2018年废油再生项目可行性研究报告

高粘度废油再生项目

可

行

性

研

究

报

告

第一章概况

随着世界经济的发展对能源需求的越来越大，对一次能源使用后所形成的废弃物的二次利用也越来越受到人们的重视。******公司（筹）法人代表是一位有着多年从事废油再生加工业务的江苏籍成功人士。根据本人业务专长和对市场行情的判断，现打算在注资成立一以废油再生加工为主的有限责任公司。公司注册资本800万元。公司驻地。

根据专家测算，目前我国汽车、轮船每年产生的废机油达1500万吨，加上飞机、火车和各种大型机械产生的废机油，这一数字大约在2500万到3000万吨。面对如此庞大的废机油，我国目前的回收利用率却只有20％左右，既污染了环境，又浪费了可供循环利用的宝贵资源。因此开发利用这类可再生能源不但可以缓解能源紧张矛盾，减少环境污染，还可满足市场供应，促进经济发展。

第二章项目基本情况

一、项目名称：高粘度废油再生项目

二、注册地址：

三、公司宗旨：

四、经营范围：

五、法定代表人：

六、注册资本：

第三章产品生产安排及其依据

2004年―2005年以来，国际油价的持续高涨，油价高位强势震荡持续时间之长，为上个世纪70年代两次石油危机以来所罕见，对整个世界经济和中国经济都产生了非常大的影响，石油问题成为有史以来最热门的一个话题。作为全球经济重要组成部分的中国，油价上涨令石油生产和进口成本增加，国内原油加工成本压力增大。2005年二季度以来，中国原油加工领域出现史无前例的严重亏损，中国经济持续高速增长的过程中，石油对整个中国经济的制约越来越明显。据专家测算，目前我国汽车、船舶每年产生的废机油达1500万吨，加上飞机、火车和各种大型机械产生的废机油，这一数字大约在2500万到3000万吨。我国目前的回收利用率却只有20％左右，既污染了环境，又浪费了可供循环利用的宝贵资源。国内成品油价格随国际市场价格长期居高不下，给废油回收加工利用提供了广阔的市场空间。望江及周边地区半径100公里范围内由于工业的发展和机械设备的迅速增加每年的废油产量达20万吨，而目前的回收加工量仅有3％—5％，远低于全国平均水平，不仅浪费了宝贵的资源，而且污染了环境。因此在望江投资建设废油回收加工企业不仅可以满足市场供应，减少环境污染，还可以为地方增加财政收入，创造就业岗位，促进地方经济发展，可谓一举多得。

项目投产后，可年处理废油10000吨，我们将彻底淘汰传统工艺，投资上马新设备，采用新工艺、新流程，使废油通过分离、蒸馏等方式，在蒸馏时利用加热的方法，从而使轻油馏分在一定的温度下汽化蒸出。项目建设过程中，我们将执行环保的“三同时”制度。排放的烟尘经过陶瓷多管旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器处理达标排放，废水经过专门的处理系统处理，确保符合达标排放的环保要求。

第四章物料供应安排及其依据

位于安徽省西南边缘，长江中下游北岸。地处北纬30°63′―30°26′，东经116°26′―116°55′之间，介于安庆、九江之间，距安庆60公里距九江70公里，安九公路即将开工建设的济广高速及望江长江大桥和65公里的长江黄金水道将为企业原料的购进和燃料油的销售提供便捷的交通条件。

周边地区自古是著名的鱼米之乡，随着改革开放和经济社会的发展，交通运输迅速发展，机动车辆、船舶迅速增加，工业迅速发展，各种机械动力社会保有量迅速增加，随之而来也产生了大量的可再生废油，由于没有回收利用，不仅污染了环境，而且浪费了宝贵的资源。因此在望江建设废油回收利用企业既可减少环境污染，又由于原料能够充分得到保证，企业也能够得到相应的回报。

第五章项目地址选择及其依据

如上所述，该企业选址望江具有空间布局上的科学性和可行性，同时由于该项目主要原料来源，安庆石化，江西九江石化等。产品主要销往江、浙、沪等地大中型轧钢厂、玻璃厂，并建立有良好的供需协作关系。从企业成本核算考虑该项目具体选址在临近长江的行政村具有投资效益的最大化。

第六章技术装备和工艺过程的选择及其依据原操作工艺：

该企业原采用黑龙江省大庆市采油一厂六矿六○五队的专利技术，专利号CN200410088796.7，专利名称废油再生工艺及所使用的装置，该专利能够有效地解决废油再生加工过程中对环境造成的直接污染和二次污染问题。本发明的工艺包括除杂步骤、脱水步骤及催化裂化步骤，而本发明的装置则由

实施前述步骤的相应设备组成。特别适用于对机动车废机油、废变压器油、零件清洗用后油、废润滑油及同等类型的废油等经过物理和化学方式的进一步加工获得可再次利用的成品油。

工艺流程：

废油蒸馏釜油气分馏柱冷却槽冷凝油气分离油水分离化验检测入库

如图所示：

主要设备：

蒸馏釜、废油净化装置、炉灶、分馏柱、冷却槽、防爆电机、输油泵、油气冷却系统、废气储存装置、废气转化燃烧系统、阻火器、烟尘处理装置、废水处理系统、储油罐、储油箱等。

现改进设备工艺：

现改进工艺是在原工艺操作前，增加一套处理装置，将原有的一套处理

系统改为两套处理系统。在原工艺操作前，对原料进行油、水分离，从而减少原工艺生产时的废渣，提高了成品油质量和数量。

该设备是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，处理效果好，生产效率高。

分离机的配套工艺：

油泥处理是一个成套的生产工艺，利用的是氧化破乳和脱水分离原理，主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。

加药系统是从药剂投加、加热、溶解、稀释集成于一体，全自动运行方式，方便管理，精确可调模式，浓度可调配。

进料系统是由变频计量输送泵控制，并连接电控系统，实现自动联控锁控制功能。

分离系统是由一台高分离因数的脱水分离离心机，采用双变频驱动技术，主机转速及差转速无级可调。

输送系统采用无轴螺旋输送器输送油泥到指定位置，分离后的油和水分别由输送泵输送到指定地方，大大减少工人的劳动强度。

改进后工艺是对原料进行油、水分离，原料经过预处理（加药、加热、稀释、溶解)之后，通过进料泵进入离心机内，在较大离心作用下，两相密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于内层，较重的液相（水）处于外层，经分离器后的油可以直接进行销售。

工艺流程：

废油加热、加药装置进料泵油水分离机蒸馏工艺油进入半成品库