HRM型立磨设计说明

HRM型立磨设计

设计：栗宁波

指导老师：门清毅

摘要：

立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。

关键词：立磨；磨辊；磨盘

ABSTRACT

Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material.

Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table

一、前言

立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。

立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。

同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。

二、本次设计研究对象

（一）方案的确定

1、查阅资料

立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。

2、方案对比及确定

HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

综合考虑，本人设计HRM型立磨，但对磨辊和磨盘的组合形式有所改进，为：鼓辊——碗式。

（二）HRM型立磨的总体设计

图1 HRM型立磨的工作原理

HRM型立磨的结构见图1。其工作原理为：由电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心；在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进人粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干；细粉则由热风带入分离器进行分级，合格细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨。如此循环，完成粉磨作业全过程。

（二）HRM型立磨（磨盘、磨辊）的设计

图2 磨盘磨辊及加压示意图

磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一。磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的，最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同；物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎、挤压力的产生，使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎。通过对国内、外各类辊式磨的分析比较及研究，采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置。

凹形盘内的料床能保持形成和稳定，自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀.磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面，磨耗料的磨损相对匀称，且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响。

（三）立磨参数的确定

主要参数有：磨盘、磨辊的直径，易磨性系数，转速等。主要计算如下：

三、结论

毕业设计是对三年学习的检验和巩固，用到了差不多大学三年所学的知识，通过毕业设计，认识到自己的不足，这对将来的发展非常有帮助。

本次设计使本人对立磨有了更深的了解，立磨的性能决定着水泥水泥生产的产量，所以本人会在以后的工作中认真总结，争取在这方面有所成就，为我国的水泥事业做点贡献。

参考文献：

[1] 徐灏主编. 机械设计手册. 第1版.北京：机械工业出版社， 1998.

[2] 濮良贵、纪名刚主编. 机械设计.第7版.北京：高等教育出版社，2001.

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[6] 王昆、何小柏、汪信远主编.机械课程设计.第1版.北京：高等教育出版社，1995.

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[8] 朱龙根主编，机械设计系统.第2版.北京：机械工业出版社，2001.

[9] 梁俊有、万玉琼主编.AutoCAD工程设计.第1版.内蒙古：远方出版社，1995.

[10] 孟宪源主编.现代机构设计手册.第1版.北京：机械工业出版社，2003.

[11] 吴宗泽主编.机械设计师手册.第1版.北京：机械工业出版社，2003.

[12] 叶君主编.实用紧固件手册.第1版.北京：机械工业出版社，2002.

[13] 陈于萍.周兆元。互换性与测量技术基础（第二版）。机械工业出版社，2005

[14] 成大先主编.机械设计图册.第1版.北京:化学工业出版社，2000.

[15] 熊会思《新世纪水泥导报》关于立磨选型计算。2005.

HRM型立磨设计说明

HRM型立磨设计设计：栗宁波指导老师：门清毅摘要：立磨是一种用途很广的集粉磨、烘干、选粉于一体的设备，是目前世界上比较先进的技术。它具有能耗低、产量高、维修工作量小、运转周期长等优点，适合与大型窑外分解窑配套。针对立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大的缺点，本设计在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。关键词：立磨；磨辊；磨盘 ABSTRACT Ertical mill has been broad used of grinding and drying equipment, it has the advanced and formed technology. It has low power consumption, high output, maintenance workload of the advantages of small and functioning cycle length, suitable for large-scale kiln with kiln outside support. Vertical mill with grinding materials, the grinding roller and grinding table wear large number of foreign manufacturers in the vertical mill and the grinding roller fragile items such as the use of a more wear-resistant material. Key word：Vertical mill; Grinding roller; Grinding table 一、前言立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，拥有目前世界上比较先进的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。立磨的粉磨效果要比球磨机的粉磨好。立磨粉磨煤和原料时表现其具有很高的粉磨能力，可以节省能量。但开始用立磨粉磨更坚硬的熟料和矿渣时，首先要求频繁更换易磨件，即磨辊的轮胎和磨盘衬板，维护费用大增。另外立磨粉磨出的水泥其粒度分布曲线斜率很陡峭，影响水泥质量。同时，为节省能源，热切渴望降低能量消耗，而水泥厂是消耗能量大户，而水泥磨能耗又最高。因此用节能的立磨粉磨水泥就成为水泥界的一个重要课题。本人主要针对立磨的不足之处进行改进设计。二、本次设计研究对象（一）方案的确定 1、查阅资料立磨的型号很多，如：国产为TRM型、MPS磨、HRM型、PRM型、ATOX型辊磨机等。磨辊和磨盘的组合形式有：锥辊——平盘式、锥辊——碗式、鼓辊——碗式、双鼓辊——碗式、圆柱辊——平盘式、球——环式等。 2、方案对比及确定 HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研究出的设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

