某有限公司安全事故风险评估报告

某某某有限公司

事故风险评估报告

编制单位：某某某有限公司

编制日期：20xx年xx月xx日

某某某有限公司

事故风险评估报告编写人员名单

目录

前言 (1)

1 总则 (2)

1.1编制目的 (2)

1.2适用范围 (3)

1.3编制依据 (3)

2 单位概况 (4)

2.1基本情况 (4)

2.2主要生产设施及能力概况 (5)

3 危险源与风险分析 (7)

4 危险程度和影响范围 (13)

5 防范和控制事故风险措施 (15)

6结合事故风险评估结论制定应急措施的过程 (20)

前言

为加强某某某有限公司对生产安全事故处理的综合指挥能力，提高应急救援反应速度和协调水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）、《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》（粤安监应急〔2017〕9号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关法律、法规的规定，以及本公司的实际情况，制定《某某某有限公司生产安全事故应急预案》，是某某某有限公司内部事故应急工作的基本程序和依据。

1 总则

1.1 编制目的

为保障公司生产经营任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我司组织了对公司危险作业环境和岗位进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。通过分析企业运营期内可能发生的事故类型及其影响程度和范围，以确定企业在什么样的风险是社会可以承受的，从而为下一步的应急预案参考依据。企业具有一定的事故风险性，需要进行必要的事故风险分析，提出进一步降低事故风险措施，使得工厂在生产正常运转的基础上，确保职工及周边影响区内人群生命的健康和生命安全。

为提高本单位的抗灾防灾能力，有效防止和最大限度地减轻事故及灾害造成的损失，根据“综合防灾，整体效能，反应迅速，有条不紊”的原则，本单位遵照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》和《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令/第88号）的相关规定，根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）的要求，建立应急救援小组，组织编制关键装置、场所及要害部位安全防范措施和事故应急处置方案，并组织员工学习、演练，提高员工抢险救灾的应急处理能力。一旦发生突发事故或灾害，事故应急救援系统能立即启动，各应急救援组织机构能迅速赶赴事故现场，迅速投入抢险救灾，达到反

应迅速，应急处理有效，最大限度地减少事故或灾害损失的目的。

1.2适用范围

适用于公司的安全风险管理、突发事故应急预案的编制、事故风险管理制度及管理措施的改进、事故风险防控工程建设、突发事故应急物资的储备及其它与安全生产有关的活动。

1.3编制依据

（中华人民共和国主席令第13号）；

《中华人民共和国安全生产法》

《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）；

《广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》（粤安监应急〔2017〕9号）；

《生产安全事故信息报告和处置办法》（国家安全生产监督管理总局令第21号）；

《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）

《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB 30077-2013）；

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）；

《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）；

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；

其它未列法律法规、规章、标准和规范。

2 单位概况

2.1基本情况

某某某有限公司成立于 xxx 年 xxx月。为xxx独资企业，注册资本 xxx 万元人民币。公司主要生产和销售xxx。目前公司在职员工xxx名，其中技术人员xxx 名，安全管理人员xxx人。

2.2主要生产设施及能力概况

公司总占地面积约 xxx㎡，厂内主要建筑分为A栋、B栋、C栋、D栋、、、共xx栋。

（1）A栋厂房为主要生产车间，位于厂区西南边。（内储存辅助材料）

（2）B栋厂房为主要生产车间，位于厂区的南面。（内储存辅助材料）

（3）C栋主要用于办公，做办公楼用，位于厂区东北面。

（4）D栋楼为生活宿舍、位于厂区东南面。

（5）E栋为设备维修用房，位于厂区西面。

（6）F栋为开闭所、门卫，位于厂区北面。

（7）G栋化学品仓库存放危险化学品，位于厂区西北面。

（8）H栋LNG地下气站，位于厂区北面。

表2.1-2 企业主要建筑物情况表

表2.1-3主要生产设备情况表

表2.1-4危险化学品情况表

3 危险源与风险分析

3.1火灾、爆炸危险性分析

我司生产的产品及生产用的原材料木糠板、纤维板、海绵、皮布及包装材料为易燃材料，如使用不当、管理不善可能引发火灾事故；在生产过程中使用到的油漆、天那水、稀释剂、粘合剂等危险化学品，有可能引发火灾、爆炸事故；我司的化学品仓库、柴油储罐、LNG气化站、中央除尘设备、砂光机除尘设备、打磨区也是火灾、爆炸事故的重点潜在危险源。

