免烧砖技术(全套资料)

免烧砖技术

免烧砖技术

免烧砖，免烧砖机，建材设备，建材机械，免烧砖设备，免烧砖机械，免烧砖技术的专业知名科研机构，以及办免烧砖厂的办厂顾问，来中材建科你就能得到各种建材机械，免烧砖机械和免烧砖技术并运用我们提供的技术生产各种建材，免烧砖，使你能迅速致富！

中材建科-是专业从事新型墙体材料，建筑装饰材料，建材机械开发的科研机构，建材科学技术优势显著。

拥有专业的免烧砖技术人才，十多年来为国内上千家免烧砖企业提供了全套的免烧砖技术支持，帮助企业降低生产成本，提高产品质量，促进效益。

我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料生产免烧砖，空心砖，水泥砖。解决用户生产出的免烧砖产品外观粗糙、不规整、密实度差、强度低、抗折性差、抗冻融性不过关、吸水率过高、容易掉角、脱皮、风化、开裂等产品质量问题。

生产工艺流程

JFS激发技术原理

本项目克服了现有同类产品用料种类多、重量大、成本高等不足，提供一种成本低、重量轻、强度高的免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺。利用JFS激发技术，把废料的活性激发出来，发生水反应。上述机理与水泥的反应机理相似，因此本项目减少水泥加入，降低生产成本，而且使产品强度高。

一、激发原理：

本技术的核心是利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。粉煤灰和炉渣都以SiO2和Al2O3为主要成分，而它们都以玻璃体形态存在，处于一种介稳状态，其内部的活性“潜能”无法发挥，要想发挥这种活性潜能，就需要创造外界条件打破玻璃体的介稳状态，使之活动起来。JFS激发技术正是利用这一方式，通过加入JFS激发剂，为粉煤灰玻璃

体提供能迅速发生化学变化的基本物质条件，从而打破玻璃体介稳状态，释放出活性SiO2和Al2O3进行水化反应，生成具有胶凝性的水化硅酸钙、水化铝酸钙等，使砌块获得强度和耐久性。

反应过程如下：

SiO2+x Ca(OH)2+(n-x)H2O=x CaO?SiO2?n H2O

Al2O3+xCa(OH)2+mH2O=x CaO?Al2O3?n H2O

二、JFS激发剂配制：

JFS激发剂可选用原材料中的一种或几种进行复配。

名词释义

·激发剂

一种能够激发工业废渣里面的活性物质，让其发生化学反应的复合剂。粉煤灰、炉渣等工业废渣里面含有大量的SiO2和Al2O3这些活性物质，但它们以“玻璃体”惰性状态存在，通过激发的化学方法，让其发生化学反应，产生粘结性，可大大降低水泥用量提高其利用率。

·标准砖

尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖

·八五砖

尺寸为216mm×105mm×43mm的砖

·电石渣

电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣

·粉煤灰

从煤粉炉烟道中气体中收集的以二氧化硅为主要成分，氧化钙含量不大于10%的粉末

·煤渣

块煤经燃烧所得的以二氧化硅为主要成分的废渣

·煤矸石

采煤和洗煤过程中排出的以二氧化硅为主要成分的炭质岩石废渣

·自燃煤矸石

经风化自行燃烧而成一种煤矸石

·尾矿

铁矿、铜矿、锌矿、等矿山选矿后排出的以二氧化硅为主要成分的废渣

·轻集料

堆放密度不大于1100kg/m3的轻粗集料和堆积密度不大于1200kg/m3的轻细集料的总称。按其性能分为超轻集料、普通轻集料和高强轻集料三种

·铺浆面

砌块承受垂直荷重且朝上的面，空心砌块指壁和肋较宽的面

·坐浆面

砌块承受垂直荷重且朝下的面，空心砌块批指和肋较窄的面

·导热系数

导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）, 在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米?度（W/m?K,此处的K可用°C代替）。

导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。

·传热系数和传热阻

传热系数以往称总传热系数，国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K,°C），1小时内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/平方米?度(W/㎡?K,此处K可用°C 代替)。

传热阻以往称总热阻，现统一定名为传热阻。传热阻R0是传热系数K的倒数，即R0=1/K，单位是平方米?度/瓦（㎡?K/W）围护结构的传热系数K值愈小，或传热阻R0值愈大，保温性能愈好。

·热惰性指标

热惰性指标D值，是表征围护结构对周期性温度波在其内部衰减快慢程度的一个无量纲指标，单层结构D＝R?S；多层结构D＝ΣR?S。式中R为结构层的热阻，S 为相应材料层的蓄热系数，D值愈大，周期性温度波在其内部的衰减愈快，围护结构的热稳定性愈好。