K立磨说明书

安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验

2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。一、使用范围

桩基设计要点

桩基础设计的主要流程一、基础选型桩基设计资料（参考“岩土勘察报告”——岩土物理力学参数及原位测试参数、地下水位情况、抗震设防区按设防烈度提供的液化土层资料；）、确定基础设计等级：丙级；PHC 管桩（可以参考“岩土勘察报告”）二、桩基设计 [1]、初定桩尺寸。初估截面尺寸（可以参考PHC 管桩图集）、桩长（承台底致桩端长度）以便计算单桩承载力：初步确定承台底面标高，（承台埋深d ≥ 600mm ，承台高可以参考桩基承台图集）；选择持力层和确定桩端进入持力层深度（桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于 2d ，砂土不宜小于 1.5d ，碎石类土，不宜小于 1d 。当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于 3d 。） [2]、确定单桩竖向承载力。 Quk=Qsk+Qpk=u ∑q sik *l i +q pk *Ap Ra=Quk/2 [3]、确定桩的数量、间距和布置方式。初步估算桩根数时，先不考虑群桩效应，按桩数小于等于3情况初定。 )4.1~2.1(?+≥a k k R G F n (考虑偏压) Fk ：柱根/桩顶的竖向力；Gk ：底层墙、基础梁自重、覆盖土重、承台自重布桩：桩的最小中心距应满足规范要求：大等于3.5d 。独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于 500mm ，边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于 150mm 。 [4]、验算桩基的承载力： [5]、桩身结构设计： N ≤ ψc*f c*A N ——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值 ψc*f c*A （可直接查管桩图集） [6]、承台设计：可以查图集 A 、承台在柱荷载作用下桩周边的抗冲切验算； B 、承台板在单桩最大净反力作用处的抗冲切验算； C 、承台板在桩净反力作用下的抗剪强度验算； D 、把在各桩净反力作用下的承台板，作为受弯构件的抗弯强度验算，并配筋； E 、当承台的混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，验算柱下或桩上承台的局部受压承载力。 [7]、绘制桩基施工图

立磨设计总结

立磨设计总结公司于2002年开始了立式磨机的研制，起初通过与莱歇、宇部、史密斯等公司采取国内分交制造的合作形式，收集了部分资料，逐步消化、吸收其先进的设计技术和经验后，依托企业的科研实力进行创新，成功研制出了日产2500t和日产5000t水泥熟料生产线中心传动生料立磨；同时二重通过对用户的走访、了解，针对中心传动立磨减速机寿命短、维护难、立磨单机不能再进一步大型化的问题，研制出了多点边缘传动新型立磨。目前，中心传动立磨已有4台投产，边缘传动立磨已有6台投产,另有1台边缘传动立磨正在调试中。在这些立磨相继投产的过程中，现场服务人员付出了大量心血，不但及时处理现场出现的各类问题，而且积极主动的发现存在的问题并加以改正，以确保了每台立磨的按期投产。立磨现场服务解决的问题主要归纳为以下几类：（1）设计失误造成的修、配、改问题；（2）焊接件变形大或加工件精度差或加工错误造成的修、配、改问题；（3）配套件的质量问题。以下是对已投产立磨在安装、调试过程中发现的与设计相关的一些主要问题汇总，虽然在投产的10台立磨中没有出现重大的设计失误，所有设计问题均属于小规模的现场修配改即可完成，但通过这些问题的提出和解决，将会进一步完善今后的立磨设计，提高立磨产品的质量。 1.推力瓦座下底面加工问题：因边缘传动立磨中推力瓦座为大型焊接件，焊接后底板（厚80mm）产生不规则变形，由于底板下表面未进行加工，因此存在部分垫铁与下底面接触面积较少的情况，为增大推力瓦座底面与垫铁的接触面积，现场采取了在平垫铁与斜垫铁间加入多块修配的薄钢板和增加新垫铁组的两种措施，但这两种措施所需工作量大，成本高。因此建议在今后的设计中，推力瓦