公司火灾、爆炸发生可能性分析如下：

（1）变配电房、车间、仓库、办公楼配电箱等无避雷设施或防雷设施失效，遭雷击导致配电设施发生火灾，各种电气设备因过流、过载、短路、漏电保护装置失效、线路老化可能导致电气火灾；

（2）本公司中央除尘设备、砂光机除尘设备、打磨区属粉尘涉

爆区域，爆炸粉尘遇高温、明火、电气火花等火源会引起火灾爆炸事故；

（3）车间或仓库的包装物、易燃原材料遇火源，可能引起火灾；

（4）办公室办公桌、文件档案、装修材料等为可燃材料，遇明火，可能发生办公室火灾；

（5）机械设备发动机、传动等发热部位因散热不良导致表面温度升高引起燃烧；电气线路受高温环境或线路过载、老化的影响导致线路绝缘层破损发生短路引发电气火灾；

（6）储存使用的危险化学品泄漏遇火源引起火灾、爆炸。

3.2触电伤害危险性分析

触电对人体的危害，主要是因电流通过人体一定路径引起的。电流通过人体内部器官，会破坏人的心脏、肺部、神经系统等，使人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。电流通过体表时，会对人体外部造成局部伤害，即电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官造成伤害，如电灼伤、金属溅伤、电烙印。

各车间使用的电气设备较多，用电负荷较大，且部分岗位需要员工手持电动工具进行作业，当用电设备绝缘老化或意外破损等原因都会发生触电事故。另外车间设备摆放密集，人员在行走过程中、设备在检修过程中，均有可能受外力影响发生碰撞，而造成触电事故发生。

公司触电伤害发生可能性分析如下:

(1)未定期检测各种电气设备、设施的接地电阻和接地装置，可能因

设备接地电阻过大或接地装置失效，发生触电事故；

(2)各路供配电线路未安装漏电保护器或因漏电保护器失效而导致触

电事故

(3)长时间过载运行导致供电线路老化、破损，未及时进行检查和修复，造成线路绝缘层破损而发生触电事故；

(4)电工作业时未使用绝缘工具和穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，违章作业；绝缘工具和防护用品未定期检测，绝缘性能降低；作业时错误使用不同耐压等级的绝缘工具如（高压作业时使用低压的防护用品）；无电工证的人员擅自进行电工作业；作业时，维修设备的电源开关未悬挂“禁止合闸”等警示标志，开关箱未上锁，其他人员误送电造成触电事故。

3.3机械伤害危险性分析

机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

公司大部分生产工序使用到机械设备进行加工作业，在运行或检修过程中，员工违章作业，都可能发生机械伤害事故。如员工戴手套操作高速旋转的车床、磨床设备有可能被旋转部件卷入造成肢体伤害；冲、剪床作业，使用单手操作，或无光电保护，有可能发生手部压伤

事故。

公司机械伤害发生可能性分析如下:

（1）机器的传动部位和转动部位，如无防护罩或防护装置不符合安全规范，可能会发生肢体意外机械伤害；

（2）机械转动时进行擦洗、拆卸和维修，转动部件或从其上方传递物品，带手套操作机床等；

（3）违章操作、现场不停机检修或排除故障、缺少劳动保护等，也可能导致机械伤人；

（4）工人注意力不集中、疲劳或机械设备光电等保护装置失效，可能导致机械伤害。

3.4化学品事故危险性分析

公司设置有一个危化品仓库，储存有油漆、天那水、稀释剂、粘合剂等甲、乙类危化品，另设有一立方柴油储罐，还配置一立方LNG 气化站，若发生泄漏易引发火灾、爆炸和人员中毒窒息等事故。

