柴油机速度特性和负荷特性试验报告

柴油机速度特性和负荷特性试验报告
柴油机速度特性和负荷特性试验报告

柴油机性能试验报告

班级:汽91

姓名:周子超

学号:2009010741

试验时间:2012年4月20日

组别:13

试验目的:

1.掌握通过测功机等试验设备测量柴油机的速度特性的方法;

2.了解试验中对柴油机发动机功率、转矩、转速、燃油消耗率、排气温度的测量方法;

3.通过整理试验数据点,得到柴油机的速度特性曲线,做出相关分析总结分析对比;

4.分析柴油机速度特性和负荷特性曲线的变化规律及变化趋势,分析原因。

5.进行汽油机、柴油机速度特性的对比,总结汽油机柴油机的不同。

实验对象:

二、试验设备:

名称

测试内容型号主要参数备注

电涡流测功功率、转OSWALD 250kW, 4980rpm , f max = 165Hz 电涡机矩、转速QD122.3 n max = 10010rpm , M max = 580Nm 流型油耗仪油耗中国湘仪测量精度:土 0.5% 重量

时间分辨率:土 0.1s 式

油耗分辨率:土 0.1g

空气流量计空气流量同园量程:0-1200kg/h 精度:土 1% 热膜

ToceiL 分辨率:土 0.1kg/h 式

表2 :主要测试设备表

四、试验台架系统简图:

排气系统

表1:柴油机参数

空气

实验控制系统(计唱算

机)編

图1 :台架系统简图

第一部分:速度特性

五、实验原理:

柴油速度特性的实验基于发动机速度特性的定义,即保持发动机节气门或者是油量

调节位置不变,发动机的性能指标和特性参数(主要指功率、转矩、燃油消耗率、

进气量、排气温度、充量系数)随发动机转速的变化规律。实验基于负载系统的 6

种控制模式:①恒扭矩/恒转速控制(M/n [②恒转速/恒扭矩控制(n/M )③恒扭矩/恒油门位置控制(M/P [④恒转速/恒油门位置控制(n/P [⑤P1/P⑥M/n 2,首先选择油门到指定的开度,然后不断改变负荷转速测得数据。

六、实验要求及方法:

1.实验要求:用给定仪器测量给定发动机的速度特性,要求发动机油门开度为46% ;

2.实验方法:

⑴首先调节油门开度为 46% ;

⑵不断改变发动机转速,从1000r/min ,每隔200r/min 测一个数据,直到转速

达到2400r/min ,共得到8组数据;

⑶实验中记录下每个转速点下的燃油消耗率、功率、转矩、进气流量、排气温度

等数据。

记录数据注意事项:

⑴实验前先需要预热发动机,使发动机的运行达到稳定工况方可进行试验;

⑵在每次改变转速之后,系统都需要一定的时间达到稳定的状态,所以每次改变n

之后都需要等待一段时间,等参数稳定之后方可进行记录;

七、实验数据记录:

1.手工记录数据:

3:

八、试验数据整理及分析总结:

1.发动机功率修正:

修正计算公式:P o d P e; d (f a)f m;

(")(丄A";(涡轮增加中冷)

P d 298

0.036 q 1.14 (使用范围:40

r

0.3 (使用范围: q/r<40 )1

其中:q —比排量循环供油量,mg/(L循环)

r —增压比,r=2.5 ;

柴油机进气压力:F d P P w ;P 102.3 0.4 101.9 KPa;环境温度:T=22.5 C, T=273+22.5=295.5K ;

4

2.转速一转矩曲线:

N ?m

结果分析:柴油机转速一转矩曲线呈先增加再下降趋势,即随着转速增加在较低转速时达到最大,之后慢慢下降,整体变化较为平缓。

3.转速一功率曲线

r/min

结果分析:柴油机功率一转矩曲线呈先增加再下降趋势,即随着转速增加在较低转速时达到最大,

之后慢慢下降,进行了调速。

4.转速一空燃比曲线:

1000 1200 14C0 1S00 1S00 2000 2200 2400 r/min 5.转速一进气量曲线:

Kg/h

r/min 6.转速一有效燃油消耗率曲线:

g/(KWh) 300

290

280

270

260

240

230

1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 r/min

九、实验总结

由实验得到的数据与书中变化趋势基本相符,转矩、功率曲线与书中有较大的差异是由于采用了调速的原因。

第二部分:负荷特性

十、实验原理:

柴油负荷特性的实验基于发动机负荷特性的定义,即保持发动机转速不变,发动机

的性能指标和特性参数(主要指功率、转矩、燃油消耗率、进气量、排气温度、充

量系数)随发动机负荷(转矩表征)的变化规律。实验基于负载系统的6种控制模

式:①恒扭矩/恒转速控制(M/n [②恒转速/恒扭矩控制(n/M [③恒扭矩/恒油门位置控制(M/P

[④恒转速/恒油门位置控制(n/P [⑤P1/P⑥M/n 2,选择恒转速 /恒转矩控制(n/M ),首先选择

n到指定的转速,然后不断改变负荷(以油门开度表征)测得数据。

十一、实验要求及方法:

3.实验要求:用给定仪器测量给定发动机的负荷特性,要求发动机转速2200r/min

4.实验方法:

⑴在负载系统n/M模式下,首先调节转速为 2200r/min ;

⑵ 不断改变油门开度,从 35%到80%得到9组数据。

⑶实验中手工记录下每个油门开度点下的空燃比、燃油消耗率、进气量数据。记录数据注意事项:

⑴实验前先需要预热发动机,使发动机的运行达到稳定工况方可进行试验;

⑵ 在每次改变油门开度后,系统都需要一定的时间达到稳定的状态,所以每次改

变M之后都需要等待一段时间,等参数稳定之后方可进行记录;

十二、实验数据记录:

2.手工记录数据:

序号负荷/ 功率燃料消扭矩排气温空气流转

3:

十三、试验数据整理及分析总结:

1.功率修正:

修正计算公式: P o d F e ; d 心;

(")(298)°7;(涡轮增加中冷)

P d 298

0.036 q 1.14 (使用范围:4°

r

0.3 (使用范围:q/r<40 )2

2关于f m的选取资料来源于网络,因为用指导书上给的公式,会得出f m小于零的结论。来源地址:

r —增压比,r=2.5 ;

柴油机进气压力:P P P w ;P 102.3 0.4 101.9 KPa;

环境温度:T=22.5 C, T=273+22.5=295.5K ;

此时,由于q/r<40,利用f m=0.3进行修正,可以得到如下表:

4:

2.转矩一功率曲线:

https://www.360docs.net/doc/015611620.html,.en/g/engine/wordhtm/dzjcchap9.htm

|-|

I

I

I

I

I

I

I

I _____________

10 加 30 40 50 60 70 80 90 100 110

3. 转矩一燃料消耗率:

N ?m

460

400

(J 300 250

15Q

100

50 N ?m

kW

4.柴油机转矩一空燃比曲线:

N ?m 5.柴油机转矩一进气量曲线:

Kg/h

N ?m

5.柴油机转矩一排气温度曲线:

