稳定
网络中的传输设备的时钟卡是否稳定、正常工
作。
在网管对网络中每块时钟板卡进行
检查。
贾霄 胡辉
7.8
3
设备接入尾纤衰减大
网络中XDM-1000设备的收光不低于－28dBm 。
对XDM-1000设备的收光进行测试，要求收光不超过－28dBm 。
承业 永强 7.13
4 环境温度高
设备要求环境温度为18~28度。 结合季节天气，实测机房环境温度
围。 胡辉 贾霄 7.15
5 2M 头质量差 2M 头质量是否存在问题。
查询现有的几个厂家的2M 头验收
测试报告并进行抽查测试。 永强
7.16
6 无2M 压制工艺标准
有无2M 头压制工艺标准。
查技术档案规
胡辉 7.20
7
未开启倒换开关
网络中的5500多条电路的倒换开关是否开启
在网管对网络中每条电路的倒换开关是否开启进行检查。
玉华 贾霄 承业 7.21
8
接地电阻偏高
传输设备要求接地电阻为0－3欧姆。
检查、测试中心机房传输设备的接
地电阻。
承业 胡辉
7.25
表5－要因确认计划表（QC 小组 06-07-01）
随即按照已制定的要因确认计划，小组成员对这8个末端原因逐一进行验证，确认所产生问题的主要原因。
验证一
末端因素 1、技术监督人员不足 标 准
具备机房2M 施工的技术监督能力
负责人 胡辉、承业负责于07月2日进行核实 现场测试
施工时技术监督人员可达到3人，且具备机房2M 施工的监督指导能力。 结 论
非要因
验证二
末端因素2、时钟板运行不稳定
标准设备时钟板完好率达到100％负责人贾霄、胡辉负责于07月8日进行
现场测试在网管对每块时钟板卡进行检查，发现二机房 XDM1000 x1槽HLXC384卡时钟板运
行不稳定
结论要因
验证三
末端因素3、设备接入尾纤衰减大
标准ECI XDM-1000 设备要求收光不低于
-28dBm
负责人承业、永强负责于07月13日夜进行
现场测试经网管监测和仪表测试，发现二机房XDM －1000设备PS5光卡收光尾纤衰减较
大。
结论要因
验证四
末端因素4、环境温度高
标准设备XDM-1000 设备要求环境温度在18
－28度间
负责人胡辉、贾霄负责07月15日进行
现场测试对环境温度检查，发现机房温度为26度
左右，在此围。
结论非要因
验证五
末端因素5、2M头质量差
标准2M 头出厂检验合格负责人永强负责于07月16日进行
现场测试对现有厂家的2M头出厂验收情况进行检查，并实际检查2M头质量，无问题。
结论非要因
验证六
末端因素6、无2M压制工艺标准
标准2M压制压制应有相应的标准规负责人胡辉负责于07月20日进行
现场测试查阅我公司各类技术规及归程文件，发现目前我公司相关技术部门尚无此类2M
压制标准规。
结论要因
验证七
末端因素7、未开启倒换开关
标准具备开启条件的100％开启负责人玉华、贾霄、承业负责于07月21日进行
现场测试经网管检查，目前本地网共计5629条电路中，有158条具备开启条件但未开启
倒换开关。
结论要因
验证八
末端因素8、接地电阻偏高
标准设备接地电阻正常值0－3欧姆。
综上所述，小组确定了以下四个要因：
●时钟板运行不稳定；
●光功率偏低；
●无2M压制工艺标准；
●未开启倒换开关。
八、制定对策
根据确定的要因，小组制定以下对策措施表：
表6－对策措施表（QC小组 06-08-01）九、对策实施
对策实施一：更换时钟板
通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的HLXC384板时钟模块存在问题，部分业务无法实现同步传输，导致误码频次偏高，我们将有故障的该板卡进行了更换。新版卡进行测试，结果正常。
更换HLXC384板后，经网管查询该板卡引起的误码全部解决。 检查同样的网上设备的时钟板卡是否存在该问题：经检查网上其他设备的时钟板卡不存在该问题。
对策实施二：对尾纤头清洁擦拭
通过对前期掌握的情况，机房XDM-1000的SIO64光板的收光光功率值为－29.5 dBm ，低于收光灵敏度-28 dBm ，导致误码频次偏高，我们对连接该光口的尾纤用专用工具进行了清洁。
在擦拭完毕后，光功率测试，网管监测光功率为-25.5dBm ，正常，误码现象消失。
检查网络中其他光卡收光均高于－28dBm
，基本处于最佳值，
清洁前 清洁后
无误码。
对策实施三：制定2M 压制工艺标准
通过学习，大家掌握了标准的2M 头制作工艺，2M 头压制工艺导致的误码频次明显减少，对中断频次高的移动电路2M 头进行整改。对参加2M 压制的施工人员进行培训、考核，成绩表如下：
考核成绩 唐英俊 100 召军 100 谭大鹏 96 吕凌志 95 孔庆兰 97 剑锋 98 平均
97
