钢筋滚笼机安全操作规程

钢筋笼滚焊机操作流程

1.熟悉设备性能并能熟练操作，做好设备例保检查。

2.工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位开关。

3.接通气路，检查牵引架托架动作是否灵活。

4.接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮。

5.经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。

6.工作时观察通电时间和电极是否正常。

7.应根据钢筋笼直径选定电极配筋板，台车夹具及调整支架的高度。

8.严格按操作程序精心操作，检查确认电压和气路是否正常。

9.当编制到设定长度时应停止编织。

10.编织结束后应先打开夹具，再卸下钢筋。

11.编织机发生故障修理及保养时应切断电源。

12.注意安全用电观察检查用电设施的绝缘情况。

13.工作结束后，切断电源、气源。擦洗机械设备并给润滑部位加油，做好环境卫生工作。

14.滚焊机工作时，操作人员必须带好防护眼镜。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

1 / 1下载文档可编辑

全自动洗衣机操作规程

全自动洗衣机操作规程全自动洗衣机操作规程 5 内容 5.1 启动前的检查 5.1.1 检查各管道和密封接头是否损伤。 5.1.2 检查各电器元件,接插件是否松动。 5.1.3 检查机械部分各连接螺栓是否松动。 5.1.3 通电后检查电机是否转动。 5.2 洗衣机启动 5.2.1 安装所用机器的容量，装入要洗的衣物。 5.2.2 打开机器的进水、蒸汽管道中的阀门。 5.2.3 准备好洗涤剂。 5.2.4 打开空气压缩机。 5.2.5 接通电源。 5.2.6 手动操作选择中温度到后30″ 机器运行机器自动进水机器上锁冷水皂液皂液门液位标准洗水到位后自动关自动关闭机洗涤15分钟后按排水---------水排尽后进入过清漂洗阶段。选择高标准洗冷水液位中脱水位到后洗2分钟速度选择水停止标准洗冷水脱水1′30″后待机器完全停止后选择高液位停止高脱水位到后洗2分钟速度选择高脱2-3分钟

水门第1页待机器完全停止后按键开门取衣 5.2.7 自动操作根据所用洗涤剂所推荐的洗涤程序，同时参照电脑控制器说明书，编写洗涤程序，然后存入选定的程序号，键)，选定所编的程序号后按程序开始，机器将按所编程序自动完成在门锁的状态下，通过(程序Λ、? 所有的动作。 5.3 运转中需要注意问题 5.3.1 压缩空气压力应在0.4-0.6MPa之间，气源处理器应及时加油及排水，否则机器人不能正常工作。 5.3.2 手动操作时要停止某一个动作，应重复按该状态键。 5.3.3 如果采用自动程序完成洗涤过程，洗涤效果和多种因素有关，如洗涤物的多少、大小、种类以及赃污程度等，建议用户根据各自的实际情况，摸索出一条比较理想的程序，或者通过手动操作来摸索出各种动作的时间长短，通过电脑修改程序，从而达到最佳的使用效果。 5.3.4 自动操作时请不要随意缩短某一动作的时间。 5.3.5 无论是手动还是自动运行，当进入脱水阶段时，在开始的60秒时间，应该仔细观察前门的晃动情况，在一般情况下，前门有轻微的晃动，这是正常现象，假如机器晃动较大，应该立即停止脱水，重新回到洗涤状态，加水均布，重新脱水，否则对机器人的机械寿命有很大影响。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机

检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。市中区精神病医院一期工程项目部

(完整版)2019年春节后复工方案

目录第1章工程概况 (3) 1.1工程建设概况 (3) 1.2春节前放假安排 (3) 第 2 章编制依据 (4) 第 3 章春节后复工安排及措施 (4) 3.1复工时间节点安排 (4) 3.2保证复工工人到场措施 (4) 第 4 章春节后复工组织安排 (5) 4.1节后主要施工内容 (5) 4.2施工人员安排 (5) 4.3施工机械安排 (6) 4.4施工材料安排 (6) 第 5 章安全文明施工管理 (6) 5.1安全管理体系检查 (6) 5.2安全管理风险及预防措施 (7) 5.2.1临时用电安全风险 (7) 5.2.2运输车辆安全风险 (7) 5.2.3起重作业安全风险 (7) 5.2.4夜间施工安全风险 (8) 5.2.5空桩、泥浆池安全风险 (8) 5.2.6火灾、爆炸风险 (8) 5.2.7突发性台风、暴雨风险 (9) 5.2.8大型机械施工风险 (9) 5.3安全防护 (9) 5.4文明施工管理 (10) 第 6 章应急管理 (10)