立磨液压系统方案

立磨液压系统的正确使用与维护 1.0 前言随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特别是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统提供的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。 2.0 液压系统的原理以及组成 2.1 液压原理图 2.2 液压系统的组成： 1）油位油温计 2）吸油滤油器 3）空气滤清器 4）电动机 5）液压泵 6）高压滤油器 7）溢流阀 8手动换向阀 9）截止阀(板式)

10）液控单向阀 11）压力表12）压力表开关 13）安全阀 14）截止阀（管式） 15）主拉油缸 16）维修油缸17）蓄能器 18）双向平衡阀 2.3 工作原理：通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等控制元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊提供较为持久的驱动力。 3.0 液压系统主要液压元件的作用和功能： 3.1 油位油温计：通过它可以准确的了解系统油箱液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。温度计可以近似了解油箱油液的温度。 3.2 吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。 3.3 空气滤清器：向油箱加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。同时是系统工作时油箱与大气的联通口。 3.4 液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。将电能转化为液压能的元件。本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。 3.5 高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各控制元件和系统的执行元件。保证系统的清洁度，延长系统各控制元件和执行元件的使用寿命。 3.6 溢流阀：它控制系统的额定工作压力，保证系统能够在设计的安全压力下，正常工作。 3.7 手动换向阀：改变系统油液流动方向，从而改变执行元件的运动方向。 3.8 液控单向阀：在本系统中起到锁紧和保压的作用，保证执行元件和蓄能器中的压力持续。 3.9 安全阀：控制执行元件及其分油路在外力作用下，压力不超过设定的安全值，确保各液压元件的安全使用。 3.10 截止阀(板式)：快速卸荷，在系统需要将执行元件和蓄能器分路的压力卸掉时，旋转该阀可快速实现。 3.11 双向平衡阀：锁紧和平衡功能；既可保证维修油缸在翻转磨辊、减速机时可随时停留在任意位置，又可确保翻转时油缸平稳运行，不致因失速造成设备损坏。 4.0 液压系统的安装 4.1 首先旋开空气滤清器加入经过过滤，精度在8um以下的液压油，

胶体磨说明书

一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。二、应用范围 ●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。 ●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。 ●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 ●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 ●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。四、结构特点 1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。 2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。 3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。 4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。

基础知识能力题分析

4．进行建设项目安全预评价依据的文件是项目（A ） A. 可行性研究报告 B. 建议书 C. 施工图设计 D. 设计说明书 5．下列属于特种设备的是（ABC ） A. 电梯 B. 压力容器 C. 客运索道 D. 防爆电器设备 43. 安全验收评价是（），进行的一种检查性的安全评价。 A. 在项目可行性研究后，初步设计之前 B. 在项目建成试生产运行后，在正式投产前 C. 在项目正式投产以后三个月内 D. 在整体项目验收之后

1 某年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁，并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是爆炸后氯气扩散7krn2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致百余人氯气中毒，数十人死亡，直接经济损失达63万元（时值）。最初爆炸的一只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌人液氯钢瓶中，这属于违章行为。而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。负责充装钢瓶的电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有按照操作规程对欲充装的钢瓶进行检查和清理，就进行液氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生爆炸，并导致周围钢瓶相继爆炸，造成严重后果，影响恶劣。经调查，双方工人均未经特种作业人员培训和考核，当地政府和化工厂均没有事故应急救援预案或措施。问题：（1）试根据上述材料，分析该起事故的直接原因和间接原因。（2）根据《安全生产法》，试提出处理建议。（3）试提出防范措施。答题要点：（1）事故原因直接原因： ①用户方违章在液氯钢瓶内混入氯化石蜡，且未向充装方说明此情况，形成事故隐患； ②充装方工人违章操作，在充装前未按规定检查和清理，就进行充装作业。间接原因： ①用户方的生产设施存在缺陷（缺少必要的防倒灌设施）；

立磨减速机更换方案

磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续，并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器，并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸，以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓，并做好主减速机四周及中心线记号，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件：进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘：由4人分别在磨辊刮料腔下（检修口），用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起，顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机：把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上，用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机，至方便吊车起吊的空间时，把减速机吊起，并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物，防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位：吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺，防止与地面不平，然后放到铺好的∮30mm圆钢上，还是用手拉葫芦将新减速机拉回，并调整好各记号、尺寸，抽离∮30mm圆钢，落下新减速机使其与底座定位销孔对正，同时用液压扳手紧固地脚螺栓。