2M 压制工艺标准培训考核成绩表 2M 头制作比赛一等奖证书
通过考核情况看，大家掌握了标准的2M 头制作工艺，规了制作细则。
2M 头压制不合格导致的移动业务月中断频次明显降低。
无2M 头 压制标准
组织人员编写制 定统一的2M 头 压制标准
为工程人员进行 培训，统一工 艺标准，并考核
图4－2M头压制工艺整改效果
对策实施四：开启电路倒换开关
完成了以上两项工作后，我们小组开始着手进行1+1电路保护路由的开启工作，将具备条件的电路由原来的1＋1不倒换电路改为1＋1保护倒换电路，见下图：
图5－电路环保护示意图
电路倒换开关开启以后即使主用路由出现问题，业务也能顺利切换到备用路由，业务不再中断。
十、效果检验
QC小组成员在实施完以上对策后，通过对2008年9月到2008年12月传输原因导致的移动电路业务中断频次进行分析，如下表：
务中断频次
表7－QC效果统计表（统计贾霄 2008-12-30）
2M移动电路业务中断频次大为减少，由原来的50减少到25，不仅达到了预期目标28，而且还优于目标！见下图所示：
图6－中断频次变化
为了检查主要问题是否解决，小组在实施后对2008年9－12月份移动业务中断情况进行整理分类，结果见下图、表：
序号原因数目占业务中断比率
1 误码38 37%
2 光缆中断25 26%
3 拉闸限电23 24%
4 微波故障7 7%
5 其他7 7%
合计100 100％
表7－2008年9－12月份移动业务中断情况统计（统计贾霄 2008-12-30）
图7－中断频次变化活动后分类统计排列图
从上表可以看出，由于误码原因造成的移动业务中断比例大大降低，我们的活动取得了实效。
随着2M电路误码频次降低，移动业务的中断现象大大减少，客户投诉数量随之减少，提升了公司在客户心中的形象和地位，带来了良好的社会效益。
移动业务的中断率大大降低，网络质量得到提升，不但稳定了现有的客户群体，也开拓了新的集团客户加入，如XXXX等大集团，带来了良好的经济效益。
十一、巩固措施
为了继续强化、固化此次活动的成果和经验，确保在以后的维护中作中能长期、稳定的发挥其作用，而不致活动结束后成果随之慢慢消失，我们小组建议部门采取了以下措施：
1、每周对设备的时钟板的时隙检查工作纳入《本地网设备维
护规程》，作为设备维护的准则；
2、 将新增加《2M 头压制工艺规》以作业指导书的形式纳入到我公司的运维体系文件中，编号YTLT-OM-006-A1，并将2M 头制作质量与工人工资挂钩，形成考核制度；
3、 将尾纤上2.5G 以上速率的ODF 及光端机设备时，必须清洁的要求纳入《本地网线路维护规程》，擦纤器为线路维护必备工具。
4、 将开启电路倒换开关原则加入《网管系统维护规程》，保证新开的电路具备保护条件的全部实现1＋1保护。
在巩固期中我们继续对改进效果进行跟踪，2007年1－4月份移动电路业务中断频次情况见下图：
实践证明，我们的措施是持续有效的。 十二、总结回顾和今后打算
开展这次QC 小组活动之后，我们提高了小组成员的创新意识、团队精神、沟通能力、策划能力、QC 工具运用技巧、学习探索能
图8－中断频次变化活动后分类统计排列
移动业务中断频次
50
40 30 20
10
力。
序号评估容活动前活动后
1 创新意识65 95
2 团队精神75 95
3 沟通能力85 95
4 策划能力80 90
5 QC工具运用70 90
6 学习、探索能力80 90
通过本次QC活动，小组成员对质量管理有了更深的认识，为以后的活动奠定了基础，有助于提高工作的有效性和效率；有助于企业更好地进行决策，从而不断促进质量持续改进，达到和超越质量目标，更好的服务于广大客户。
随着公司传输网络规模的不断扩大，业务发展对维护的精细化提出了更高的要求。作为技术支撑部门，如何缩短电路业务开通的时长已经是比较突出的问题，因此我们小组计划将《缩短电路业务开通的时长》作为下一个小组活动课题。
QC小组质量改进论文
QC小组质量改善活动 TCL光电科技（惠州）有限公司，马迪伽，516006 摘要：阐述QC改善小组针对驱动类不良的持续改善活动，改善活动中运用了鱼骨图和柏拉图等统计方法，改善成效显著，驱动类不良率下降46%。关键词：QC改善小组；持续改善；鱼骨图；柏拉图 1. 引言 持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是ISO/TS16949标准中质量管理的八项基本原则之一，就是致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。 2. 背景 公司产量日渐增大，生产速度越来越快，驱动类不良率也随之上升，尤其在产品组装工段频频出现。由于对驱动类的不良品进行维修要花费大量的人力物力和时间，这大大地降低了公司的生产效率，公司的利润也受到影响。针对这种情况，品质部成立了专项改善小组，成员涉及制造、工程、品质三大部门，目的是通过三大部门联袂解决该问题。 成员任务分配情况如表1所示。