公司在喷漆、喷胶等生产工艺使用到甲、乙类危险化学品，若防护措施不当、防爆措施未完善易引起中毒、火灾爆炸事故。

3.5压力容器爆炸危险性分析

公司设置有2个1.5立方的压缩空气储罐（0.8Mpa），日常维护不当，超压运行或设备故障，本体缺陷等均可引起爆炸事故。

压力容器危险性分析如下：

（1）压力容器及其安全附件均属于特种设备，国家对其设计、制造、

安装、维护、检测过程都有严格的规定。如果这些设备本身存在着缺陷或达不到规范的要求，未定期检测、检验或维护不当，可能使设备的机械性能下降，留下事故隐患。

（2）若压力容器与管道没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置、安全阀等，压力容器就有可能发生超压而无法及时泄压，发生爆炸事故。

（3）带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控或安全措施失效，可能引起反应器等压力容器或压力管道等在超出自身承受能力的情况发生物理爆破危险。

3.6自然灾害危险性分析

恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、高温等能给公司衍生生产安全事故，具体表现为：

1、地震造成建筑物倒塌，引发物体打击、火灾爆炸、化学品泄漏等事故；

2、台风造成树木、临时建筑倒塌，引发物体打击、化学品泄漏、火灾爆炸等事故；

3、洪水带来的水灾，厂内排水口堵塞，车间排水不畅造成设备被淹等事

故；

4、雷击造成电气火灾，由于厂房所在地周边无高大的建筑，

地理位置较空旷，容易遭受雷电袭击，雷电产生的高电压容易造成电气设备起火从而带来火灾事故。

3.7其它伤害危险性分析

物体打击：指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。物体打击会对作业人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。安装、拆卸等设备时，上下同时作业，造成物体坠落打击伤害。高处维修作业时，维修工具脱手打伤工作人员；排除设备故障时，在不停机作业情况下，因作业人员配合不协调造成工具打伤、设备压伤；人为乱扔废物、杂物伤人；设备带病运转伤人。

车辆伤害：叉车或其他车辆驾驶员无证驾驶，酒后驾车，疲劳驾驶、注意力不集中、超速驾驶等，都可能发生车辆翻车、车撞车、车撞人等车辆伤害事故。未定期检修和保养车辆，出车前未按规定对车辆状况进行检查，车辆状况不好，带病运行，因车辆机械故障导致车辆伤害事故的发生。

高处坠落：在高处平台作业或其它高于2m以上高处作业和登高作业，若没有安全防护措施，或防护措施失效，或因作业人员失误，有可能造成作业人没高处坠落危险。

灼烫伤害：公司氩弧焊作业工序较多，另烤炉工作温度在180-220°C，员工日常作业过程中有可能发生灼烫伤害，其他来往人员若不注意，触碰到发热的工件表面也有可能发生烫伤。

3.8人员疏散危险性分析

公司员工有xxx多人，车间工人分为两班倒班，人员主要集中在1、2#生产车间。每个车间有3层，每层xxx平方左右，车间设备布置比较密集，设备设施较多，不利于人员疏散，紧急疏散时容易造成人员踩踏事故。

4危害程度和影响范围

4.1事故类型

4.2影响范围

5 防范和控制事故风险措施

为了能够及时发现火灾、触电、机械伤害等事故，公司采取各岗位负责人监管及安全管理人员巡逻检查相结合的方式进行危险源监控和管理，具体采取下列监控预防措施，预防事故发生。

5.1 防范措施

（1）实行定期检查，及时发现问题并及时整改。

（2）制定并严格执行动火、用电、高空、等危险作业的审批和监督制度，对调漆场所、动火现场实行安全检测、专人监护等安全措施，确保危险作业安全。

（3）制定并实施对设备、电器线路定期检查制度，发现有异常情况立即停止生产、及时检修，直到正常运作。

（4）设置视频监控系统、火灾报警系统，设置消防值班室。

（5）设置消防喷淋系统。

（6）通过上述措施可及时发现事故苗头，发现异常情况可在第一时间通过电话相互报告信息，及时进行确认和展开现场应急处置。

5.2控制措施

为更好完善企业的事故风险防控水平，提高企业的事故预警和事故应急能力，本报告将根据实际情况逐项制定加强事故风险防控措施。

主要事故类型处置措施：