锅炉反冲洗操作票
操作任务：锅炉反冲洗操作票编号：
发令人：时间受令人：时间
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号操作内容（确认什么情况下进行反冲洗）执行情况备注
1 检查影响锅炉水压试验的工作已结束，工作票已终结。
2 联系汽机、化学备足除盐水，确认汽机冲洗已合格。给水质要求达到：硬度≤5.0 μmol/L、溶解氧≤30 μg/L、联氨≤30 μg/L、二氧化硅≤80 μg/L、铁≤75 μg/L、氢电导率≤1μs/cm。进水温度为25～70℃。
3 联系热工将压力表换成0.5级精度。
4 汽包上壁温____℃，下壁温____℃。
5 汽水系统所有电动门、调门，汽包事故放水门送上电源，开关试验合格,关闭汽包事故放水门并联系热工解除汽包水位保护。
6 联系汽机，关闭电动主汽门并断电,开出电动主汽门后疏水门，关闭电动主汽门前疏水门，监视汽机缸温。
7 关闭各下降管集箱定排门。
8 关闭给水、炉水取样、过热蒸汽取样及饱和蒸汽取样一、二次门。
9 关闭给水管道排空一二次门
10 关闭给水管道放水一、二次门
11 关闭各过热器集箱疏水门。
12 关闭反冲洗一、二次门。
13 开启各集箱空气门。
14 开启集汽集箱排空一、二次门
15 关闭汽包加药门
16 关闭汽包连排一、二次门
17 联系汽机启动电动给水泵
18 打开给水旁路调节门前后电动门，调整给水旁路调节门向锅炉上水，上水速度____t/h。
19 锅炉上满水，空气门充分来水后停止上水，依次关闭各空气门。
16 确认汽包壁温差≯50℃，水温>25℃。
操作任务：锅炉反冲洗操作票编号：
发令人：时间受令人：时间
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
17 联系汽机将给水泵再循环门全开,关闭各上水门，浸泡15-30分钟
18 打开事故放水门连续放水控制水位，必要时可开启定排放水门放水，全开过热器集箱反冲洗一、二次门进水冲洗。
19 过热器反冲洗过程中，运行人员应尽量保持较大的给水量，以利冲洗，但不允许起压。
20 提升给水泵的转速,同时监视汽包压力以汽包不起压为前提以最大的给水流量进行反冲洗。
21 过热器反冲洗经过化学人员化验合格后，可停止反冲洗，合格标准：水质合格标准为：铁≤400 μg/L
关闭过热器集箱反冲洗一、二次门，通知汽机过热器反冲洗结束可停止给水泵。
22 操作完毕，汇报值长。
操作人：监护人：值长：
经检查此票为票，发现问题：1
2
已向提出整改。
检查人：年月日
危险防控重点1、冲洗前要检查与汽轮机有效的隔离。
2、冲洗期间需监视汽包压力不起压力，水量要大保证冲洗效果。
3、水质完全符合标准才能结束
4、冲洗结束后，恢复反冲冼管的堵板。
锅炉启动操作票(文书参照)
单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：
XXXXXXX锅炉操作票 操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。
除尘器启动操作票.