姓名职位任务 马迪伽PQC工程师组长 王家兴PQC工程师改善推荐，阶段性报告 宋延波工程部组装段工程师工艺标准改进，不良品分析，数据分析 李浩制造部组装段工程师组装作业规范化 表1，成员任务分配情况 3. 改善活动前期准备 3.1 鱼骨图分析影响因素 3.1.1 鱼骨图简介 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。 3.1.2 鱼骨图分析 QC改善小组成员通过小组讨论的形式，汇总出导致驱动类不良的因素，并用鱼骨图表示出来，如图1所示。 图1，产生驱动类不良的因素
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组活动的积极性 群众性质量管理活动已被视为企业质量文化建设的重要组成部分，是对企业质量文化建设的有力支持和促进；而各级领导对小组活动的关心、支持与指导，将极大的影响员工参与改进和创新的积极性。 1、加大培训力度，把培训与小组活动结合起来 质量管理始于教育，终于教育，加强对全体员工进行QC小组活动质量管理有关知识的培训，是开展QC小组活动的关键所在。通过选派小组骨干参加公司举办的QC小组活动骨干培训班，为员工创造学习提升的机会，了解QC小组活动基本知识和数理统计技术的运用，把培训与小组活动结合起来。组织小组成员对《QC小组活动教材》中的“QC小组活动程序”、“QC小组活动成果”、“统计技术方法”，统计技术应用的原理与方法进行学习，通过结合借鉴其他单位优秀的活动课题实例进行对比学习，使广大QC小组成员都能够真正理解PDCA循环的内容和原理以及相互关系，自觉按PDCA四个阶段开展活动，是最理想、最合理、最经济、最科学的基本工作程序，是适合一切工作的。通过培训，小组成员的质量意识、问题意识、改进意识和参与意识得以增强，发现问题和解决问题的能力有所提高。使大家树立“质量在我手中，质量在我心中”的观念，提高全组人员的知识
质量分析和质量改进(论文)
运用质量分析，加强质量改进 提高企业经济效益 一、概述 质量是企业的生命、是企业信誉的标志、是开拓市场的有力武器，也是提高经济效益的有效途径。我国质量管理的发展跨越了统计质量控制阶段，而直接进入了全面质量管理阶段，质量分析的手段、方式、方法均有所欠缺。没有详实可靠的质量分析，质量控制和质量改进很难达到有效和完善，也很难有较高层次的质量管理。随着公司改革的进一步深入和管理的进一步完善，逐步推行市场竞争机制，产品和设备也逐步通过招标、竞标的方式进行，我们必须充分认识质量的重要性和提高产品质量的必要性。 质量管理同其他管理一样，其精髓在于它的持续改进。质量改进是建立在有效的质量分析的基础之上。 二、质量分析与质量改进的关系 质量分析与质量改进是密不可分的两项质量管理活动。质量分析是质量改进的前奏，是质量改进的第一阶段工作内容，是质量改进PDCA循环的计划阶段的内容。质量改进是质量分析活动的后续，是质量分析活动结果的落实阶段。质量分析和质量改进活动构成完整的PDCA循环，实现解决质量问题、提高质量水平的最终目的。 三、质量分析与质量改进的内容及程序 通常的质量分析活动包含有三个方面的内容：（1）分析产生质量问题的危害性；（2）分析产生质量问题的原因；（3）分析解决质量问题应采取的措施。
质量改进是一个过程，必须遵照一定的程序进行，否则就会影响质量改进的效果。质量改进的工作程序是PDCA循环，任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则。 第一阶段是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等； 第二阶段是实施：即按计划实地去做，去落实具体对策； 第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果； 第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。 四、质量分析与质量改进的具体应用与实践 全面质量管理是一门科学，也是经营思想的一场革命，要搞好全面质量管理，提高质量分析和质量改进的有效性，没有文化素养和科技知识是不行的，只有全体员工的整体素质提高了，质量意识加强了，全面质量管理才有可能真正贯彻执行下去，为此，我们首先狠抓了员工的培训工作。 1、员工质量意识及质量管理相关知识、技能的培训 全面质量管理的两个指导思想是以人为本和始于教育、终于教育。只有通过教育培训，增强员工的质量意识，提高员工的业务素质和操作技能，才能最终保证产品质量。针对企业不同层次人员对质量管理知识掌握的重点不一样的实际情况，我们分别对厂领导层、中层管理干部、基层质量管理人员、操作者分四批共近300余人次进行了相应知识与技能的培训。质量管理培训的主要内容： （1）、质量意识教育 质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的意义；其工作结果对过程、产品甚至企业信誉的影响；以及采用何种方法