550

200'------- 1------ 1 ----------- 1 ---------- 1 --------- J ---------- 1 --------- 1 ----------

50 100 150 200 250 300 350 400 460 N ?m

十四、实验总结

从各个数据的曲线走势可以发现本次试验的结果和试验预期是差不多的,但是实验

过程中有一个传感器接触不良,导致调节上出现一定问题,还好对本次实验的结果影响不大,

这也提醒我们做实验之前应对实验设备进行仔细的检查,以免出现类似的情况。

1关于f m的选取资料来源于网络,因为用指导书上给的公式,会得出f m小于零的结论。来源地址:

https://www.360docs.net/doc/015611620.html,.en/g/engine/wordhtm/dzjcchap9.htm

柴油机速度特性实验

柴油机外特性实验 一、速度特性 在喷油泵供油拉杆(或齿条)位置一定的情况下,当增加负荷使转速 降低时,柴油机各有效性能参数M e 、P e 、g e 、η e 等随转速n的改变而变化的 关系,称为速度特性(图1所示)。 当油量限制在最大功率位置时,得到最大功率(或称全负荷)速度特性。通常叫做外特性。当油量限制在小于最大功率的位置时,就得到部分特性。由于功率标定有四种,所以全负荷速度特性也有四种。根据供油量限位的不同,分别称为15分钟功率速度特性,1小时功率速度特性,12小时功率速度特性,持续功率速度特性等。 速度特性反映了柴油机动力性、经济性随转速n变化的规律。通过全负 荷速度特性可以找出柴油机所能达到的最高性能指标以及对应于p emax 、M emax 和g emax 时的转速,并可计算出扭矩储备率μ值以评定柴油机克服超负荷的能力。通过部分特性还可以看出不同工况时耗油率的变化规率及其所对应的转速,可全面衡量不同用途的柴油机适应变工况运转的性能,从而确定最有利的转速范围。 图1 JB485柴油机速度特性曲线

二、实验目的 掌握柴油机外特性的实验方法,绘制外特性曲线,了解柴油机供油量不变的情况下,各项性能参数随转速变化的规律。 ?三、实验设备 ? 本实验在CAC44电力测功机试验台架上进行,试验发动机为R190M柴油机。 四、实验工况 ? ?在标定工况下进行:7.7KW/2300r/min。 ? ? 五、实验步骤 1、起动发动机暖车,使机油温度达到规定要求,在实验过程中,尽量保持不变; 2、调整柴油机使其在标定工况下稳定运转,发动机转速2300r/min,发动机扭矩32N.M,然后将发动机台架控制模式转为n/P模式, 试验过程中固定发动机油门位置不变; 3、依转速为测量点,在柴油机工作转速范围内,通过测功机控制发动机转速,使柴油机运转在2300r/min、2200 r/min、2000 r/min、1800 r/min、1600 r/min、1400 r/min等转速下; 4、试验时在每一个工况稳定运行一段时间后,测定发动机转速n、扭矩 M e 、功率P e 、油耗g e 、机油温度t 1 、排气温度t r 、环境温度t 2 、环境相对湿度Φ等 各项参数; 5、各工况点测试完毕后卸下发动机负荷,怠速运转发动机一定时间后停机; 6、关掉电源、水源、整理数据,清理实验环境。 ? 六、实验报告 1、实验目的; 2、实验设备; 3、简述实验步骤; 4、实验数据记录表; 5、绘制曲线; 6、实验结果整理分析讨论;

大学物理实验报告范例(验证牛顿第二定律)

大学物理实验报告范例(验证牛顿第二定律)

怀化学院

1 、 速度测量 挡光片宽度Δs 已知,用计时测速仪测出挡光片通过光电门时的挡光时间Δt,即可测出平均速度,因Δs 很小,该平均速度近似为挡光片通过光电门时的瞬时速度,即: 瞬时速度:t s dt ds t s v t ??≈=??=→?lim MUJ-5B 计时仪能直接计算并显示速度。 2、 加速度测量

(1)验证质量不变时,加速度与合外力成正比。 用电子天平称出滑块质量滑块m ,测速仪功能选“加速度”, 按上图所示放置滑块,并在滑块上加4个砝码(每个砝码及砝码盘质量均为5g),将滑块移至远离滑轮一端,使其从静止开始作匀加速运动,记录通过两个光电门之间的加速度。再将滑块上的4个砝码分四次从滑块上移至砝码盘上,重复上述步骤。 (2)验证合外力不变时,加速度与质量成反比。 计时计数测速仪功能设定在“加速度”档。在砝码盘上放一个砝码(即 g m 102=),测量滑块由静止作匀加速运动时的加速度。再将四个配重块(每个配重 块的质量均为m ′=50g)逐次加在滑块上,分别测量出对应的加速度。 【数据处理】 (数据不必在报告里再抄写一遍,要有主要的处理过程和计算公式,要求用作图法处理的应附坐标纸作图或计算机打印的作图) 1、由数据记录表3,可得到a 与F 的关系如下: 由上图可以看出,a 与F 成线性关系,且直线近似过原点。 上图中直线斜率的倒数表示质量,M=1/0.0058=172克,与实际值M=165克的相对误差: %2.4165 165 172=- 可以认为,质量不变时,在误差范围内加速度与合外力成正比。 2、由数据记录表4,可得a 与M 的关系如下:

实验九柴油机负荷特性

实验日期_________ 中国石油大学热工检测技术实验报告成绩__________ 班级热工姓名同组者教师___________ 实验九柴油机负荷特性实验 一、实验目的 1.掌握柴油机负荷特性的试验方法。了解电涡流测功机、油耗仪、转速传感器、扭矩传感器、温度传感器的测量原理和使用方法。 2.熟悉负荷特性试验测试数据的分析和处理方法,绘制柴油机负荷特性曲线并分析其经济性。 二、实验原理 当转速n保持不变时,柴油机某些性能参数随负荷的改变而变化的关系称为负荷特性。如图1所示。这些参数主要有小时耗油量B,燃油消耗率be。排烟温度Tf等。 图 1 柴油机负荷特性曲线 负荷特性表明在某规定转速下,各种不同负荷时的耗油率be随功率Pe变化的关系。通过特性曲线可以找出内燃机所能达到的最大功率Pemax和最低耗油率be 。还可用来评价标 min 定工况下的经济性,判断功率标定的合理性以及有关调整的正确性。