6.1应急领导小组 (10) 6.2应急急救医院复核 (10) 6.3应急物资准备 (11)

第1章工程概况 1.1工程建设概况 1、项目建设概况工程名称建设地点建设规模项目效果图项目所在位置建设单位勘察单位设计单位基坑支护设计单位监理单位施工单位 2、拟建建筑特征表拟建物名称层数（F）建筑结构建筑高度(m) 幢数主楼49 框架-核心筒228.45 1 裙楼 5 框架23.98 1 动力楼7 框架47.15 1 数据楼7 框架47.2 1 地下室-3 框架-14.65 1.2春节前放假安排 2019年1月29日，正式放假，人员放假前，完成以下工作： 1、制定值班人员值班表，管理人员5人，电工1人，施工队管理人员、工人各2

钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一

制浆安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改制浆安全技术操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

制浆安全技术操作规程(通用版) 适用范围第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。上岗条件第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。 6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。安全规定第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。操作准备第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔

钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)

钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，

电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

人员机械操作规程

机械（人员）操作规程二〇二〇年十月

目录柴油发电机组安全操作规程 (2) 冲击钻安全操作规程 (3) 电焊机安全操作规程 (4) 应急发电机操作规程 (6) 钢筋切割机安全操作规程 (7) 钢筋弯曲机安全操作规程 (8) 液压钢筋调直切断机安全操作规程 (9) 钢筋数控弯曲机安全操作规程 (10) 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机安全操作规程 (11) 钢筋弯曲机安全操作规程 (12) 钢筋弯箍机安全操作规程 (13) 钢筋弯曲机安全操作规程 (14) 混凝土搅拌罐车安全操作规程 (15) 静压桩机安全操作规程 (16) 空压机安全操作规程 (17) 门吊安全操作规程 (18) 履带吊安全操作规程 (19) 平地机安全操作规程 (20) 汽车式起重机安全操作规程 (21) 塔吊安全操作规程 (22) 推土机安全操作规程 (23) 挖掘机安全操作规程 (24) 旋挖钻机安全操作规程 (25) 压路机安全操作规程 (26) 装载机安全操作规程 (27)

柴油发电机组安全操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。 3、禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。 4、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。 5、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应超过额定值。 6、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。 7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成柴油机冻裂等事故的发生。 8、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 9、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且不能消除，发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。 10、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 11、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 12、日常应做好保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施正式版

排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。施工时间：20xx年8月21日早班、中班施工负责人：张洪斌安全负责人：叶长付一、技术措施： 1、电机车运输路线：地面→新副井→新副井下口→-590西大巷→II88轨道 →II88辅助轨道→88新排矸道→-320排矸滚笼轨道→-320排矸滚笼 2、新副井罐笼内净尺寸：长×宽×高=4050×1600×1900（mm）。

3、传动滚轮净长：4.2米传动滚轮数量：1辆 4、井口信号工、拥罐工必须持证上岗，传动滚笼入井必须有专人跟车。二、安全施工措施：（一）井口运输： 1、施工措施： ①、传动滚笼应在矿批准的时间内装入罐内。 ②、传动滚笼装在平板车上。装车前，在平板车上先预留道木，并在道木上用木楔掩住轴。 ③、入罐前，用4分钢丝绳和拉丝固定，安全负责人检查其装载情况，确认其捆绑牢固可靠、重心没有位移，电瓶连接

数控钢筋滚焊机操作规程

数控钢筋笼滚焊机操作规程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→降下液压支撑→卸笼→移动盘归位 1、上料人工或者是用行车（吊车）将主钢筋放入后段料架，进行上料准备工作。一次性将一个钢筋笼所需的主筋全部上到后段料架上。盘绕筋吊装入旋转盘筋座。 2、穿主筋固定主筋将主筋通过固定旋转盘上的模板孔，再穿入移动旋转盘上的模板孔，并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定。拧紧紧固螺栓。 3、固定缠绕筋人工将缠绕筋端部穿过导向校直器，点焊固定在主筋上。 4、开始焊接成型钢筋笼焊接成型，主筋随着旋转盘旋转，同叶，移动旋转盘夹紧并拖着往前移动；这时。绕筋也自动缠绕在主筋上；绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现。 5、行走焊接及液压缸举升旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。走到一定距离后，第一个液压油缸推动液压支承向上抬起，支承钢筋笼，防止钢筋笼因自重而下垂。再不断向前行走，后面的液压支承逐步抬起。 6、焊接完成