质量改进与QC小组论文
质量改进与QC小组 质量保证部：王 内容简介：阐述质量改进的重要性和质量改进的意义，质量改进的基本原则和运用的统计技术；质量改进基础组织形式QC小组的概念、意义和基本方法。 关键词：质量改进、QC小组 持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是ISO/TS16949标准中质量管理的八项基本原则之一，就是致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。 质量改进包括两个方面，一是产品本身质量的改善和水平的提高，即实物质量改进；二是企业管理系统的改进。所有质量改进的活动都要遵循PDCA循环的原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。四阶段是；策划、实施、检查、处置；七步骤是（1）选择课题，通常是关于质量、成本、安全、环境、交货期、现场管理等方面的问题；（2）掌握现状，就是要了解当前问题的现状；（3）分析问题原因，（4）拟定对策并实施，（5）确认效果，要对质量改进的效果进行正确的确认，避免造成失误或是忽略了改进的成果；（6）防止再发生和标准化，（7）总结。其中分析问题原因是关键环节，要找出根本原因需要一定的耐心和细心、群策群力，要对问题多问几个为什么，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。防止再发生和标准化的目的是为防止同样的质量问题再次发生，应该将质量改进的有效措施，纳入质量文件，如控制计划、作业指导书、程序文件、管理制度等，并要进行宣贯，这样就可以使改进的效果得以持续保持。 质量改进需要采用一些科学的统计工具和技术，在分析问题时首先用排列图找到“关键的少数”，然后采用因果图，从“人、机、料、法、环、测”的各个方面进行全面的分析；有时需要对数据的分布情况进行分析时，可以用直
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qc小组与质量改进 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 质量改进与QC小组 持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是ISO/TS16949标准中质量管理的八项基本原则之一，就是致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。 质量改进包括两个方面，一是产品本身质量的改善和水平的提高，即实物质量改进;二是企业管理系统的改进。所有质量改进的活动都要遵循PDCA循环的原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。四阶段是;策划、实施、检查、处置;七步骤是(1)选择课题，通常是关于质量、成本、安全、环境、交货期、现场管理等方面的问题;(2)掌握现状，就是要了解当前问题的现状;(3)分析问题原因，(4)拟定对策并实施，(5)确认效果，要对质量改进的效果进行正确的确认，避免造成失误或是忽略了改进的成果;(6)防止再发生和标准化，(7)总结。其中分析问题原因是关键环节，要找出根本原因需要一定的耐心和细心、群策群力，要对问题多问几个为什么，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。防止再发生和标准