·热桥

热桥以往又称冷桥，现统一定名为热桥。热桥是指处在外墙和屋面等围护结构中的钢筋混凝土或金属梁、柱、肋等部位。因这些部位传热能力强，热流较密集，内表面温度较低，故称为热桥。常见的热桥有处在外墙周边的钢筋混凝土抗震柱、圈梁、门窗过梁，钢筋混凝土或钢框架梁、柱，钢筋混凝土或金属屋面板中的边肋或小肋，以及金属玻璃窗幕墙中和金属窗中的金属框和框料等。

原材料介绍

目前，我国生产的小型混凝土砌块主要以空心砌块为主，使用的原材料为水泥，普通砂石，人造轻集料（如膨胀珍珠岩陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工业废渣轻集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣和膨胀矿渣珠）等轻粗集料。

一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

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1070kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，

其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。

三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。

四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。

五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在

2.4-4.2之间。

六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为

3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。

七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。

八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%.

煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。

增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。

九、火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。

十、浮石：是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为

1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。

十一、轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量＜3%。

十二、JFS激发剂：JFS激发剂是本产品的核心原料之一，它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证，JFS激发剂效果理想，掺量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及炉渣的活性，提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性，使砌块的强度和耐久性显著提高。

中材建科免烧砖

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标砖（免烧砖）的主要特点

近十多年来，工业废渣免烧砖在中国发展很快，已成为我国重要的新型墙体材料之一，也是国家重点开发的节能利废建筑材料。它是以各种工业废渣为集料，以水泥、石灰为胶结料，配以各种外加剂而制成的承重与非承重墙体砖，而以承重墙砖为主。目前各地开发的免烧砖90%是承重墙砖，其尺寸规格与粘土烧结砖相同，可取代粘土烧结砖，用于各种建筑墙体，对结束我国秦砖汉瓦时代具有深远意义。

1. 吃渣量大

本产品可掺用各种工业废渣达90%以上，一条生产线年可吃渣2万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖行业中已属最高者之一。

2. 废渣利用面广

本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。

3. 产品成本低

目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。其主要原因，大多是因为产品的成本高，一般都达到了0.11~0.14元/标准砖，最高达0.19元/标准砖。红砖的市场售价只有0.09~0.12元/标准砖，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。本工艺克服了上述不足，水泥用量小(5%左右)、外加剂成本低、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本不会超过0.07元/标准砖，可确保企业有利润。

4. 产品质量高

本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。其抗压强度最低7.5MPa以上，一般均在10MPa以上，大多数产品均超过了红砖的抗压强度。本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。

多孔砖

简介

一、名称：小型多排孔砖墙体砌块。简称：“多孔砖”

二、规格尺寸：空心率40～45%

三、材料：普通混凝土或轻集料混凝土

四、产品特点

1. 符合现行建筑模数，便于推广应。

多排孔砖外形规格以国标粘土烧结多孔砖的规格为基础，有单砖和双连砖两个系列，其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖，同时也可以作为粘土烧结多孔砖的替代产品。双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度，提高建筑物的实际使用面积。

2. 强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料。

由于以混凝土为制造材料，可以通过调整混凝土配合比和振压成型、保温养护的工艺参数，按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求，将多排孔砖的强度等级设计MU3.5至MU20.0（国内空心混凝土砌块的最高强度等级为MU10.0，黏土烧结多孔砖的最高强度等级为MU7.5），完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。

3. 抗剪强度高，有效地解决墙体裂缝问题。

多排孔砖的开孔设计为倒梯形，多排孔布置，排孔转折采用内切圆过渡，保证了砌墙砂浆的满铺，并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下，可以形成一批灰键，大大提高了砌体各方向的抗剪能力。

4. 结构设计改善了产品的热工性能，提高墙体的热绝缘作用。

多排孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求，采用热桥隔断原理，设计成薄壁多排孔，通过多层的热阻隔，大大地提高了热绝缘性能。经有关专家测验，砌成240或190mm厚的墙体后，其传热阻R0可达0.67，墙体的热绝缘性能的提高，可以减少能源的消耗，对环保有积极的意义。

5. 砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修。

多排孔砖的外壁到相邻肋的距离为40～50mm，肋与肋之间的距离也是

50—51mm是安装暗插座、暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸，且不受砖的砌作方向限制。墙面开槽后，在240mm到200mm的墙体中，其纵向强度受到影响只有1∕6。在115mm的墙体中，也仅受到1/3的影响。由于开孔尺寸小，修补非常容易，且修补后墙体的强度所受到的影响很小。