除尘器启动操作票 一、系统概述 袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。 气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。 每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。 随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.2秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。 清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。 烟气经滤袋去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。 二、主要组件描述 A、分室 袋式除尘器的上箱体由十二个小室构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个室有84条滤袋，每一个灰斗对应2个上箱小室，共计有6个灰斗。灰斗上有支座，安装在下部框架上。 B、灰斗 灰斗的主要用途有两个： 1、作为每个室的烟气入口； 2、收集灰尘，再由输灰系统排出。 每个灰斗内部设置了导流板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气
流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。 C、中箱体和上箱体 每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净空空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。 D、花板 花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的文丘里用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。 E、压缩空气分配系统 这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气吹扫装置、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.4~0.6Mpa 之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。 喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2”的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和文丘里进入滤袋。 气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。 F、定时器盒 脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器和许多电磁脉冲
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
机组冷态启动技术措施
吕四港发电公司 发电部技术措施 【2017】（综）02号 执行技术措施单位：各运行值、外委项目部 主题：机组冷态启动技术措施 编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春 审核：张义昌张利军 批准：黄俊峰 发布实施：2017年12月23日 一、冷态启动主要节点控制： I、启机前系统恢复 1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投 运一台一台备用，控制闭冷水压力0.4～0.6Mpa。 2、炉水循环泵清洗、注水。 3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在 0.09～0.15Mpa范围，直流油泵"联锁启动"投入。主机冷油器 出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在84±10Kpa，化验大小机系统油质合格。 4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运， 开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统，充分注水放空气投运。 5、500m3凝补水箱水位4500mm～6300mm，保持高水位，以满足机
组启动冲洗时储水量。 6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位（700～850mm）， 启动凝结水系统，打循环进行冲洗。 7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵 密封水。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝 结水系统冲洗。 8、投入EH油系统，母管压力14.5±0.5MPa，检查系统运行正常 无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。 9、联系临机投入辅助蒸汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力 维持0.8MPa、温度大于250℃。 10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。定冷 水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。 11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气 密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二 氧化碳置换空气。 12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度 ＞98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。 13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。除氧器放水后用 凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水 位补水至正常水位。 14、润滑油、密封油系统油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整 各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上,