10、磨盘就位：要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下，装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机，调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙，回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度，安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。

立磨液压系统使用手册解读

立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司 2010年12月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。

LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站 1．1主要技术参数系统额定压力：15MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。 1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）

立式胶体磨说明书

目录摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误！未定义书签。第一章前言 . (1) 1．1 研究的目的与意义 (1) 1．2 国内外研究现状 (1) 1．3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2．1 胶体磨的原理与结构 (3) 2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2．3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3．1 电动机的选择 (8) 3．2 联轴器的选择 (9) 3．3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3．4 轴承的选择与计算 (15) 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3．6 间隙调节装置 (17) 3．7 循环与冷却装置的设计 (18) 3．8 其他零部件的设计 (20)

3．9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4．1 结论 (24) 4．2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................... 错误！未定义书签。

摘要本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环

地基基础施工图设计及审查要点

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地基基础施工图设计及审查要点 [ hide=80] 地基基础施工图设计及审查要点一. 基础埋置深度 1. 天然地基：充分利用褐黄色粘性土层作为持力层(上：第5. 2.1-2条)，一般埋置在2层土上： 2. 箱基：一般取建筑物高度的1／8～1／12(上：第5.2.2条)； 3. 高层建筑简体结构承台板板底的埋深不宜小于建筑物高度的1／20(上筒：第7.1.4条)； 4. 高层建筑筏形和箱形基础.天然地基上的埋置深度不宜小于建筑物高度的1／15，桩筏和桩箱基础埋置深度不宜小于建筑物高度的1／18～1／20(国：第 5.1.3条)； 5. 不同埋深基础：两基础埋深高差一般取两基础间净距的1／2(上：第5.2.3-2条)； 6. 基槽开挖后，应进行验槽(国：第10.1.1条)。二. 基础类型选择 1. 独立基础： (1) 矩形基础长度与宽度比宜小于等于3(上：第5.4.1条)； (2) 阶梯形基础台阶高度宜为300～500，锥形基础边缘高度不宜小于200，坡度不宜大于1：2(上：第5.4.2条)； (3) 杯口插入深度按(上：表5.4.6)选用，同时还应满足受力主筋锚固长度及考虑柱吊装时的稳定性，插入深度大于等于柱长的0.05倍(上：第5.4.6条)。 2. 条形基础(钢筋混凝土) (1) 墙下条形基础底板厚度不宜小于250mm，边缘高度不宜小于1 50mm (上：第5.5.2条)； (2) (2)墙下条形基础：如沿纵向遇不均匀土质，宜在墙下设置肋梁，肋中受力钢筋直径不宜小于10mm(上：第5.5.3条)； (3) 柱下条形基础梁： (a)基础梁高度不宜小于柱距的1／4～1／8(上：第5.5.5条)； (b)梁底的纵向受拉主筋应有2～4根通长配置，且其面积不应少于纵向钢筋总面积的1／3。(上：第5.5.6-1条)； (c)梁顶面和底面的纵向受力钢筋的最小配筋率为0.15％(上：第5.5.6-2条)； (d)基础梁高度(不包括板的厚度)大于600mm时，在梁的两侧沿高度每300～400各配φ10的构造筋(上：第5.5.6-3条)。 3. 筏板基础 (1) 设置基础梁的筏板厚度宜取200～400，当有防水要求时，最小厚度为250，且板厚与计算区段的跨度比不宜小于1／20(上：第5.6.2条)； (2) 筏板基础悬臂板伸出长度不宜大于2m(上：第5.6.4条)； (3) 筏板纵横向支座钢筋应有总量1／4连通，跨中钢筋按实际配筋率全部通过(上：第5.6.7条)。 4. 箱形基础 (1)平均每平方米箱形基础面积上墙体长度不小于40cm，或墙体水平截面积不小于箱形基础面积的1／10，其中纵墙配置不小于总配置量的3／5(上：第5.7.1条)； (2)上部建筑体形应尽量规则，平面宜对称布置，荷重分布均匀，结构重心与形心宜重合(上：第5.7.2条)；

液压缸设计说明书

1 设计课题 1.1设计要求设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。

2 液压系统的发展概况一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件部流道的

压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：[1]