实验时保持柴油机转速不变,改变功率,测出油耗量、油耗率和排烟温度,绘到坐标纸上,即可得出负荷特性实验曲线。 功率测量原理。柴油机的有效功率Pe 、转速n 、燃油消耗率be 。是表明柴油机性能的主要指标。其中Pe 、 n 表明动力性;be 表明经济性。对柴油机进行试验,首先要掌握这些直接与性能有关的参数的测量方法和设备。 柴油机有效功率Pe 的大小,是通过测量柴油机输出的扭矩Te (Nm )和与其对应的转速n (r/min )计算出来的,计算公式为: 9549 e nT Pe (kW) 欲测出输出扭矩的大小,必须要有一个能给柴油机反扭矩(即负荷)的装置。这种装置叫做测功机。测功机实质上就是给柴油机加“负荷”的装置,测量时,柴油机的飞轮用连接轴与测功机的主轴连接在一起,油耗量测量及转速测量等仪器设备也与柴油机的相应部位连接。 测功机分水力测功机、电力测功机和电涡流测功机,本实验采用电涡流测功机。 燃油消耗量测量原理。燃油消耗率be 是表明柴油机经济性的重要技术参数,它是通过测定在某一功率下消耗一定量的燃油所需要的时间,经计算而求得的。柴油机常用的测量方法为称量法。 转速测量原理。转速测量采用磁电式转速传感器测量,当测功机轴旋转时,感应出磁电信号,经过数据处理获得转速值。 三、实验设备 1. 试验用柴油机一台。型号:ZS1115(Pb=16.2kW,n b =2200r/min )。 2. 功率测量设备:电涡流测功机,型号:GW25。 3. 燃油消耗量测量:油耗仪,型号:FC2210Z 智能油耗仪。 4. 转速测量传感器。 5. 压力传感器、温度传感器。 6. FC3000发动机测控系统。 四、实验步骤 1.开机 (1)检查发动机和测功机各连接件的螺丝和螺栓的松紧度、如发现过松须将其拧紧。 (2)先将测功机冷却水进水阀打开。

大学物理重力加速度的测定实验报告范文.doc

大学物理重力加速度的测定实验报告范 文 一、实验任务 精确测定银川地区的重力加速度 二、实验要求 测量结果的相对不确定度不超过5% 三、物理模型的建立及比较 初步确定有以下六种模型方案: 方法一、用打点计时器测量 所用仪器为:打点计时器、直尺、带钱夹的铁架台、纸带、夹子、重物、学生电源等. 利用自由落体原理使重物做自由落体运动.选择理想纸带,找出起始点0,数出时间为t的p点,用米尺测出op的距离为h,其中t=0.02秒×两点间隔数.由公式h=gt2/2得g=2h/t2,将所测代入即可求得g. 方法二、用滴水法测重力加速度 调节水龙头阀门,使水滴按相等时间滴下,用秒表测出n个(n 取50—100)水滴所用时间t,则每两水滴相隔时间为t′=t/n,用米尺测出水滴下落距离h,由公式h=gt′2/2可得g=2hn2/t2. 方法三、取半径为r的玻璃杯,内装适当的液体,固定在旋转台上.旋转台绕其对称轴以角速度ω匀速旋转,这时液体相对于玻璃

杯的形状为旋转抛物面 重力加速度的计算公式推导如下: 取液面上任一液元a,它距转轴为x,质量为m,受重力mg、弹力n.由动力学知: ncosα-mg=0 (1) nsinα=mω2x (2) 两式相比得tgα=ω2x/g,又tgα=dy/dx,∴dy=ω2xdx/g, ∴y/x=ω2x/2g. ∴ g=ω2x2/2y. .将某点对于对称轴和垂直于对称轴最低点的直角坐标系的坐标x、y测出,将转台转速ω代入即可求得g. 方法四、光电控制计时法 调节水龙头阀门,使水滴按相等时间滴下,用秒表测出n个(n 取50—100)水滴所用时间t,则每两水滴相隔时间为t′=t/n,用米尺测出水滴下落距离h,由公式h=gt′2/2可得g=2hn2/t2. 方法五、用圆锥摆测量 所用仪器为:米尺、秒表、单摆. 使单摆的摆锤在水平面内作匀速圆周运动,用直尺测量出h(见图1),用秒表测出摆锥n转所用的时间t,则摆锥角速度ω=2πn/t 摆锥作匀速圆周运动的向心力f=mgtgθ,而tgθ=r/h所以mgtgθ=mω2r由以上几式得: g=4π2n2h/t2. 将所测的n、t、h代入即可求得g值.

1、发动机负荷特性试验

实验一:发动机负荷特性实验 (车2、) 一、实验仪器设备 1.测功机: 长沙湘仪动力测式仪器有限公司生产的电涡流测功机:型号:GW160; 额定吸收功率:160kw;最高转速:1,0000r/mim 启东市联通测功器有限公司生产的电涡流测功机:型号: DW400; 额定吸收功率:400kw;最高转速:5000r/mim 2.实验用发动机型号: YC6L-280-30型柴油发动机:最大功率:206/2200 (kw/rpm);排量:8.4L 3.发动机自动测控系统 4.数字智能油耗仪 二、实验步骤 起动发动机前,先检查发动机的燃油、润滑油、冷却水等是否正常,不正常不允许启动,正常则进行以下步骤: 1.起动发动机进行暖机,在热状态稳定旧准备进行测量。 2.调节测功器和油门,使发动机在预定的转速和测功器读数下运行,待运转稳定后,记录燃油消耗率,测功机读数和排气温度等数据,待测量记录完毕后,再调节测功机和油门大小,增加负荷至第一点预定值,同时保持发动机转速不变,待稳定后再测取第二点数据,依次进行,直至油门到达最大为止,每条曲线的测点在8个以上。试验时负荷可由低到高或由高到低进行调整。 3.改变发动机转速,重复上述过程,制取另一转速下的负荷特性。具体转速的确定应在最低稳定转速和标定转速之间取8个转速,应包括最大扭矩转速,每一转速下的测点不应少于8点。 在制取各条负荷特性时,必须绘制以输出功率e P为横坐标,比油耗e b为纵坐标的监督曲线。如在实验过程中发现个别点偏离曲线很大,应重新补做这点的数据。 4.测量完毕,减去测功器负荷并减小油门,使柴油机在空转数分钟后停机。 关掉所有开关,整理实验场地。

加速度的测量实验完整版报告

本科生课程论文报告 课程名称:中学物理实验研究 课程论文题目:加速度的测量 姓名:黄珊 学号: 2014000135 所在学院:教师教育学院 专业:物理行知班 任课教师:王凤兰

实验五加速度的测量 实验目的通过测量轨道小车的加速度,加深对加速度的理解。 实验器材朗威DISLab数据采集器、计算机、郎威DISLab力学轨道及配套小车、挡光片等附件。 实验原理由定义:加速度a=(Vt-V0)/t。 实验步骤 1、使用DISLab力学轨道附件中的“I”型支架将两只光电门传 感器固定在力学轨道一侧,将光电门分别接入数据采集器的 第一、二通道; 2、将轨道的一端调高,在小车上安装宽度为0.020m的“I”型 挡光板,调整光电门的位置,使小车及当光板能够顺利通过 并挡光; 3、打开“计算表格”,点击“变量”,启用“挡光片经过两个光 电门的时间”功能,软件默认变量为t12,定义挡光片的宽 度为“d”,输入固定值0.030; 4、点击“开始”,令小车从轨道高端下滑,使挡光片依次通过 两光电门,则挡光片通过两光电门传感器的时间t1、t2和经 过两光电门的时间t12会记录在表格中; 5、使小车自轨道高端下滑,并注意每次起点均不相同,重复测 量多次(注意操作中不要发生误挡光); 实验图像 实验装置图 加速度测量结果 实验分析在实验的六次过程中,加速度的值几乎相等。 误差分析存在一定的人为因素和偶然因素对实验的影响 实验总结小车经过光电门1和光电门2的六次实验过程中,加速度的值相等。 加速度是速度变化量与发生这一段变化所用时间的比值。只要速度 变化量与时间的比值相等,那么加速度就相等。