锅炉操作规程
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
静电除尘器运行规程
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
大锅炉冷态启动、升温、升压至并汽
锅炉冷态启动操作票 ___号锅炉启动操作票 单位：编号： 操作开始时间：年月日时分 操作终结时间：年月日时分 操作任务： 序号操作项目执行时间 1 接到值长命令，确认各项工作票结束； 2 按《锅炉运行规程》要求对系统全面检查完毕，并确认达到点火要求； 根据要求：上水温度在30℃-70℃之间、上水时间冬季不少于4小时夏季不少于2 3 小时、汽包上水至点火水位-100mm； 4 全面检查锅炉各系统，做好点炉前膨胀指示位移记录； 如投入锅炉底部加热，可在点炉前8小时投入，汽源压力在0.5MPa以上，当汽包5 壁温达到（100℃～120℃时）停止底部加热； 6 炉内铺好合格床料，厚度在600mm ； 启动燃油泵，投入炉前循环，并对燃油系统全面检查一次。如油温不符合要求，应7 提前油系统的投入蒸汽伴热系统； 8 启动空压机，投入火检冷却风和观察孔冷却风； 9 检查布袋除尘器旁路开启，各仓室处于离线状态； 10 对各个风机进行检查，确认机械、电机各部分具备点火条件； 11 检查合格后，按照锅炉风机的启动顺序依次启动各风机； 12 引风机启动，控制炉膛负压为（-50～-100pa）； 13 满足启动条件后，启动一台返料风机，调整适当的返料风量； 14满足启动条件后，启动二次风机，9组二次风分门各开7％，防止烟气反窜； 15 满足启动条件后，启动一次风机； 16 做启动前的料平实验和临界流花风量实验； 17 MFT复位，验证锅炉吹扫连锁条件满足； 18 启动吹扫程序，验证吹扫完成； 19 同时做油系统的漏油试验、油枪雾化试验合格。投入火险电信号，并确认油平台二
次风执行器、打火、油枪具备点火条件，油枪吹扫完成； 20 接锅炉点火命令后，调整油压3.5Mpa、启动燃烧器点火，确认点火成功后，检查打火枪是否退出，检查确认燃烧器的燃烧情况，正常后调整油压、二次风配风量； 21 按同样的方法启动另一台燃烧器，启动成功后。调整油压、风量配比； 22 检查两台启动燃烧器的燃烧情况，调整油枪的进油阀开度或油压，保持均衡加热。 根据《锅炉规程》要求的升温曲线，锅炉开始升温、升压； 根据升温情况，渐渐开大各风机调节风门，保证内、外循环流化受热均匀流畅； 23 控制升压速率为0.05~0.1Mpa/min,控制汽包上下壁温差<50℃； 24 以控制炉膛烟温为主、温升速率<100℃/h；床温温升速率<3℃/min、汽包温升速率<56℃/h； 25 汽包压力达到0.1—0.2MPa，依次关闭各空气门； 26 0.3—0.4MPa冲洗并对照就地水位计，通知仪表人员冲洗各表计； 27 汽包压力达到0.5MPa时，通知检修人员热紧螺栓，通知分析人员对炉水进行化验，如炉水不合格应安排专人进行排污直至炉水合格； 28 汽包压力达到0.6MPa时，进行暖管疏水至母管隔离阀前； 29 汽包压力达到1.0～1.5MPa时，投入连排，关闭过热器疏水（注意汽温变化掌握阀门关闭）。投入取样、加药系统，控制锅炉汽、水品质，通知化验人员分析汽水各项指标； 30 当汽包压力升到2.0Mpa时，冲洗并对照就地水位计，验证电接点水位计和压力平衡容器水位计和就地水位计水位一致，并记录膨胀指示一次； 31 当床温达600℃启动给煤机，启动2＃给煤机进行三次脉冲给煤（根据床温变化率和氧量下降情况，可判断给煤燃烧情况； 32 确认给煤成功后，投入3＃给煤机在最低转速下连续运行；然后根据燃烧情况、温升速率投入另两台给煤机连续运行； 33 汽包压力达到5.0~5.5MPa时，运行、检修人员对锅炉进行全面检查，校对水位计指示，记录膨胀指示器指示一次； 34 床温大于800℃时，可逐渐降低油压直至解除油枪，同时为了维持燃烧稳定，应适当增加给煤量，巡检人员保证给煤机正常下煤，主操调整炉膛风量、使床温控制在820~850℃之间；
600MW机组运行规程完整
600MW机组运行规程
1.机组主要控制系统 1.1燃烧管理系统（BMS） 1.1.1 BMS主要功能 1.1.1.1点火前炉膛吹扫。 1.1.1.2油燃烧器自动管理。 1.1.1.3煤燃烧器自动管理。 1.1.1.4二次风挡板联锁控制。 1.1.1.5火焰监视。 1.1.1.6有关辅机的启停和保护。 1.1.1.7主燃料跳闸。 1.1.1.8减负荷控制。 1.1.1.9联锁和报警。 1.1.1.10首次跳闸原因记忆。 1.1.1.11与上位机通讯。 1.2协调控制系统（CCS） 1.2.1CCS主要功能 1.2.1.1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。 1.2.1.2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。 1.2.1.3主要辅机故障时进行RUNBACK处理。 1.2.1.4机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。1.2.1.5与BMS配合，保证燃烧设备的安全运行。 1.2.2机组协调控制系统基本运行方式 1.2.2.1汽机跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则 通过改变调门开度以调节主汽压力。 1.2.2.2锅炉跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽 机则通过改变调门开度以调节机组负荷。 1.2.2.3协调方式。这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及 主汽压力。 1.3数字电液调节系统(DEH-ⅢA) 1.3.1主要功能 1.3.1.1汽机转速控制 1.3.1.2自动同期控制 1.3.1.3负荷控制 1.3.1.4一次调频 1.3.1.5协调控制 1.3.1.6快速减负荷（RUNBACK） 1.3.1.7主汽压控制（TPC） 1.3.1.8多阀（顺序阀）控制
电气运行规程..