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QC小组与质量改进 内容简介：介绍QC小组和质量的概念、性质、意义和基本方法；阐述QC小组与质量改进的关系。 关键词： QC小组、质量、改进 我是一名建设工程质量工作者，深知质量便是建筑企业的命脉，而质量的不断改进，将是建筑企业成长的必经之路。近年来，QC小组活动已成为质量改进之路上一面鲜明的旗帜、一盏指引方向的明灯，更是行之有效的方法。 QC小组活动与质量改进的关系是相辅相成、相互一致的。 QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的各种问题；以改进质量、降低消耗，提高人的自身素质和经济效益为目的的组织起来；运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。这个概念包含以下四层意思：首先， QC小组的参加人员是企业的全体员工，可以是高层管理人员，也可以是一般的管理者、技术人员、工人、服务人员。 第二，QC小组活动选择课题是非常之广泛的，但主要围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题。 第三，QC小组活动的目的是提高人的自身素质，发挥每个人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。 第四，QC小组活动强调运用质量管理的理论和方法，突出其科学性、先进性。 QC小组活动之所以具有如此之强大的生命力，是因为它不仅具有鲜明的自主性、明确的目的性、高度的民主性，更主要的是它具有广泛的群众性和严密的科学性。通过多年实践证明，广泛、深入、持久地开展QC小组活动，是发挥员工的积极性、创造性和聪明才智，实现其自身价值的一个良好的组织形式；是提高质量，促进企业生产发展的一个有效途径；是实现以质取胜、创精品、拓展市场、增强市场竞争能力的一项企业基础工程。 建筑工程（产品）质量不同于其他产品的质量。狭义上所说的建筑工程质量，主要是指建筑工程自身实体的质量，包括性能、寿命、
论质量教育与QC小组活动
论质量教育与QC小组活动 摘要：全面质量管理，起源于二十世纪四十年代，当时人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展的提高，市场竞争加剧，消费者意识开始崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高。人们逐渐开始意识到，光靠统计质量控制，不足以实现对质量的有效控制。质量的实现，还受到许多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。 关键词：全面质量管理质量控制影响因素 abstract: total quality management, originated in the nineteen forties, when humans in the science and technology obtained tremendous breakthrough, productivity level gets unprecedented development rise, intensified market competition, consumers began to rise, the consumer movement is increasingly rising, people on the quality of products and services increasingly high performance requirements. people begin to realize that, light relies on statistical quality control, are not enough to achieve the effective quality control of. the achievement of quality, but also by many other factors, such as employee involvement and enthusiasm, production the rationality of the process etc.. key words: total quality management; quality control;
QC小组活动与质量改进