胶体磨使用说明书

胶体磨使用说明书文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。二、结构 JM型胶体磨由磨头部件，底座转动部件，电动机但部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈钢工具制造。电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏三、安装 JM各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础之上四、操作使用注意事项 1、连接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。 2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。（注空转不得超过5秒） 3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机分叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般再满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。 4、彻底消毒，清洗机体内部。 5、接通冷却水，开始工作运转时，先将物料加入到料斗，然后开机。 6、加工物料不允许有石英，碎玻璃硬物质混入基中，否则入磨将损坏动、静磨片。 7注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。 8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严格守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再开机。 9、胶体磨使用后，应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。五、维护 1、本机为高精度机械，运转速度快，线速度高达20米/秒，面磨片间隙极小，检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.5mm。 2、修理机器时，在拆开、装回调整过程时，决不允许用铁锤直接敲击，应用木锤。或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。动、静磨片均有拆卸专用工具。

建筑设计基础复习资料要点复习进程

1、建筑具有长、宽、高三个方向的尺寸。 2、建筑结构的分类一般有那两种分法？ ①按材料分为：砌体结构混凝土结构钢结构混合结构（钢结构和混凝土结构）木结构。 ②按结构受力特征分为：框架结构、剪力墙结构、框剪结构、筒体结构、框筒结构、筒中筒结构、束筒结构。 3、房屋的集中形成了街道、村镇和城市。 4、建筑既满足人们的物质需要，又满足了人们的精神需要。它既是一种技术产品。又是一种艺术创作。 5、建筑的功能：①人体活动尺度的要求②人的生理要求③使用过程和特点的要求（工业建筑中不是取决于人的活动，而是取决于设备的数量和大小；设备的要求比人的生理要求更严格——冷冻车间，纺织厂湿度；使用过程以产品的工艺流程来确定） 6、影响建筑的因素： ①社会生产方式的变化使建筑不断发展——中世纪的教堂曾经是当时居民的生活中心，是城镇的标志和象征。 ②社会思想意识民族文化特征——民族或地区的文化特征都是在长期的社会发展中形成的，在一定的历史条件下，建筑和雕刻、绘画等常常形成艺术上的统一风格。

③地区自然条件的影响——建筑与周围自然环境的结合，造成了丰富多彩的地方特色，即使在同一个国家或民族内，处于市区和处于水乡的建筑也会表现出不同的风貌。承重墙体系-------既起承重作用又起分隔作用。 7、柱、梁板和拱券结构是人类最早采用的两种结构形式。 8、建筑美观基本原则： ①比例：建筑的各种大小、高矮、长短、宽窄、厚薄、深浅等的比较关系。 ②尺度：建筑与人体间的大小关系和建筑各部分之间的大小关系，而形成的一种大小感。③对比：对比的反义词是调和，调和也可以看成是极微弱的对比。在艺术处理中常常用形状、色彩等的过渡和呼应来减弱对比的程度。调和的东西容易使人感到统一和完美，但处理不当会使人感到单调和呆板。 ④韵律：有规律的排列和重复的变化，犹如乐曲中的节奏，给人一种明显的韵律感。⑤均衡：建筑的前后左右各部分之间的关系，要给人安定、平衡和完整的感觉。 ⑥稳定：建筑物的上下关系在造型上所产生的一定艺术效果。 9、建筑空间：建筑的空间组织是建筑功能的集中体现。古典建筑倾向于造型艺术，近代建筑强调建筑是空间的艺术。 10、建筑空间与建筑功能：建筑空间是建筑功能的集中体现。建筑的功能要求以及人在建筑中的活动方式，决定着建筑空间的大小、形状、数量及其组织形式。 ①空间的大小和形状：平面形状决定着空间长、宽两个向量；一般建筑空间的剖面以矩形为主，剖面的高度直接影响楼层的高度。

液压缸使用说明书 (11233)

液压缸使用说明书一、液压缸的使用与维护 1、液压缸正常工作油温在-20℃~+80℃范围内，不能超出此范围。 2、为了保证液压缸的寿命，使用介质中不得混有杂质、脏物，以免划伤缸筒内壁，使密封件损伤，引起内外泄漏。（普通液压缸油液清洁度要求控制在NAS8级以内；带伺服阀液压缸要求控制在NAS6级以内。） 3、液压缸安装时要保证活塞杆顶端的连接方向与缸头、耳环（或中间铰轴）的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干涉现象，造成不必要的损坏。 4、液压缸安装完毕，在运行试车前，应对耳环、中间铰轴等有相对活动部位进行加油润滑。 5、液压缸在工作之前必须用低压进行数次往复运动，交替松开两端接头或放气阀，排净缸内的气体后方可进行正常工作。 6、当液压缸出现漏油等故障需拆卸维修时，应用液压力使活塞位移至任一始末位置，拆卸中严禁硬性敲打以及出现突然掉落等现象。 7、在拆卸之前，应使系统卸荷，回路压力为零，松开油口配管后将油口用油塞堵住。 8、液压缸各零部件拆卸后组装时，必须用煤油清洗干净，涂润滑油，并严防损坏密封件。