电 气 运 行 规 程 （试行） 水泥余热发电车间2009.3.15
目录第一章发电机运行规程 第二章变压器及厂用电系统运行规程第三章配电装置运行规程 第四章直流系统运行规程 第五章继电保护及自动装置运行规程第六章信号装置运行规程 第七章厂用电动机运行规程
第一章发电机运行规程 第一节概述 1、发电机型号QF-J6-2 1#发电机为“QF”系列。“QF”系列型号：Q——汽轮，F——发电机。QF后面的数字第一个表示功率（兆瓦），第二个表示极数。 第二节发电机正常起动、监视和检查 1、发电机起动前的准备工作 发电机起动前的准备工作必须在接到值长命令后，于汽机暖机前提早进行。 1.1机组检修工作全部结束，工作票已终结或全部收回，接地线及安全措施已全部拆除并核对无误。 1.2发电机本体及附属电气设备，如：压变、流变、母线、闸刀、熔断器等均完好，处于冷备用状态，现场清洁、无遗留工具及其它物件。 1.3检查发电机转子应清洁，无灰尘油污，轴接地碳刷应完好，各电刷在刷框内自由活动无卡住现象，压力均匀。 1.4发电机各种保护均应投入，压板安放位置正确。 1.5发电机风道内部清洁完整，空气冷却器不渗水，风室门应紧闭不漏风，切断烘潮电源。 1.6检查发电机开关指示在“分”位置，真空开关正常，测量开关绝缘合格。 1.7检查发电机仪表为“0”，可控硅励磁调节器装置正常，各元部件良好。 1.8检查发电机测量压变闸刀、自励压变闸刀均在断开位置，手车开关在“试验”位置，发电机开关在断开位置。 1.9测量发电机定子线圈和转子回路的绝缘电阻合格。（停用超过24小时）。 1.10发电机定子线圈绝缘电阻时应拉开发电机电压互感器，使用2500V摇表，其绝缘电阻不作规定。若测量的结果较前次有显著的降低（应考虑温度和空气温度
75吨锅炉运行规程
75T/H锅炉运行规程 目录 一、总体部分 第一章：锅炉机组的基本特性 第一节：设备的简要特性 第二节：锅炉燃料特性 第三节：锅炉水容积表 第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介 第五节：燃烧设备简介 第六节：锅炉辅机及附属设备 第二章：锅炉机组的启动 第一节：启动前的检查 第二节：启动前的准备 第三节：锅炉点火 第四节：锅炉升压 第五节：锅炉并送汽 第六节：投粉 第三章：锅炉运行中的监视与调整 第一节：锅炉运行中调整的主要任务 第二节：运行中各参数的报警值 第三节：锅炉水位的调整 第四节：汽压和汽温的调节 第五节：锅炉燃烧的调整 第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护 第七节：锅炉排污 第八节：巡回检查 第四章：锅炉机组的停止 第一节：停炉前的准备 第二节：停炉操作步骤 第三节：停炉后的冷却 二、磨煤机组运行操作规程 第一章：设备、燃料特性 第二章：磨煤机组的启动 第一节：启动前的检查、准备工作 第二节：磨煤机组的启动
第三章：磨煤机组的停止 第四章：磨煤机组的正常运行 第一节：正常运行的检查 第二节：稀油站启动操作及维护 三、液压站的操作及维护 四、静电除尘器的操作 五、油泵站操作规程 第一章：设备性能参数 第二章：供油泵的启动、停止 第三章：卸油泵的启停操作步骤 第一节：卸油泵的启动步骤。 第二节：卸油泵的停止步骤 六、空压机清灰器操作 第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范 第二节：空气压缩机的启停 第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停
一、本体部分 第一章：锅炉机组的基本特性 第一节：设备的简要特性 一、概况： 1）锅炉编号：5＃锅炉 2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉 3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司 4）制造日期：2001年9月 5）投产日期：2002年12月27日 我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。锅炉汽鼓内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。 为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE 型电除尘器。 锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO系统。配置了2台操作员站和1台工程师站，一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及10套自动调节系统：1）汽包水位自动调节系统。2)主汽温度自动调节系统。3）炉膛压力自动调节系统。4）送风自动调节系统。5)除氧器压力自动调节系统。6）除氧器水位自动调节系统。7）1号减温减压器压力自动调节系统。8）1号减温减压器温度自动调节系统。9）2号减温减压器压力自动调节系统。10）2号减温减压器温度自动调节系统。
热力机械操作票
热力机械操作票 RJ：操作开始时间：年月日时分结束时间：日时分操作任务：＃机组锅炉冷态启动 序号危险点分析预控措施√ 1 锅炉上水速度 严格控制上水速度，冬季不少于4小时夏季不少于2小时，严格 控制上水温度在额定值内，且避免出现锅炉给水管道振动。 2 风机启动 注意检查闭式循环水系统，各辅机冷却水进出口全开，油位正常， 表计齐全。严格启动顺序，安排值班员就地检查正常后方可启动， 启动时关闭挡板，防止带负荷启动。注意控制炉膛负压。 3 锅炉点火 风烟系统检查，避免烟气走旁路。检查油枪着火情况，并注意监 视油管漏油跑油及堵塞。 在再热器建立正常蒸气流量前，控制炉膛出口温度小于538℃ 严格控制床温变化率在每分钟—2℃。 4 调整风量，流化 床料 控制床温变化率注意一次流化风量稳定，防止流化不良。 5 投煤 严格按照操作票要求，点动投煤3次，确认煤着火后再连续投煤。 注意监视氧量和床温及汽温变化，防止出现爆燃或高温结焦。 6 升温升压速度严格控制升温升压速度，防止升温升压速度过快。 7 切换给水管路缓慢操作，保持汽包水位稳定，防止缺水满水。 8 冲洗水位计 冲洗时严格按照规程规定步骤进行，注意人身安全并防止损坏水 位计。汽水两侧门不能同时关闭。 9 汽机冲转防止 灭火、爆燃 冲转时严格控制保持压力、温度稳定，满足汽机需要，避免温升 过快。 加强锅炉燃烧调整，防止锅炉灭火。当锅炉灭火时及时切断所有 燃料，加强通风5分钟后方可重新点火。 10 防止汽包满水、 缺水 严密监视汽包水位，维持汽包水位正常，根据要求及时切除汽包 水位自动，安排专人监视、调整汽包水位。 11 省煤器保护锅炉停止上水及时打开省煤器再循环门。 12 汽包壁温差大 保持汽包适当高水位，适当开启过热器疏水防止主汽压力回升过 快 13 烟气挡板切换逐一切换，缓慢进行操作，保持炉膛负压稳定。 14 石灰石系统的 投运 60MW负荷之前投运，正确操作石灰石手动门，防止管道堵塞 操作内容