负荷特性实验

柴油机负荷特性试验 一、试验目的: 1.通过电涡流测功机测量汽油机的速度特性、负荷特性; 2.了解认识试验中对汽油机发动机功率、转矩、转速、燃油消耗率、空燃比、排气温度的测量方法; 3.通过整理试验数据点,得到汽油机的负荷特性曲线,做出相关分析总结分析对比; 二、实验对象: 表1:柴油机参数 一、试验设备:名称测试内容型号主要参数备注电涡流测功 机 功率、转矩、 转速 ESF300 扭矩:0-859N m 电涡流型 实验控制系统(计算机) 表2:主要测试设备表 二、试验台架系统简图: 图1:台架系统简图 发动机形式直列水冷柴油油机发动机型号上海95A D-4型 点火顺序缸径*行程/mm 怠速(r/min)总排量/L 整机净质量/kg 310 额定功率(kW)/转速(r/min) 13.8/1500曲柄长度/mm

三、实验原理: 利用控制室里的测功机操作面板的模式调节发动机转速稳定在1200r/min,然后在模式下,通过调节旋钮,增大扭矩值,依次相对较均匀地设定扭矩值为2N·M、4N·M、6N·M、8N·M、10N·M、12N·M,并记录相对应的油耗值和时间,同时利用计算机的软件操作界面记录下转速、扭矩等参数的平均值。四、实验要求及方法:记录数据注意事项: ⑴实验前先需要预热发动机,使发动机的运行达到稳定工况方可进行试验;⑵在每次改变负荷后,系统都需要一定的时间达到稳定的状态,所以每次改变负荷之后都需要等待一段时间,等参数稳定之后方可进行记录; ⑶油耗的测量需要多次测量取平均值;五、实验数据记录:手工记录数据: 试验名称:电控柴油发动机转速为1200r/min 的负荷特性试验 实验日期:2014.12.23 时间:9:00-11:00 地点:汽车试验室 发动机型号:上海95A D-4型 燃油体积/(ml ) 50密度/(g/ml ) 0.734g/(N/kg) 9.8 试验班级:交通一班 编号 123456t1 13311294776552t213311295776653时间t/(s ) t3 13211195776553W/(kg/m) 2.5 4.25 6 8 9.75 11.75 表格 3:柴油机负荷特性数据表格(手工记录) 试验数据整理及分析总结: 编号123456 平均时间/(h)0.03690.03110.02640.02140.01810.0147 功率/(kw) 2.2 3.75 5.297.058.610.36 燃油消耗率 /(g/kw ·h) 452.1314.7262.8243.3235.8241.0 表格4:P e —BSFC 表

柴油机出厂性能试验规范

柴油机出厂性能试验规范 本规范依据GB/T 1147.1-2007《中小功率柴油机第2部分试验方法》编制而成,规定如下: 一、提交试车的柴油机必须是装配合格产品,试车前检查柴油机装配质量,零部件应齐全,总装工序流程卡有质检员签字并带有合格字样。 二、开车前的准备: 1、出厂试验用燃油及润滑油牌号按下列规定: (1-1)、燃油:按大气温度选用不同牌号的轻柴油(GB252-77) 0℃以上:RC0# 0~-10℃:RC-10# (1-2)、润滑油:按大气温度选用不同牌号的CD级柴油机油(GB5323-85)2、柴油机对正测功仪,固定底脚螺栓及联轴器,联轴器与飞轮连接螺栓(8.8级)分多次均匀把紧,固定防护罩。 3、安装机油压力表管及机油压力表,安装水温表和油温表。 4、连接排烟口或排烟法兰到排烟管(通往室外烟囱)。 5、机油加到油尺刻度规定限度。 6、接通冷却水,冷却水进出水管卡箍必须紧固,防止进气造成冷却水循环阻塞。 7、接通燃油,打开柴油泵进油螺栓或放气螺钉,燃油系统放气,直至回油管有柴油流出。 8、校对供油提前角: 9、接电瓶线和搭铁线,电瓶线连接必须牢固,以防烧坏连接线。连接起动按钮至起动机B+和C+端子。

10、接通电源,按下起动开关起动柴油机,柴油机起动后,立即松开起动按钮,柴油机进入正常工作。每次启动时间不超过10秒,如需连续起动,应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动柴油机,则查明原因,排除故障后再起动。 三、柴油机起动后,立即检查柴油机怠速运行的环境及各项参数。 (1)、柴油机应有循环水流出,可适当提速直至循环水流出;如循环水流出应,立即停车查明原因。 (2)、检查怠速机油压力: (3)、检查三漏:柴油机各密封面及管接处不允许出现油、气、水渗漏。(4)、柴油机和测功器连接部位应无杂音。 (5)、检查柴油机应无异常声响及其他故障。 四、运转中的注意事项: 1、冷却水应正常,防止断水; 2、润滑正常,防止断油,检查机油压力正常及机油内应无水; 3、排气烟色、排气温度应正常; 4、运转正常,应无异常声响。 5、注意观察水温、油温、机油压力的变化。 五、按柴油机出厂试验流程进行出厂试验(见表1、表2),运转中应测定调整的项目和应排除的故障如下: 1、消除三漏。柴油机各密封面及管接处,在预热磨合运行及性能试验期间,经紧固后不允许出现油、气、水渗漏。如有渗漏及时排除故障。 3、75%负荷后调整气门间隙,复查缸盖螺母拧紧力矩,调整供油提前角,调整喷油器性能达到最佳。

柴油机负荷特性

实验二柴油机负荷特性 1、掌物柴油机负荷特性的试验方法。 2、学会对实验数据进行处理以及对实验结果进行分析,并绘制柴油机负荷特性曲线图。 二、实验条件 1、SOFIM-8140增压柴油发动机(Pemax=76kw/3800r/min)一台 2、CW150型电涡流测功机一台 3、FCM-D转速油耗测量仪一台 4、液体密度计一只 5、温度计一只 6、大气压力计一只 7、柴油 10升 三、实验原理 柴油机负荷特性:在保持柴油机转速 n不变的情况下,调节柴油机喷油泵齿条或拉杆的位置,改变每循环供油量,研究发动机的燃油消耗量B、燃油消耗率 be与功率Pe之间的关系。 四、实验内容和要求 1、调节柴油机喷油泵拉杆(油门)开度及指挥全组协调动作,一人;当发动机出现异常情况时应立即减小或关闭节气门。 2、调整测功机负荷,一人;测功机负荷的调整应均匀、准确,尽量避免大幅度增加或减小测功机负荷,造成发动机的转速剧烈波动。 3、监视发动机转速和测量油耗,一人;监视转速时,应注意转速的上下波动情况,当转速的波动值超过±20r/min,该组实验数据应视为无效并重做。 4、调节,监视发动机冷却水出水温度,一人;保持发动机动机冷却水出水温度稳定在80±5℃范围内,出现气阻现象(无冷却水排除或冷却水出水温度超过100℃),应立即报告,以便及时停机。 5、监视发动机机油压力、温度,一人;出现异常情况应及时报告。