当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接。切断缠绕筋。钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。端部离开固定旋车盘的工作平台后停止。然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓。移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘。 7、卸笼钢筋笼和移动旋转盘分离后，液压支承一齐平稳下降。然后将钢筋笼吊出（或者从液压支承中滚出来） 8、移动盘回位钢筋笼吊走后，移动盘在卷扬机的带动下自动回到固定旋转盘边。准备下一个钢筋笼的生产。注意事项 1、每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： ◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态； ◆各线路连接是否正常； ◆是否存在漏油现象； ◆各螺栓螺帽是否有松动； ◆电气柜内粉尘是否过多。 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 4、机器正常运行 1个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在

钢筋笼滚焊机技术交底

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录

三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装生产场地布臵平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;

3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;

滚焊机安全操作规程示范文本

滚焊机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚焊机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。 1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。 2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。

3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。 A、日常维护：

钢筋笼滚焊机技术交底

新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录工程名称新建上海至南通铁路（南通至安亭段）HTZQ-3标段交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工交底提要：钢筋加工施工、注意事项交底内容：一、工艺特点 1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%降低了施工成本。二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体, 数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 3.2设备安装生产场地布置平面示意图如下: 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A 区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出； 3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2?3米以上； 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便； 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地； 3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生； 333准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况；

排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施实用版

YF-ED-J2800 可按资料类型定义编号排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

排矸滚笼传动滚轮运输安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。施工时间：20xx年8月21日早班、中班施工负责人：张洪斌安全负责人：叶长付一、技术措施： 1、电机车运输路线：地面→新副井→新副井下口→-590西大巷→II88轨道→II88辅助轨道→88新排矸道→-320排矸滚笼轨道→-320排矸滚笼 2、新副井罐笼内净尺寸：长×宽×高=4050×1600×1900（mm）。

钢筋笼滚焊机操作规程

数控钢筋笼滚焊机安全操作规程 1，变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免接过程中滑块飞出，造成事故。2，当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3，设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4，滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5，设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6，必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。A：日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）．保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。（2）．每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）．每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。（4）．每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。（5）．每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 B：定期维护和保养。（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。（2）．滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。（3）.检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。（4）．设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧，（5）．每六个月更换一次减速机内润滑油。（6）．定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。

滚弧机安全操作规程示范文本

滚弧机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚弧机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。 2.滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。 3.将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。注意滚弧的弧位标准尺寸。 4.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就滚弧到底。 5.操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。 6.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况

时，应立即停机，报告主管或维修工修理。严禁带病强行操作。 7.工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

制浆安全技术操作规程

编号：CZ-GC-05473 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑制浆安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for pulping

制浆安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。适用范围第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。第2条制浆工作人员对应完成下列工作： 1.负责制浆材料的收货。 2.负责浆液的制作及浆液的输出。上岗条件第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第4条制浆工作人员需要掌握以下知识： 1.熟悉入井人员的有关安全规定。 2.熟悉制浆、注浆的工作原理。 3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。 4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。 5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。安全规定第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。操作准备第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

滚漆工安全操作规程

行业资料：________ 滚漆工安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

滚漆工安全操作规程 1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。 2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。 3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。 4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。 5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。 6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。 7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。 8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。 9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。滚焊机安全操作规程第 2 页共 5 页

钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。 1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。 2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。 A、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：（1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深第 3 页共 5 页

钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2775 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本

钢筋笼滚焊机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；

6、液压油站是否进水；二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；

八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；十一、严禁非操作人员操作设备。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

卷板机安全操作规程完整

卷板机安全操作规程一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。剪冲机安全操作规程一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有

小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内。 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取下。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。 4、如发现运转不正常时应立即停机检修。

钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A90137 钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋笼滚焊机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；