二、液压缸常见故障及排除方法三、液压缸周围环境的影响及处理意见 1、在风雨环境中，液压缸表面涂好防锈油漆。 2、在高温下作业，应在液压缸周围设防护装置，如石棉板等。 3、在尘土较大环境下作业，机构应考虑附加防尘罩等。四、液压缸带有磁致位移传感器，发货时为避免贵重物品损坏，必须分开包装。安装时只要将磁致位移传感器，拧入缸筒底部螺孔中，并注意密封用的O型圈不要损坏，然后安装好防护罩。五、设备成套厂注意事项 1、加强现场待安装液压缸的活塞杆及安装配合部位防护。 2、采用安全，平稳的方式吊装液压缸（并确保液压缸油口堵头密封良好，避免活塞杆在吊运过程中运动受损）。 3、在对液压缸安装位置调整时，尽量避免直接敲击液压缸（避免缸体或活塞杆受损）。

建筑基础设计要点及方法

建筑基础设计要点及方法发表时间：2016-11-03T15:50:57.187Z 来源：《基层建设》2016年14期作者：周雄彪[导读] 摘要：随着社会科技的不断发展，科学技术应用于各行各业，其中在房屋建筑方面，合理的基层设计能够为建筑物提供必要的保障，降低投资，这对于开发商来说是值得注意的一点。因此，本文主要对房屋建筑结构设计中基础设计进行分析探讨。广东博意建筑设计院有限公司摘要：随着社会科技的不断发展，科学技术应用于各行各业，其中在房屋建筑方面，合理的基层设计能够为建筑物提供必要的保障，降低投资，这对于开发商来说是值得注意的一点。因此，本文主要对房屋建筑结构设计中基础设计进行分析探讨。关键词：房屋建筑；结构设计；基础设计引言随着科技的不断进步，人们生活质量水平的提高，建筑的内部构造也逐渐多样化，特别是当前城市建筑用地不断减少，高层建筑毫无疑异的成了我们最好的选择，房子的整体构造当然也需要更加的完善。虽然基础是隐蔽工程，但它却起到至关重要的作用。只有基础做的足够稳固，才能够在基础之上放心的建造其他构件，运用现代科技技术能够使房屋的稳定性增加，并且能够增强房子的使用寿命。假如基础做的不够稳固，将会使房子的墙体下陷、开裂等状况。由此我们可以看出要想设计出稳定的房屋，首先要在基础上下功夫，走好第一步。一、房屋建筑基础设计的原则（一）经济合理性原则对于房地产行业来说，降低投资成本就是在增加收益，可见对于任何的建筑都要在保证质量的情况下，实现降低成本的目标，这就是所谓的经济合理性原则。所以在基础的建设工程中要选择性价比较高的材料，既要满足建筑需要也要降低成本。（二）总体性设计原则在设计基础时，不但要考虑基础的稳定性，还要考虑到基础和建筑物其他构件之间的整体性，从房子总体的布局、各个结构入手综合考虑基础与它们之间的关系，把基础的设计方案放入房屋建筑的整体之中进行总体的布局，这样才能让基础和整个建筑成为一个有机的整体，在设计完成后还要根据需要对设计进行完善的修改，这样才能做出最符合建筑本身的基础。（三）多元化原则基础有多重多样的形式，不同的的房屋建筑就需要不同的基础，这就要求设计单位要有足够的经验，将自身的经验与工程的实际相结合，这样才能使设计出来的基础能够带来最大的利润并达到最好的质量要求。（四）预见性原则预见性原则要求基础的设计不但要满足目前所能掌握到的资料的要求，还应该使设计方案能够满足在接下来的一段时间内的要求，使设计方案能够满足时代变迁的要求，满足房屋可能出现的各种改动。二、房屋建筑基础设计的方法（一）传统设计方法在设计基础之前，分析曾经有过的案例，来找到符合所做的基础的设计方案，但这并不意味着要照抄照搬，而是要综合考虑到所做设计其本身的独特之处，确定处基础的类型，并且通过科学的手段来计算出所做基础的基本数据，使于确定施工技术。（二）共同作用分析法对于高层的建筑来说，整体的稳定性才是重中之重，所以，通常要综合考虑到上部结构、基础以及地基互相之间的作用力，这样能够更加确定的保证工程的质量。但这种方法相对于传统设计来说，因为要综合考虑各方面之间的关系，在无形之中增减了设计的难度，但这样的设计更能够达到工程的预期目标。随之而来的使较高的投资，所以一般只有在特高层的复杂建筑的基础设计中，才会采用共同分析法。三、建筑结构设计中的基础设计要点（一）独立基础及设计要点独立基础由于其本身对土地的要求较低，有良好的抗震功效，并且其投资较低，所以一般应用在框架结构的民用建筑中。独立基础一般分为两类，一类是刚性基础，这种基础适用于自身较密实，受自然环境影响变动较小的地基；另一类是柔性基础，这样的基础自身可随着地基的变动而自行变化，可以抵抗可能发生不均匀沉降的地基土对建筑造成的影响。独立基础可以形成阶形基础。坡形基础、杯形基础或者这三种之间的组合形式，独立基础一般与浇筑的混凝土柱浇筑为一体。使用预制的混凝土柱时，一般将柱之间嵌入到独立基础提前预留好的杯口形的上部构造中，这样形成的基础叫做杯口基础。（二）桩基础及设计要点桩基础具有较强的承载能力，一般应用于过硬的土层之中，或者是地基上部构件的承载能力较弱位置。不仅如此由于桩身较长，可以在基础加固时通过桩基础将荷载直接传递到土层的深处。在对框架结构的房屋进行设计时，可以在基础的中间部分增加更多的桩并且增加这个部位的桩的长度来分散所承受的荷载。（三）箱形或筏型基础及设计要点