6、记录测功机读数W、发动机转速n、耗油质量△m和耗油时间△t, 一人;实验数据记录应准确无误。 7、绘制实验监督曲线,一人;当发现实验过程中因某些特殊原因而引起误差过大的点,应及时指出,以便立即补测校正。

船舶柴油机推进动力装置832 第七章 柴油机的特性91题

第七章柴油机的特性91题 第一节船舶柴油机的工况和运转特性的基本概念11题 考点1:船舶柴油机的运转工况5题 1发电机工况 电力传动的船舶主机和发电副机按发电机工况运行。在这种工况下,为了保持电网电压稳定和一定的电流频率,由调速器控制柴油机保持恒速运转。它的功率随着航行条件的变化或船舶用电量的变化,可以从零变化到最大许用值。因此,柴油机的发电机工况是转速不变而功率随时发生变化的工况。 2螺旋桨工况 用来直接驱动螺旋桨的船舶主机是按螺旋桨工况运行的。在此工况下,柴油机按一定的转速将其功率通过轴系传给螺旋桨,螺旋桨在水中旋转产生推力克服船舶航行阻力使船保持航速。螺旋桨的吸收功率就等于主机发出的功率(忽略轴系的传递损失情况)。在螺旋桨工况下,柴油机发出的功率和其转速都是改变的。螺旋桨在工作时其吸收功率与转速的m次方成比例(P p=cn m)。通常在稳定运转时,螺旋桨吸收功率P p与转速n的三次方成比例,即P p∝n3。相应柴油机功率Pe 与转速的关系可写成Pe=cn3。我们把柴油机按此关系运转的工况称为柴油机的螺旋桨工况。 3其他工况 柴油机在此类工况下运行时,它的功率与转速之间没有一定的关系。柴油机的转速是由工作机械所需的速度决定的,而功率则由运行中所遇到的阻力决定。比如驱动调距桨的主机是根据不同的调距桨叶的角度在某一转速下要求不同的功率;驱动应急救火泵或应急空压机的柴油机分别要求符合水泵或空压机的工况;即使直接驱动螺旋桨的主机,当航行条件和运行状态发生变化时(海面状况、气象条件、航区、装载、船舶污底以及船舶转向等),船舶阻力发生改变,通过螺旋桨影响主机的功率和转速。 A1.柴油机转速不变而功率随时发生变化的工况,称为()。 A.发电机工况 B.螺旋桨工况 C.面工况 D.应急柴油机工况 B2. 柴油机的功率随转速按三次方关系而变化的工况,称为()。 A.发电机工况 B.螺旋桨工况 C.面工况 D.应急柴油机工况 C3. 柴油机在同一转速下可有不同输出功率,在同一功率下可有不同转速,这种工况称为()。 A.发电机工况 B.螺旋桨工况 C.面工况 D.应急发电机工况

(完整版)重力加速度的测定实验报告

重力加速度的测定 一,实验目的 1,学习秒表、米尺的正确使用 2,理解单摆法和落球法测量重力加速度的原理。 3,研究单摆振动的周期与摆长、摆角的关系。 4,学习系统误差的修正及在实验中减小不确定度的方法。 二,实验器材 单摆装置,停表(精度为0.01s),钢卷尺(精度为1mm),游标卡尺(精度为0.02mm) 三,实验原理 单摆是由一根不能伸长的轻质细线和悬在此线下端体积很小的重球所构成。在摆长远大于球的直径,摆球质量远大于线的质量的条件下,将悬挂的小球自平衡位置拉至一边(很小距离,摆角小于5°),然后释放,摆球即在平衡位置左右作周期性的往返摆动,如图2-1所示。 f =F sinθf θ T=F cosθ F= mg L 单摆原理图

摆球所受的力f 是重力和绳子张力的合力,f 指向平衡位置。当摆角很小时(θ<5°),圆弧可近似地看成直线,f 也可近似地看作沿着这一直线。设摆长为L ,小球位移为x ,质量为m ,则 L x = θsin f=θsin F =-L x mg - =-m L g x 由f=ma ,可知a=- L g x 式中负号表示f 与位移x 方向相反。 单摆在摆角很小时的运动,可近似为简谐振动,比较谐振动公式:a = m f =-ω2 x 可得ω=l g ,即02 22=+x dt x d ω,解得)cos(0?ω+=t A x ,0A 为振幅,?为初相。 应有[])2cos())((cos )cos(000?πω?ω?ω++=++=+=t A T t A t A x 于是得单摆运动周期为:T =ωπ 2=2πg L 即 T 2=g 2 4πL 或 g=4π22 T L 又由于细线不是完全没有质量,他在外力作用下也不可能完成伸长,所以,单摆的重力加速度公式修正为 22 21 4T d L g +=π 四,实验步骤 1,数据采集 (1)测量摆长L 用米尺测量摆球支点和摆球顶点或最低点的间距l ,用游标卡尺测量小球的直径d,则摆长 d l L 2 1+= (2)测量摆动周期 用手把摆球拉至偏离平衡位置约? 5放开,让其在一个铅直面内自由摆动,当小球通过平衡位置的瞬间,开始计时,连续默数100次全振动时间为t ,再除以100,得到周期T 。 (3)将所测数据列于下表中,并计算出摆长、周期及重力加速度。

柴油机特性实验

柴油机特性实验 一、实验内容与要求 柴油机特性是指柴油机性能指标和工作参数随运转工况变化的规律称为柴油机特性。这种变化规律曲线形式称为柴油机特性曲线。 柴油机的最基本特性有速度特性、负荷特性和螺旋桨推进特性。其中,后两者为船用柴油机所用:即发电柴油机(n=常数)工况和船舶主机(螺旋桨)工况(P=cn3)。实验内容 ⒈柴油机负荷特性测定及负荷特性曲线绘制。 ⒉柴油机推进特性测定及推进特性曲线绘制。 实验要求: ⒈掌握柴油机负荷特性与推进特性的测定方法。 ⒉了解柴油机按负荷特性和推进特性工作时各参数间的变化规律。 二、实验目的、意义 柴油机的特性实验是柴油机的基本实验。此种特性测定不但为设计制造部 门所重视(柴油机的工作特性指标是否达到原设计指标),也为使用部门所关 注(运行管理中的依据)。尤其是船用柴油机的运转环境,运转工况变化很大, 如何在复杂的运转环境中正确管理柴油机,必须详细了解柴油机在不同运转工 况下的工作特性。通过本实验可使学生了解柴油机负荷特性与推进特性的测定 方法;了解柴油机按发电机工况和螺旋桨工况工作时各参数间的变化规律,从 而为正确管理船用柴油机做好必要的理论准备。 三、实验仪器、设备及测量精度 1.试验用主要仪器、设备如下: 4135Ca型船用柴油机(标定转速1500r/min、持续功率53kW) GWD-100型电涡流测功机 FC2210Z型智能油耗仪 FC2000型发动机自动测控系统 2. 仪器测量精度 (1) FC2000发动机自动测控系统 转速测量精度: ±1r/min 扭矩测量精度: ±0.4%F.S 扭矩控制精度: ±0.5%F.S 低温测量精度: ±0.5%F.S 高温测量精度: ±0.5%F.S (2) FC2210Z智能油耗仪