电除尘器运行规程(精)
电除尘运行规程 总则 1·1 本规程以下运行人员必须熟悉 a．电除尘器值班员。 b．电气运行相关的人员及值长。 c. 锅炉运行班长、司炉。 1·2 在设备划分上按以下原则进行： a．配电专用盘及电气回路刀间以前的设备,供电回路高压设备管理, 属电气运行管理，其相应操作也归属电气运行。 b．仪表盘、控制盘、除尘器本体及相关的辅助设备其操作归属电除尘器值班员。 所有电气设备测绝缘，电除尘本体及供电设备的接地电阻测量均属电气运行。
2. 电除尘器及相关辅助设备技术规范 2·1 电除尘器本体技术特性：
2·2电除尘器供电设备保护功能设置： a．负载短路保护。 b．开路保护。 c，变压器偏励磁保护。 d．变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 3. 电除尘器启动前的检查。 3·1 电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查, 所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆 除，永久性栏杆、平台。走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 3 ·2通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是 否已恢复备用状态。 3 ·3电除尘器本体部分检查。 a．除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。 b．阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固 定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 绝缘部件上无灰尘、水份。 c．检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回控制室，由主值班人员负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 d．所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 e．振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格。 f．所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。 g．除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅通。 h，冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 i．蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 j．所有仪表、开关、报警信号，保护装置完整齐全，安全锁盘的钥匙全部清点归位。 3·4 控制柜及仪表盘的检查： a．通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 b．各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物，各电气连接部接触良好，各种仪表齐全，指
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部
1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。
260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)
260t/h煤粉炉运行操作规程 山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部 2014年9月
260t/h煤粉炉运行操作规程 一、总则 1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。 1.2设备介绍 1.2.1 锅炉概况 锅炉型号：YG—260/9.8—M11 锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉 主要设计参数： 额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540℃ 给水温度: 158-215℃排烟温度：135－145℃ 预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃ 锅炉计算效率：90.7% 制造厂家：济南锅炉厂有限公司 1.2.2 汽包概况 内径:φ1600mm壁厚: 100mm 材质: 19Mn6 锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm 正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50mm 1.2.6 空气预预热器 空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。 1.2.7 燃烧器 采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好