立磨减速机油站使用说明

XGD-B-120-350高低压稀油站使用说明书贵州黔沪水泥有限责任公司 2013年2月26日整理缪维纲

注意事项 1、安装、使用前，请仔细阅读说明书。 2、油箱和电柜外壳必须可靠接地，以确保人身安全。 3、现场手动通常用于调试或应急运行。此时，备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不得离开现场。 4、本装置及电控柜不能露天使用，如需露天使用，请在订货时说明。 5、海拨高度小于1500米、无振动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸的环境。 6、、环境温度0-40℃，相对湿度：≤90%（25℃时） 7、电压波动小于10%，冷却水温度≤32℃，压力0.2-0.3MPa, 8、不得将220V及以上的电源线接入控制柜的信号回路，否则会烧坏PLC. 目录概述 (1) 主要性能参数 (1) 工作原理 (3) 试运转、调试 (4) 维护和安全技术 (5)

概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜与齿轮箱提供润滑。稀油站主要由齿轮泵（低压两台）、柱塞泵（高压两台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。本润滑装置由稀油站、仪表盘、补偿装置、电控柜组成。 1、主要参数XGD-C120/350 参数型号参数型号低压齿轮泵2台CB-BM 公称压力1MPa 公称流量L/MIN 350 电机功率11KW 电机转速r/min 1450 低压工作压力0.2-0.4MPa 低压过滤精度mm 0.08 高压柱塞泵4台63SCY14-1D 高压公称流量l/min 2×60 高压公称压力MPa 25 高压电机功率KW 22 电机转速r/min 970 0.04 高低压工作压力MPa 14（暂定可调节）高压油过滤精度 mm 冷却面积为m228 冷却水耗量m3/h 31 油箱外形尺寸mm 2700×1500×1290 油站外形尺寸mm 2950×2150×2400 油站重量kg 4000 工作介质N220-N320 工作温度℃38-42 2、工作原理： 2.1油站为整体式结构（见外型图），油站工作原理见（系统图）,油站由低压供油系统与高压系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时以高压泵吸油口供油，两台高压泵形成分十六路高压，供油系统直接将高压油输送至主机各供油点。 2.2低压系统由两台齿轮泵（一用一备）组成，螺杆泵出油口压力经安全阀调定约为0.63MPa，流经过滤器，过滤精度为≤0.08mm,再流经油冷却器，由电磁阀的自动启停控制出油口温度在38-42℃范围内。