6. 块形设计符合施工习惯，有效地减轻劳动强度，提高工效。

多排孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯，具有重量轻、可砍切的特点。最大限度地满足了我国传统建筑施工工艺的要求，无需增加专用的施工

机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率，而且能节约砂浆等辅助材料。

五、生产工艺

原辅材料通过搅拌、振压成型、静养三个生产工艺阶段。

六、同类产品的差异

与多排孔砖类似的墙体材料有混凝土空心砌块和粘土多孔烧结砖。

多排孔砖具备以上特性，是因为小排孔砖综合了同类产品的优点，在开孔设计上采用倒梯形的多排多孔，提高了抗裂抗剪和热工性能。在生产工艺上采用振压成型，保湿静养，大大提高了砌块的强度，从而大幅度地降低投资成本，原辅材料的广泛应用，便于降低生产成本。它是一种高商业价值的新型墙体材料，很值得推广应用。混凝土空心砌块由于体形、开孔过大，增加了工人的劳动强度和施工难度，由于壁厚较小难以铺浆，外壁破损后难以修补，成本较高、市场竞争力小，制约了混凝土空心砌块的推广应用。

粘土多孔烧结砖虽然其外形与多排孔砖相似，但由于它采用的是黏土，属于破坏土地资源的产品，被国家列入淘汰产品目录。采用煅烧生产工艺，其耗能大、对环境造成较大的污染。开孔设计只是简单地几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能没有经过设计，明显低于多排孔砖。

路面砖、铺地砖

毛面彩色路面砖

1.有利于保护环境：路面铺设采用工厂化生产的路面砖，现场铺设，减少施工

现场扬尘，有利于保护周边环境，提高施工速度。

适应自然环境：路面砖采用小块铺设，具有联锁功能，块与块之间用细砂填充。

2.因此具有刚性表面，柔性联接，独特的抗变形功能，尤其适用于变形较大的

柔性地基。

3.具有呼吸功能：下雨时、路面积水可以迅速渗入地下，保持地下水位，而天

气炎热时，又可以蒸发回大气中，使空气保持一定湿度，有利于土壤和植被的保护。

4.保障行人与车辆安全：毛面砖具有一定的粗糙度，具有较理想的摩擦力，能

保证行人行车安全。

路面砖铺设的优点：

1.柔性结构，铺设快捷、对软基不均匀沉降适用性强。

2.便于地下管网的维护。

3.改善周边环境。

4.块型组合，可形成丰富多彩的图案，色彩亮丽、典雅，易融于周边环境，使

环境更和谐。

5.易于路面局部更换，速度快、无需保养，维修便利。

一、国内外空心砌块的发展概况 1. 空心砌块及废渣空心砌块的概念

(1) 空心砌块的概念

高掺量废渣空心砌块是混凝土空心砌块的一种。混凝土空心砌块是以水泥为基料、以砂石或废渣为集料，经加压振动成型，空心率在30%~50%之间，取代传统粘土实心砖的新型墙体材料。

(2) 废渣空心砌块的概念

废渣空心砌块是指以粉煤灰、炉渣及其他废渣、水泥、各种轻集料、外加剂、水等主要组分，拌合制成的小型空心砌块，其中，粉煤灰和各种废渣不低于70%。

2. 空心砌块发展简介

(1) 空心砌块在国外的发展

空心砌块最早由美国人发明。1866年美国人哈契逊(C?S?Hutchinson)获得了美国第一份生产空心砌块的专利证书。1874年鲁道斯(T?B?Rhodes)获得的专利，用混凝土制成了多种形状的空心砌块。1890年帕尔墨(H?S?Palmar)的生产技术，使混凝土砌块在世界上最先成为商品，并于1897年用30㎝×8㎝×10㎝的空心砌块建成了一幢房屋。1900年帕尔墨发明了世界上第一台空心砌块成型机，为空心砌块的工业化生产开辟了道路。此后，各种机械和手动的空心砌块成型机相继出现。美国各地开始建立大批空心砌块工厂，砌块建筑开始普及。到二战结束以后，美国的空心砌块产量已到5亿块。空心砌块在美国的成功生产和应用，带动了欧美、亚洲、澳洲、非洲等各国空心砌块的发展，并逐渐成为世界性新型墙体材料，得到普遍应用。