QC 小组活动与质量改进 * * * ***************** 摘要：本文介绍了在施工现场开展QC小组活动的收获、经验，阐述了质量改进的意义和基本方法，认为成功的QC小组活动是企业质量改进的基础。 关键词：QC活动；质量管理；质量改进； 质量管理（QC）小组活动是推行全面质量一体化管理非常重要的一种组织形式和活动。通过本人在施工现场的实践证明，扎实开展QC小组活动，推进企业质量管理创新，是企业质量进步的必由之路。 一、QC小组活动的收获 QC小组质量管理活动能够促进企业降低成本、减少浪费，创造良好的经济效益。许多工程，因为QC小组活动开展得比较好，在保修期内几乎没有出现投诉，大大减少了维修费用，顺利向建设单位收回保修金。 如2008-2009年在*******************施工过程中，我们针对重要分项工程成立QC小组，结合PDCA循环，利用质量管理工具开展QC活动，克服和预防质量通病，研讨最优施工方法。如针基础锤击管桩易出现Ⅲ、Ⅳ类桩的问题，成立了《消除锤击管桩的Ⅲ、Ⅳ类桩》技术攻关QC小组。通过QC小组活动，攻克了施工难点，提升了质量水准，取得了良好的施工效果，并总结并发表了QC成果，该课题成果获“2009年度全国工程建设优秀质量管理小组一等奖”。对降低工程成本、缩短工期、实现承包经济目标以及工程创优目标的实现创造了必要的条件，为该工程创广东省优良样板工程打下了坚实的基础。在该QC成果的基础上，关键技术经多个项目推广应用，申报评为广东省省级工法。 公司在工程项目管理活动中，坚持开展QC小组活动，取得了可喜成果，多次获得市、省、部以及国家级优秀QC成果奖，同时造就了一批优秀的质量管理人才（包括QC咨询师、诊断师），QC小组活动的作用，明显的推动了公司质量管理体系的建立。 二、QC小组活动与质量的关系 质量管理八大原则是“以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，系统管理，持续改进，以事实为决策依据，互利的供方关系”。在实践中，立足具体的QC
QC小组活动与企业质量管理创新
QC小组活动与企业质量管理创新 周岳峰 （广州市房屋开发建设有限公司，广东广州 510030） 摘要：本文介绍了在汽车维修施工扎实开展QC小组活动的收获、经验，认为成功的QC 小组活动是企业质量管理创新的基础，并重点阐述了QC小组活动是怎样促进企业质量管理创新的。 关键词：QC活动；质量管理创新；学习型；企业文化 质量管理（QC）小组活动是推行全面质量一体化管理非常重要的一种组织形式和活动。通过本人在汽车维修施工的实践证明，扎实开展QC小组活动，推进企业质量管理创新，是企业质量进步的必由之路。 一、推进QC小组活动的收获和经验 1.一份耕耘，一份收获 我司坚持开展QC小组活动已经10年了，一共取得了65篇QC成果，其中20篇获得省、市优秀QC成果奖，同时造就了一批优秀的质量管理人才（包括QC咨询师、诊断师），积累丰富的企业标准化成果，推动了公司质量管理体系的建立。公司自1997年起分别 通过了ISO9001、ISO14001和OSHMS18001认证。目前，重视QC小组活动的趋势有增无减，10年来，除操作工人外，项目管理人员参与QC小组活动已从3人逐步发展到近70人（右图），QC团队比较稳定，企业质量管理的文化不断得到加强。 在工程项目管理活动中，QC小组活动的作用也是明显的。2000-2001年我们在荟雅苑C栋高级商住楼施工过程中，针对重要分项工程成立QC小组，结合PDCA循环，利用质量管理工具开展多项QC活动，克服和预防质量通病，研讨最优施工工法。如针对新型墙体材料容易渗水，成立外墙防渗漏QC小组；针对新技术应用，成立了新技术攻关QC小组。通过QC小组活动，攻克了施工难点，提升了质量水准，取得了良好的施工效果，并总结并发表了QC成果，相继获得广州市、广东省优秀QC成果。为该工程先后荣获广州市优良样板工程、广州地区建设工程最高质量奖项“五羊杯”奖、广东省优良样板工程、国家鲁班奖打下了坚实的基础。 QC小组活动还能够促进企业降低成本、减少浪费，创造良好的经济效益。许多工程，因为QC小组活动开展得比较好，在保修期内几乎没有出现投诉，大大减少了维修费用，顺利向建设单位收回保修金。 2.总结经验，夯实质量管理基础 （1）紧贴市场，遵守质量管理八大原则，树立国际质量品牌意识 加入WTO之后，我们企业面对的是竞争对手和合作伙伴，每个对手和伙伴都在追求质量，谁是赢家？“全面质量”的领先者才是真正的赢家。所以，必须尽快掌握“全面质量”新概念，遵守ISO9001：2000质量管理八大原则，铸造起坚固的“质量价值链”，形成竞争基础。质量管理八大原则是“以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，系统管理，持续改进，以事实为决策依据，互利的供方关系”。 在实践中，立足具体的QC小组活动，贯彻国际标准，踏踏实实将国际质量品牌意识变为自觉行动。 （2）针对建筑业的特殊性，抓好质量教育和培训 建筑产品，它不同于其它产品，其本身具有项目的单件复杂性，管理过程的一次性，施工队伍的动态性。动态的、新的队伍需要提供新的、持续的培训，无形中增加了成本。这在建筑成本控制越来越严的市场经济条件下，流动和松散的缺少培训的工人队伍还没有得到有效的管理的今天，推进QC小组活动增添了不少困难。