柴油机特点

1.柴油机特点:(1)优点:经济性好,功率范围广,尺寸小重量轻,机动性好,可靠性高, 寿命长,维修方便。(2)缺点:存在机身振动、轴系扭转振动和噪声,某些部件的工作条件恶劣,承受高温高压并具有冲击性负荷。 2.发展趋势:(1)提高经济性(2)电子控制技术(3)降低排放(4)提高可靠性。 3.柴油机:使用挥发性较差的柴油或劣质燃料油做燃料,采用内部混合法形成可燃混合气 体,靠缸内空气压缩形成高温自行发火。 4.柴油机的类型:(1)四冲程和二冲程(2)增压和非增压(3)低速、中速和高速(4) 筒形活塞和十字头式(5)直列式和V型(6)右旋和左旋(7)可逆转和不可逆转。5.理论与实际循环的差异:(1)工质的影响:理论循环工质为理想气体,实际循环工质是 空气和燃烧产物,使实际循环热效率和做功能力下降。(2)气缸壁的传热损失。(3)燃烧损失:后燃和不完全燃烧。(4)漏泄损失:活塞环处的漏泄。(5)其他损失。 6.气阀重叠角意义:(1)依靠废气的流动惯性,利用新鲜空气将燃烧室内的废气扫出气缸, 实现燃烧室扫气,提高换气质量。(2)利用进气冷却燃烧室有关部件。 7.直流扫气特点:(1)换气质量好。(2)结构复杂,维修较困难。 8.上下止点:活塞在气缸中运动的最上下端的位置,也是活塞离曲轴中心线最远近的位置。 9.气缸工作容积Vs:活塞在气缸中从上止点移动到下止点时所扫过的容积。 10.平均指示压力:假定一个数值不变的压力作用在活塞上,在一个膨胀行程内所作的功与 一个工作循环的指示功Wi相等,这个假象的压力就称为平均指示压力。也就是一个工作循环中单位气缸工作容积的指示功。 11.柴油机的基本组成:(1)主要固定件:机架、机座、气缸和气缸盖。(2)主要运动件: 活塞、连杆组件、曲轴。(3)配气机构及换气系统。(4)燃油系统。(5)润滑系统。(6)冷却系统。(7)起动和控制系统。 12.机械负荷:(1)定义:柴油机部件承受最高燃烧压力、惯性力、振动冲击等的强烈程度。 (2)特点:周期交变,具有冲击性。(3)安装预紧力引起的负荷与气体力引起的机械应力均与最高爆发压力成正比。 13.热负荷:(1)热应力:由温差作用形成的应力。(2)热疲劳:燃烧室部件在交变的热应 力下出现的破坏现象。 14.活塞的作用:(1)保证密封的情况下完成压缩和膨胀过程。(2)将气体力经连杆传递给 曲轴。(3)在筒形活塞式柴油机中,活塞承受侧推力,起着滑块的作用。(4)在二冲程柴油机中活塞还启闭气口,控制换气。 15.压缩环:(1)作用:防止气缸中气体漏泄,保证活塞与气缸之间相对运动条件下的密封, 并将活塞上的部分热量传给气缸。(2)搭口形式:直搭口、斜搭口和重叠搭口。 16.活塞的冷却方式:自由喷射冷却、循环冷却、振荡冷却、喷射—振荡式冷却。 17.冷却液的输送方式:(1)筒形活塞:在曲轴连杆中钻孔。(2)十字头式活塞:需要专门 的机构,分为套管式和铰链式。 18.气缸盖的作用:(1)与气缸套、活塞共同组成燃烧室。(2)上面安装各种阀件。(3)在 设置进排气阀的气缸盖上还要布置进排气道和气阀摇臂机构。 19.气缸盖的类型及特点:(1)单体式:气缸盖和气缸套接合面处密封性好,制造、运输、 拆装检修均较方便,但汽缸的中心距加大,增加了柴油机的长度和重量。(2)整体式:中心距小,结构紧凑,柴油机的刚度提高重量减轻,但易变形,密封性差,结构复杂,加工不便。(3)分组式:特点介于上述两者之间。 20.连杆:(1)作用:将作用在活塞上的气体力和惯性力传给曲轴,把活塞或十字头与曲轴 连接起来,将活塞的往复运动变成曲轴的回转运动。(2)工作条件:运动复杂,受力复杂,连杆小、大端轴承还与活塞销或十字头销、曲柄销产生摩擦和磨损。(3)破坏形式:

用打点计时器测量加速度速度-实验报告

测定匀变速直线运动的加速度-实验报告 班级________ 姓名________时间_________ 一、实验目的 1、掌握判断物体是否做匀变速直线运动的方法 2、测定匀变速直线运动的加速度和计算打下某点时的瞬时速度。 二、实验原理 1、由纸带判断物体做匀变速直线运动的方法:若x1、x 2、x 3、x4……为相邻计数点间的距离,若△x=x2-x1=x3 -x2=……=c(常数),即连续相等的时间间隔内的位移差是恒量,则与纸带相连的物体的运动是匀变速直线运动。 2、利用某段时间里的平均速度等于该段时间中点的瞬时速度来计算打下某点时的瞬时速度. 3、由纸带求物体加速度的方法: (1)根据Xm-Xn=(m-n)aT2(T为相邻两计数点间的时间间隔),选取不同的m和n,求出几个a,再计算出其平均值即为物体运动的加速度。 (2)用V-t图像求物体的加速度:先根据时间中点的瞬时速度等于该段时间的平均速度求几个点的瞬时速度,然后做出V-t图像,图线的斜率就是物体运动的加速度。 ***逐差法:物体做匀变速直线运动,加速度是a,在各个连续相等的时间T里的位移分别是X1、X2、X3……则有:△X=X2-X1=X3-X2=X4-X3=……=aT2 . 由上式还可得到 : X4-X1=(X4-X3)+(X3-X2)+(X2-X1)=3aT2同理有 X5-X2=X6-X3=……=3aT2 可见,测出各段位移X1、X2……即可求出a1、a2、a3……,再算出a1、a2、a3……的平均值,就是我们所要测定的匀变速直线运动的加速度。 三、实验器材 四、实验步骤

五、分析与处理实验数据 1、.纸带采集 2、实验数据记录 3、计算加速度(用计算和V-T图像两种方法)和某点的瞬时速度 六、实验误差分析

柴油机负荷特性实验指导书(A4)