目前，混凝土空心砌块已成为世界各国的主导性墙体材料。在发达国家其应用比例已占墙体材料的70%。美国的年产量已达45亿块、韩国27亿块，俄国9亿块、日本3亿块。美国的砌块品种已达2000多个，大部分建筑都使用空心砌块建造。从全世界发展趋势看，空心砌块将会得到更大规模的发展，其成为第一大墙材已是不争的事实。

(2) 空心砌块在国内的发展

我国的空心砌块生产也已经有近80年的历史。1923年我国从美国引入空心砌块生产技术，在上海延安中路铜仁路口建成了25幢砌块建筑，其外墙还使用了装饰砌块。上世纪60年代，由于新中国水泥工业的快速发展，带动了混凝土砌块的生产，我国的砌块厂迅速增多，贵州省都匀市和水城市都建起了砌块厂。我国1973年湖南临澧县生产出多种规格的墙用砌块，随后，湘西土家族苗族自治州开发空心砌块成绩辉煌。但我国空心砌块的真正大规模发展是在改革以后。为了保护土地，节约能源，实现建筑的轻型化节能化，国家把发展空心砌块列为基本国策，并成立了国家空心砌块协会，各级政府都设立了墙体材料改革办公室，推动空心砌块产业化的发展。目前，我国砌块年产量已达5000万m3，已建成砌块建筑近1亿㎡，浙江绍兴、四川崇庆等地80%的住宅都采用了空心砌块。我国最近颁布的“十五”建筑砌块发展规划要求，到2005年，争取县镇乡村的建筑砌块与砌块建筑都能达到全国建筑砌块与砌块建筑总量的1∕2，我国城乡建筑砌块建造的房屋要在现在的基础上翻一番，达到2亿㎡，总产量达到9500万m3，砌块年增长率要达到15%左右。这一宏伟规划将开辟我国空心砌块生产的新时代。可以预见，我国未来的建筑，将大多使用空心砌块建筑。

二、废渣空心砌块的优势

建筑空心砌块之所以在全世界得到迅速的发展，并受到我国政府的高度重视，是因为它有一系列的优越性。废渣空心砌块作为建筑空心砌块中的新型产品，比普通空心砌块更具有优势。

1. 保护耕地，避免毁田

粘土实心砖已用了几千年，烧砖毁了大量耕地。目前，我国每年粘土实心砖的产量仍达6000亿块标准砖，烧砖毁田约15万亩，减产粮食6000万吨，等于砸了30万人的饭碗。我国人多地少，人均耕地不到1亩，低于世界水平50%。在这种严峻的土地形势下，发展废渣空心砌块有利于保护耕地。用废渣空心砌块代替粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。

2. 节约能源，降低能耗

废渣空心砌块节约能源体现在两个方面，一是节约烧砖煤耗，二是节约建筑采暖和降温能耗。

(1) 节约烧砖能耗

传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产1万块砖平均耗标准煤1.3吨，每年烧砖耗标准煤达6000万吨左右，约占全国煤炭总产量的5%。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用废渣空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。

(2) 节约取暖降温能耗

我国北方地区年采暖能耗约1.2亿吨标准煤，南方及其他干热地区，夏季降温能耗约是采暖能耗的3倍，这部分能耗若折合成煤炭约3~4亿吨标准煤。这一数量是十分惊人的，而采用废渣空心砌块建造房屋，特别是采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现在住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合5亿吨标准煤，人均节能0.4吨标准煤。节能效果是十分可观的。

(3) 减少CO2排放，保护环境

实心粘土砖的烧制，砖瓦窑要排放大量的CO2，使我国的空气质量更加恶劣，加剧温室效应。因此，从保护环境的角度出发，也要大力发展废渣空心砌块，逐步淘汰实心粘土砖。

(4) 功能多，性能好

和实心粘土砖相比，废渣空心砌块具有保温、隔音、防火、质轻、抗震、坚固、美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化、节能化、舒服化、美观化，让老百姓住上高性能的住宅。

(5) 降低建筑造价，经济优势显著

使用废渣空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价25%，缩短工期50%，节省木材70%，节省钢材40%，节省砌筑砂浆50%，节省抹面砂浆40%，节省人工40%、采暖耗能降低30%~50%。同时，砌块建筑在施工中废除了传统的手工瓦刀作业，减少大部分模板和高层脚手架，免除十几道施工作业程序，大幅