浅析如何改进企业开展QC小组活动的质量
浅析如何改进企业开展QC小组活动的质量 许铁梅 吉林烟草工业有限责任公司 吉林延吉 133001 【摘 要】本文深入浅出地分析了企业在开展QC小组活动时存在的主要几种问题,同时针对问题提出了改进意见,以期QC小组在企业质量管理活动中拥有持久的生命力和发挥更大的作用。 【关键词】企业 QC 活动 问题 质量 改进 QC小组作为企业员工参与全面质量管理特别是质量改进活动的一种有效组织形式,在提质降耗方面成效显著,为提高企业核心竞争力发挥了积极作用,并被越来越多的行业所推行和实施。但随着QC小组活动的深入,我们也发现其中存在不少问题。本文拟结合笔者的实际工作对QC小组活动中存在的现实问题及解决对策做一粗浅探讨。 QC小组活动存在的主要问题体现在以下方面: 员工开展活动意识不强,参与活动积极性不高。近年来,许多企业越来越重视质量管理活动的开展,奖励形式也呈多样化,物资奖励幅度也在提升,然而即便在企业创造的良好氛围下,QC小组活动参与人数却呈明显下降趋势,活动积极性也不高。即使每有活动开展也多是为应付任务,员工参与的积极性亟待提高。其次活动课题数量和质量也在下降,往往在要求申报QC活动项目时,许多小组总苦于找不到合适的课题而放弃申报,其实并非没有适合的课题,而是多数时候员工在解决问题时其意识里就缺乏要成立QC小组开展活动的想法,结果本应能是一个好的QC成果却由于没有及时立项和按程序开展活动而被搁浅。 员工教育不够、信息面窄,导致活动开展呈现狭隘性。从目前企业开展QC小组活动现状来看,对QC小组成员培训的深度和广度都不够。随着科学技术的快速发展和企业变革及岗位的更替,新工具、新方法层出不穷,加上对新岗人员质量管理活动方面的知识缺乏系统的培训,往往出现部门QC小组活动骨干一旦调离,该部门QC小组活动就难以开展的局面。同时由于许多QC小组成员尤其是骨干对QC小组活动程序和知识的更新没有及时学习和掌握,导致在活动开展和材料组织上重复出现程序、工具运用不正确的问题。其次,企业的宣传工作不到位也是影响因素之一,烟草行业尤其是制造业,多数成果都是现场型或攻关型的,QC小组成员多数也是生产一线的员工,由于企业对质量管理工作的宣传不到位,使他们对行业或企业的发展形式和政策不能及时了解和掌握,导致活动开展过程中思路受限,出现活动内容不深、不实、不细、不新等现象,当然成果的质量也就可想而知。 缺乏创新意识,重形式轻内容,活动效果不理想。不可否认,近年来随着企业设备的更新和技术的提升,生产过程自动化控制水平的提高增加了QC小组选题和活动的难度。但本人认为这并不是根本原因,因为仍有不少企业在同等设备和技术的条件下所开展的一些好的QC成果就是例证,主要问题还是由于小组成员对待新事物时思维的局限性所至,看问题的观点总囿于过去的经验或做法,一旦环境发生变化,便无法适应。近两年来,无论是国家、行业还是企业,都大力提倡自主创新,而在我们发布的成果中,有价值的创新型成果也很少。其次,一些小组把精力过多地放在文本形式和发布表演上,或是把科技论文甚至单项工作总结进行改写,不仅内容空洞,程序也混乱;有的QC小组根本没开展活动,而是把平时开展的小改小革或技术革新活动套用QC成果的程序编制出一个成果。可想,这些成果即便有一定的经济效益或实现了预期目标,但从QC活动宗旨而言,却是经不起论证和推敲的,也没有什么意义。 活动严谨性不够,成员活动不当,成果生命力不强。QC小组活动应具有明显的自主性、广泛的群众性和高度的民主性,成员最好是一线员工。而有些成果,组长多数是部门领导担任,组员也不少,实际活动时,却不是按照组内分工实施,领导也只是挂个名而已,出成果材料时也只是一人执笔,到最后验证活动成果时,领导和部分小组成员对整个活动的程序都不太了解,缺少小组成员集思广益的活动特点。其次在成果取得后,制定的巩固措施落实不充分、不到位,也没有按照QC小组活动P DC A循环循序改进的要求坚持和提升,从而导致QC小组活动影响小,周期短、凝聚力不强,高质量成果少的现象发生。 上述问题是本人结合工作实际总结出的几点问题,这些问题有共性也有个性的,下面将提出一些改进建议,以期能达到进一步提高活动质量的目的。 强化宣传,营造活动氛围,提高QC小组活动的广泛性。企业宣传、质量管理部门应利用多种形式大力宣传质量管理的重要性,宣传开展QC小组活动的目的、意义、程序和方法,加大优秀、共性QC 成果的推广力度,营造浓厚的活动氛围。让员工及时了解行业和企业的方针政策、经营重点、存在问题以及发展趋势等,以便提高小组活动选题的针对性和含金量。