的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm 。 燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。 1.2.8 炉膛 深为8.27米，宽为8.27米，宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。 1.2.9 油枪及点火装置 采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～ 0.6 MPa，压缩空气需经干燥及过滤。 1.2.10 点火油枪规范 型号：空气雾化XYQ—22－300 雾化方式：空气雾化 燃油压力：空气雾化0.6－1.0MPa 雾化介质压力：0.6－1.0MPa 气液比：1：3 油枪出力：1200kg／h 油品：＃0轻柴油 气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50 μ m 尺寸分布指数：N＞2 连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸M24×1.5 枪头直径为：空气雾化为Φ38 二、岗位生产工艺流程概述 2.1 风烟煤系统流程 经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净化后由引风机引入烟囱排入大气。 2.2 汽水系统流程 盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂生产用汽。 2.3脱销系统流程 烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。从氨区输送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，
直流弧焊机操作规程
编号：SM-ZD-61883 直流弧焊机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
直流弧焊机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好；进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。 b.检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 c.检查设备及工具附件应完好、齐全，周围环境安全、可靠。 d.检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
2、操作 a.班前检查合格后，方可接通电源试运转。 b.工作时如发现电源开关或保险装置、绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 c.操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。 d.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 e.焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。 f.特殊环境操作时的注意事项： ①焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃
dcs运行规程
dcs运行规程 DCS运行规程#3炉DCS系统故障试验结果汇总及针对性处理规程#3炉大修后，采用DCS控制系统，为了明确在DCS系统故障情况下锅炉设备的安全，同时有针对性地采取切实可行的措施。现将10月23日和10月24日有关试验工况现象、试验恢复时现象，及针对有关故障工况运行值班员应采取的措施规定如下：试验在如下工况下进行：启甲乙预热器、甲乙吸、送、排、磨、16台给粉机(转速300rpm)，下层给粉机手动，其余投同步，启动润滑油泵，给水#2、3、6、8次门均开50%，给水#1、4、5次门开启。事故放水二次门关，各风门挡板(包括一、二次风门，甲乙排入口，热风，冷风，再循环)均开50%，向空排汽一次门开、二次门关，各减温水开50%，减温水总门故障。进油总电磁阀投入。试验开始：第一工况：拉掉热工220VⅢB段电源：现象：#2、4DCS操作员站显示黑屏，其他#1、#3、5DCS显示正常。恢复：恢复工作由热工人员操作，恢复时炉侧运行状态和#2、4黑屏前没变化。处理：密切监视DCS#1、3、5显示屏，必要时切换至备用站，保证锅炉燃烧稳定，各参数正常。立即联系热工人员处理恢复#2、4操作员站到正常。第二工况：拉掉热工220VⅢA段电源。现象：#1、3、5DCS显示屏黑屏。UPS入口电源消失。甲乙吸、送、排、磨、16台给粉机全部跳闸(DCS显示器上)，实际上述转机没有跳闸；甲乙预热器失电，实际就地运转正常；所有风门挡板开度没变。各电动门DCS显示全部失电，保
持开度50%；甲乙给煤机跳闸，进油总电磁阀跳闸，一、二次风门挡板没电，操作不动。磨煤机润滑油泵没跳。恢复：恢复220VⅢA段电源。现象：光字牌：汽包水位低一值、低二值，炉膛负压、给水压力低，燃油压力低，主汽压力低，润滑油泵压力低信号发，16台给粉机转速由零自动升至300rpm，甲乙吸、送、排、磨、给粉机直接启动起来，进油总电磁阀自动投入。处理：立即切换至#2、4显示器上，密切监视立盘上的炉膛负压、汽包水位、火焰电视、风粉在线等表计，达到停炉条件立即用硬操停炉，手动调整水位防止汽包满、缺水，并立即联系热工人员处理，汇报班长、值长。第三工况：断汽侧#1柜电源。现象：炉侧16台给粉机无转速显示，各转机电流表无显示，各一、二次风门挡板指示无显示，四个安全门灯由绿色变红色，实际安全门未动作；各电动门指示均为红色，无开度指示显示，微机保护画面全变红色，所有进油总阀各角油枪开关指示全部由绿色变红色。恢复：恢复汽机#1柜电源，所有指示正常。处理：密切监视立盘炉膛负压、汽包水位、火焰电视、风粉在线，分析判断，达停炉条件立即用硬停炉，汇报值长、班长，联系热工处理。手动调整水位、汽温参数。第四工况：断汽机#2柜电源。现象：DCS显示器没有反映，无异常变化。恢复：由热工人员恢复。处理：密切监视锅炉燃烧正常、各参数正常，联系热工人员处理。第五工况：断炉#1柜电源。现象：54秒后，16台给粉机DCS上无转速显示，给粉机就地检查运转正常；各风门挡板及总风门的挡板均无指示显示，甲乙制粉系统除电流外，其他所有数