度降低了劳动强度，提高施工作业的安全性和科学性。因此，废渣空心砌块具有较好的经济和社会效益。

(6) 扩大建筑使用面积

粘土实心砖墙一般厚240㎜，而废渣空心砌块墙体一般厚190㎜。因此，两者相比，废渣空心砌块房屋的墙体比实心粘土砖墙体窄50㎜，可增加建筑面积约2%～3%。如果采用多排孔混凝土砌块，可增加房屋使用面积约4%～5%。这对建筑开发商是十分有意义的，可增加他们的销售面积。

(7) 废渣掺量大，有利于治理环境污染

本产品废渣总掺量可达90%左右。在空心砌块产品中废渣掺量是最高的，可同时利用粉煤灰、炉渣、磷石膏、电石渣、废碱液或废碱渣、废砖粉等废渣（液）。这对环保十分有好处。变废为宝，利国利民。

(8) 容重小，降低建筑自重

由于产品大量利用轻集料，容重小，承重砌块也不超过1000kg/m3,可降低建筑自重，有利于实现建筑的轻型化。

免烧砖原料

制砖流程

炉渣矿渣

沙子尾矿沙

石粉水渣

煤矸石粉煤灰

粉煤灰及煤的综合利用已成为世界各关注的问题，目前我国仅粉煤灰每年的产量就达千吨，大部分都未被利用，不仅浪费资源，且严重污染环境。近几年来，我校通过试验及几个厂批量生产证明，此项制砖新技术机械化程度高，养护时间短，砖的质量可稳定达到100~150号，砖的成本为全国同类最低。

此外，本工艺设计了计量装置、配料准确、产品质量稳定。山西某电厂采用本工艺的粉煤灰砖厂（年产量600万匹），一次投交成功，经当地质检部门全面检测，其砖的标号稳定在100~150号，在－25度下具有很好的抗冻性能，其吸水率、石灰爆裂等指标全部符合国标要求。总之，本技术的利废、保土、节能、投资少、成本低、上马快、用灰渣量大，操作方便等优点，很好的环保效益，而且有很好的经济效益。

长期以来粉煤灰和煤矸石等工业废渣综合利用中的一系列悬而未决的重大技术问题。生产线主机是结合不同比重原材料的密实成型机要求和国外先进制砖成型机的优点，重新自行研制设计的，较好的适应了粉煤灰等轻质原料的成型要求，比目前国外同类机型更有强冲击振动力。针对全国各地粉煤灰、工业废渣的复杂情况，在生产线中设计和制定有针对性的原材料预处理规范和技术。采取自动化配料，使砖的性能和质量得到充分的保障。通过变更模具，可生产各种不同形状规格的砖制品（墙体砖、地板砖等），如通过加入少量颜料，便可生产各式花色的彩砖。免蒸、免烧，一次成型，生产过程中不产生二次污染。

据调查，1996年全国各地的煤矸石生产量为1.35亿吨，粉煤灰1.25亿吨，光堆放这些废料所占用的土地就达50万亩以上。全国每年排灰建设费用达数十亿元。另一方面，由于建筑业的发展，对建筑用砖的需求不断增大，而砖的来源仍主要以传统的耗能毁田的粘土窑烧方式来生产供应（95%）据统计，我国年生产实心粘土砖7000亿块，毁田数十万亩。为此，国家从90年代以业就大力提倡利用工业废料造砖。

制砖生产设备的开发成功和广泛应用，对我国的工业废料污染治理和利用、对节约能源、保护我国日益减少的土地资源和促进新型墙体材料工业将产生重要的影响。

QTJ4-40II型生产线

为满足广大小型投资者的要求，我所开发出的小型砌块成型机,该机结构简单、紧凑、操作简便、容易维护。用工少、产量高、投资小、回报快。特别是QTJ4-40Ⅱ砌块成型机，非常适合生产标砖，其强度比粘土砖高，更换不同模具，还可生产各种砌块，多孔砖，是下岗职工、待业人员及乡镇农村地区的朋友办厂创业的理想选择。

QTJ4-40Ⅱ型砌块成型机

成型是周期40秒/次

整机总功率9.6kw

整机重量 1.5吨

场地500-1000m2

人工5人

托板尺寸860x540x40mm

生产线组成数量

QTJ4-40II主机 1

模具（随主机带） 1

随机配件和工具 1

可生产砖型砖型尺寸成型块数

空心砌块390×190×1904

多孔砖240×115×909

标砖240×115×5326

制造砖产品（部分）：

QM4-40I砌块成型机生产线

QM4-40I砌块成型机集多种砌块成型机优点开发研制出的小型砌块成型设备，该机利用弹簧缓冲加压，减小机器磨损，产品成型快、密实度高、压力大、脱模即可站人，耗材低，是用户理想的首选设备。

主要技术参数