柴油机负荷特性实验指导书 陈春旭编 航海学院轮机工程系动力设备实验室 二00七年一月十八日

班级姓名组别 实验日期指导老师 一、柴油机负荷特性的定义和作用 柴油机主要性能指标及工作参数在转速不变的情况下随负荷变化的规律称为柴油机负荷特性。 负荷特性是标志柴油机动力性和经济性的基本特性。在标定功率(P b)和标定转速(n b)下,各种不同负荷时的燃油消耗率(g e)随有效功率(N e 或P e)变化的关系。通过负荷特性曲线的制取,在特性曲线中可以找出柴油机所能达到的最大功率(N e m a x)和最低燃油消耗率(g e m i n)。同时,也可以用来评估在标定工况下的经济性能以及判断其功率标定的合理性和有关调整的正确性。 实际管理中,利用柴油机负荷特性可以看出柴油机在等速运行时随着负荷的改变柴油机经济性的变化情况以及机件所承受的机械负荷和热负荷的变化情况。也可利用在各种转速下测得的负荷特性绘制的外特性和万有特性。 二、实验目的 1、学会柴油机负荷特性的实验方法。 2、观察和分析在额定转速下各工作参数随负荷变化的规律,找出最 佳经济运行点。 三、实验设备 1、柴油机: (1)型号:2135G; (2)额定功率:N e=29.44k W; (3)额定转速:n=1500r/m i n; (4)缸径:135m m; (5)行程:140m m。 2、水力测功器: (1)型号:D4; (2)最大测量功率:257k W; (3)最高转速:4500r/m i n。 3、S W-830数字温度计: (1)型号:834; (2)分度号:E U-2;

(3)精度:1级; (4)量程:0~600℃。 4、数字式高精度转速表: (1)型号:D T2235A; (2)量程:0.5~19999r/m i n; (3)分辨力:0.1r/m i n:0.5~999.9r/m i n;1r/m i n:1000r/m i n 以上。 5、数字式干湿温度计: 6、药物天平。 7、秒表。 四、实验前的准备 1、按常规检查柴油机及水力测功器。 2、安装好并检查、调试参加实验所用的仪器设备。 3、检查、调试燃油系统、冷却系统、供水系统。 注:1PS=0.736kW 五、实验方法 1、起动柴油机,以适当的负荷使柴油机运转至稳定的热状态后开始试验。每一工况测量2~3次消耗一定量燃油所需时间,每次不得少于30秒。在测完110%负荷后,再测1~2点,到稍加负荷转速就下降为止,以找出极限功率。 2、待热车后进入试验状态,可分别按标定功率的25%、50%、75%、90%、100%、110%六个不同工况,逐步增加负荷。在试验中,每调节一次负荷,应同时改变调速器操纵手柄的位置,使转速保持不变。 3、在进行工况测取中,各次测量均需同时记录,并将各测量的数据填入“柴油机负荷特性实验记录表”中。 4、以N e(或P e)为横坐标,分别以g e、G T、t r为纵坐标,绘制柴油机负荷特性曲线图(可用方格坐标纸制图后剪贴)。

【知识】柴油机与螺旋桨特性(一)

【知识】柴油机与螺旋桨特性(一) 重点:柴油机特性的分类,速度特性和负荷特性。难点:推进特性和限制特性。 单元一概述 一、柴油机的工况1.发电机工况转速恒定2.螺旋桨工况N=Cn3 3.其它工况转速和扭矩之间没有一定的关系。 二、柴油机特性的分类1.柴油机特性柴油机的主要性能指 标和工作参数(如排气温度Tr、最高爆发压力pz、增压压力pk等)随运转工况变化的规律称为柴油机的特性。把这 种变化规律在坐标上用曲线的形式表示出来,这种曲线称为 柴油机的特性曲线。2.目的(1)评价柴油机的性能(2)确定柴油机工况(3)分析影响特性的因素(4)检测柴油机的状态 三、柴油机特性的分类Ne=Cpeni 1)速度特性pe不变,n改变2)负荷特性n不变,pe改3)推进特性n和pe均改变化 单元二速度特性 1.概念:将喷油泵油量调节杆固定在某一位置,改变柴油 机外负荷以改变其转速,测量各转速下的功率Ne、扭矩Me (或平均有效压力pe)、有效耗油率ge和排气温度Tr等随

转速的变化规律。根据喷油泵油量调节机构固定的位置不同, 有全负荷速度特性(亦称外特性)。部分负荷速度特性和超 负荷速度特性。2.全负荷速度特性(1)概念:将喷油泵油量调节杆固定在标定供油量位置,改变柴油机外负荷以改变 其转速,测量各转速下的功率Ne、扭矩Me(或平均有效压力pe)、有效耗油率ge和排气温度Tr等随转速的变化规律。(2)标准环境状况:(3)柴油机功率的标定:我国国家标 准规定了内燃机标定功率分为15分钟功率、1小时功率、12小时功率、持续功率四级。15分钟功率:柴油机允许连续运行15分钟的最大有效功率。商船不允许使用这么大的 功率。可作为军用车辆和舰艇的追击功率。1小时功率:柴油机允许连续运行1小时的最大有效功率。可作为商船的超 负荷功率。是最大持续功率的110%。1小时功率还可作为拖拉机、工程机械的最大使用功率。12小时功率:柴油机允许连续运行12小时的最大有效功率。可以作为拖拉机、工 程机械的正常使用功率。持续功率:柴油机允许长期连期运 行的最大有效功率。船舶柴油机就用它来标定功率,并同时 标定其相应转速。我们通常所说的标定功率就是指这种功率, 标定工况就是指这种功率及其相应转速。国外船用柴油机常 用的几种功率(工况)名称MCR:最大持续功率,同时标 有相应的转速。原含义相当于国家标准的持续功率标定工况, 是设计选配螺旋桨的依据。OR:超负荷功率工况。其功率

柴油机负荷特性实验本报告

实验二柴油机负荷特性实验 一、实验目的: 1.了解柴油机在转速不变时,由改变油门来改变柴油机负荷,测量柴油机在 一定转速下的燃油消耗量,掌握燃油消耗率与功率的关系。了解排气温度与功率的关系。 2.熟悉电涡流测功器、油耗转速测量仪、发动机数控试验台等仪器的原理和 使用方法。 3.熟悉FST2E发动机数控系统的使用方法和用户程序的编制方法。 二、实验原理: 在发动机转速不变的情况下,利用电涡流测功器改变发动机的负荷,同时通过油耗仪测量发动机的燃油消耗率,由发动机测控系统测出排气温度等工作参数,在各负荷下分别测取柴油机主要性能指标和工作参数,绘制柴油机负荷特性曲线图。 三、实验仪器及设备: 2105B型柴油机南昌凯马柴油机有限公司 CW100-3000/10000电涡流测功机迈凯(洛阳)机电有限公司 FCM-D油耗转速测量仪上海内燃机研究所 FST2E发动机数控试验台迈凯(洛阳)机电有限公司

四、试验步骤: 起动发动机,进入实时测控系统,采用点动控制方式,预热发动机至热平衡状态。1.将控制模式设定为测功器恒转速、油门恒扭矩方式。将转速设定为1400r/min,功率设定为90%负荷的数值。让柴油机在此状态下运行数分钟,待热稳定后记录数据。 2.将扭矩设定值调整到80%负荷。待工况稳定后使柴油机在该状态下运行2-3分钟后记录数据。 3.重复2步骤直至做完该负荷特性曲线上的70%、60%、50%、40%、30%、20%、10%负荷的全部试验点。 4.逐渐减小测功器扭矩及转速,空载运行5min后停机。 5.整理数据,绘制负荷特性曲线 五、试验要求: 1.认真记录发动机技术参数和试验数据,列表说明,并得出结论; 2.绘制发动机n=1400r/min时的负荷特性曲线; 3.根据实测负荷特性,分析试验内燃机的经济性随负荷的变化规律及原因。附: 负荷特性试验数据记录表 发动机型号:发动机机号:

第七章 柴油机特性与选型

第七章柴油机特性及选型 柴油机的特性反映出柴油机的动力性、经济性和使用性能,它是柴油机固有的特性。柴油机的应用场合和工作条件不同,其性能指标和工作参数有很大的差异。对柴油机特性进行研究是制造和使用柴油机的重要依据。 第一节概述 一、船舶柴油机的工况 柴油机作为一种动力机械用来驱动各种工作机械时,其功率 和转速是按照工作机械所需的功率和转速而变化的。柴油机在 各种不同条件下运转的工作状况(功率和转速)称为柴油机运转 工况。在船舶上,柴油机主要作为推进主机、发电原动机和应图7-1船用柴油机的各种工况

第七章柴油机特性213 急发动机(应急发电机、空压机和消防泵的原动机)。根据柴油机在船上应用时的不同条件,概括起来有三类工况:发电机工况、螺旋桨工况和其他工况。 1发电机工况 电力传动的船舶主机和发电副机按发电机工况运行。在这种工况下,为了保持电网电压稳定和一定的电流频率,由调速器控制柴油机保持恒速运转。它的功率随着航行条件的变化或船舶用电量的变化,可以从零变化到最大许用值。因此,柴油机的发电机工况是转速不变而功率随时发生变化的工况。如图7-1中直线2所示。 2螺旋桨工况 用来直接驱动螺旋桨的船舶主机是按螺旋桨工况运行的。在此工况下,柴油机按一定的转速将其功率通过轴系传给螺旋桨,螺旋桨在水中旋转产生推力克服船舶航行阻力使船保持航速。螺旋桨的吸收功率就等于主机发出的功率。在螺旋桨工况下,柴油机发出的功率和其转速都是改变的。螺旋桨在工作时其吸收功率与转速的m次方成比例(P p=cn m)。通常在稳定运转时,螺旋桨吸收功率P p与转速n的三次方成比例,即P p∝n3。相应柴油机功率Pe与转速的关系可写成Pe=cn3。我们把柴油机按此关系运转的工况

测量重力加速度实验报告

一、复摆法测重力加速度 一.实验目的 1. 了解复摆的物理特性,用复摆测定重力加速度, 2. 学会用作图法研究问题及处理数据。 二.实验原理 复摆实验通常用于研究周期与摆轴位置的关系,并测定重力加速度。复摆是一刚体绕固定水平轴在重力作用下作微小摆动的动力运动体系。如图1,刚体绕固定轴O在竖直平面内作左右摆动,G是该物体的质心,与轴O的距离为h,θ为其摆动角度。若规定右转角为正,此时刚体所受力矩与角位移方向相反,则有 θ =, (1) M- sin mgh 又据转动定律,该复摆又有

θ I M = , (2) (I 为该物体转动惯量) 由(1)和(2)可得θωθ sin 2-= , (3) 其中I mgh = 2 ω。若θ很小时(θ在5°以内)近似有 θωθ 2-= , (4) 此方程说明该复摆在小角度下作简谐振动,该复摆振动周期为 mgh I T π =2 , (5)

设G I 为转轴过质心且与O 轴平行时的转动惯量,那么根据平行轴定律可知 2mh I I G += , (6) 代入上式得 mgh mh I T G 2 2+=π , (7) 设(6)式中的2mk I G =,代入(7)式,得 gh h k mgh mh mk T 2 22222+=+=π π, (11) k 为复摆对G (质心)轴的回转半径,h 为质心到转轴的距离。对(11)式平方则有 2 2222 44h g k g h T ππ+=, (12) 设22,h x h T y ==,则(12)式改写成 x g k g y 2 2244ππ+=, (13) (13)式为直线方程,实验中(实验前摆锤A 和B 已经取下) 测出n 组 (x,y)值,用作图法求直线的截距A 和斜率B ,由于g B k g A 2 224,4ππ==,所以

柴油发动机性能实验指导+1

柴油机速度特性实验 一、实验目的及要求 1、观察并操作发动机实验台的基本设备,对发动机台架实验有较全面、系统的了解。 2、重点了解发动机扭矩、功率、转速等参数的测试方法。 3、在教师指导下,记录实验数据,分析处理实验结果,撰写实验报告,按时提交指导教师批阅。 二、主要实验仪器设备 114KW 柴油发动机、FST2C 控制系统、CW100测功机、油耗仪、测功机冷却系统。(设备详细说明见相应设备使用说明书) 三、实验原理 1.柴油机速度特性定义: 将柴油机节气门的开度固定,发动机的有效功率e P 、有效扭矩M 、小时耗油量f G 、耗油率e g 等性能指标,随发动机转速n 变化而变化的关系,称为柴油机的速度特性。 速度特性如果用曲线e P ()f n =、M ()f n =、f G ()f n =、e g ()f n =表示,即为速度特性曲线。 若节气门固定在全开位置时,称为标定功率速度特性或全负荷速度特性(亦称外特性)。如果节流阀固定在全开度的90%、75%、50%、25%时,称为部分负荷速度特性。 本次实验,将节流阀固定在全负荷位置上,完成发动机全负荷速度特性实验。 2.CW100电涡流测功机 涡流测功机又称电磁测功机,它是利用涡流损耗的原理来吸收功率的。由涡流测功机、控制器及测力装置组成的测功装置,可以测取被测发动机输出的扭矩和转速,从而得到输出功率。 计算功率的公式: 9549 e M n P ?= 式中:e P —功率,kw M — 转矩,n ?m

n—转速,min r 计算转速的公式: 606060 f n z n n =?=?=式中:f —脉冲信号频率,HZ n —转速,min r z —齿轮齿数(本测功机为60) 计算燃油消耗量的公式: 3.6 f w G t = 式中: f G—燃油消耗量,kg h w —设定的燃油,g t —计测时间,s 四、实验内容及步骤 测试柴油机的速度特性,即柴油机功率、扭矩、油耗等性能参数随发动机转速的变化的趋势和规律。掌握仪器校正额定功率以及油耗的误差分析;由涡流测功机、控制器及测力装置组成的测功装置,进行功率的测定 1.运行程序TestControl.exe进入试验登录界面, 2.点击“发动机型号”按钮将打开发动机型号管理对话框,选择或注册发动机型号后单击确定按钮,设定后退出。 3.点击“程序编制”后单击“新建”按钮将打开试验类型选择对话框,将弹出程控文件编辑界面,以创建一个新的程控文件,表中工况顺序为执行顺序。 然后从文件列表中选择一个程控文件,单击“编辑”按钮将打开试验类型选择对话框,选择类型后单击确定按钮,打开程控文件编辑界面,以编辑该程控文件。 4.点击实时测控模块后,先进入试验参数输入窗口,进行参数设定,然后

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