其次注重在更广范围、更深层次开展关于QC小组活动的宣传工作,充分调动各级员工包括领导、技术人员、管理人员、生产服务一线人员参与质量管理活动的积极性,使QC小组活动更具有广泛性和群众性。同时需加强小组内外协作和沟通,使各级人员能全程掌握QC小组活动情况,及时指导,帮助发现问题、解决问题,切实为QC小组开展活动提供方便。 加强教育和交流,激发员工创新意识。QC小组虽然是自主性、群众性较强的非正式组织,但其活动也是企业质量管理的重要组成部分。质量管理始于教育,终于教育,教育培训是QC小组活动有效开展的重要基础。随着企业改革和调整,人员变动性大,因此就更需要企业从活动开展上给予积极引导和支持,为不同层次的人员提供更多的培训机会,或组织QC小组与企业外的优秀QC小组进行交流和学习,以拓展小组成员的视野。同时注重知识更新,加强对QC小组骨干的培养和对质量管理新方法的培训,真正起到以点带面的作用。QC小组活动还需要在不断地科学探索中寻求创新,对从事质量管理活动的各级管理人员,在不断提高自身素质的同时要积极引导QC小组在思想观念、发展途径、活动方式、分析、解决问题等方面勇于创新和善于创新;并抓好“创新型”QC小组的组建和“创新型”课题的选择;确保真正理解“创新”的内涵,不要盲目跟从;鼓励员工积极参与各种创新活动,在努力学习和熟练掌握本岗位专业技术的基础上,能够发现实践中的薄弱环节和问题症结,通过应用专业知识和质量管理方法有效开展活动,这样的活动不仅技术含量高,也更具推广价值。 确保制度执行到位,实施有效激励,使QC小组活动更规范、有序。无规矩不成方圆,开展QC小组活动也是如此,多数企业都将质量管理活动纳入到了质量体系认证中进行管理,也制订了相应的制度,但往往由于制度的执行和落实不到位,造成小组在开展活动时约束力差、随意性大、科学性和严谨性不强。因此这就需要制度制订部门加强对制度的培训、贯彻、检查,加强对活动过程的指导和督促,既要充分发挥活动的自主性,又要确保过程的规范和有序。同时还应注重各种激励方式的有效结合和运用,因为恰当的激励能保持员工参与活动的热情,使小组成员切实通过QC活动真正实现自我价值的体现,通过有效分工和集思广益达到提高团队协作的能力,从而使QC小组活动在科学的良性轨道上取得更深入地发展。 以上仅是个人的一些浅见,由于企业发展水平不同,可能在看待问题的出发点和视角上会有所差异,但我们的目标是一致的,就是希望QC小组这个企业质量管理活动中最活跃的分子能焕发出蓬勃生机,更具持久的生命力和发挥更大的作用。 792 百科论坛
质量改进与QC小组
质量改进与QC小组 持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是ISO/TS16949标准中质量管理的八项基本原则之一，就是致力于增强满足质量要求的能力。质量改进与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。也只有通过不断的质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。 质量改进包括两个方面，一是产品本身质量的改善和水平的提高，即实物质量改进；二是企业管理系统的改进。所有质量改进的活动都要遵循PDCA循环的原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。四阶段是；策划、实施、检查、处置；七步骤是（1）选择课题，通常是关于质量、成本、安全、环境、交货期、现场管理等方面的问题；（2）掌握现状，就是要了解当前问题的现状；（3）分析问题原因，（4）拟定对策并实施，（5）确认效果，要对质量改进的效果进行正确的确认，避免造成失误或是忽略了改进的成果；（6）防止再发生和标准化，（7）总结。其中分析问题原因是关键环节，要找出根本原因需要一定的耐心和细心、群策群力，要对问题多问几个为什么，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。防止再发生和标准化的目的是为防止同样的质量问题再次发生，应该将质量改进的有效措施，纳入质量文件，如控制计划、作业指导书、程序文件、管理制度等，并要进行宣贯，这样就可以使改进的效果得以持续保持。 质量改进需要采用一些科学的统计工具和技术，在分析问题时首先用排列图找到“关键的少数”，然后采用因果图，从“人、机、料、法、环、测”的各个方面进行全面的分析；有时需要对数据的分布情况进行分析时，可以用直方图；需要明确各个过程的关系和顺序、日程计划时可以用系统图、网络图等；最常用的，也最能发挥集体智慧的是头脑风暴法。头脑风暴法在质量改进活动中的用途很广，分析问题原因、拟定对策时都可运用这种方法。